CN216183680U - 一种塑料滚轮自动印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料滚轮自动印刷设备，包括吊轨架、升降驱动机构、橡皮布、印刷原版台、印刷台、推送件、传送带、烘干箱。吊轨架安装有水平驱动机构；升降驱动机构，顶部水平滑动安装于吊轨架并与水平驱动机构连接以实现水平滑动；印刷台，上表面设有放置槽，所述放置槽内安装有可升降活动的升降台，所述升降台用于承载塑料滚轮，并可带动塑料滚轮抬升至平齐于或高于印刷台上表面；推送件，设于放置槽后方。本实用新型利用推送件和升降台的配合实现塑料滚轮脱离放置槽并推送至传送带，再最后经过烘干箱对印刷图案进行烘干，实现自动印刷和工位切换，自动化程度高。

Description

一种塑料滚轮自动印刷设备

技术领域

本实用新型涉及塑料滚轮的生产加工设备，特别是涉及一种塑料滚轮自动印刷设备。

背景技术

由于塑料材料具有较好的耐磨和缓冲静音特性，使得目前塑料成为滚轮常用的原材料。塑料滚轮生产过程中，通常会进行印刷，以起到标识或表明产品规格参数的作用。

但是传统的塑料印刷装置，通常是利用一些简单的工装起到定位作用，利用人工进行印刷，作业人员工作强度大，印刷效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料滚轮自动印刷设备，自动化程度高，降低工作人员劳动强度，提高加工效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种塑料滚轮自动印刷设备，包括：吊轨架，安装有水平驱动机构；升降驱动机构，顶部水平滑动安装于吊轨架并与水平驱动机构连接以实现水平滑动，底部具有能升降活动的伸缩杆；橡皮布，安装于伸缩杆底部并能随升降驱动机构水平移动；印刷原版台，用于供橡皮布接触获得油墨图案；印刷台，上表面设有放置槽，所述放置槽内安装有可升降活动的升降台，所述升降台用于承载塑料滚轮，并可带动塑料滚轮抬升至平齐于或高于印刷台上表面；推送件，设于放置槽后方，连接有驱动其前后往复运动的往复驱动机构，所述推送件朝前运动可将抬升起来的塑料滚轮从印刷台前侧推送出去；传送带，用于接收从印刷台前侧推送出去的塑料滚轮；烘干箱，供传送带穿过以对经过的塑料滚轮烘干；其中放置槽和印刷原版台间隔设置并位于橡皮布的移动路径正下方。

根据本实用新型实施例的一种塑料滚轮自动印刷设备，至少具有如下技术效果：利用水平驱动机构驱动橡皮布在印刷原版台和放置槽上方来回运动，升降驱动机构可驱动橡皮布下降与印刷原版台接触获得印刷图案，随后水平移动至放置槽上方，下降与放置槽内的塑料滚轮接触，将油墨图案转印至塑料滚轮上；实现自动印刷，再利用推送件和升降台的配合实现塑料滚轮脱离放置槽并推送至传送带，再最后经过烘干箱对印刷图案进行烘干，实现自动印刷和工位切换，自动化程度高。

根据本实用新型的一些实施例，所述水平驱动机构为电机，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述升降驱动机构顶部设有与丝杆适配的丝杆螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降驱动机构顶部设有导向块，所述导向块上设有导向孔，所述吊轨架设有插入导向孔的导向杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干箱高度方向中部设有供传送带穿设的过孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干箱顶部安装有热风机，所述热风机风口朝下。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干箱底部设有抽吸口，用于连接抽气泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置槽底部中心设有穿孔，所述升降台底部设有与穿孔适配的升降柱，所述升降柱穿设于穿孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述推送件包括抬升杆、推送杆和竖向杆，所述抬升杆位于印刷台下方，所述推送杆位于印刷台下方上方，所述竖向杆上下两端分别连接推送杆和抬升杆的后端；且所述推送件朝向放置槽移动时，所述抬升杆先与升降柱接触并推动升降台上升至平齐于或高于印刷台上表面，随后推送杆将升降台上的塑料滚轮推出印刷台。

根据本实用新型的一些实施例，还包括连接筒、升降调节杆；所述连接筒上端与伸缩杆底部连接，所述连接筒中心设有下端为开口的中心孔，所述中心孔周壁设有竖向延伸的缺口，所述缺口下端开口，且所述缺口侧壁设有水平横向延伸的卡口，所述卡口设有多个并沿上下方向排列；所述升降调节杆上部嵌入中心孔内且上端设有挂耳，所述挂耳能沿缺口竖向移动并旋转卡入其中一个卡口内，且所述升降调节杆和连接筒通过连接件实现相对位置固定；所述橡皮布连接于升降调节杆底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；

图3是烘干箱和传送带的结构示意图；

图4是连接筒的结构示意图；

图5是图2的A处放大视图；

图6是印刷台处的结构示意图；

图7是图6的分解状态结构示意图；

图8是印刷台处的剖视图；

图9是升降驱动机构的结构示意图。

附图标记：

吊轨架100、水平驱动机构110、丝杆111、导向杆120；

升降驱动机构200、伸缩杆210、丝杆螺母201、导向块202、导向孔203、连接筒220、缺口221、卡口222、第一螺纹孔223、紧定螺钉224、中心孔225、升降调节杆230、挂耳231、限位槽232；

橡皮布300、连接板310、螺纹轴320；

印刷原版台400；

印刷台500、放置槽510、穿孔511、升降台520、升降柱521、第一滑轮522、避让位530；

推送件600、抬升杆610、斜面611、推送杆620、弧形条621、第二滑轮622、竖向杆630、往复驱动机构640、伸缩活动杆641；

传送带700；

烘干箱800、过孔810、热风机820、抽吸口830。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例的一种塑料滚轮自动印刷设备，包括吊轨架100、升降驱动机构200、橡皮布300、印刷原版台400、印刷台500、推送件600、传送带700和烘干箱800。

吊轨架100安装有水平驱动机构110，吊轨架100通常通过支撑架架设在底面上。升降驱动机构200顶部水平滑动安装于吊轨架100并与水平驱动机构110连接以实现水平滑动，底部具有能升降活动的伸缩杆210；升降驱动机构200可以为气缸、液压缸或伸缩电机。橡皮布300安装于伸缩杆210底部并能随升降驱动机构200水平移动，橡皮布300朝下凸起，且下部为弧面，具有一定的弹性，是印刷行业常见的部件。印刷原版台400用于供橡皮布300接触获得油墨图案，印刷原版台400上表面设有印刷原版以供橡皮布300接触获得油墨图案。印刷台500上表面设有放置槽510，放置槽510上部开口且截面呈圆形，与塑料滚轮适配，以对塑料滚轮起到定位作用，方便后续精确印刷。放置槽510内安装有可升降活动的升降台520，升降台520用于承载塑料滚轮，并可带动塑料滚轮抬升至平齐于或高于印刷台500上表面；推送件600设于放置槽510后方，连接有驱动其前后往复运动的往复驱动机构640，往复驱动机构640可以是液压缸、气缸或伸缩电机等具有伸缩驱动功能的机构，往复驱动机构640具有本体和伸缩活动杆641，往复驱动机构640能驱动伸缩活动杆641前后伸缩活动，本体固定安装于印刷台500上表面，伸缩活动杆641与推送件600连接以推动其前后运动。推送件600朝前运动可将抬升起来的塑料滚轮从印刷台500前侧推送出去；传送带700用于接收从印刷台500前侧推送出去的塑料滚轮；烘干箱800供传送带700穿过以对经过的塑料滚轮烘干；其中放置槽510和印刷原版台400间隔设置并位于橡皮布300的移动路径正下方，橡皮布300可在放置槽510和印刷原版台400之间切换。

本实用新型实施例的一种塑料滚轮自动印刷设备，利用水平驱动机构110驱动橡皮布300在印刷原版台400和放置槽510上方来回运动，升降驱动机构200可驱动橡皮布300下降与印刷原版台400接触获得印刷图案，随后水平移动至放置槽510上方，下降与放置槽510内的塑料滚轮接触，将油墨图案转印至塑料滚轮上；实现自动印刷，再利用推送件600和升降台520的配合实现塑料滚轮脱离放置槽510并推送至传送带700，再最后经过烘干箱800对印刷图案进行烘干，实现自动印刷和工位切换，自动化程度高。另外将塑料滚轮放入放置槽510可通过人工或自动送料设备进行。

在本实用新型的一些实施例中，水平驱动机构110为电机，电机的输出轴连接有丝杆111，升降驱动机构200顶部设有与丝杆111适配的丝杆螺母201，通过电机旋转带动丝杆旋转，并利用丝杆螺母201与丝杆111的传动配合，实现升降驱动机构200的水平移动。

参照图9，在本实用新型的一些实施例中，升降驱动机构200顶部设有导向块202，导向块202上设有导向孔203，吊轨架100设有插入导向孔203的导向杆120，且导向块202对称设于丝杆螺母201两侧，以起到结构对称和平衡的作用。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，烘干箱800高度方向中部设有供传送带700穿设的过孔810，传送带700将塑料滚轮送入烘干箱800后又送出，经过烘干箱800对印刷的油墨进行烘干。

在本实用新型的进一步实施例中，烘干箱800顶部安装有热风机820，热风机820风口朝下，利用热风机820吹出的热风对塑料滚轮表面的印刷图案进行烘干，起到固化印刷图案的效果。

在本实用新型的进一步实施例中，烘干箱800底部设有抽吸口830，用于连接抽气泵，通常油墨图案具有一定的气味，经过加热后气味更容易散发出去，抽气泵则可以把这些气体排至外部空间或排至空气净化设备进行空气净化。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，放置槽510底部中心设有穿孔511，升降台520底部设有与穿孔511适配的升降柱521，升降柱521穿设于穿孔511。具体的，升降柱521截面和穿孔511的截面均为正方形，以此实现对升降柱521的周向定位，限制升降柱521的旋转，升降柱521可升降滑动在穿孔511上，穿孔511与升降柱521的配合实现升降导向，提高运动的稳定性。

参照图6至图8，在本实用新型的进一步实施例中，推送件600包括抬升杆610、推送杆620和竖向杆630，抬升杆610和推送杆620整体水平设置。抬升杆610位于印刷台500下方，推送杆620位于印刷台500下方上方，竖向杆630上下两端分别连接推送杆620和抬升杆610的后端；且推送件600朝向放置槽510移动时，抬升杆610先与升降柱521接触并推动升降台520上升至平齐于或高于印刷台500上表面，随后推送杆620将升降台520上的塑料滚轮推出印刷台500。

如图8所示，此时升降台520嵌入放置槽510内，低于印刷台500上表面，可对塑料滚轮进行承载和限位；随后往复驱动机构640驱动推送件600前进，抬升杆610先与升降柱521接触并推动升降台520上升，将塑料滚轮抬起，此时推送杆还没进入到放置槽510的范围，但是推送件600继续前进的话，推送杆620就可以将升降台520上的塑料滚轮推送出去，升降台520上升至平齐于或高于印刷台500上表面是为了避免塑料滚轮被推送时与放置槽510上端边缘产生结构干涉。利用一个往复驱动机构640可依次实现升降台520将塑料滚轮抬起、塑料滚轮被推送杆620推送出印刷台500，实现两个步骤依次进行且只需一个动力源，相比利用两个动力源实现塑料滚轮的上升和推送，本工装结构精简，且两个动作前后次序会保证协调，而两个动力源实现两个动作，需要对两个动作前后次序的精确控制，不然会产生结构碰撞导致设备损坏。

在本实用新型的一些实施例中，抬升杆610前端上侧设有斜面611，斜面611从上往下朝前倾斜，斜面611用于与升降柱521底部接触以在前进时推动升降柱521上升，利用斜面的推动作用，实现抬升杆610的水平运动推动升降柱521的上升运动。为了减少运动摩擦，升降柱521底部安装有第一滑轮522，第一滑轮522能沿抬升杆610表面滚动，第一滑轮522的旋转轴线为左右水平方向，抬升杆610朝前运动并与第一滑轮522接触后，第一滑轮522能沿抬升杆610表面滚动，两者会产生滚动摩擦，相比滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦阻力更小，运动更加顺畅。另外，印刷台500设有供竖向杆630前后移动的避让位530，利用竖向杆630实现抬升杆610和推送杆620的固定连接，使得其能同步运动，避让位530则避免结构干涉，且减少推送件600的整体尺寸，另外避让位530与竖向杆630的宽度适配，能起到对推送件600前后运动的导向，提高运动的稳定性。优选的，避让位530后侧为开口，以方便竖向杆630从后侧开口嵌入完成安装。

为了进一步减少运动摩擦力，推送杆620的左右侧设有第二滑轮622，具体的，推送杆620左右侧设有有辊轴，第二滑轮622转动安装于辊轴，第二滑轮622与印刷台500上表面接触并能沿前后方向滚动，第二滑轮622给推送杆620提供支撑，且减少前后运动的摩擦力。另外，推送杆620前侧设有扩口朝前的弧形条621，弧形条621用于增加与塑料滚轮的接触面积，提高推送的稳定性，避免推送时，塑料滚轮产生错位偏转，造成推送不准确。

参照图2、图4、图5，还包括连接筒220、升降调节杆230；连接筒220上端与伸缩杆210底部连接，连接筒220中心设有下端为开口的中心孔225，以供升降调节杆230上端嵌入，且中心孔225与升降调节杆230的直径适配以起到定位作用。中心孔225周壁设有竖向延伸的缺口221，缺口221下端开口。且缺口221侧壁设有水平横向延伸的卡口222，卡口222设有多个并沿上下方向排列；升降调节杆230上部嵌入中心孔225内且上端设有挂耳231，挂耳231能沿缺口221竖向移动并旋转卡入其中一个卡口222内，通过挂耳231与不同高度的卡口222配合实现升降调节杆不同高度的安装限位。且升降调节杆230和连接筒220通过连接件实现相对位置固定，连接件起到紧固作用；橡皮布300连接于升降调节杆230底部。利用挂耳231卡入不同高度的卡口222，以实现升降调节杆230的不同高度位置的安装，使得升降调节杆230与塑料滚轮不同的接触行程，实现接触行程的调节，使得接触行程合适，丝印的图案清晰，且高度调节简单方便，不需要过多的拆卸操作。

接触行程是指橡皮布300下降过程中刚与塑料滚轮接触到橡皮布300下降至最低点(下降行程终点)的行程。橡皮布300与塑料滚轮接触并继续下降时，橡皮布300会产生弹性变形且弹性变形逐渐变大，橡皮布300与塑料滚轮贴合的压力逐渐变大，在压力作用下，油墨图案转印至塑料滚轮。当接触行程小时，则橡皮布300变形小，与塑料滚轮贴合的压力小，油墨图案转印效果较差；若接触行程大，则橡皮布300变形大，橡皮布300与塑料滚轮贴合的压力大，橡皮布300由于变形大而容易损坏。故在升降驱动机构200安装高度和升降行程不变的情况下，橡皮布300调节高度可调节接触行程，方便调试以使接触行程较优，丝印清晰且橡皮布300不容易损坏。

在本实用新型的一些实施例中，连接件为紧定螺钉224，连接筒220周壁设有通入中心孔225的第一螺纹孔223，第一螺纹孔223与紧定螺钉224适配，紧定螺钉224螺纹连接于第一螺纹孔223并抵紧升降调节杆230，以实现升降调节杆230的位置固定。另外，升降调节杆230周壁设有竖向延伸的限位槽232，紧定螺钉224端部嵌入限位槽232，以对升降调节杆230的周向旋转进行限位，使得挂耳231保持卡入卡口222的状态，即挂耳231卡入卡口222时，紧定螺钉224才能与限位槽232对齐并能旋拧嵌入限位槽232中，不仅可以顶紧升降调节杆230，还能保证在紧定螺钉224稍微松动的情况下，升降调节杆230不会旋转使得挂耳231脱离卡口222并掉落，提高了设备的可靠性。

优选的，卡口222、挂耳231和缺口221沿中心孔225均匀环绕排列有多组，以起到多位置限位和结构对称的效果，提高结构稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，橡皮布300上端连接有连接板310，具体的，橡皮布300与连接板310的连接可通过胶水连接、铆钉铆接或熔接等多种连接方式。连接板310可拆卸连接于升降调节杆230下端。以实现部件的可独立更换，减少后期维修费用。具体的，连接板310中心上端设有螺纹轴320，升降调节杆230底部设有与螺纹轴320适配的第二螺纹孔，螺纹轴320螺纹连接于第二螺纹孔且连接板310与升降调节杆230底部相抵，通过螺纹轴320与第二螺纹孔的配合实现可拆卸连接，连接安装方便，方便后续维修拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于包括：

吊轨架(100)，安装有水平驱动机构(110)；

升降驱动机构(200)，顶部水平滑动安装于吊轨架(100)并与水平驱动机构(110)连接以实现水平滑动，底部具有能升降活动的伸缩杆(210)；

橡皮布(300)，安装于伸缩杆(210)底部并能随升降驱动机构(200)水平移动；

印刷原版台(400)，用于供橡皮布(300)接触获得油墨图案；

印刷台(500)，上表面设有放置槽(510)，所述放置槽(510)内安装有可升降活动的升降台(520)，所述升降台(520)用于承载塑料滚轮，并可带动塑料滚轮抬升至平齐于或高于印刷台(500)上表面；

推送件(600)，设于放置槽(510)后方，连接有驱动其前后往复运动的往复驱动机构(640)，所述推送件(600)朝前运动可将抬升起来的塑料滚轮从印刷台(500)前侧推送出去；

传送带(700)，用于接收从印刷台(500)前侧推送出去的塑料滚轮；

烘干箱(800)，供传送带(700)穿过以对经过的塑料滚轮烘干；

其中放置槽(510)和印刷原版台(400)间隔设置并位于橡皮布(300)的移动路径正下方。

2.根据权利要求1所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：所述水平驱动机构(110)为电机，所述电机的输出轴连接有丝杆(111)，所述升降驱动机构(200)顶部设有与丝杆(111)适配的丝杆螺母(201)。

3.根据权利要求2所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：所述升降驱动机构(200)顶部设有导向块(202)，所述导向块(202)上设有导向孔(203)，所述吊轨架(100)设有插入导向孔(203)的导向杆(120)。

4.根据权利要求1所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：所述烘干箱(800)高度方向中部设有供传送带(700)穿设的过孔(810)。

5.根据权利要求4所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：所述烘干箱(800)顶部安装有热风机(820)，所述热风机(820)风口朝下。

6.根据权利要求5所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：所述烘干箱(800)底部设有抽吸口(830)，用于连接抽气泵。

7.根据权利要求1所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：所述放置槽(510)底部中心设有穿孔(511)，所述升降台(520)底部设有与穿孔(511)适配的升降柱(521)，所述升降柱(521)穿设于穿孔(511)。

8.根据权利要求7所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：所述推送件(600)包括抬升杆(610)、推送杆(620)和竖向杆(630)，所述抬升杆(610)位于印刷台(500)下方，所述推送杆(620)位于印刷台(500)下方上方，所述竖向杆(630)上下两端分别连接推送杆(620)和抬升杆(610)的后端；且所述推送件(600)朝向放置槽(510)移动时，所述抬升杆(610)先与升降柱(521)接触并推动升降台(520)上升至平齐于或高于印刷台(500)上表面，随后推送杆(620)将升降台(520)上的塑料滚轮推出印刷台(500)。

9.根据权利要求1所述的塑料滚轮自动印刷设备，其特征在于：还包括连接筒(220)、升降调节杆(230)；

所述连接筒(220)上端与伸缩杆(210)底部连接，所述连接筒(220)中心设有下端为开口的中心孔(225)，所述中心孔(225)周壁设有竖向延伸的缺口(221)，所述缺口(221)下端开口，且所述缺口(221)侧壁设有水平横向延伸的卡口(222)，所述卡口(222)设有多个并沿上下方向排列；

所述升降调节杆(230)上部嵌入中心孔(225)内且上端设有挂耳(231)，所述挂耳(231)能沿缺口(221)竖向移动并旋转卡入其中一个卡口(222)内，且所述升降调节杆(230)和连接筒(220)通过连接件实现相对位置固定；

所述橡皮布(300)连接于升降调节杆(230)底部。

Images