JPS6352575B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6352575B2
JPS6352575B2 JP56165572A JP16557281A JPS6352575B2 JP S6352575 B2 JPS6352575 B2 JP S6352575B2 JP 56165572 A JP56165572 A JP 56165572A JP 16557281 A JP16557281 A JP 16557281A JP S6352575 B2 JPS6352575 B2 JP S6352575B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cord
belt
edge
arm
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56165572A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5796843A (en
Inventor
Horuroido Eritsuku
Jon Buritsugutsudo Paakinsu Deebitsudo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DABURYUU ANDO EE BEITSU Ltd
Original Assignee
DABURYUU ANDO EE BEITSU Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DABURYUU ANDO EE BEITSU Ltd filed Critical DABURYUU ANDO EE BEITSU Ltd
Publication of JPS5796843A publication Critical patent/JPS5796843A/ja
Publication of JPS6352575B2 publication Critical patent/JPS6352575B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/70—Annular breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
    • B60C9/26—Folded plies
    • B60C9/263—Folded plies further characterised by an endless zigzag configuration in at least one belt ply, i.e. no cut edge being present
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D2030/3064—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29D2030/3078—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for the layers being applied being substantially continuous, i.e. not being cut before the application step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T152/00—Resilient tires and wheels
    • Y10T152/10—Tires, resilient
    • Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
    • Y10T152/10765—Characterized by belt or breaker structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T152/00—Resilient tires and wheels
    • Y10T152/10—Tires, resilient
    • Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
    • Y10T152/10765—Characterized by belt or breaker structure
    • Y10T152/10783—Reinforcing plies made up from wound narrow ribbons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は補強構造体、特にブレーカ構造体とし
て知られるタイヤトレツド補強構造体の製造装置
に関する。
本発明は、英国特許出願第8024545号を優先権
の基礎とする特許出願昭56−117594号（特開昭57
−58503号公報）に述べられているような特殊な
形式のブレーカ構造体に関する。そこで述べられ
ているブレーカ構造体は、ゴムに埋め込まれたタ
イヤコード材料の細長いシートを含み、細長いシ
ートはその端縁が構造体を意図するブレーカプラ
イの幅によつて間隔をあけられ、少なくとも端縁
領域内ではタイヤコードがすべて単一平面内にあ
りこの領域内のシートは１つのコード直径だけの
厚さであり、コードはシートを横切つてシート端
縁まで伸びており、端縁における各コードの各部
分はシートの平面に垂直な軸線のまわりで自身で
折曲げられ、シートの端縁が一連の折曲げられた
コード端縁又は端縁ループによつて形成されるよ
うになつている。コードは全て、各端縁で自身で
折曲げられているシートを横断して前方及び後方
に伸びている単一の連続コードによつて形成され
ている。
タイヤブレーカ構造体において、コードが非常
に一貫して正確に位置決めされることが重要であ
り、本発明の目的は所要の一貫性を有するタイヤ
ブレーカ構造体を組立てる装置を提供することに
ある。
本発明は一面において、タイヤブレーカ構造体
の製造装置であつて、タイヤコード供給ユニツト
と、無端ベルトを包含しかつ該無端ベルトをその
長手方向に動かすステツプ式駆動手段を有する構
造体組立プラツトフオームと、コードを組立プラ
ツトフオームの側部に当接させて案内し連続した
細長いコード組立体を形成する案内手段であつて
該コード組立体の端縁がそれぞれ一連の長手方向
に間隔をあけて折曲げられたコード端縁によつて
形成されている案内手段と、２組の保持手段であ
つて１組の保持手段は前記ベルトのいずれかの端
縁に取付けられ前記保持手段は前記コード組立体
の折曲げられたコード端縁を保持するように配置
されている２組の保持手段と、エラストマーをコ
ード組立体の１表面に付着させるエラストマー付
着手段とを備えるタイヤブレーカ構造体の製造装
置を提供する。
望ましくは、前記案内手段は２つのコード形成
アームを含み、コード形成アームは交互に動いて
保持手段の組の間のベルトを横切つてコードを供
給する。各アームはベルト表面の平面に垂直な各
軸線のまわりに枢着されることが望ましい。各ア
ームはその１端又はその近くで枢着され、他端に
はコードに折曲げを与えるような外形のコード係
合面を備えることが望ましい。各アームはベルト
の各端縁に隣接して枢着され、ベルトの反対側端
縁に取付けられた保持手段の組にコードを供給操
作できることが望ましい。ベルトの１端縁又はそ
の上にコード供給ユニツトを取付けることができ
る。
無端ベルトは所要のブレーカ構造体の幅に対応
する保持手段の組の間の適当な幅の単一ベルトで
作ることもできるが、互に側部どおしを接近させ
て配置された２つのベルトセクシヨンから成り、
異なるブレーカ構造体の幅を作るようにベルトセ
クシヨン間のスペースを調節する調節手段を設け
ることが望ましい。
各保持手段はコード組立体の長手方向端縁を形
成するように位置決めされた一連の長手方向に間
隔をあけた包み用止めくぎを含み、折曲げられた
各コード端縁は止めくぎのまわりに包まれて位置
決めされることが好適である。各保持手段はさら
に各折曲げられたコード端縁をその止めくぎのま
わりに位置付けしかつ折曲げ部を結合させるため
のクリツプ手段を含むことが望ましい。
各クリツプ手段は、エラストマー材料がコード
組立体を結合させるように付着させられるまで協
働する止めくぎ上に残つている複数のクリツプを
含むことができる。さらに望ましくは、各クリツ
プ手段は、各折曲げられたコード端縁をその止め
くぎのまわりに位置付けして結合しその後解放し
て順番に次の止めくぎ上へと指示するクリツプを
有する。
エラストマー付着手段は、ゴムシートをコード
組立体の隣接表面内にフリクシヨンさせるため無
端ベルトの一側に取付けられたローラを含むこと
が望ましい。
本発明の他の特徴は、添付図面の実施例を参照
した以下の記載によつて明らかとなろう。
第１図、第２図のブレーカ構造体は、細長いシ
ートの長手方向中心線に対して21゜の鋭角Ａで横
たえられた平行で緊密間隔のスチールワイヤ補強
コード１，２の細長いシートから成る。平行コー
ド組立体は、コード１がシートの端縁３に達する
とそれ自身で折曲りコード通路２に従うようなジ
グザグ形状で横たえられた単一コードで形成され
る。同様にしてシートの端縁４でコード２がそれ
自身で折曲り、コード通路１に従う。かくして形
成されたコード組立体はループ状端縁構造とな
る。
第２図は、シートの主表面領域に垂直となる隣
接コード１，２間の折曲げの軸線５を示す。かく
して、シートの端縁領域でのコード組立体は厚さ
が概ね１つのコード分だけになる。コードはコー
ド組立体内に付着させられる未加硫のゴム合成物
６によつて組立位置に保持される。
出来上つたタイヤコード構造体シートはタイヤ
製造に適する所要の幅にされ、コードは所要のバ
イアス角度で端縁には切断端が存在せず、構造体
シートは概ね均一な厚さを有して以後のタイヤ設
計及び製造手法における自由度を提供する。
第１図、第２図のブレーカ構造体を組立てる装
置が第３図、第４図に示され、互いに側部どおし
を接近させて配置された１対の無端ベルトセクシ
ヨン１０，１１によつて形成された建造又は組立
テーブル９を含む。ベルトセクシヨン１０，１１
は通常のベルト端部ローラ上を走行し、１つのロ
ーラ１２が第４図に示され、ベルトセクシヨン間
のスペースは図示しない手段により調節可能で、
単一装置上で異なる幅のブレーカ構造体が組立て
られるようになつている。
一連の長手方向に間隔をあけた包み用止めくぎ
１３が各ベルトセクシヨン１０，１１の外側端縁
に沿つて設けられている。各包み用止めくぎ１３
はベルト表面から短い距離だけ突出している。
ベルトセクシヨン１０，１１用の駆動ローラは
同調（同期）され、連続する包み用止めくぎ１３
間の距離の半分ずつステツプ状にベルトを前進さ
せる増加駆動機構が追加して設けられる。
スチールコードが張られた放出ユニツト１４が
組立体テーブル９の片側に位置付けられ、コード
供給ユニツト１５がコード１６を取つて必要なだ
け組立体テーブルに向けて駆動する。供給ユニツ
ト１５には、供給率をコードの構造体編制の要求
に適するよう緊密に調節するための制御手段が設
けられる。
被駆動コード１７は組立体テーブルの表面へと
通過し、１対のコード形成アーム１８，１９によ
つて所要のジグザグ形状に敷設される。第１アー
ム１８は軸２０のまわりで回動し、軸２０は組立
体テーブルに垂直でベルトセクシヨン１０と協働
する包み用止めくぎ１３の外側に位置付けられ、
これによりアーム１８は第３図示の位置からあら
かじめ敷設されたコード２２に平行な位置まで可
動で、被駆動コード１７をベルトセクシヨン１１
と協働する包み用止めくぎ１３へと供給する。組
立体テーブル表面９に対するアーム１８の垂直位
置を調節し、その復帰掃引がその供給掃引に対し
て持上げられるようにするための手段が設けられ
る。アーム１８はその供給掃引中に被駆動コード
１７と係合するように形作られた外側チツプ２１
を有する。形成アーム１８の枢支軸２０は矢印方
向に動くことができる。
第２アーム１９は、その枢支軸２３がベルトセ
クシヨン１１と協働する包み用止めくぎ１３の内
側に少し離れて位置すること以外は、前記したア
ーム１８と同じである。
各コードクリツプ２４は、アーム１８，１９の
枢支軸に隣接する各ベルトセクシヨン１０，１１
の外側端縁上に設けられている。各クリツプは類
似しており、包み用止めくぎ１３のまわりに適合
する形状の１対の閉鎖可能なジヨー２５，２６、
ジヨーのための枢支軸２７、ジヨーを閉鎖するた
めの駆動手段、及びクリツプ２４を包み用止めく
ぎ１３のまわりの作動位置から止めくぎ１３をク
リアーするスタンバイ位置まで持上げるための駆
動手段を備えている。
第３図、第４図に符号２８で示される装置の第
２段部分は、基本的には通常の形状をしたゴムフ
リクシヨンユニツトから成る。最初に未加硫ゴム
シート２９が第１供給ユニツト３０によつてテー
ブル９上のコード組立体の上面へと供給され、こ
のゴムシート２９はローラ３１によつて所定の位
置にロールされあるいはフリクシヨンされ、ベル
トセクシヨン１０，１１の下方に固定プラテンを
有しかつベルトセクシヨン１０，１１の上方に可
動プラテンを有する第１プレスユニツト３２によ
つて結合させられる。プレスユニツト３２の下流
で構造体シートはベルトセクシヨン１０，１１か
らはぎ取られ、第２の供給ユニツト３３によつて
第２の未加硫ゴムシートが構造体シートの下面に
供給される。第２のシートはローラによつて所定
の位置にロール又はフリクシヨンされ、最終結合
プレスユニツト３４によつて構造体シートが結合
させられ、構造体シートはバツチ及び針路変更ユ
ニツト３５によつて収集される。
装置の作動は次のようになる。
第３図の位置から開始し、供給ユニツト１５か
ら組立体テーブル９に向つて供給されたコード長
１７が、供給掃引を開始するために下方位置にあ
るアーム１８のチツプ２１によつて係合される。
供給掃引を完了したアーム１９が持上げられて外
方に揺動し（復帰掃引）ベルトセクシヨン１１の
端縁に達する。アーム１８が同時に揺動して（供
給掃引）あらかじめ敷設されたコード２２に平行
な位置に達し、これにより組立体テーブルを横切
つてコード１７を取り反対側のベルトセクシヨン
１１上にある次の自由な包み用止めくぎ１３へと
送る。チツプ２１及びコード張力により、コード
１７は供給掃引間にチツプ２１の半径まわりに折
曲げられ、折曲げられたコード端縁はベルトセク
シヨン１１の外側端縁に隣接するコードクリツプ
２４の開いたジヨー間に位置決めされる。折曲げ
端縁のこの位置決めは、供給掃引間にコードクリ
ツプ２４に向つて動くアーム１８の枢支軸２０に
よつて補助される。コードクリツプ２４は折曲げ
られた端縁を保持し、押下げられて折曲げられた
端縁を包み用止めくぎ１３のまわりに位置付け
し、ジヨーは折曲げを結合するために閉鎖され
る。この間アーム１８は形成されるコード組立体
から離れてテーブル９から持上げられ、他方のア
ーム１９及び他方のコードクリツプ２４はそれぞ
れ下降及び上昇させられる。
それからアーム１９のチツプが第２の供給コー
ド長１７に係合し、アームは内側に揺動して（供
給掃引）あらかじめ敷設されたコード２２に平行
な位置に達し、これにより組立体テーブルを横切
つて後方にコード１７を取つてベルトセクシヨン
１０上の次の自由な包み用止めくぎへと送り、そ
こでコードは前記と同じプロセスによつて止めく
ぎのまわりに位置付けられる。同時にアーム１８
が外側に揺動して（復帰掃引）ベルトセクシヨン
１０の端縁に達し、次のコード長をテーブルを横
切つて導くように準備する最初の位置へと押下げ
られる。
各測定長のコードが敷設され、包み用止めくぎ
１３のまわりで結合されると、協働するクリツプ
２４が開かれ止めくぎ上に持上げられて、ベルト
セクシヨン１０，１１は次の横断コードを敷設す
るための準備の１ステツプ前進を指示される。
かくして形成され包み用止めくぎ１３によつて
組立形状に保持されたジグザグコード組立体２２
は、第１のゴムフリクシヨンユニツトを通過させ
られ、そこで未加硫ゴムシート２９がコード組立
体の上面に付着させられる。
それからベルトセクシヨン１０，１１は構造体
シートから除去され、これにより包み用止めくぎ
１３を折曲げられたコード端縁から解除する。第
２のフリクシヨンユニツトがさらに未加硫ゴムの
シートを付着し、それからタイヤブレーカ構造体
のシートが束にされる。
本発明は上述の装置に限定されることなく各種
の変形が可能である。例えば、被駆動コードを組
立体テーブルを横切つて後方及び前方に案内する
手段は、テーブル上方に位置しかつテーブル表面
に直角な軸線のまわりで回動し、供給されたコー
ドの連続長をテーブルの反対側端縁へと案内する
単一アームであつてもよい。この代りに、案内手
段はテーブルを横断して伸びるキヤリジ上を往復
運動するように取付けられたコード搬送体で作る
こともできる。
【図面の簡単な説明】
第１図はブレーカ構造体の部分平面図、第２図
はその側面図、第３図は本発明に係る製造装置の
平面図、第４図は第３図の装置の概略側面図であ
る。 １，２……コード組立体、３，４……端縁、９
……テーブル、１０，１１……無端ベルト、１３
……保持手段、１５……供給ユニツト、１６，１
７……コード、１８，１９……案内手段、３０，
３１，３２……エラストマー付着手段。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ タイヤブレーカ構造体の製造装置であつて、
    タイヤコード供給ユニツト１５と、無端ベルト１
    ０，１１を包含しかつ該無端ベルトが該無端ベル
    トの各縁に１組取付けられた２組の保持手段１３
    を有し且つ無端ベルトの長手方向にベルトを動か
    すステツプ式駆動手段を有する構造体組立プラツ
    トフオーム９と、各保持手段でタイヤコードに折
    曲部を形成して端縁が一連の長手方向に間隔をあ
    けた折曲コード端縁によつて形成された連続した
    細長いコード組立体１，２を形成するためにコー
    ド１６を前記保持手段１３間で案内する案内手段
    １８，１９と、各保持手段に設けられ各折曲コー
    ド縁を受けてコード組立体１，２の折曲コード縁
    を保持するように配置された保持手段に移送する
    クリツプ２４と、エラストマーをコード組立体
    １，２の１表面に付着させるエラストマー付着手
    段３０，３１，３３とを備え、 前記案内手段１８，１９は１対のアーム１８，
    １９を含み、各アームはその１端又はその付近で
    枢着されてベルト表面に垂直な軸線２０，２３の
    回りをピボツト運動するように取付けられ、各ア
    ームの他端２１はコード１６に折曲げ線を与える
    ような外形をしたコード係合面を形成しているこ
    とを特徴とするタイヤブレーカ構造体の製造装
    置。 ２ 各アーム１８，１９はベルトの各端縁の１つ
    に隣接して枢着され、かつ枢動してコード１６を
    組立テーブル９を横切つてベルトの反対側端縁に
    取付けられた保持手段１３の組へと供給するよう
    になつている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 各アーム１８，１９はベルト表面に垂直な方
    向に移動可能である特許請求の範囲第１項又は第
    ２項記載の装置。 ４ 各アーム１８，１９の枢支軸線２０，２３は
    ベルト表面に平行な方向に移動可能である特許請
    求の範囲第１項乃至第３項のいづれかに記載の装
    置。 ５ ベルト１０，１１は側部どおしを接近させて
    配置された２つのベルトセクシヨン１０，１１か
    ら成り、各ベルトセクシヨンには保持手段１３の
    協働する組が付着して設けられ、前記ベルトセク
    シヨンはそれらの間のスペースを変化させるよう
    に調節可能である特許請求の範囲第１項乃至第４
    項のいずれかに記載の装置。 ６ 保持手段１３の各組は一連の長手方向に間隔
    をあけた包み用止めくぎから成り、該止めくぎは
    折曲げられたコード端縁がまわりに位置するベル
    ト表面から突出している特許請求の範囲第１項乃
    至第５項のいずれかに記載の装置。 ７ 各クリツプ手段２４，２５，２６は１対の閉
    鎖可能なジヨー２５，２６を含むクリツプ２４か
    ら成り、閉鎖可能なジヨーは各折曲げられたコー
    ド端縁をその止めくぎ１３のまわりに位置付けて
    いる特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
    に記載の装置。 ８ 各クリツプ２４はベルト表面に垂直な方向に
    移動可能である特許請求の範囲第７項記載の装
    置。 ９ 案内手段１８，１９はコードをベルト１０，
    １１の移動方向に対して鋭角に横たえるように作
    られかつ配置されている特許請求の範囲第１項乃
    至第８項のいずれかに記載の装置。
JP56165572A 1980-10-16 1981-10-16 Manufacturing device for tire reinforcing structure Granted JPS5796843A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8033331 1980-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5796843A JPS5796843A (en) 1982-06-16
JPS6352575B2 true JPS6352575B2 (ja) 1988-10-19

Family

ID=10516697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56165572A Granted JPS5796843A (en) 1980-10-16 1981-10-16 Manufacturing device for tire reinforcing structure

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4409059A (ja)
JP (1) JPS5796843A (ja)
AU (1) AU547115B2 (ja)
BR (1) BR8106651A (ja)
CA (1) CA1186978A (ja)
DE (1) DE3141034A1 (ja)
ES (1) ES506261A0 (ja)
FR (1) FR2492313A1 (ja)
IE (1) IE51767B1 (ja)
IN (1) IN157066B (ja)
IT (1) IT1195216B (ja)
MY (1) MY8500935A (ja)
NZ (1) NZ198611A (ja)
ZA (1) ZA817094B (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2597784B1 (fr) * 1986-04-25 1990-10-26 Michelin & Cie Procede et appareil de fabrication de renforcements pour pneumatiques
FR2599297B1 (fr) * 1986-06-02 1988-08-12 Michelin & Cie Procede et machine de fabrication d'un renforcement pour pneumatiques
US4807640A (en) * 1986-11-19 1989-02-28 Respitrace Corporation Stretchable band-type transducer particularly suited for respiration monitoring apparatus
GB8628976D0 (en) * 1986-12-03 1987-01-07 Apsley Metals Ltd Tyre reinforcing component
GB8726664D0 (en) * 1987-11-13 1987-12-16 Holroyd Associates Ltd Flexible reinforced polymeric material
FR2627430B1 (fr) * 1988-02-19 1990-06-15 Michelin & Cie Arret de la fabrication d'un renforcement pour pneumatique a partir d'un seul fil
FR2628033B1 (fr) * 1988-03-07 1990-06-29 Michelin & Cie Moyens de retenue de fil pour appareil de fabrication de pneumatiques et ensemble constitue par lesdits moyens de retenue et par des moyens de presentation du fil
FR2729976A1 (fr) * 1995-02-01 1996-08-02 Michelin & Cie Procede et dispositif pour appliquer un fil sur un support
JP4233658B2 (ja) * 1998-06-01 2009-03-04 株式会社ブリヂストン カーカスコードの貼付け装置およびタイヤの製造方法
JP4697824B2 (ja) * 2000-11-14 2011-06-08 東洋ゴム工業株式会社 カーカスプライ製造装置及び製造方法
JP2007203511A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Kanai Hiroaki タイヤ構成用ゴムシートの製造方法および製造装置
JP6452337B2 (ja) * 2014-07-23 2019-01-16 株式会社ブリヂストン タイヤ
WO2016120922A1 (ja) * 2015-01-30 2016-08-04 トクセン工業株式会社 スチールコードを内包するゴムシートの製造方法及び製造装置
JP6651411B2 (ja) * 2016-05-17 2020-02-19 トクセン工業株式会社 スチールコードを内包するゴムシートの製造装置と製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US662963A (en) * 1900-06-11 1900-12-04 Edward Everard Preston Fabric for jackets for pneumatic tires.
BE562217A (ja) * 1956-07-11 1900-01-01
LU36075A1 (ja) * 1957-11-27
DE1100931B (de) * 1958-05-22 1961-03-02 Veith Gummiwerke Ag Verfahren zum Herstellen von Verstaerkungseinlagen fuer die Laufflaeche von Fahrzeugluftreifen
US3321348A (en) * 1963-05-20 1967-05-23 Cromwell Paper Co Apparatus and method for depositing reinforcement material on a continuously moving web
US3340584A (en) * 1965-06-17 1967-09-12 Johnson & Johnson Apparatus for cross-laying fibrous material
US3558401A (en) * 1969-03-10 1971-01-26 Nat Standard Co Breaker winding machine
US3607565A (en) * 1969-04-11 1971-09-21 Mark S Eaton Apparatus for forming nonwoven open-mesh netting and for incorporating the netting in a laminate
US3602965A (en) * 1969-06-17 1971-09-07 Kimberly Clark Co Apparatus for forming a nonwoven web of criss-cross threads
US3972767A (en) * 1975-02-13 1976-08-03 National-Standard Company Apparatus for forming a tire breaker
FR2419991A1 (fr) * 1978-03-14 1979-10-12 Pelletier Jacques Dispositif de formation d'une nappe de fils paralleles

Also Published As

Publication number Publication date
ZA817094B (en) 1982-10-27
DE3141034A1 (de) 1982-06-03
IE812424L (en) 1982-04-16
IN157066B (ja) 1986-01-04
DE3141034C2 (ja) 1990-01-25
IT1195216B (it) 1988-10-12
AU547115B2 (en) 1985-10-10
NZ198611A (en) 1985-04-30
IT8124533A0 (it) 1981-10-16
BR8106651A (pt) 1982-06-29
ES8206269A1 (es) 1982-08-16
FR2492313B1 (ja) 1985-04-26
US4409059A (en) 1983-10-11
ES506261A0 (es) 1982-08-16
CA1186978A (en) 1985-05-14
FR2492313A1 (fr) 1982-04-23
JPS5796843A (en) 1982-06-16
MY8500935A (en) 1985-12-31
AU7635781A (en) 1982-04-22
IE51767B1 (en) 1987-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6352575B2 (ja)
US4735673A (en) Machine for fastening stretched pieces of elastic band traversely to a continuously moving sheet
US4343667A (en) Method for making an indefinite length composite sheet of very large predetermined width from indefinite length sheet stock of relatively small width
EP0236032B1 (en) Machine for fastening stretched pieces of elastic band to a continuously moving sheet and apparatus for the production of diapers involving its use
JPS5842445A (ja) ゴムシ−ト貼付け装置
CN106515059A (zh) 轮胎胎体帘布层联接设备和方法
JPS61263183A (ja) 包装機械
JPH0114863B2 (ja)
JPS6352576B2 (ja)
CN100548651C (zh) 生胎带束层加强用带料的供给装置
AU544843B2 (en) Apparatus and method for making an indefinite length composite sheet of very large predetermined width from indefinite length sheet stock of relatively small width
GB2085494A (en) Reinforced structures
CN218753956U (zh) 贴胶装置及接带系统
JP2703599B2 (ja) 強化重合体物品
JPS5876246A (ja) ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置
JP2584446B2 (ja) 引き伸ばされた弾性帯片を連続的に移動するように駆動されたシートに固定するための弾性帯片固定装置、及び、おむつ製造装置
CN208716507U (zh) 具有改进牵引机构的自动绕带机
CN1863666A (zh) 使用缓慢固化的粘合剂制造多孔材料的方法和设备
FI101953B (fi) Menetelmä ja laite umpinaisen vaipan muodostamiseksi esineen ympärille
JPH051733B2 (ja)
NO142979B (no) Fremgangsmaate og innretning for legging av oljefylte kabler paa store dyp ved anvendelse av hoeyvakuum i oljekabelen
JP2931267B2 (ja) 手提げ袋の提手製造装置
JPH0443447Y2 (ja)
JPS6211635A (ja) 未加硫タイヤ部材の巻付・成形方法
JPS6015459B2 (ja) シ−ト状材料の継ぎ合せ装置