JPS605460B2 - ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置 - Google Patents

ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置

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JPS605460B2
JPS605460B2 JP56174962A JP17496281A JPS605460B2 JP S605460 B2 JPS605460 B2 JP S605460B2 JP 56174962 A JP56174962 A JP 56174962A JP 17496281 A JP17496281 A JP 17496281A JP S605460 B2 JPS605460 B2 JP S605460B2
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rubberized cord
edge
tape
cord
rubberized
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良則 大曲
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Toyo Tire Corp
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42Endless textile bands without bead-rings

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム引きコードの裁断・接合方法およびコ
ード裁断機におけるゴム引きコードの供給装置に関する
自動車用タイヤを構成するカーカスプライは、トッピン
グカレンダによってゴム引きされたタイヤコード(以下
「ゴム引きコード」という)をコード裁断機によってコ
ード方向に対して所定の角度で、かつ等間隔に裁断し、
得られた多数枚の裁断片の裁断面の側縁部同士を順次に
接合して帯状とし、しかるのち成形ドラム上に無端状に
巻付けて製造されている。
例えばラジアルタイヤの場合には、第1図に示すように
、ゴム引きコード1をコード方向(矢印P方向)に対し
て直角の方向、すなわち幅方向の裁断線laに沿って裁
断し、得られた多数枚の裁断片lbを、第2図に示すよ
うに、裁断前の側縁lc部で重ね接合して上記コード方
向Pが幅方向を向く帯状に形成している。しかしながら
、上記の重ね接合方法は、1〜3本の経糸コードを含む
幅の側綾部が重ねられるので、接合部のコード配列が他
の部分に比べて密になり、そのためタイヤカーカスの強
度や伸度が不均一になると共に、接合部の剛性が池部よ
りも大きくなって製品タイヤを膨張させた場合にタイヤ
側壁に凹部が生じて外観が低下するという欠点があつた
。また、多数枚の裁断片lbをその裁断前の側緑lcに
おいて突き合せ接合することが試みられているが、この
場合には、接合部すなわち突き合せ部の両側に位置する
経糸コードが緯糸で連結されないので、この接合部が他
の部分に比べて周万向(第2図の矢印P方向に直角の方
向)に伸び易く、製品タイヤを膨張させた際にその側壁
部に凸部が生じて外観が低下するという欠点があった。
この発明は、接合部の伸度や強度が他の部分とほとんど
変りなく、側壁部に凹凸を有しない外観良好なタイヤを
製造することができるゴム引きコードの裁断・接合方法
と該方法に使用するためのコード裁断機におけるゴム引
きコードの供給装置を提供するものである。すなわち、
この第1発明は、ゴム引きコードの一方の側縁部に未加
硫ゴムからなるエッジテープの幅方向の約1/2を重ね
て接合し、しかるのち上言己のゴム引きコードおよびエ
ッジテープを長さ方向に対して所定の角度で、かつ等間
隔に裁断し、得られた裁断片の一方の側綾部および該側
綾部から突出するエッジテープに次位の裁断片の他方の
側綾部を重ねて接合することを特徴とするゴム引きコ−
ドの裁断・接合方法である。
また、第2発明は、コード裁断機に供給されるゴム引き
コードの一方の側緑を検出するための側縁検出手段と、
未加硫ゴムからなるエッジテープを上記ゴム引きコード
の側緑へ向かって平行に導くためのエッジテープ案内手
段と、ゴム引きコードの一方の側縁部とエッジテープと
の重合部を挟圧する侠圧手段とを備え、上記側緑検出手
段の検出信号に応じて上記ヱッジテープ案内手段を幅方
向に摺動して上記の側縁にエッジテープの中心線を一致
させ、しかるのちゴム引きコードとエッジテープとの重
合部を秋圧して両者を接合するようにしたことを特徴と
するコード裁断機におけるゴム引きコードの供給装置で
ある。
以下に、上記第1発明の実施態様を第3図および第4図
によって説明する。
第3図において、ゴム引きコード1の一方(右側)の側
緑lc部の下面に未加硫ゴムからなるェッジテ山プ2の
幅方向の約1/2を重ねて押圧により接合する。
次に、上記のゴム引きコードーおよびエッジテープ2を
幅方向の裁断線laに沿って裁断する。なお、バイアス
タイヤを製造する場合には、上記の裁断線laがコード
方向Pに対して所定の角度に傾斜される。そして、上記
の裁断後、第4図に示すように、得られた裁断片lbの
一方の側縁lc部および該側緑lcから突出するエッジ
テープ2の上に、次位の裁断片lbの他方の側縁lc部
を重ねて押圧により接合する。上記のエッジテープ2は
、ゴム引きコード1のゴムとほぼ同一成分の未加硫ゴム
からなり、表面に粘着性を有し、ゴム引きコード1に重
ねて押圧することにより接着されるものである。そして
、上記エッジテープ2の幅は、15〜3仇岬が好ましく
、上記の幅が15側未満の場合には狭過ぎて接着強度が
不足し、反対に3仇岬を越えた場合には広過ぎて不経済
になる。また、エッジテープ2の厚みは0.3〜0.8
脚が好ましく、この厚みが0.3脚未満の場合には厚み
が不足して所望の効果が得られないと共に破断し易く、
反対に0.8肋を越えると厚過ぎて凸部が目立ち、製品
タイヤの外観が低下すると共に不経済になる。なお、上
記のエッジテープ2は、雛型用の中巻きテープと重ねて
リールに巻いておき、このリールから引出してゴム引き
コード1に接合し、しかるのち剥離することが望ましい
。次に、第2発明の実施態様を第5図および第6図によ
って説明する。
第5図および第6図において、3はコード裁断機のコン
ベヤベルト、4はコンベヤベルト3を巻掛けて矢印Q方
向に回転されるテールローラであり、右上方から送り出
される最尺のゴム引きコ−ドーを送りローラ5、エキス
パンダ6、第1引出しローラ7および第2引出しローラ
8を経てコンベヤベルト3上に供給し、このコンベヤベ
ルト3の左方で上記のゴム引きコード1を所望の角度で
裁断し、かつ得られた裁断片lbを接合するようになつ
ている。
‐上記の第1引出しローラ7のゴム引きコード進行方向
後方の片側に該第1引出しローラ7と平行な2本のガイ
ドロッド9,9がそれぞれ軸方向に摺動自在に、かつ前
後に並列して設けられ、上記2本のガイドロッド9,9
の中間にこれらと平行に摺動用流体シリンダ10が配設
され、上記2本のガイドロッド9,9の織部と摺動用流
体シリンダー0のピストンロッド10a先端とによって
支持プレート11がゴム引きコード1の幅方向に超動自
在に支持される。
上記の支持プレート11には、ゴム引きコード1の進行
方向後端にエッジテープ2と中巻きテープ2aとを重合
状に巻いたり−ルー2が回転自在に取付けられ、中央上
部および前端のそれぞれに案内ローラ13および14が
回転自在に取付けられ、前端の案内ローラー4が第1引
出しローラ7の一方の織部の若干下方に位置するように
なっている。そして、案内ローラ13,14の中間にゴ
ム引きコードーの側縁lcの幅方向位置を光電的に検出
するための側緑検出装置15が取付けられれ、この側縁
検出装置15の検出信号に基き、案内ローラー3,14
上のエッジテープ2の中心線がゴム引きコード1の一方
の側緑lcにほぼ一致するように支持プレート11が前
記の摺動用流体シリンダ10によって摺動されるように
なっている。しかして、第1引出しローラ7の一方の端
部前方に、その軸方向に対して直角に圧着用流体シリン
ダー6が設けられ、そのピストンロッド16a先端に取
付けられた圧着ローラー6bが第1引出しローラ7の前
面に押圧される。一方、第2引出しローラ8の一方の端
部後方にナイフ状の剥離用ガイド17が設けられ、この
剥離用ガイド17の後方に上記離型用テープ2aの引出
し用ローラ18が回転自在に設けられ、この引出し用ロ
ーラ18の後面に押さえローラ19が中央部に支点を有
する揺動レバー20、該揺動しバ−20の下端に連結し
たピストンロッド21aを介して剥離用流体シリンダ2
1によって圧接され、上記引出し用ローラ18の下方に
上記離型用テープ2aの巻心22を回転するためのトル
クモータ23が設けられる。
なお、テールローラ軸4aに固定されたスプロケット4
bにより、エンドレスチェーン24を介して第1引出し
ローラ軸7aに固定のスプロケット7bが回転され、こ
の第1引出しローラ軸7aに固定の歯車7cにより歯車
機構(図示されていない)を介して第2引出しローラ軸
8aが回転され、この第2引出しローラ軸8aに固定の
スプロケツト8bによりエンドレスチェーン25を介し
て中巻きテープ2aの引出し用ローラ軸18aに固定の
スプロケツト18bが回転される。
上記の構造において、ゴム引きコード1は、送りローラ
5、エキスパワダ6、側緑検出装置15、第1引出しロ
ーラ7および第2引出しローフ8を経てコンベヤベルト
3上に導びかれる。
一方、リール12に重ねて巻かれているエッジテープ2
および中巻きテープ2aは、エッジテープ2が上になる
ように引出されて案内ローラ13,14を経て第1引出
しローラ7上に導びかれ、該第1引出しローラ7に接し
ているゴム引きコードーの一方の側縁lcの裏面に重ね
られ、第1引出しローラ7および圧着ローラ16bで数
圧されることによってゴム引きコード1にエッジテープ
2が接合される。このとき、ゴム引きコード1の一方の
側緑lcの位置が側緑検出装置15によって連続的に検
出され、上記の位置の変動に追随して案内ローラ13,
14が支持プレート11と共に幅方向に糟敷するので、
ゴム引きコード1の側緑lcにエッジテープ2の中心線
がほぼ一致する。しかも、上記のゴム引きコード1がエ
キスパンダ6によって幅方向に緊張されているので、側
緑lcの激しい蛇行や振動が防止され、側縁lcが安定
した状態で側縁検出装置15を通過し、そのため側緑l
cの位置変動に対する案内ローラー3,14の追随運動
が一層正確に行なわれる。上記のエッジテープ2および
中巻きテープ2aは、ゴム引きコード1と共に第2引出
しローラ8に導びかれる。
そして、中巻きテープ2aは、エッジテープ2から剥離
され、剥離用ガイド17、および引出し用ローラー8と
押さえローラ19とのニップ点を経て巻心22に導びか
れて巻取られる。このとき、中巻きテープ2aをナイフ
状の剥離用ガイド17によって急角度に折曲げ、かつ引
出し用ローラー8の周速度を第2引出しローラ8の周速
度よりも若干速く設定することにより上記の剥離が円滑
に行なわれる。一方、第2引出しローラ8の位置で中巻
きテープ2aを分離したエッジテープ2は、ゴム引きコ
ードーと共にコンベヤベルト3上に導びかれ、該コンベ
ヤベルト3の左方でゴム引きコードーおよびエッジテー
プ2が所望の角度で裁断され、得られた多数枚の裁断片
lbが前記のように接合される。このとき、ゴム引きコ
ードーの側緑lcの下面にエッジテープ2が接合され、
このエッジテープ2の幅方向の約1/2が上記側縁lc
から突出しているので、エッジテープ2の突出部に次位
の裁断片lbの他方の側緑部を容易に重ねて援合するこ
とができる。上記の実施態様において、側緑検出装置1
5は、光電式のものに代えて機械式その他のものを使用
してもよい。また、支持プレート11は、摺動用流体シ
リンダー01こ代えて可逆モータを用い、ねじ機構もし
くはピニオン・ラック機構等を介して摺動させることが
できる。また、圧着用流体シリンダ16および剥離用流
体シリンダ21は、電磁石やスプリングなどで置換する
ことができる。また、剥離用ガイド17は、ナイフ状の
ものに代えて小径のローラを使用してもよい。また、中
巻きテープ2aの巻取用巻心22をトルクモータ23で
直接駆動する代りに、定速回転するドラム上に巻心22
を圧接して回転してもよい。以上に説明したように、上
記の第1発明は、ゴム引きコードの裁断片の重ね接合部
にエッジテープを接合するので、凹凸が少なく外観が良
好なタイヤを製造することができる。しかも、ゴム引き
コードの一方の側緑にエッジテープを半分重ねて接合し
たのち裁断するので、この裁断作業およびその後の接合
作業を容易に、能率的に行なうことができる。また、第
2発明は、コード裁断機の供給側でゴム引きコ−ド‘こ
エッジテープを接合するようにしたものであるから、第
1発明の実施に直接使用することができる。しかも、ゴ
ム引きコードの一方の側縁を検出し、この側緑の位置変
動に追随してエッジテープの案内手段をゴム引きコード
の幅方向に情動させるので、ゴム引きの側緑にエッジテ
ープの中心線を一致させて接合することができる。
【図面の簡単な説明】 第1図および第2図はゴム引きコードの従来の裁断・接
合方法を説明するための平面図、第3図および第4図は
第1発明の実施態様を説明するための平面図、第5図は
第2発明の実施例の側面図、第6図は第6図のの−の糠
断面図である。 1・・・ゴム引きコード、la・・・裁断線、lb・・
・裁片、lc・・・側縁、2・・・エッジテープ、2a
・・・中きテープ、13,14・・・案内ローラ(エッ
ジテープ案内手段)、15・・・側縁検出手段、16b
・・・着。 ーラ(秋圧手段)。第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ゴム引きコードの一方の側縁部に未加硫ゴムからな
    るエツジテープの幅方向の約1/2を重ねて接合し、し
    かるのち上記のゴム引きコードおよびエツジテープを長
    さ方向に対して所定の角度で、かつ等間隔に裁断し、得
    られた裁断片の一方の側縁部および該側縁部から突出す
    るエツジテープに次位の裁断片の他方の側縁部を重ねて
    接合することを特徴とするゴム引きコードの裁断・接合
    方法。 2 エツジテープが離型用の中巻きテープと重ねて供給
    され、エツジテープがゴム引きコードに接合されたのち
    、中巻きテープが剥離される特許請求の範囲第1項記載
    のゴム引きコードの裁断・接合方法。 3 ゴム引きコードがラジアルタイヤ用のものであり、
    裁断が幅方向に行なわれる特許請求の範囲第1項または
    第2項記載のゴム引きコードの裁断・接合方法。 4 エツジテープがゴム引きコードのゴムとほぼ同一の
    ゴムからなる特許請求の範囲第1項ないし第3項のいず
    れかに記載のゴム引きコードの裁断・接合方法。 5 エツジテープは、幅15〜30mm、厚み0.3〜
    0.8mmである特許請求の範囲第1項ないし第4項の
    いずれかに記載のゴム引きコードの裁断・接合方法。 6 コード裁断機に供給されるゴム引きコードの一方の
    側縁を検出するための側縁検出手段と、未加硫ゴムから
    なるエツジテープを上記ゴム引きコードの側縁へ向かっ
    て平行に導くためのエツジテープ案内手段と、ゴム引き
    コードの一方の側縁部とエツジテープとの重合部を挾圧
    する挾圧手段とを備え、上記側縁検出手段の検出信号に
    応じて上記エツジテープ案内手段を幅方向に摺動して上
    記の側縁に上記エツジテープの中心線を一致させ、しか
    るのちゴム引きコードとエツジテープとの重合部を挟圧
    して両者を接合するようにしたことを特徴とするコード
    裁断機におけるゴム引きコードの供給装置。 7 エツジテープがゴム引きコードの一方の側縁の下面
    に供給されて接合される特許請求の範囲第6項記載のコ
    ード裁断機におけるゴム引きコードの供給装置。 8 エツジテープが離型用の中巻きテープと重ねて供給
    され、エツジテープがゴム引きコードに接合されたのち
    中巻きテープが剥離される特許請求の範囲第6項または
    第7項記載のコード裁断機におけるゴム引きコードの供
    給装置。
JP56174962A 1981-10-30 1981-10-30 ゴム引きコ−ドの裁断・接合方法およびコ−ド裁断機におけるゴム引きコ−ドの供給装置 Expired JPS605460B2 (ja)

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JP3615872B2 (ja) * 1996-06-24 2005-02-02 横浜ゴム株式会社 タイヤショルダー部の接合構造
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