CN212449487U

CN212449487U - 板材自动对齐装置

Info

Publication number: CN212449487U
Application number: CN202020719375.4U
Authority: CN
Inventors: 利国蕴
Original assignee: Zhongshan Diange Household Product Co ltd
Current assignee: Zhongshan Diange Household Product Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型公开了板材自动对齐装置，包括辊式输送组件、皮带输送组件、驱动单元、机架、第一压板组件、第二压板组件；驱动单元用于带动皮带输送组件上下运动；第一压板组件包括位于皮带输送组件上方的第一压轮、以及用于带动第一压轮上下运动的第一气缸，第一压轮转轴的延伸方向与辊式输送组件的长度方向一致；第二压轮组件包括位于输送辊上方的安装座、用于带动安装座上下运动的第二气缸、浮动的设置在安装座上的第二压轮，第二压轮转轴的延伸方向与辊式输送组件的宽度方向一致，机架上固定有位于辊式输送组件一侧的限位挡杆。本实用新型避免板材在对齐时，设备的部件与板材发生刚性撞击，有效的防止板材的侧边被损伤。

Description

板材自动对齐装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材自动对齐装置。

背景技术

在板材输送过程中，为了便于下一工序中板材的精确定位，往往需要利用对齐装置，使板材紧贴输送线的一侧输送，现有的板材自动对齐装置是在输送线的一侧设置限位挡杆，在输送线的另一侧设置活动推杆，活动推杆与限位挡板相对设置，并可在顶推气缸的带动下，沿输送线的宽度方向运动，以使活动推杆靠近或远离限位挡杆，在板材输送至活动推杆处时，顶推气缸启动，推动板材的一侧，使板材的另一侧靠在限位挡杆上，这种对齐装置虽然能够实现板材的自动对齐，但活动推杆和限位挡板在与板材侧边接触时，均是刚性装置板材侧边，容易对板材的侧边造成损伤，尤其是对一些侧边强度较低的复合板，损伤尤为严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种板材自动对齐装置，其能够在实现板材对齐的同时，减少对板材的损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

板材自动对齐装置，包括由多个输送辊组成的辊式输送组件、设置在相邻两输送辊之间的皮带输送组件、驱动单元、机架、安装在机架上的第一压板组件、以及安装在机架上的第二压板组件；皮带输送组件上输送皮带沿辊式输送组件的宽度方向延伸，驱动单元用于带动皮带输送组件上下运动以使皮带输送组件的输送皮带在高于输送辊顶部的第一位置和第一输送辊顶部的第二位置之间活动；第一压板组件包括位于皮带输送组件上方的第一压轮、以及用于带动第一压轮上下运动的第一气缸，第一压轮转轴的延伸方向与辊式输送组件的长度方向一致；第二压轮组件包括位于输送辊上方的安装座、用于带动安装座上下运动的第二气缸、浮动的设置在安装座上的第二压轮，第二压轮转轴的延伸方向与辊式输送组件的宽度方向一致，机架上固定有位于辊式输送组件一侧的限位挡杆。

一种可选的实施方式中，安装座上设置有多个轴头、以及多个与轴头一一对应的摆臂，摆臂的上端部枢接在对应的轴头上，每一个摆臂的下端部均枢接有一个第二压轮，摆臂与安装座之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个使摆臂向下摆动的弹性应力。

一种可选的实施方式中，摆臂固定有支撑座，在支撑座上设置有一长槽，安装座上固定有拉杆，该拉杆的底端部穿过长槽，且拉杆的底端部设置有抵顶在支撑座底面的凸缘，弹性元件为弹簧，该弹簧套设在拉杆，弹簧的两端分别抵顶在安装座和支撑座上。

一种可选的实施方式中，限位挡杆朝向辊式输送组件中部的一侧面固定有一缓冲胶垫。

一种可选的实施方式中，第一压轮位于第二压轮靠辊式输送组件中部的一侧。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在横移板材时，利用输送皮带和第一压轮夹住板材，使板材逐渐靠向限位挡杆，避免板材在对齐时，设备的部件与板材发生刚性撞击，有效的防止板材的侧边被损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中皮带输送组件的结构示意图；

图3为图1中第二压板组件的结构示意图。

图中：10、辊式输送组件；11、输送辊；20、皮带输送组件；21、基座；22、主动轮；23、从动轮；24、输送皮带；25、气缸；30、机架；40、第二压板组件；41、安装座；42、轴头；43、摆臂；44、第二压轮；45、支撑座；451、长槽；46、拉杆；47、弹簧；50、第一压轮；51、第一气缸；60、限位挡杆；61、缓冲胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种板材自动对齐装置，其包括辊式输送组件10、皮带输送组件20、驱动单元、机架30、第一压板组件以及第二压板组件40，辊式输送组件10包括沿其长度方向(即图示中的X向)排列的多个输送辊11，皮带输送组件20设置在相邻的两输送辊11之间，具体的，皮带输送组件20包括基座21、主动轮22、从动轮23以及输送皮带24，基座21沿辊式输送组件10的宽度方向(即图示中的Y向)延伸，主动轮22和从动轮23分别设置在基座21的两端，输送皮带24同步的绕设在主动轮22和从动轮23外部，并且输送皮带24的延伸方向与Y向一致，上述的驱动单元用于带动皮带输送组件20上下运动，该驱动单元可以是气缸25，气缸25的伸缩杆连接在基座21上，可带动皮带输送组件20上下运动，以带动输送皮带24在两相邻的输送辊11的间隙内上下运动，从而使输送皮带24能够向上运动至高于输送辊11顶部的第一位置、向下运动至低于输送辊11顶部的第二位置。上述的机架30位于辊式输送组件10的侧面，并且机架30的顶部悬于辊式输送组件10的上方，第一压板组件和第二压板组件40均安装在机架30上。其中第一压板组件包括第一压轮50、以及第一气缸51，第一气缸51的缸体固定在机架30上，其伸缩杆沿高度方向(即图示中的Z向)向下延伸，在第一气缸51的伸缩杆上固定连接有一角铁，第一压轮50安装在该角铁上，该第一压轮50转轴的延伸方向与图示中的X向一致，利用第一气缸51即可带动第一压轮50向下移动或向上抬起。第二压板组件40包括安装座41、第二气缸、第二压轮44、以及第二气缸，该第二气缸的缸体固定在机架30上，伸缩杆向下延伸，安装座41连接在第二气缸的伸缩杆上，第二压轮44安装在安装座41上，并且该第二压轮44可以相对于安装座41上下浮动，第二压轮44转轴的延伸方向与图示中的Y向一致；此外，在机架30上还固定有一限位挡杆60，该限位挡杆60位于辊式输送组件10的一侧。

当板材随着辊式输送组件10移动至皮带输送组件20上方时，气缸25启动，带动皮带输送组件20向上移动，使输送皮带24移动至第一位置，将板材托起，此时板材与输送辊11分离，完全被输送皮带24支撑，同时，第一压轮50下移压住板材的上表面，此时，输送皮带24将板材移向限位挡杆60，当板材的一边抵靠在限位挡杆60时，第一压轮50恰好与板材另一边分离，此时皮带输送组件20向下移动，输送皮带24移动至第二位置，板材重新被输送辊11支撑，同时第二压轮44下移，压在板材的上表面，利用第二压轮44和输送辊11夹住板材，避免板材在输送辊11上行进时在Y向上发生位移，使板材沿X向被输送至下一个加工工序。

相比于现有技术，本实用新型在横移板材时，利用输送皮带24和第一压轮50夹住板材，使板材逐渐靠向限位挡杆60，避免板材在对齐时，设备的部件与板材发生刚性撞击，有效的防止板材的侧边被损伤。

上述方案中，可以是在皮带输送组件20上设置两组主动轮22、从动轮23以及输送皮带24，这样，利用两条输送皮带24在板材的下方对板材进行支撑，避免板材在被横移时发生晃动。

再如图3所示，在安装座41上设置有多个轴头42、以及多个摆臂43，摆臂43与轴头42一一对应，摆臂43的上端部枢接在轴头42上，在每一个摆臂43的下端部均安装一个第二压轮44，如此使安装座41上设置多个第二压轮44，此外，在摆臂43与安装座41之间还设置有弹性元件，弹性元件用于提供一个使摆臂43向下摆动的弹性应力，这样，实现第二压轮44在安装座41上的浮动安装；在安装座41下移至第二压轮44与板材上表面接触时，利用弹性元件来缓冲第二压轮44与板材之间的冲击力，同时弹性元件的弹性应力又能够使第二压轮44对板材上表面施加一定的下压力。该弹性元件具体的可以是一弹簧47，其中在摆臂43上固定有一支撑座45，支撑座45上设置有一长槽451，在安装座41上固定有一拉杆46，拉杆46的下端部穿过长槽451，并且在拉杆46的下端部设置有凸缘，凸缘抵顶在支撑座45的底面，利用拉杆46拉住支撑座45，弹簧47套设在拉杆46外部，并且弹簧47的两端分别抵顶在安装座41和支撑座45上。

上述的第一压轮50位于第二压轮44靠辊式输送组件10中部的一侧，这样，当板材的一边靠在限位挡杆60上时，第一压轮50恰好位于板材另一边，接着第二压轮44即可下移压紧板材。

为了进一步减少板材的损伤，限位挡杆60朝向辊式输送组件10中部的一侧面还固定有一缓冲胶垫61。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.板材自动对齐装置，其特征在于，包括由多个输送辊组成的辊式输送组件、设置在相邻两输送辊之间的皮带输送组件、驱动单元、机架、安装在机架上的第一压板组件、以及安装在机架上的第二压板组件；皮带输送组件上输送皮带沿辊式输送组件的宽度方向延伸，驱动单元用于带动皮带输送组件上下运动以使皮带输送组件的输送皮带在高于输送辊顶部的第一位置和第一输送辊顶部的第二位置之间活动；第一压板组件包括位于皮带输送组件上方的第一压轮、以及用于带动第一压轮上下运动的第一气缸，第一压轮转轴的延伸方向与辊式输送组件的长度方向一致；第二压轮组件包括位于输送辊上方的安装座、用于带动安装座上下运动的第二气缸、浮动的设置在安装座上的第二压轮，第二压轮转轴的延伸方向与辊式输送组件的宽度方向一致，机架上固定有位于辊式输送组件一侧的限位挡杆。

2.根据权利要求1所述的板材自动对齐装置，其特征在于，安装座上设置有多个轴头、以及多个与轴头一一对应的摆臂，摆臂的上端部枢接在对应的轴头上，每一个摆臂的下端部均枢接有一个第二压轮，摆臂与安装座之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个使摆臂向下摆动的弹性应力。

3.根据权利要求2所述的板材自动对齐装置，其特征在于，摆臂固定有支撑座，在支撑座上设置有一长槽，安装座上固定有拉杆，该拉杆的底端部穿过长槽，且拉杆的底端部设置有抵顶在支撑座底面的凸缘，弹性元件为弹簧，该弹簧套设在拉杆，弹簧的两端分别抵顶在安装座和支撑座上。

4.根据权利要求1所述的板材自动对齐装置，其特征在于，限位挡杆朝向辊式输送组件中部的一侧面固定有一缓冲胶垫。

5.根据权利要求1所述的板材自动对齐装置，其特征在于，第一压轮位于第二压轮靠辊式输送组件中部的一侧。