JPS5876246A - ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置 - Google Patents

ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置

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JPS5876246A
JPS5876246A JP56174962A JP17496281A JPS5876246A JP S5876246 A JPS5876246 A JP S5876246A JP 56174962 A JP56174962 A JP 56174962A JP 17496281 A JP17496281 A JP 17496281A JP S5876246 A JPS5876246 A JP S5876246A
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JP
Japan
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cord
tape
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rubberized
rubberized cord
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JP56174962A
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Yoshinori Omagari
大曲 良則
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Toyo Tire Corp
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42Endless textile bands without bead-rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム引きコードの裁断・接合方法およびコ
ード裁断機におけるゴム引きフードの供給装置に関する
自動車用タイヤを構成するカーカスプライは、トッピン
グカレンダによってゴム引きされたタイヤコード(以下
「ゴム引きコード」という)をコード裁断機によってコ
ード方向に対して所定の角度で、かつ等間隔に裁断し、
得られた多数枚の裁断片の裁断前の側縁線同士を順次に
接合して帯状とし、しかるのち成形ドラム上に無輪状に
巻付けて製造されている。例えばラジアルタイヤの場合
には、第1図に示すように、ゴム引きコ−ド1をコード
方向(矢印P方向)に対して直角の方向、すなわち幅方
向の裁断線1aに沿って裁断し、得られた多数枚の裁断
片1bを、第21゛岡に示すように、裁断前の側縁IC
部で重ね接合して上記コード方向Pか幅方向を向く帯状
に形成している。しかしながら、上記の重ね接合方法は
、1〜8本の経糸コードを含も幅の側縁部か車ねられる
ので、接合部のコード配列か他の部分に比べて密になり
、そのためタイヤカーカスの強度や伸1りが不均一にな
ると共に、接合部の剛性が他部よりも大きくなって製品
タイヤを膨張させた場合にタイ、ヤ側壁に凹部か生じて
外観か低下するという欠点があった。
また、多数枚の裁断片1bをその裁断前の側縁ICにお
いて突き合せ接合することか試みられているが、この場
合には、接合部すなわち突き合せ部の両側に位置する経
糸フードか緯;+′、で連結されないので、この接合部
が他の部分に比べて周方向(第2図の矢印P方向に直角
の方向)に伸び易く、製品タイヤを膨張させた際にその
側壁部に凸部が生じて外観が低下するという欠点があっ
た。
この発明は、接合部の伸度や強度が他の部分とほとんど
変りなく、側壁部に凹凸を有しない外観良好なタイヤを
駒造することができるゴム引きコードの裁断・接合方法
と該方法に使用するためのコード裁断機におけるゴム引
きコードの供給装置を提供する吟のである。
すなわち、この第1発明は、ゴム引きコードの一方の側
縁部に未加硫ゴムからなるエツジテープの幅方向の約1
/2を重ねて接合し、しかるのち上記のゴム引きコード
およびエツジテープを長さ方向に対して所定の角度で、
かつ等間隔に裁断し、′得られた裁断片の一方の側縁部
および該側縁部から突出するエツジテープに次位の裁断
片の他方の・側縁部を重ねて接合することを特徴とする
ゴム引きコードの裁断・接合方法である。
また、第2発明は、コード裁断機に供給されるゴム引き
フードの一方の側縁を検出するための側縁検出手段と、
未加硫ゴムからなるエツジテープを上記ゴム引きコード
の側縁へ向かって平行に導くためのエツジテープ案内手
段と、ゴム引きコードの一方の側縁部とエツジテープと
の重合部を挾圧する挟圧手段とを備え、上記側縁(束出
手段の検出信号に応じて上記エツジテープ案内手段を幅
方向に摺動して上記の側縁に上記エツジテープの中心線
を一致させ、しかるのちゴム引きコードとエツジテープ
との重合部を挾圧して両イを接合するようにしたことを
特徴とするフード裁断機におけるゴム引きコードの供給
装置である。
以下に、上記第1発明の実施態様を第8図および第4図
によって説明する。
第8図において、ゴム引きコ一11の一方(右側)の側
縁1/1部のF面に未加硫ゴムからなるエツジテープ2
の幅方向の約1/2を重ねて押圧により接合する。次に
、上記のゴム引き−1−ド1およびエツジテープ2を幅
方向の裁断線1aに沿って裁断する。なお、バイアスタ
イヤを製造する場合には・上記の裁断線1aがフード方
向Pに対して所定の角度に傾斜される。そして、上記の
裁断後、第4図に示すように、得られた裁断片1bの一
方の側縁10部および該側縁1oから突出するエツジテ
ープ2の上に、次位の裁断片1bの他方の側縁1c部を
重ねて押圧により接合する。
上記のエツジテープ2は、ゴム引きフード1のゴムとほ
ぼ同一成分の未加硫ゴムからなり、表面に粘着性を有し
、ゴム引きコード1に重ねて押圧することにより接着さ
れるものである。そして、上記エツジテープ2の幅は、
正〜3)I諺が好ましく、−上記の幅が151m1未満
の場合には狭過ぎて接着強度が不足し、反対に3011
1を越えた場合には広過ぎて不経済になる。また、エツ
ジテープ2の厚みは0.8〜0.8鰭が好ましく、この
厚みがo、am未満の場合に1は厚みが不足して所望の
効果が得られないと共に破断し易く、反対に0.8mを
越えると厚過ぎて凸部が目立ち、製品タイヤの外観が低
下すると共に不経済になる。なお、上記のエツジテープ
2は、離型用の中巻きテープと重ねてリールに巻いてお
き、このリールから引出してゴム引きコード1に接合し
、しかるのち剥離することが望ましい。
次に1第2発明の実施態様を第5 L判および第6図に
よって説明する。
第5図および第6図において、8はコード裁断機のコン
ベヤベルト、4はコンベヤベルト8を巻掛けて矢印Q方
向に回転されるテールローラであり、右上方から送り出
される長尺のゴム引きコード1を送りローラ5、エキス
パンダ6、第1引出しローラ7および第2引出しローラ
8を経てコンベヤベル)8.hに供給し、このコンベヤ
ベルト8の左方で上記のゴム引きコード1を所望め角度
で裁断し、かつ得られた裁断片1bを接合するようにな
っている。
上記の第1引出しローラフのゴム引きフード進行方向後
方の片側に該第1引出しローラ7と平行な2一本のガイ
ドロッド9.9かそれぞれ軸方向に摺動自在に、かつ前
後に並列して設げられ、上記2本のガイドロッド9.9
の中間にこれらと平行に摺動用流体シリンダ]が配設さ
れ、上記2本のガイドロッド9.9の端部と摺動用流体
シリンダ10のピストンロッド10a先端とによって支
持プレート11がゴム引きコード10幅方向に摺動自在
に支持される。上記の支持プレート11には、ゴム引き
コード1の進行方向後端にエツジテープ2と中巻きテー
プ2aとを重合状に巻いたリール化が回転自在に取付け
られ、中央上部および前端のそれぞれに案内ローラ13
および14が回転自在に取付けられ、前端の案内ローラ
14が第1引出しローラ7の一方の端部の若干下方に位
置するようになっている。そして、案内ローラ肋、14
の中間にゴム引きコードlの側縁ICの幅方向位置を光
電的に検出するための側縁検出装置■が取付けられ、こ
の側縁検出装置15の検出信号に基き、案内リーラn1
14上のエツジテープ2の中心線がゴム引きコード1の
一方の側縁1oにほぼ一致するように支持プレート11
が前記の摺動用流体シリンダ10によって摺動されるよ
うになっている。しかして、第1引出しローラフの一方
の端部前方に、その軸方向に対して直角に圧着用流体シ
リンダ16が設けられ、そのピストンロッド16a先端
に取付1t−fられた圧着p−ラ16t)が第1引出し
ローラ7の[111面に押圧される。
一方、第2引出しローラ8の一方の端部後方にナイフ状
の剥離用ガイド17が設けらj+、この剥離用ガイド1
7の後方に上記離型用テープ2aの引出し用ローラ肪が
回転自在に設けられ、この引出し用ローラ訪の後面に押
さえローラ19か中央部に支点を有する揺動レバー加、
該揺動レバー加の下端に連結したピストンロッド21a
を介して剥離用流体シリンダ21によって圧接され、上
記引出し用ローラ止の下方に上記離型用テープ2aの巻
心〃を回転するためのトルクモータ久か設けられる。
なお、テールローラ軸4aに固定されたスプロケット4
bにより、エンドレスチェーンスを介して第1引出しロ
ーラ軸7aに固定のスプロケット7bが回転され、この
第1引出Lローラ軸7aに固定の歯車7cにより歯車機
構(図示されていない)を介して第2引出しp−ラ軸8
aが回転され、この第2引出しローラ軸8aに固定のス
プロヶッ) 8b Kよりエンドレスチェーン部を介し
て中巻きテープ2aの引出し用四−ラ軸1gaに固定の
スプ四ケット18bが回転される。
上記の構造において、ゴム引きコード1は、送りローラ
5、エキスパンダ6、側縁検出装置15、第1引出し口
、−ラフおよび第2引出しローラ8を経てコンベヤベル
ト8上に−びかれる。一方、リール化に重ねて巻かれて
いるエツジテープ2および中巻きテープ2aは1エツジ
テープ2が上になるように引出されて案内ローラロ、1
4〜を経て第1引出しり−ラ7上に導びかれ、該第1引
出しローラ7に接しているゴム引きフード1の一方の側
縁1oの裏面に重ねられ、第1引出しローラ7および圧
着ローラ1flbで挟圧されることによってゴム引きコ
ード1にエツジテープ2が接合される。こ1のとき、ゴ
ム引きコード1の一方の側縁10の位置が側縁検出装置
15によって連−的に検出され、上記の位置の変動に追
随して案内ローラB114が支持プレート11と共に幅
方向に摺動するので、ゴム引きコード1の側縁10にエ
ツジテープ2の中心線がほぼ一致する。しかも、上記の
ゴム引きコード1がエキスパンダ6によって幅方向に緊
張されているので・側縁ICの激しい蛇行や振動が防止
され、側縁1cか安定した状態で1(11縁検出装置1
5を通過し、そのため側縁1cの位1a変動に対する案
内ローラ13.14の追随運動が一層正確に行なわれる
上記のエツジテープ2および中巻きテープ2aは、ゴム
引きコードlと共に第2引出しローラ8に導びかれる。
そして、中巻きテープ2aは、エツジテープ2から剥離
され、剥離用ガイド17、および引出し用ローラ摺と押
さえローラ19とのニップ点を経て巻心ρに導ひかれて
巻取られる。このとき、中巻きテープ2aをナイフ状の
剥離用ガイド17によって急角度に折曲げ、かつ引出し
用ローラ訪の周速度を゛第2引出しローラ8の周速度よ
りも若干速く設定することにより上記の剥離が円滑に行
なわれる。一方、第2引出しローラ8の位置で中巻きテ
ープ2aを分離したエツジテープ2は、ゴム引きコード
1と共にコンベヤベルト8上に導びかれ、該コンベヤベ
ルト8の左方でゴム引きコード1およびエツジテープ2
が所望の角度で裁断され、得られた多数枚の裁断片1b
が前記のように接合される。このとき、ゴム引きコード
1の側縁10の下面にエツジテープ2が接合され、この
エツジテープ2の幅方向の約1/2が上記側縁ICから
突出しているので・エツジテープ2の突出部に次位の裁
断片1bの他方の側縁部を容易に重ねて接合することが
できる。
上記の実施態様において、側縁検出装置15は、光電式
のものに代えて機械式その他のものを使用してもよい。
また、支持プレート11は、摺動用流体シリンダ10に
代えて可逆モータを用い、ねじ機構もしくはビニオン・
ラック機構等を介して摺動させることができる。また、
圧着用流体シリンダ116および剥離用流体シリンダ2
1は、電磁石やスプリングなどで置換することができる
。また、剥離用ガイド17は、ナイフ状のものに代えて
小径のローラを使用してもよい。また、中巻きテープ2
aの巻取用巻心nをトルクモータ幻で直接駆動する代り
に、定速回転するドラム−Lに巻・し・汐を圧接して回
転してもよい。
以上に説明したように、上記の第1発明は、ゴム引きコ
ードの裁断片の重ね接合部にエツジテープを接合するの
で、凹凸が少なく外観が良好なタイヤを製造することが
できる。しかも、ゴム引きフードの一方の側縁にエツジ
テープを半分重ねて接合したのち裁断するので、この裁
断作業およびその後の接合作業を容易に、能率的に行な
うことができる。また、第2発明は、ツー1゛裁断機の
供給側でゴム引きフードにエツジテープを接合するよう
にしたものであるから、第1発明の実施に直接使用する
ことができる。しかも、ゴム引きコードの一方の側縁を
検出し、この側縁の位置変動に追随してエツジテープの
案内手段をゴム引きコードの幅方向に摺動させるので、
ゴム引きコードの側縁にエツジテープの中心線を一致さ
せて接合することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図はゴム引きコードの従来の裁断・接
合方法を説明するための平面図、第8図および第4図は
第1発明の実施態様を説明するための平面図、第5図は
第2発明の実施例の側面図、第6図は第5図のVI−V
I線断面図である。 1:ゴム引きコード11a:裁断線、1b=裁断片、1
0:側縁、2:エツジテープ、2a:中巻きテープ、1
3.14 :案内ローラ(エツジテープ案内手段) 、
15 :側縁検出手段、16b:圧着ローラ(挟圧手段
)。 特許出願人   東洋ゴム工業株式会社代理人 弁理士
    坂 舒 威 夫吉  1) 了  司

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔1〕ゴム引きコードの一方の側縁部に未加硫ゴムから
    なるエツジテープの幅方向の約1/2を重ねて接合し、
    しかるのち上記のゴム引きコードおよびエツジテープを
    長さ方向に対して所定の角度で、かつ等間隔に裁断し、
    得られた裁断片の一方の側縁部および該側縁部から突出
    するエツジテープに次位の裁断片の他方の側縁部を重ね
    て接合することを特徴とするゴム引きコードの裁断・接
    合方法。 〔2〕エツジテープが離型用の中巻きテープと重ねて供
    給され、エツジテープがゴム引きコードに1接合された
    のち、中巻きテープが剥離される特許請求の範囲第1項
    記載のゴム引きコードの裁断接合方法。 〔8〕ゴム引きコードがラジアルタイヤ用のものであり
    、裁断が幅方向に行なわれる特許請求の範囲第1項また
    は第2項記載のゴム引きコードの裁断・接合方法。 〔4〕エツジテープがゴム引きコードのゴムとほぼ同一
    のゴムからなる特許請求の範178第1項ないし第8項
    のいずれかに記載のゴム引きコードの裁断・接合方法。 〔5〕エツジテープは、幅市〜31J酎、厚み03〜0
    8朋である特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれ
    かに記載のゴム引きコードの裁断・接合方法。 〔6〕コ一ド裁断機に供給されるゴム引きコードの一方
    の側縁を検出するための側縁検出手段と、未加硫ゴムか
    らなるエツジテープを上記ゴム引きコードの側縁へ向か
    って平行に導く/こめのエツジテープ案内手段と、ゴム
    引きコードの一方の側縁部とエツジテープとの重合部を
    挾Y4−する挟圧手段とを備え、上記側縁湧出手段の検
    出信号に応じて上記エツジテープ案内手段を幅方向に摺
    動して上記の側縁に上記エツジテープの中心線を一致さ
    せ、しかるのちゴム引きコードとエツジテープとの重合
    部を挟圧して両者を接合するようにしたことを特徴とす
    るコード裁断機におけるゴム引きフードの供給装置。 〔7〕エツジテープかゴム引きコードの一方の側縁の下
    面に供給されて接合される特許請求の範囲第1項記載の
    コード裁断機におけるゴム引きコードの供給装置。 〔8〕エツジテープが離型用の小巻きテープと重ねて供
    給され、エツジテープがゴム引きコードに接合されたの
    ち中巻きテープが剥離される特許請求の範囲第6項また
    は第7項記載のフード裁断機におけるゴム引きフードの
    供給装置。
JP56174962A 1981-10-30 1981-10-30 ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置 Expired JPS605460B2 (ja)

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JPS605460B2 JPS605460B2 (ja) 1985-02-12

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH106414A (ja) * 1996-06-24 1998-01-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤショルダー部の接合構造
WO2000046013A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Butt splicing of elastomeric sheets
US6533891B1 (en) 1999-02-03 2003-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Butt splicing of elastomeric sheets
KR100897565B1 (ko) 2007-11-22 2009-05-15 한국타이어 주식회사 타이어용 벨트의 벨트 엣지 테이프 양면부착장치
WO2012153175A1 (en) * 2011-05-12 2012-11-15 Pirelli Tyre S.P.A. Process and plant for building tyres for vehicle wheels
JP2014201130A (ja) * 2013-04-02 2014-10-27 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ

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