CN214111472U - 曲面贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开曲面贴膜机，包括机座和曲面辊压机构，机座设有多个定位机构，多个定位机构用于使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装，曲面辊压机构设于机座上方，包括活动架和辊轮结构，活动架活动安装于机座，辊轮结构弹性伸缩地与活动架相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，通过驱动活动安装于机座上的活动架活动，带动辊轮结构活动，将分别贴设于多个曲面镜待贴膜部位处的多个复合膜贴合压紧，辊轮结构具有沿上下向往复运动的弹性行程，使得辊轮结构可以自适应曲面的形状以达到调节对贴膜压力的效果，保证复合膜与曲面镜的待贴膜贴附的紧密性，提高了曲面镜贴膜的贴膜质量以及贴膜效率。

Description

曲面贴膜机

技术领域

本实用新型涉及曲面贴膜技术领域，特别涉及一种曲面贴膜机。

背景技术

在现有的AR产品中，外界光线会对成像效果造成一定的干扰，影响成像质量，故需要在成像面的外侧消光面贴合上一层复合膜(如图1曲面贴膜示意图)，以达到消光的目的。其中复合膜由QWP片(四分之一波片)与POL膜(偏光片)贴合而成。目前将平面复合膜平整完好的贴合于曲面镜凸面主要是通过人工完成贴膜，如此导致工作人员的工作量较大且人工贴合复合膜的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种曲面贴膜机，旨在提高贴膜效率及贴膜质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的曲面贴膜机，包括：

机座，设有多个定位机构，多个所述定位机构用于使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装；

曲面辊压机构，设于所述机座上方，包括活动架和辊轮结构，所述活动架活动安装于所述机座，所述辊轮结构弹性伸缩地与所述活动架相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，用于将贴设于所述曲面镜待贴部位处的复合膜贴合压紧。

可选地，所述活动架包括沿水平向延展设置的基板，所述基板上贯设有沿上下向延伸设置的穿设孔；

所述辊轮结构包括上下向分设于所述基板两侧的连接板及安装于位于所述基板下方的所述连接板上的辊压轮，位于下方的所述连接板向上延伸设置有连接杆，所述连接杆上套装有弹簧，所述连接杆的上端伸出所述穿设孔与位于上方的所述连接板连接。

可选地，所述辊压轮的轴向上凹设有仿形曲面，所述仿形曲面与待贴膜工件的形状相适配；和/或，

所述基板沿上下向设置有多个安置孔，多个所述安置孔沿所述基板周向间隔设置，多个所述安置孔内均设置有沿上下向延伸设置的导向筒，位于所述基板下方的所述连接板向上延伸设置有与所述多个导向筒相对应的多个导向杆，多个所述导向杆的上端分别穿过对应的所述导向筒与位于所述基板上方的所述连接板相连接。

可选地，所述导向筒设置为直线轴承。

可选地，多个所述定位机构包括沿前后向间隔设置的第一定位机构；

所述曲面辊压机构具有沿上下向及前后向的活动行程，当所述曲面辊压机构沿前后向运动至对应的所述第一定位机构时，所述曲面辊压机构沿上下向运动将处于所述第一定位机构的所述曲面镜上的复合膜贴合压紧。

可选地，还包括：

龙门架，包括沿前后向间隔设置的两根立柱以及架设于两根所述立柱上端的横梁，两根所述立柱均安装于所述机座；

承载架，沿前后向活动安装于所述横梁，所述承载架供所述活动架沿上下向活动安装；以及，

安置板，所述安置板沿左右向活动安装于所述机座，所述安置板上设置有多个所述定位机构。

可选地，所述横梁设置有沿前后向延伸设置的第一导轨，所述承载架对应所述第一导轨设置有第一滑座，所述第一滑座滑动安装于所述第一导轨上，所述曲面贴膜机还包括第一牵引驱动组件，所述第一牵引驱动组件包括设于所述横梁的第一传送带，所述第一传送带包括沿前后向输送的第一输送段，所述第一输送段与所述承载架相连接；和/或，

所述承载架设置有沿上下向延伸设置的第二导轨，所述活动架对应所述第二导轨设置有第二滑座，所述第二滑座滑动安装于所述第二导轨上，所述曲面贴膜机还包括第二牵引驱动组件，所述第二牵引驱动组件包括设于所述承载架的第二传送带，所述第二传送带包括沿上下向输送的第二输送段，所述第二输送带段与所述活动架相连接。

可选地，所述机座上设置有沿左右向延伸设置的第三导轨；

所述安置板靠近所述机座的一侧对应所述第三导轨设置有第三滑座，所述第三滑座滑动安装于所述第三导轨上；

所述曲面贴膜机还包括第三牵引驱动组件，所述第三牵引驱动组件包括设于所述机座的第三传送带，所述第三传送带包括沿左右向输送的第三输送段，所述第三输送段与所述安置板相连接。

可选地，所述定位机构包括定位座，所述定位座形成有用于供曲面镜周缘卡装的卡装槽。

可选地，所述定位机构还包括对应所述定位座设置的限位座，所述限位座沿上下向贯设形成有限位槽，所述限位槽用于供复合膜限位安置。

本实用新型提供的技术方案中，通过多个所述定位机构使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装，通过驱动活动安装于所述机座上的所述活动架活动，带动所述辊轮结构活动，将分别贴设于多个所述曲面镜待贴膜部位处的多个复合膜贴合压紧，实现了对多个所述曲面镜的贴膜操作，减轻了贴膜工人的工作量，大大提高了工作效率。且因为所述辊轮结构具有沿上下向往复运动的弹性行程，使得所述辊轮结构可以自适应曲面的形状以达到调节对贴膜压力的效果，保证复合膜与所述曲面镜的待贴膜贴附的紧密性，提高了曲面镜贴膜的贴膜质量以及贴膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的曲面贴膜机的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的曲面贴膜机部分结构示意图；

图3为图1中活动架及辊压轮的结构示意图；

图4为图1中活动架上的辊压轮对曲面镜进行辊压(一角度)的结构示意图；

图5为图1中活动架上的辊压轮对曲面镜进行辊压的(另一角度)的结构示意图；

图6为图1中的定位机构对复合膜限位的结构示意图；

图7为图1中曲面贴膜机的辊压轮在辊压贴合复合膜是的运动轨迹示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	曲面镜	32	横梁
2000	复合膜	321	第一导轨
				100	曲面贴膜机	4	承载架
1	机座
				11	定位机构	411	第二滑座
11a	第一定位机构	42	第一滑座
				111	定位座	43	第二导轨
112	限位座	5	第一牵引驱动组件
				1121	限位槽	51	第一传送带
12	第三导轨	6	第二牵引驱动组件
				2	曲面辊压机构	61	第二传送带
21	活动架	7	安置板
				211	基板	8	第三滑座
22	辊轮结构	9	第三牵引驱动组件
				221	连接板	91	第三传送带
2211	连接杆	101	控制器
				2212	导向杆	102	控制显示面板
222	辊压轮	a	弹簧
				3	龙门架	b	导向筒
31	立柱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有的AR产品中，外界光线会对成像效果造成一定的干扰，影响成像质量，故需要在成像面的外侧消光面贴合上一层复合膜(如图1曲面贴膜示意图)，以达到消光的目的。其中复合膜由QWP片(四分之一波片)与POL膜(偏光片)贴合而成。目前将平面复合膜平整完好的贴合于曲面镜凸面主要是通过人工完成贴膜，如此导致工作人员的工作量较大且人工贴合复合膜的效率低下。

鉴于此，本实用新型提供一种曲面贴膜机，旨在提高贴膜效率及贴膜质量，图1至图6为本实用新型提供的曲面贴膜机的实施例。

请参阅图1至图3，所述曲面贴膜机100包括机座1和曲面辊压机构2，所述机座1设有多个定位机构11，多个所述定位机构11用于使多个曲面镜1000的待贴膜部位均突设安装；曲面辊压机构2设于所述机座1上方，包括活动架21和辊轮结构22，所述活动架21活动安装于所述机座1，所述辊轮结构22弹性伸缩地与所述活动架21相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，用于将贴设于所述曲面镜1000待贴部位处的复合膜2000贴合压紧。

本实用新型提供的技术方案中，通过多个所述定位机构11使多个曲面镜1000的待贴膜部位突设安装，通过驱动活动安装于所述机座1上的所述活动架21活动，带动所述辊轮结构22活动，将分别贴设于多个所述曲面镜1000待贴膜部位处的多个复合膜2000贴合压紧，实现了对多个所述曲面镜1000的贴膜操作，减轻了贴膜工人的工作量，大大提高了工作效率。且因为所述辊轮结构22具有沿上下向往复运动的弹性行程，使得所述辊轮结构22可以自适应曲面的形状以达到调节对贴膜压力的效果，保证复合膜2000与所述曲面镜1000的待贴膜贴附的紧密性，提高了曲面镜1000贴膜的贴膜质量以及贴膜效率。

具体地，所述活动架21包括沿水平向延展设置的基板211，所述基板211上贯设有沿上下向延伸设置的穿设孔，所述辊轮结构22包括上下向分设于所述基板211两侧的连接板221及安装于位于所述基板211下方的所述连接板221上的辊压轮222，位于下方的所述连接板221向上延伸设置有连接杆2211，所述连接杆2211上套装有弹簧a，所述连接杆2211的上端伸出所述穿设孔与位于上方的所述连接板221连接，如此设置，当所述活动架21向下活动使得所述辊压轮222沿着所述曲面镜1000的曲面将贴设于待贴膜部位处的复合膜2000贴合压紧时，所述弹簧a起到缓冲作用，避免压坏所述曲面镜1000，且使得所述辊压轮222可以自适应曲面的形状以达到调节对贴膜压力的效果，保证复合膜2000与所述曲面镜1000的待贴膜贴附的紧密性，提高了曲面贴膜的贴膜质量以及贴膜效率。

需要说明的是，所述辊压轮的材质为聚氨酯，硬度为70A。

为了更好了匹配曲面，所述辊压轮222的轴向上凹设有仿形曲面，所述仿形曲面与待贴膜工件的形状相适配，如此能够更好地提高贴膜质量。

为了提高贴膜质量，所述基板211沿上下向设置有多个安置孔，多个所述安置孔沿所述基板211周向间隔设置，多个所述安置孔内均设置有沿上下向延伸设置的导向筒b，位于所述基板211下方的所述连接板221向上延伸设置有与所述多个导向筒b相对应的多个导向杆2212，多个所述导向杆2212的上端分别穿过对应的所述导向筒b与位于所述基板211上方的所述连接板221相连接，如此设置，多个所述导向杆2212活动安装于对应的导向筒b内，使得所述辊压轮222沿上下向准确运动到位且运动平稳，保证了所述曲面贴膜机的贴膜效果。

需要说明的是，为了减小所述导向杆2212与所述导向筒b配合运动过程中的摩擦力，所述导向筒b设置为直线轴承，当然，在其他实施例中，所述导向筒b可以根据需要进行改进，比如，将所述导向筒b与所述导向杆2212相接触的表面采用摩擦系数小的材质，本申请对此不作限定。

具体地，多个所述定位机构11包括沿前后向间隔设置的第一定位机构11a，所述曲面辊压机构2具有沿上下向及前后向的活动行程，当所述曲面辊压机构2沿前后向运动至对应的所述第一定位机构11a时，所述曲面辊压机构2沿上下向运动将处于所述第一定位机构11a的所述曲面镜1000上的复合膜2000贴合压紧，如此实现了对所述曲面镜1000贴膜的机械化操作，减轻了贴膜工人的工作量，提高了贴膜效率。

为了使得所述曲面辊压机构2具有沿上下向及前后向的活动行程，参照图2、图4至图5，所述曲面贴膜机100还包括龙门架3和承载架4、安置板7，所述龙门架3包括沿前后向间隔设置的两根立柱31以及架设于两根所述立柱31上端的横梁32，两根所述立柱31均安装于所述机座1，所述承载架4沿前后向活动安装于所述横梁32，所述承载架4供所述活动架21沿上下向活动安装，如此使得所述曲面辊压机构2具有沿上下向及前后向的活动行程，结构简单，效果好。所述安置板7沿左右向活动安装于所述机座1，所述安置板7上设置有多个所述定位机构11，如此设置，当所述曲面贴膜机100多沿着前后向间隔设置的多个曲面镜1000完成贴膜后，通过所述安置板7沿左右向活动，可以实现对沿着左右向的曲面镜1000进行贴膜，如此，通过自动化更换贴膜工位，提高了贴膜效率，减轻了贴膜工人的劳动强度。

具体地，为了使得所述承载架4沿前后向活动安装于所述横梁32，所述横梁32设置有沿前后向延伸设置的第一导轨321，所述承载架4对应所述第一导轨321设置有第一滑座42，所述第一滑座42滑动安装于所述第一导轨321上，为了驱动所述承载架4活动，所述曲面贴膜机100还包括第一牵引驱动组件5，所述第一牵引驱动组件5包括设于所述横梁32的第一传送带51，所述第一传送带51包括沿前后向输送的第一输送段，所述第一输送段与所述承载架4相连接，如此设置，当所述第一传送带51活动时，所述第一输送段沿着前后向活动，实现驱动所述承载架4沿前后向活动安装于所述横梁32，结构简单，效果好。

具体地，为了使得所述活动架21沿上下向活动安装于所述承载架4，所述承载架4设置有沿上下向延伸设置的第二导轨43，所述活动架21对应所述第二导轨43设置有第二滑座411，所述第二滑座411滑动安装于所述第二导轨43上，为了驱动所述活动架21活动，所述曲面贴膜机100还包括第二牵引驱动组件6，所述第二牵引驱动组件6包括设于所述承载架4的第二传送带61，所述第二传送带61包括沿上下向输送的第二输送段，所述第二输送带段与所述活动架21相连接，如此设置，当所述第二传送带61活动时，所述第二输送段沿着上下向活动，实现驱动所述活动架21沿上下向活动安装于所述承载架4，结构简单，效果好。

需要说明的是，实现驱动输送承载架4和所述活动架21的方式还可以是通过齿轮齿条相配合，通过滚珠丝杠等方式，因为通过齿轮齿条、滚珠丝杠等驱动均属于已知技术，在此不一一赘述。

为了实现所述安置板7沿左右向活动安装于所述机座1，所述机座1上设置有沿左右向延伸设置的第三导轨12，所述安置板7靠近所述机座1的一侧对应所述第三导轨12设置有第三滑座8，所述第三滑座8滑动安装于所述第三导轨12上，为了驱动所述安置板7沿左右向活动安装于所述机座1，所述曲面贴膜机100还包括第三牵引驱动组件9，所述第三牵引驱动组件9包括设于所述机座1的第三传送带91，所述第三传送带91包括沿左右向输送的第三输送段，所述第三输送段与所述安置板7相连接，如此设置，当所述第三传送带91活动时，所述第三输送段沿着左右向活动，实现驱动所述安置板7沿左右向活动安装于所述机座1，结构简单，效果好。

需要说明的是，所述第一牵引驱动组件5、第二牵引驱动组件6及第三牵引驱动组件9中均包括驱动电机，通过多个所述驱动电机分别驱动对应的所述第一传送带51、所述第二传送带61及所述第三传送带91转动，当然，所述曲面贴膜机100还包括控制器101和控制显示面板102，所述控制器101均与多个所述电机及所述控制显示面板102电性连接，用以控制并监控多个所述电机工作状况。

具体地，所述定位机构11包括定位座111，所述定位座111形成有用于供曲面镜1000周缘卡装的卡装槽，通过将所述曲面镜1000的周缘卡装于卡装槽，实现了对所述曲面镜1000的定位安装，使得所述曲面镜1000的待贴膜部位突设安装，便于曲面辊压机构2将所述曲面镜1000待贴膜部位处的复合膜2000贴合压紧。

为了使得待贴设的复合膜2000贴设到位，参照图6，所述定位机构11还包括对应所述定位座111设置的限位座112，所述限位座112沿上下向贯设形成有限位槽1121，所述限位槽用于供复合膜2000限位安置，使得所述复合膜2000精准贴设到曲面镜1000的待贴膜部位，提高了贴膜质量和贴膜效率。

需要说明的是，所述复合膜2000由QWP片(四分之一波片)与POL膜(偏光片)贴合而成，上下两层均有一层离型保护膜，所述曲面贴膜机100调试好后，将复合膜2000待贴面的离型保护膜撕离，用吸笔吸住复合膜2000待贴面的背面，对准所述限位座112的限位槽向下平移至所述复合膜2000刚接触到曲面镜1000待贴膜部位时停止下移，此时所述复合膜2000与所述曲面镜1000部分粘贴，而后将吸笔拿出，并取下所述限位座112，并依此方式完成多个复合膜2000的预贴合动作。所述复合膜2000的预贴合需要注意的点是，只需要将所述复合膜2000接触曲面镜1000顶点即可，不可贴合过多的区域。

参照图7，在单个复合2000贴合的过程中，所述辊压轮222的运行轨迹按照下压路径c、左弧面辊压路径d、右弧面辊压路径e、左弧面辊压路径f、上移路径g的辊压路径完成所述复合膜2000的贴合压紧，需要说明的是，在所述辊压轮222辊压过程中，所述弹簧10的压缩量始终保持定值，确保在辊压过程中所述辊压轮222对所述复合膜2000与所述曲面镜1000各个面之间的辊压压力为恒定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲面贴膜机，其特征在于，包括：

机座，设有多个定位机构，多个所述定位机构用于使多个曲面镜的待贴膜部位突设安装；

曲面辊压机构，设于所述机座上方，包括活动架和辊轮结构，所述活动架活动安装于所述机座，所述辊轮结构弹性伸缩地与所述活动架相连接，且具有沿上下向往复运动的弹性行程，用于将贴设于所述曲面镜待贴部位处的复合膜贴合压紧。

2.如权利要求1所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述活动架包括沿水平向延展设置的基板，所述基板上贯设有沿上下向延伸设置的穿设孔；

所述辊轮结构包括上下向分设于所述基板两侧的连接板及安装于位于所述基板下方的所述连接板上的辊压轮，位于下方的所述连接板向上延伸设置有连接杆，所述连接杆上套装有弹簧，所述连接杆的上端伸出所述穿设孔与位于上方的所述连接板连接。

3.如权利要求2所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述辊压轮的轴向上凹设有仿形曲面，所述仿形曲面与待贴膜工件的形状相适配；和/或，

所述基板沿上下向设置有多个安置孔，多个所述安置孔沿所述基板周向间隔设置，多个所述安置孔内均设置有沿上下向延伸设置的导向筒，位于所述基板下方的所述连接板向上延伸设置有与所述多个导向筒相对应的多个导向杆，多个所述导向杆的上端分别穿过对应的所述导向筒与位于所述基板上方的所述连接板相连接。

4.如权利要求3所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述导向筒设置为直线轴承。

5.如权利要求1所述的曲面贴膜机，其特征在于，多个所述定位机构包括沿前后向间隔设置的第一定位机构；

所述曲面辊压机构具有沿上下向及前后向的活动行程，当所述曲面辊压机构沿前后向运动至对应的所述第一定位机构时，所述曲面辊压机构沿上下向运动将处于所述第一定位机构的所述曲面镜上的复合膜贴合压紧。

6.如权利要求5所述的曲面贴膜机，其特征在于，还包括：

龙门架，包括沿前后向间隔设置的两根立柱以及架设于两根所述立柱上端的横梁，两根所述立柱均安装于所述机座；

承载架，沿前后向活动安装于所述横梁，所述承载架供所述活动架沿上下向活动安装；以及，

安置板，所述安置板沿左右向活动安装于所述机座，所述安置板上设置有多个所述定位机构。

7.如权利要求6所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述横梁设置有沿前后向延伸设置的第一导轨，所述承载架对应所述第一导轨设置有第一滑座，所述第一滑座滑动安装于所述第一导轨上，所述曲面贴膜机还包括第一牵引驱动组件，所述第一牵引驱动组件包括设于所述横梁的第一传送带，所述第一传送带包括沿前后向输送的第一输送段，所述第一输送段与所述承载架相连接；和/或，

所述承载架设置有沿上下向延伸设置的第二导轨，所述活动架对应所述第二导轨设置有第二滑座，所述第二滑座滑动安装于所述第二导轨上，所述曲面贴膜机还包括第二牵引驱动组件，所述第二牵引驱动组件包括设于所述承载架的第二传送带，所述第二传送带包括沿上下向输送的第二输送段，所述第二输送段与所述活动架相连接。

8.如权利要求6所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述机座上设置有沿左右向延伸设置的第三导轨；

所述安置板靠近所述机座的一侧对应所述第三导轨设置有第三滑座，所述第三滑座滑动安装于所述第三导轨上；

所述曲面贴膜机还包括第三牵引驱动组件，所述第三牵引驱动组件包括设于所述机座的第三传送带，所述第三传送带包括沿左右向输送的第三输送段，所述第三输送段与所述安置板相连接。

9.如权利要求1所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述定位机构包括定位座，所述定位座形成有用于供曲面镜周缘卡装的卡装槽。

10.如权利要求9所述的曲面贴膜机，其特征在于，所述定位机构还包括对应所述定位座设置的限位座，所述限位座沿上下向贯设形成有限位槽，所述限位槽用于供复合膜限位安置。

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