CN100548651C - 生胎带束层加强用带料的供给装置 - Google Patents

生胎带束层加强用带料的供给装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种生胎的带束层加强用带料供给装置，其中，被卷绕在卷取机(1)上的带束层加强带料(2)经过多个引导辊(3a、3b、3c)和夹紧部(4)，且经过环形部(5)供给到敷料机(6)，并贴附在带束层成型滚筒(7)的带束层加强材料上，在第一引导辊(3a)和夹紧部(4)之间，设有检测传感器(8)，和卷出滚筒(9)，所述环形部包括上、下辊(10a、10b)、辊组(11)、导轨(12)，以及位置检测传感器(13)，敷料机的头部包括：夹紧部、张力保持部和切断部。由此使带束层加强材料的卷出、适当的张力保持、卷取和切断作业简单，且能够提高设备的耐久性。

Description

生胎带束层加强用带料的供给装置
技术领域
本发明涉及将作为构成生胎或者非硫化处理轮胎的半成品的带状带束层加强材料提供给带束层成型滚筒的装置，特别涉及能够使带束层加强材料的卷出、适当的张力保持、卷取和切断作业简单，且提高设备的耐久性的、改进的生胎带束层加强用带料的供给装置。
背景技术
通常，轮胎构成部分中的带束层设置在胎面和胎体之间，起到降低路面冲击、加强轮胎强度的作用，而为了对这种带束层进行加强，使用带状的带束层加强材料，其材料为在纺织帘布上贴附橡胶的形式。
在现有技术中，提出了许多加强带束层的带状带束层加强材料的供给装置。其中，作为一个例子，有如图6至图8所示的装置。其中，在通过敷料机106将带束层加强带料102卷绕至带束层成型滚筒107时，从卷取机101供给的带束层加强带料102经过各个辊103，并经过敷料机106的夹紧装置104和引导辊，再经过拾取装置141和最后引导辊，以将该材料卷绕在带束层成型滚筒107上。
其中，所述带束层加强带料102通过敷料机106的切断部142内的多个针143被固定并等待处理。头部114具有将该带束层加强带料102拼接的拼接辊144。头部114通过设有引导装置的汽缸145前进。之后，在使具有切断部142的刀具146的汽缸147保持停止状态的情况下，仅使带料挤压汽缸148下降，对位于预先设定位置的带束层加强带料102进行挤压。这时，多个针143和刀具146保持在等待位置上，由此带束层加强带料102离开这些针143，带束层加强带料102将被贴附在带束层成型滚筒107的带束层加强材料上。
然后，挤压辊149通过汽缸150下降，如果带束层成型滚筒107旋转一定量，则带束层加强带料102以一定的压力被压在带束层成型滚筒107上的带束层加强材料上。
此时，在所述汽缸145在前进状态下，带束层加强带料按照被设定的移送节距和移动距离卷绕在带束层加强材料上，在结束卷绕时，切断该带束层加强带料102。
在带束层成型滚筒107停止时，具有多个针143的拾取装置141和具有拼接辊144的头部114通过汽缸145的前进以及刀具146的汽缸147下降，由该刀具146对带束层加强带料102进行切断。在结束切断后，该拾取装置141和刀具146同时上升，但所述拾取装置141的针呈现出夹持带束层加强带料102的状态。
但是，因为在现场作业中通常每日制造1,000个以上的生胎，如现有技术的生胎带束层加强带料供给装置的用于拾取带束层加强带料的针的耐久性会出现问题，由此会对设备运转率造成不良影响。
另外，因为对带束层加强带料进行切断的刀具通过汽缸下降，并以挤压方式进行切断，所以在长时间对由纺织物和橡胶形成的带束层加强带料进行切断时，不仅其刀具的寿命有限，而且在对该带束层加强带料进行切断的前后端上，会发生一定的弯曲。在对带束层加强带料的起始端和末端进行贴附时，存在屡次发生贴附程度不良的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够提高设备的耐久性和改善带束层加强用带料的切断程度的生胎带束层加强用带料的供给装置。
为了达到上述目的，在本发明的生胎带束层加强用带料的供给装置中，被卷绕在卷取机上的带束层加强带料经过多个引导辊和夹紧部且经过环形部供给到敷料机，并贴附在带束层成型滚筒的带束层加强材料上，其中，在第一引导辊和夹紧部之间，设有对是否存在带束层加强带料进行检测的检测传感器，和陆续放出卷取在卷取机上的带束层加强带料的卷出滚筒。所述环形部包括上、下辊；包含所述下辊的辊组；引导该辊组上下移动的导轨；以及检测该辊组位置的位置检测传感器。所述敷料机包括头部和驱动部，该头部包括：夹紧部，对被供给的带束层加强带料进行挤压固定；张力保持部，用来提高带束层加强带料的切断力；切断部，对带束层加强带料进行切断。
根据本发明的生胎带束层加强用带料的供给装置，为了将构成生胎的带束层加强用带料提供给带束层成型滚筒，从卷绕有带料的一定形状的环状体卷出带料，使带料经过环形部，以保持所需的张力、并稳定地保持用来供给到敷料机的带料的所需速度。然后，使带料进入敷料机。敷料机使根据想要制造的生胎的样式且根据预先被控制设定的位置、移送节距、移送距离而提供的带料接近带束层成型滚筒，进行初期贴附，并根据被控制设定的移送节距和移送距离进行卷绕，在结束该卷绕时，结束带料的切断和带料末端部的贴附。之后，敷料机返回到等待位置。其贴附方法以及卷绕机理和切断方法简单，具有提高轮胎耐久性和达到最佳化的优点。
附图说明
图1为本发明的将带束层加强用带料提供给带束层成型滚筒的装置的整体结构图；
图2及图3分别为图1的带束层成型滚筒和敷料机的主视图和侧视图；
图4及图5为图2和图3所示的敷料机放大后的主视图和侧视图；
图6至图8为现有的将带束层加强用带料供给带束层成型滚筒的装置的示意图。
具体实施方式
下面，根据附图对本发明进行详细说明。
图1为本发明的生胎的带束层加强用带料供给装置的整体结构图，图2及图3分别为图1的敷料机的主视图和侧视图。
如图所示，本发明涉及生胎的带束层加强用带料供给装置，被卷绕在卷取机1上的带束层加强带料2经过多个引导辊3a、3b、3c和夹紧部4且经过环形部5供给到敷料机6，并贴附在带束层成型滚筒7的带束层加强材料上。其中，在第一引导辊3a和夹紧部4之间，设有对是否存在带束层加强带料2进行检测的检测传感器8，和陆续放出卷取在卷取机1上的带束层加强带料2的卷出滚筒9。环形部5包括：上、下辊10a、10b；包含了下辊10b的辊组11；引导该辊组11上下移动的导轨12；以及检测该辊组11位置的位置检测传感器13。敷料机6的头部14包括：夹紧部16，对被供给的带束层加强带料2进行挤压固定；张力保持部17，用来提高对带束层加强带料2的切断力；切断部18，对带束层加强带料2进行切断。
更具体地说，被卷绕在所述卷取机1中的带束层加强带料2通过公知的旋转装置和卷出滚筒9被卷出来。
为了在所述卷取机1旋转时防止由于惯性带束层加强带料2过度旋转而不能形成一定的线，而发生扭转或重叠的现象，设置公知的制动装置。
另外，从所述卷取机1卷出的带束层加强带料2将经过材料引导辊3a、3b、3c和检测传感器8。此时，所述第一引导辊3a防止带束层加强带料2左右移动，所述检测传感器8对是否存在卷出的带束层加强带料2进行检测。如果检测传感器8检测到没有被卷出的带束层加强带料2，则通过夹紧部4对带束层加强带料2进行夹紧的同时，按照现有的被程序化的顺序操作，来停止供给或卷出该带束层加强带料2的所有动作部的操作。
因此能够进行下述的作业，即，在卷取机1上没有作为材料的带束层加强带料2时，可以更换已完全卷绕的新卷取机，或者在卷出部的前面部分在带束层加强带料2的接头部分被切断或者异常材料被卷出时，可以进行切断部分的再连接和更换等处理。
在所述环形部5中，保持从所述卷取机1供给的带束层加强带料2的一定张力，并吸收其张力。即，该带束层加强带料2的张力由下端部的辊组11的重量和下辊10b的数量决定。
另外，所述辊组11随着带束层加强带料2的卷取沿着导轨12上升，在离开一定位置时，卷出滚筒9通过公知的程序化顺序进行旋转，该辊组11的位置由位置传感器13决定。
另一方面，在图2和图3中表示有带束层成型滚筒7的驱动装置，即，所述带束层成型滚筒7采用动力传递装置如通过电动机19进行旋转的传动带进行旋转。
在图4和图5放大表示有用来使从卷取机1供给的带束层加强带料2贴附到带束层成型滚筒7上的敷料机6。首先，所述敷料机6的头部14移动到带束层加强带料2的开始位置。此时，在通过图中未示出的副电动机驱动部15使输送带20和皮带轮21旋转时，通过螺杆22的旋转，具有该头部14的胴体23沿着箭头方向移动，移动到带束层加强带料2的开始位置。
另外，该头部14的高度可以自动调整，即，在将想要生产的规格的带束层成型滚筒7的直径或者圆周输入到公知的应用程序中时，副电动机24进行动作，其动力通过皮带轮25、同步输送带26和从动皮带轮27使螺杆28旋转，通过该旋转力按头部14的高度来移动胴体29，由此使胴体29能够移动到所需高度的位置上。
接着，在所述敷料机6的头部14位于带束层加强带料2的开始点时，由于汽缸31的动作，移送工作台30沿着导轨32前进。
此时，所述带束层加强带料2前端位于带束层成型滚筒7上，位于用来强化初期贴附的拼接辊33的下方。
该拼接辊33通过另一汽缸34的下降来挤压带束层加强带料2的开始部分，由此对带来层加强带料2和位于带束层成型滚筒7的带束层加强材料的贴合力进行加强。
接着，在所述汽缸34下降结束时，对带束层加强带料2进行夹紧的夹紧部16由于汽缸35上升，结束将挤压在固定板36和夹紧链环37的带束层加强带料2卷绕到带束层成型滚筒7的带束层加强材料上的准备。
然后，在带束层成型滚筒7旋转一定量、并且拼接辊33上升时，所述带束层成型滚筒7连续进行旋转。敷料机6的头部14根据已有的程序化的顺序模式与该带束层成型滚筒7的旋转量相应地自动计算移送速度和卷取节距，将带束层加强带料2朝向与开始位置的相反方向卷绕在带束层成型滚筒7的带束层加强材料上。
如上所述，结束在所述带束层成型滚筒7上的带束层加强带料2的卷取，停止带束层成型滚筒7的旋转和敷料机6的头部14的移送。
接着，移送工作台30通过汽缸31的动作而后退，带束层加强带料2被夹紧部16固定。
然后，在刀具进行操作之前，为了进行切断，张力保持部17动作，以保持带束层加强带料2的张力。该张力保持部17的辊39设在链环38的前端，该辊39通过汽缸40的前进并随链环38的旋转上升一定的量。
在带束层加强带料2被切断部18切断之后，张力保持部17的辊39再按照所述汽缸40和链环(link)38的反序复位到等待位置。
接着，由所述切断部18进行切断，即，位于头部14的高度的在固定于移动胴体29中的支承体41上设置的汽缸42进行动作。由此，在该支承体41上由节销(link pin)连接的另一汽缸43和刀片组44进入要切断带束层加强带料2的位置。通过该汽缸43的动作，该刀片组44下降，并由一对刀片进行切断。

Claims (4)

1.一种生胎带束层加强用带料的供给装置，其中，卷绕在卷取机(1)上的带束层加强带料(2)经过多个引导辊(3a、3b、3c)和第一夹紧部(4)，且经过环形部(5)被提供给敷料机(6)，并贴附在带束层成型滚筒(7)的带束层加强材料上，其特征在于，
在第一引导辊(3a)和第一夹紧部(4)之间，设有对是否存在带束层加强带料(2)进行检测的检测传感器(8)，和陆续放出卷绕在卷取机(1)上的带束层加强带料(2)的卷出滚筒(9)；
所述环形部(5)包括：上、下辊(10a、10b)；辊组(11)，其含有所述下辊(10b)；引导所述辊组(11)上下移动的导轨(12)以及检测所述辊组(11)位置的位置检测传感器(13)；
所述敷料机(6)的头部(14)包括：第二夹紧部(16)，对被供给的带束层加强带料(2)进行挤压固定；张力保持部(17)，提高带束层加强带料(2)的切断力；切断部(18)，对带束层加强带料(2)进行切断。
2.根据权利要求1所述的生胎带束层加强用带料的供给装置，其特征在于，所述头部(14)的第二夹紧部(16)包括汽缸(35)、固定板(36)和夹紧链环(37)。
3.根据权利要求1所述的生胎带束层加强用带料的供给装置，其特征在于，所述头部(14)的张力保持部(17)包括连接在链环(38)前端的辊(39)。
4.根据权利要求1所述的生胎带束层加强用带料的供给装置，其特征在于，所述头部(14)的切断部(18)包括连接在支承体(41)上的汽缸(42)，和由一对刀片构成的刀片组(44)。
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