CN113928778B

CN113928778B - 一种板材干板选片及放废装置及板材传输线

Info

Publication number: CN113928778B
Application number: CN202111093539.2A
Authority: CN
Inventors: 张瑜; 郝志超
Original assignee: China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2041-09-17
Also published as: CN113928778A

Abstract

本文提供一种板材干板选片及放废装置，包括输送组件和压辊组件；所述输送组件设置成用于输送板材，所述压辊组件设置在所述输送组件的出口侧；所述压辊组件包括第一驱动装置和上压辊总成；所述第一驱动装置的输出端与所述上压辊总成连接，并可带动所述上压辊总成移动以压紧或松开所述输送组件的出口侧的板材。借助所述压辊组件可在输送组件出口侧的板材表面上施加一定的力，可避免板材在输送辊道上打滑而造成的无法运送到堆垛台上的弊端，整台设备的设置可避免由于后续包边机故障停机导致的前序设备停产问题，可提高生产效率。

Description

一种板材干板选片及放废装置及板材传输线

技术领域

本文涉及但不限于板材生产设备技术领域，尤其涉及一种板材干板选片及放废装置及板材传输线。

背景技术

石膏板干板经过锯边之后进入包边机，包边机包边过程中易产生乱板现象造成停机。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为避免由于乱板现象而造成停机甚至导致整条传输线的中断，特在包边机之前设置干板选片及放废装置以用来放出干板，并将干板暂时储存在堆垛台上。当包边机处理完故障开机后，板材可通过上述设备进行倒转回板，恢复正常工序继续进行后续的包边等操作。在按正常工序生产时，也可使用上述设备放出成品板材，以便进行质量检验。

因此，本申请实施例提供一种板材干板选片及放废装置，包括输送组件和压辊组件；所述输送组件设置成用于输送板材，所述压辊组件设置在所述输送组件的出口侧；所述压辊组件包括第一驱动装置和上压辊总成；所述第一驱动装置的输出端与所述上压辊总成连接，并可带动所述上压辊总成移动以压紧或松开所述输送组件的出口侧的板材。

采用上述技术方案后，本申请实施例具有如下有益效果：

借助所述压辊组件可在传输板材表面上施加一定的力，可避免板材在输送辊道上打滑而造成的无法运送到堆垛台上的弊端，也可避免由于包边机故障而造成的乱板现场，提高生产效率。

在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本申请实施例中板材传输线布置示意图；

图2为本申请实施例中板材干板选片及放废装置主视图；

图3为本申请一些示例性实施例中板材干板选片及放废装置局部剖视图；

图4为本申请一些示例性实施例中板材干板选片及放废装置局部结构示意图一；

图5为本申请一些示例性实施例中板材干板选片及放废装置局部结构示意图二；

图6为图1中标识A处局部放大剖视图；

图7为本申请实施例中板材干板选片及放废装置侧视图。

附图标记：

1-板材干板选片及放废装置；

11-压辊组件，111-第一驱动装置，112-上压辊总成，1121-压辊轴，1122-压辊，113-辊轴总成，114-关节轴承，115-第一限位装置，116-连接板总成，117-第一丝杆，118-第一固定板，119-第一限位板，1110-第一穿过孔；

12-助推组件，121-推板，122-推板转轴，123-第二驱动装置，124-第二限位装置，125-第二丝杆，126-第二固定板，127-第二穿过孔；

13-输送组件，131-支撑台，132-第三驱动装置，133-输送辊道，134-输送辊，135-皮带轮，136-第四软触层；

2-板材；3-堆垛台；4-包边机；5-传输线，51-第一输送机，52-第二输送机，53-第三输送机；6-分切锯台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本文的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本文，而非对本文的限定。

本申请实施例中，如图1所示，本申请实施例提供一种板材传输线，上述板材传输线包括沿直线排布的多个输送机组成的传输线5、包边机4、堆垛台3以及下面任一所述的板材干板选片及放废装置1，包边机4和堆垛台3设置在传输线5的出口端的两侧，板材干板选片及放废装置1设置在堆垛台3和传输线5之间；其中，板材2在分切锯台6后分成左右两个方向，也可仅设置为按一个方向继续传输，经过传输线5，其中传输线5包括第一输送机51、第二输送机52和第三输送机53(或者更多个输送机)，后进入包边机4或者经板材干板选片及放废装置1进入堆垛台3；将板材干板选片及放废装置1设置在堆垛台3之前，可在板材包边机4发生故障时，将板材2暂时传送到堆垛台3上，待包边机4故障处理完后再将板材2进行回板操作，即从堆垛台3上传回到包边机4继续进行后续的包边等操作，可避免由于乱板现象而导致的停线事故的发生。

如图2、图3所示，上述板材干板选片及放废装置1包括压辊组件11、助推组件12、输送组件13；输送组件13设置成用于输送板材2，压辊组件11设置在输送组件13的出口侧；压辊组件11包括第一驱动装置111、上压辊总成112和辊轴总成113；第一驱动装置111的输出端与上压辊总成112连接，并可带动上压辊总成112移动以压紧或松开输送组件13的出口侧的板材2；其中，第一驱动装置111可设置为气缸，根据实际情况，可在一套板材干板选片及放废装置1中设置两个第一驱动装置111，即两个第一驱动装置111分设于上压辊总成112沿轴向的两端；如图3所示，当气缸伸长时，上压辊总成112绕辊轴总成113的轴向慢慢地转动，随着时间的推移，上压辊总成112慢慢地接触到板材2进而将其压紧，可避免板材2在输送辊道133上打滑而造成的无法运送到堆垛台3上的弊端，也可避免由于包边机4故障而造成的乱板现场，提高生产效率。

一些示例性实施例中，如图2所示，上压辊总成112沿轴向的两端分别通过关节轴承114与辊轴总成113沿轴向的两端转动连接；也可根据实际情况，将上压辊总成112设置为以直线运动的方式对板材2进行压紧或松开操作；当板材2离开输送组件13的输送辊道133后，或者在其即将脱离输送辊道133前的预设时间内，设置气缸开始回缩，即施加在板材2上的压紧力慢慢减小进而完全将其松开。

一些示例性实施例中，板材干板选片及放废装置1还设置有控制系统(图中未示出)和检测装置(图中未示出)；其中检测装置可以是压力传感器，将压力传感器设置在上压辊总成112上且位于与板材2接触的区域内，并将其检测到的压力数值实时地传输到控制系统，控制系统再根据与提前预设值进行比较后进而发出相应的执行命令，所述执行命令可以是保持第一驱动装置111目前所处的状态，也可以是继续伸长一定距离，或者是回缩一定距离。

因输送辊道133和堆垛台3之间存在一定的距离，且常用的堆垛台3上并不设置驱动装置，因此，存在板材2存放不到位或者不整齐的问题；一些示例性实施例中，设置助推组件12，以用于在板材2离开输送辊道133后将其完全推入堆垛台3，以提高临时存放的安全性；另外，特将压辊组件11和助推组件12均设置在靠近堆垛台3的一侧，由于板材2在被传送到堆垛台3的过程中较易发生打滑现象，而造成无法正常出板，借助压辊组件11可在传输板材2的表面上施加一定的作用力，极大地避免板材2在输送辊道133上因打滑而造成的无法有序地运送到堆垛台3上的弊端；再通过设置助推组件12可轻松地将上述板材2完全推入堆垛台3上，极大地提高板材2的生产效率；在回板操作时，只需借助较少的人力操作，即将板材2的前半部分送入板材干板选片及放废装置1中，借助压辊组件11的下压力以及输送辊道133的反向转动可轻松地进行回板传送，极大地减少人力的使用，节约生产成本。

一些示例性实施例中，如图4、图5所示，助推组件12包括推板121、推板转轴122和第二驱动装置123；推板转轴122穿过推板121，且推板121与第二驱动装置123的输出端连接，推板121在第二驱动装置123的带动下绕推板转轴122的轴向转动；其中，第二驱动装置123可设置为气缸，当气缸伸长操作时，助推组件12向板材2施加推力，当板材2被完全推入堆垛台3后，气缸复位，上述气缸复位设置在对下一个板材2进行推入操作前完成即可。一些示例性实施例中，在推板转轴122和推板121的连接区域设置滚动轴承，以增加转动的可靠性；为避免助推组件12在对板材2推入操作时对其造成损伤，可将推板121与板材2接触的区域设置柔性物质，可以是橡胶材质，可以是面料或者是毛毡等；由于接触区域随着时间的推移会发生磨损，可将推板121设置为两部分或多部分的组合件，以便易损部分的及时更换，降低维护及使用成本。

一些示例性实施例中，如图2、图3所示，压辊组件11还包括第一限位装置115和连接板总成116；连接板总成116的一端与第一驱动装置111的输出端连接，连接板总成116的另外一端与上压辊总成112连接；第一限位装置115的输出端与连接板总成116抵接；其中，连接板总成116可选用钢材，可采用焊接的方式与上压辊总成112进行固定连接；通过第一限位装置115的位置可调节上压辊总成112与板材2之间的压紧程度，提高装置的灵活性。第一限位装置115也可与控制系统连接，由控制系统集中进行控制，提高装置的集成度，以提高控制运行效率。

一些示例性实施例中，如图3所示，第一限位装置115包括第一丝杆117和第一固定板118；第一丝杆117上设有外螺纹，第一固定板118上设有与第一丝杆117相匹配且设有内螺纹的第一穿过孔1110，第一丝杆117的输出端穿过第一穿过孔1110，并设置成能与设于连接板总成116上的第一限位板119抵接；根据情况，第一穿过孔1110也可设置为通孔，相应的在第一固定板118上备焊母；第一丝杆117的输入端可连接电机，与控制系统相连接，实现自动控制；一些示例性实施例中，第一丝杆117的输出端设有第一软触层，或者第一限位板119上设有第二软触层，也可两者上均设置软触层，软触层的材质，可以是面料类的，也可以是橡胶类材质或者工业中常用的毛毡等，软触层的设置可避免两者硬性物质的直接接触，减少噪声污染，提高车间舒适性。

一些示例性实施例中，如图2、图5、图6所示，助推组件12还包括第二限位装置124；第二限位装置124包括第二丝杆125和第二固定板126；第二丝杆125上设有外螺纹，第二固定板126上设有与第二丝杆125相匹配且设有内螺纹的第二穿过孔127，第二丝杆125的输出端穿过第二穿过孔127，并设置成能与推板121抵接；通过第二限位装置124对推板121的极限状态进行限定，即将第二限位装置124设置在推板121推入操作的相反侧，如图所示，可防止推板121与堆垛台3发生碰触，以对推板121造成磕伤；其中，根据情况，可将第二限位装置124设置在堆垛台3侧面，或者在推板121上下两端，且两侧面各设置一个限位装置，在推板121将板材2完全推入堆垛台3后，以在接触到堆垛台3之前先接触到第二限位装置124为准，关于避免硬性接触的设置可参考前述软触层的设置，不再赘述。

一些示例性实施例中，如图7所示，上压辊总成112包括压辊轴1121和沿压辊轴1121的轴向均布的多个压辊1122，压辊1122安装在压辊轴1121上，压辊1122的数量也可仅设置一个；压辊1122上沿外轮廓面设有第三软触层(图中未示出)，以降低与板材2接触时，对板面造成的损伤，包括压痕或磨损等；第三软触层可以是套设在压辊1122外轮廓的橡胶套。另外，根据实际生产需要，可将压辊1122和第三软触层整体设计成一个零部件，即直接将压辊1122设置成一个柔性部件，例如，橡胶套等，以降低上压辊总成112与板材2接触时，对板面造成的损伤，上述损伤包括压痕或磨损等。

一些示例性实施例中，如图2、图7所示，输送组件13包括支撑台131和设置在支撑台131上的第三驱动装置132和输送辊道133；输送辊道133包括沿板材2运行方向设置的多个输送单元，输送单元包括输送辊134和皮带轮135，皮带轮135设于输送辊134轴向的一端；皮带沿板材2运行方向缠绕在多个输送单元的皮带轮135上，第三驱动装置132的输出端与其中一个皮带轮135连接，并设置成能带动输送辊道133正、反向运行。根据实际皮带以及第三驱动装置132的设计结构，可设置成一个第三驱动装置132带动两根皮带运行，两根皮带分别缠绕在输送辊134沿轴向的两端，即沿板材2运行方向的两侧各设置一根皮带，可提高皮带传输的稳定性。其中，皮带选用活络带，活络带由数个多层挂胶帆布连接而成，损坏一处可单独进行拆卸后更换，节省皮带的维护成本，且订货方便，节省更换及库存周期。

其中，第三驱动装置132可设置为电机，其输出端与位于输送辊道133首端的皮带轮135连接，且与位于输送辊道133末端的皮带轮135连接，可与控制系统连接，由控制系统集中进行控制，当包边机4发生故障时，可通过第三驱动装置132控制位于输送辊道133首端的皮带轮135，或者连同位于输送辊道133末端的皮带轮135一起正向转动，以将板材2暂时堆放到堆垛台3上；当包边机4故障解除后，第三驱动装置132再控制位于输送辊道133末端的皮带轮135，或者连同位于输送辊道133首端的皮带轮135一起反向转动，以对板材2进行回板操作；其中，第三驱动装置132同时控制位于输送辊道133首端的皮带轮135和位于输送辊道133末端的皮带轮135可提高板材2的运行速度，提高传输效率，上述的正、反向转动仅是用于描述技术方案，并非是对输送辊道133的转动方向进行特殊的限定。

一些示例性实施例中，如图7所示，在与上压辊总成112相配合的输送辊134上设有第四软触层136，以避免操作过程中对板材2表面造成的压痕或磨损等损伤，以提高产品合格率。

在本文的描述中，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims

1.一种板材干板选片及放废装置，其特征在于，包括输送组件和压辊组件；所述输送组件设置成用于输送板材，所述压辊组件设置在所述输送组件的出口侧；所述压辊组件包括第一驱动装置和上压辊总成；所述第一驱动装置的输出端与所述上压辊总成连接，并可带动所述上压辊总成移动以压紧或松开所述输送组件的出口侧的板材，

其中，所述压辊组件还包括辊轴总成，且将所述上压辊总成设置为以辊轴总成为中心进行转动，

其中，还包括助推组件，所述助推组件设置在所述输送组件的出口侧，且用于将离开所述输送组件的所述板材完全推入堆垛台，

其中，所述助推组件包括推板、推板转轴和第二驱动装置；所述推板转轴穿过所述推板，且所述推板与所述第二驱动装置的输出端连接，所述推板在所述第二驱动装置的带动下绕所述推板转轴的轴向转动，

其中，所述助推组件还包括第二限位装置；所述第二限位装置包括第二丝杆和第二固定板；所述第二丝杆上设有外螺纹，所述第二固定板上设有与所述第二丝杆相匹配且设有内螺纹的第二穿过孔，所述第二丝杆的输出端穿过所述第二穿过孔，并设置成能与所述推板抵接。

2.如权利要求1所述的板材干板选片及放废装置，其特征在于，所述压辊组件还包括第一限位装置和连接板总成；所述连接板总成的一端与所述第一驱动装置的输出端连接，所述连接板总成的另外一端与所述上压辊总成连接；所述第一限位装置的输出端设置成能与所述连接板总成抵接。

3.如权利要求2所述的板材干板选片及放废装置，其特征在于，所述第一限位装置包括第一丝杆和第一固定板；所述第一丝杆上设有外螺纹，所述第一固定板上设有与所述第一丝杆相匹配且设有内螺纹的第一穿过孔，所述第一丝杆的输出端穿过所述第一穿过孔，并设置成能与设于所述连接板总成上的第一限位板抵接。

4.如权利要求1所述的板材干板选片及放废装置，其特征在于，所述输送组件包括支撑台和设置在所述支撑台上的第三驱动装置和输送辊道；所述输送辊道包括沿板材运行方向设置的多个输送单元，所述输送单元包括输送辊和皮带轮，所述皮带轮设于所述输送辊轴向的一端；皮带沿板材运行方向缠绕在多个所述皮带轮上；

其中，所述第三驱动装置的输出端与一个所述皮带轮连接，并设置成能带动所述输送辊道正、反向运行。

5.如权利要求4所述的板材干板选片及放废装置，其特征在于，所述上压辊总成包括压辊轴和安装在所述压辊轴上的压辊，所述压辊设置有一个，或者，所述压辊沿所述压辊轴的轴向均布有多个，所述压辊的外轮廓面上设有第三软触层；与所述上压辊总成相配合的所述输送辊上设有第四软触层；

所述皮带为活络带，所述活络带由数个多层挂胶帆布连接而成。

6.一种板材传输线，包括传输线、包边机和堆垛台；所述包边机和所述堆垛台设置在所述传输线的出口端的两侧，其特征在于，还包括上述权利要求1至5任一所述的板材干板选片及放废装置，所述板材干板选片及放废装置设置在所述堆垛台和所述传输线之间。