CN111572188B - 一种烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烫金机。所述烫金机包括安装架、传输结构、烫印组件与移转组件，安装架包括底板、第一架体与第二架体，第一架体与第二架体分别凸设于底板的相对两端，第一架体的顶部设置有支撑板，传输结构安装于第一架体的支撑板上，第二架体的顶部设置有加热抵持体，加热抵持体的侧壁设置有金箔带。所述烫金机的烫印作业良品率较高。

Description

一种烫金机

技术领域

本发明涉及一种烫金机。

背景技术

在现有的技术中，烫金机用于将金箔带等烫印于纸板或者其他工件的表面。烫印出来的字体美观大方，因此普遍应用于商标印刷。烫印机在烫印时，由于平板工件的传输角度与烫印机的烫印角度存在较大的差别，容易在转移工件的过程中产生卡顿或者折弯工件，因此影响了平板工件的烫印良品率。

发明内容

基于此，有必要提供一种烫印作业良品率较高的烫金机。

一种烫金机，包括安装架、传输结构、烫印组件与移转组件，安装架包括底板、第一架体与第二架体，第一架体与第二架体分别凸设于底板的相对两端，第一架体的顶部设置有支撑板，传输结构安装于第一架体的支撑板上，第二架体的顶部设置有加热抵持体，加热抵持体的侧壁设置有金箔带，烫印组件包括支撑架、旋转电机与扇形烫印块，支撑架安装于底板的中部，旋转电机安装于支撑架上，扇形烫印块安装于旋转电机的输出轴上，扇形烫印块上设置有烫印斜面，烫印斜面相对金箔带倾斜设置，加热抵持体远离扇形烫印块的一侧安装有抵持架，移转组件包括固定框、移转电机、升降电机、翻转件与多个吸盘，固定框固定于支撑板上，移转电机安装于固定框上，移转电机的输出轴上安装有L形架，升降电机安装于L形架的端部，翻转件包括连接杆部、翻转杆部与弹簧，连接杆部固定连接于升降电机的输出轴上，翻转杆部的顶端转动连接于连接杆部的底端，翻转杆部的底端设置有安装板，弹簧套设于连接杆部与翻转杆部上且弹簧的相对两端分别连接于连接杆部与翻转杆部上，多个吸盘安装于安装板的底面上，多个吸盘用于吸附传输结构上的平板工件，翻转杆部用于在移转电机的驱动下抵持于抵持架上并相对连接杆部翻转，以使得平板工件滑落至扇形烫印块的烫印斜面上。

在其中一个实施方式中，抵持架包括倾斜架体与抵持辊，倾斜架体固定于加热抵持体的顶部一侧并相对加热抵持体的顶面倾斜设置，抵持辊固定于倾斜架体的顶端。

在其中一个实施方式中，固定框包括两个安装臂与一个横梁，两个安装臂分别固定于支撑板的相对两侧，横梁的相对两端分别固定于两个安装臂的顶端，移转电机安装于横梁的中部。

在其中一个实施方式中，移转电机的输出轴与传输结构的上表面平行，两个安装臂的中部还垂直凸设有连接臂，两个连接臂的端部分别连接至抵持辊的相对两端。

在其中一个实施方式中，第一架体与第二架体均相对底板倾斜设置，第一架体与第二架体之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，加热抵持体朝向扇形烫印块的一侧形成有烫印平面，烫印平面沿竖直方向延伸并用于与烫印斜面相配合，烫印平面与烫印斜面之间形成有夹角。

在其中一个实施方式中，支撑架包括两个支撑杆，两个支撑杆分别固定于底板的相对两侧，旋转电机安装于其中一个支撑杆的顶部，旋转电机的输出轴转动地支撑于另一个支撑杆的顶部，扇形烫印块的长度方向与旋转电机的输出轴平行。

在其中一个实施方式中，扇形烫印块的横截面为扇形，扇形烫印块的宽度沿远离旋转电机的输出轴的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，还包括导出组件，导出组件包括楔形条板、连接架、气泵与冷气喷管，楔形条板固定于底板上并位于支撑架远离第一架体的一侧，连接架固定连接于加热抵持体的底部，气泵安装于连接架的底端，冷气喷管安装于气泵上并沿底板的宽度方向延伸。

在其中一个实施方式中，冷气喷管上开设有多个冷气喷孔，多个冷气喷孔均位于冷气喷管朝向支撑架的一侧，用于喷出冷气以冷却烫印后的平板工件并将烫印后的平板工件吹落至楔形条板的一侧。

所述烫印机在使用时，升降电机带动翻转件下降以利用多个吸盘吸附传输结构上的平板工件，然后升降电机上升。移转电机通过L形架带动平板工件朝抵持架移动，直至翻转杆部抵持于抵持架上并相对连接杆部翻转，从而使得平板工件相对竖直面倾斜并大致与烫印斜面平行。然后多个吸盘释放平板工件以使得平板工件滑落至烫印斜面上。此后，旋转电机带动扇形烫印块旋转，以将平板工件抵持于发烫的金箔带上以执行烫印作业。由于在烫印之前能够利用抵持架抵持翻转杆部翻转，使得水平铺设的平板工件翻转至倾斜角度，以大致符合烫印面的倾斜角度，从而使得平板工件转移至扇形烫印块上的动作顺畅，不会因干涉而折弯平板工件，继而提高了平板工件的烫印良品率。

附图说明

图1为一实施例的烫金机的立体示意图。

图2为图1所示烫金机的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的烫金机的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种烫金机。例如，所述烫金机包括安装架、传输结构、烫印组件与移转组件，安装架包括底板、第一架体与第二架体，第一架体与第二架体分别凸设于底板的相对两端。例如，第一架体的顶部设置有支撑板，传输结构安装于第一架体的支撑板上，第二架体的顶部设置有加热抵持体，加热抵持体的侧壁设置有金箔带。例如，烫印组件包括支撑架、旋转电机与扇形烫印块，支撑架安装于底板的中部，旋转电机安装于支撑架上，扇形烫印块安装于旋转电机的输出轴上。例如，扇形烫印块上设置有烫印斜面，烫印斜面相对金箔带倾斜设置，加热抵持体远离扇形烫印块的一侧安装有抵持架。例如，移转组件包括固定框、移转电机、升降电机、翻转件与多个吸盘，固定框固定于支撑板上，移转电机安装于固定框上，移转电机的输出轴上安装有L形架，升降电机安装于L形架的端部。例如，翻转件包括连接杆部、翻转杆部与弹簧，连接杆部固定连接于升降电机的输出轴上。例如，翻转杆部的顶端转动连接于连接杆部的底端，翻转杆部的底端设置有安装板，弹簧套设于连接杆部与翻转杆部上且弹簧的相对两端分别连接于连接杆部与翻转杆部上。例如，多个吸盘安装于安装板的底面上，多个吸盘用于吸附传输结构上的平板工件，翻转杆部用于在移转电机的驱动下抵持于抵持架上并相对连接杆部翻转，以使得平板工件滑落至扇形烫印块的烫印斜面上。

请参阅图1至图3，一种烫金机，包括安装架10、传输结构11、烫印组件20与移转组件30，安装架10包括底板12、第一架体13与第二架体14，第一架体13与第二架体14分别凸设于底板12的相对两端，第一架体13的顶部设置有支撑板15，传输结构11(例如传输皮带结构)安装于第一架体13的支撑板15上，第二架体14的顶部设置有加热抵持体16，加热抵持体16的侧壁设置有金箔带，烫印组件20包括支撑架21、旋转电机22与扇形烫印块23，支撑架21安装于底板12的中部，旋转电机22安装于支撑架21上，扇形烫印块23安装于旋转电机22的输出轴上，扇形烫印块23上设置有烫印斜面235，烫印斜面235相对金箔带倾斜设置，加热抵持体16远离扇形烫印块23的一侧安装有抵持架161，移转组件30包括固定框31、移转电机32、升降电机33、翻转件34与多个吸盘35，固定框31固定于支撑板15上，移转电机32安装于固定框31上，移转电机32的输出轴上安装有L形架321，升降电机33安装于L形架321的端部，翻转件34包括连接杆部、翻转杆部与弹簧，连接杆部固定连接于升降电机33的输出轴上，翻转杆部的顶端转动连接于连接杆部的底端，翻转杆部的底端设置有安装板341，弹簧套设于连接杆部与翻转杆部上且弹簧的相对两端分别连接于连接杆部与翻转杆部上，多个吸盘35安装于安装板341的底面上，多个吸盘35用于吸附传输结构11上的平板工件100，翻转杆部用于在移转电机32的驱动下抵持于抵持架161上并相对连接杆部翻转，以使得平板工件100滑落至扇形烫印块23的烫印斜面235上。

所述烫印机在使用时，升降电机33带动翻转件34下降以利用多个吸盘35吸附传输结构11上的平板工件100，然后升降电机33上升。移转电机32通过L形架321带动平板工件100朝抵持架161移动，直至翻转杆部抵持于抵持架161上并相对连接杆部翻转，从而使得平板工件100相对竖直面倾斜并大致与烫印斜面235平行。然后多个吸盘35释放平板工件100以使得平板工件100滑落至烫印斜面235上。此后，旋转电机22带动扇形烫印块23旋转，以将平板工件100抵持于发烫的金箔带上以执行烫印作业。由于在烫印之前能够利用抵持架161抵持翻转杆部翻转，使得水平铺设的平板工件100翻转至倾斜角度，以大致符合烫印面的倾斜角度，从而使得平板工件100转移至扇形烫印块23上的动作顺畅，不会因干涉而折弯平板工件100，继而提高了平板工件100的烫印良品率。

例如，为了便于抵持翻转杆部旋转，抵持架161包括倾斜架体164与抵持辊165，倾斜架体164固定于加热抵持体16的顶部一侧并相对加热抵持体16的顶面倾斜设置，抵持辊165固定于倾斜架体164的顶端。固定框31包括两个安装臂311与一个横梁312，两个安装臂311分别固定于支撑板15的相对两侧，横梁312的相对两端分别固定于两个安装臂311的顶端，移转电机32安装于横梁312的中部。移转电机32的输出轴与传输结构11的上表面平行，两个安装臂311的中部还垂直凸设有连接臂313，两个连接臂313的端部分别连接至抵持辊165的相对两端。第一架体13与第二架体14均相对底板12倾斜设置，第一架体13与第二架体14之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。通过设置抵持辊165，从而便于利用抵持辊165抵持翻转杆部旋转，以带动安装板341整体翻转，进而最终使得平板工件100相对竖直面倾斜，以吻合烫印斜面235的角度。

例如，加热抵持体16朝向扇形烫印块23的一侧形成有烫印平面168，烫印平面168沿竖直方向延伸并用于与烫印斜面235相配合，烫印平面168与烫印斜面235之间形成有夹角。支撑架21包括两个支撑杆217，两个支撑杆217分别固定于底板12的相对两侧，旋转电机22安装于其中一个支撑杆217的顶部，旋转电机22的输出轴转动地支撑于另一个支撑杆217的顶部，扇形烫印块23的长度方向与旋转电机22的输出轴平行。扇形烫印块23的横截面为扇形，扇形烫印块23的宽度沿远离旋转电机22的输出轴的方向逐渐增大。

例如，为了便于将烫印后的平板工件100导出至底板12上，烫金机还包括导出组件40，导出组件40包括楔形条板41、连接架42、气泵43与冷气喷管44，楔形条板41固定于底板12上并位于支撑架21远离第一架体13的一侧，连接架42固定连接于加热抵持体16的底部，气泵43安装于连接架42的底端，冷气喷管44安装于气泵43上并沿底板12的宽度方向延伸。冷气喷管44上开设有多个冷气喷孔，多个冷气喷孔均位于冷气喷管44朝向支撑架21的一侧，用于喷出冷气以冷却烫印后的平板工件100并将烫印后的平板工件100吹落至楔形条板41的一侧。通过设置冷气喷管44，从而可以利用冷气喷管44喷出冷气以冷却平板工件100，而且同时可以利用冷气对平板工件100进行导向，以使得平板工件100滑落至楔形条板41上并在楔形条板41的引导下平铺至底板12上。

例如，尤其重要的是，为了便于给平板工件100预热，烫金机还包括预热引导组件50，预热引导组件50包括挡止板51、弹性伸缩片52、预热筒53与挠性引导片54，挡止板51挡止于传输结构11邻近扇形烫印块23的一端，挡止板51的相对两侧分别凸设有两个连接柱515，两个连接柱515均沿竖直向上的方向延伸，两个连接柱515的顶端分别垂直连接至两个连接臂313的中部，弹性伸缩片52的一端连接于挡止板51的顶部边缘上，另一端连接至烫印斜面235的顶部边缘，弹性伸缩片52与烫印斜面235之间形成有3-10度的夹角。加热抵持体16的顶面邻近扇形烫印块23的一侧形成有凹弧槽169，预热筒53的相对两端分别设置有两个支撑弹簧535，两个支撑弹簧535的端部分别安装于凹弧槽169的相对两端，预热筒53朝向扇形烫印块23的一侧开设有多个喷气孔，预热筒53用于与热气源连接。挠性引导片54的一端安装于旋转电机22的输出轴上，另一端倾斜朝下延伸并弹性抵持于烫印平面168的下部。

例如，预热筒53用于向吸盘35释放后的平板工件100吹出热气以进行预热，当平板工件100的上部掉落至弹性伸缩片52上时，弹性伸缩片52用于在扇形烫印块23的转动拉持下伸长变形以促使平板工件100滑落至扇形烫印块23的烫印斜面235上。由于挠性引导片54具有挠性，因此，挠性引导片54的底端用于保持紧贴于加热抵持体16上以挡止平板工件100的底端，直至扇形烫印块23的烫印斜面235与加热抵持体16的烫印平面168平行，以将平板工件100夹持于烫印斜面235与烫印平面168之间，在此过程中，挠性引导片54用于在旋转电机22的输出轴的带动下偏转脱离加热抵持体16。当烫印作业完毕后，扇形烫印块23需要回复原位。在此过程中，当平板工件100的顶部滑落经过挠性引导片54，平板工件100的底部滑落至冷气喷管44朝向支撑架21的一侧时，挠性引导片54还用于在旋转电机22的输出轴的带动下回复原位并抵持平板工件100的顶部朝加热抵持体16的下方倾斜，而冷切喷管用于引导平板工件100的底部朝远离加热抵持体16的一侧倾斜，从而使得平板工件100能够顺利地滑落，并经过楔形条板41后平铺于底板12的指定位置，即位于两个支撑杆217之间且位于支撑板15下方的区域。

挡止板51可以挡止传输结构11上的平板工件100继续传输，以对平板工件100进行定位。通过弹性伸缩片52的设置，一方面可以避免平板工件100掉落至扇形烫印块23与支撑板15之间的空隙中，而且可以在扇形烫印块23的联动下促使弹性伸缩片52上的平板工件100顺利滑落。而预热筒53的设置则方便对平板工件100的表面进行预热，不至于烫印时温差过大而产生局部破坏。挠性引导片54的设置一方面可以防止烫印前的平板工件100的掉落，另一方面可以在烫印后的瞬间供平板工件100掉落，且可以推动平板工件100的顶部倾斜，以配合冷气喷管44引导平板工件100的底部倾斜，从而使得平板工件100最终倾斜滑落并平铺于底板12上，便于后续平板工件100的堆垛与输送。两个支撑弹簧535的设置，则使得预热筒53可以收缩或者回位，不至于碰撞干涉多个吸盘35或者其他部件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烫金机，其特征在于，包括安装架、传输结构、烫印组件与移转组件，安装架包括底板、第一架体与第二架体，第一架体与第二架体分别凸设于底板的相对两端，第一架体的顶部设置有支撑板，传输结构安装于第一架体的支撑板上，第二架体的顶部设置有加热抵持体，加热抵持体的侧壁设置有金箔带，烫印组件包括支撑架、旋转电机与扇形烫印块，支撑架安装于底板的中部，旋转电机安装于支撑架上，扇形烫印块安装于旋转电机的输出轴上，扇形烫印块上设置有烫印斜面，烫印斜面相对金箔带倾斜设置，加热抵持体远离扇形烫印块的一侧安装有抵持架，移转组件包括固定框、移转电机、升降电机、翻转件与多个吸盘，固定框固定于支撑板上，移转电机安装于固定框上，移转电机的输出轴上安装有L形架，升降电机安装于L形架的端部，翻转件包括连接杆部、翻转杆部与弹簧，连接杆部固定连接于升降电机的输出轴上，翻转杆部的顶端转动连接于连接杆部的底端，翻转杆部的底端设置有安装板，弹簧套设于连接杆部与翻转杆部上且弹簧的相对两端分别连接于连接杆部与翻转杆部上，多个吸盘安装于安装板的底面上，多个吸盘用于吸附传输结构上的平板工件，翻转杆部用于在移转电机的驱动下抵持于抵持架上并相对连接杆部翻转，以使得平板工件滑落至扇形烫印块的烫印斜面上。

2.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于，抵持架包括倾斜架体与抵持辊，倾斜架体固定于加热抵持体的顶部一侧并相对加热抵持体的顶面倾斜设置，抵持辊固定于倾斜架体的顶端。

3.根据权利要求2所述的烫金机，其特征在于，固定框包括两个安装臂与一个横梁，两个安装臂分别固定于支撑板的相对两侧，横梁的相对两端分别固定于两个安装臂的顶端，移转电机安装于横梁的中部。

4.根据权利要求3所述的烫金机，其特征在于，移转电机的输出轴与传输结构的上表面平行，两个安装臂的中部还垂直凸设有连接臂，两个连接臂的端部分别连接至抵持辊的相对两端。

5.根据权利要求4所述的烫金机，其特征在于，第一架体与第二架体均相对底板倾斜设置，第一架体与第二架体之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的烫金机，其特征在于，加热抵持体朝向扇形烫印块的一侧形成有烫印平面，烫印平面沿竖直方向延伸并用于与烫印斜面相配合，烫印平面与烫印斜面之间形成有夹角。

7.根据权利要求6所述的烫金机，其特征在于，支撑架包括两个支撑杆，两个支撑杆分别固定于底板的相对两侧，旋转电机安装于其中一个支撑杆的顶部，旋转电机的输出轴转动地支撑于另一个支撑杆的顶部，扇形烫印块的长度方向与旋转电机的输出轴平行。

8.根据权利要求7所述的烫金机，其特征在于，扇形烫印块的横截面为扇形，扇形烫印块的宽度沿远离旋转电机的输出轴的方向逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的烫金机，其特征在于，还包括导出组件，导出组件包括楔形条板、连接架、气泵与冷气喷管，楔形条板固定于底板上并位于支撑架远离第一架体的一侧，连接架固定连接于加热抵持体的底部，气泵安装于连接架的底端，冷气喷管安装于气泵上并沿底板的宽度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的烫金机，其特征在于，冷气喷管上开设有多个冷气喷孔，多个冷气喷孔均位于冷气喷管朝向支撑架的一侧，用于喷出冷气以冷却烫印后的平板工件并将烫印后的平板工件吹落至楔形条板的一侧。

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