JPH0430255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、日本そば、うどん、きしめん、中
華そば等の麺類の生地を自動的に圧延（引き伸ば
し）する装置において、往復移動しながら次第に
圧延されてゆく生地の垂れ下りや切断を防ぐこと
ができる製麺装置に関する。

＜従来の技術＞ 従来の製麺装置として例えば第３図に示したも
のがある。この装置は上下位置関係で所定間隔を
おいて平行に配設された一対の搬送ローラ１，２
と該上下一対の搬送ローラ１，２の中間の高さ位
置でしかも両ローラの先方側（図面左側）に配設
された駆動ローラ３と、搬送ローラ１，２及び駆
動ローラ３間に無終端状に張設された搬送ベルト
４と、２つの搬送ローラ１，２間に位置し搬送ベ
ルト４を介して該搬送ローラ１，２の外周面と圧
接する加圧ローラ５と、作業台６とを有する。各
搬送ローラ１，２に対して加圧ローラ５が圧接す
る位置Ａ、Ｂと、搬送ベルト４が加圧ローラ５に
巻掛けられている区域７は、生地の圧延搬送経路
８を形成している。搬送ローラ１及び２と、加圧
ローラ５との間の距離は、各搬送ローラ１，２の
回転軸１ａ，２ａと加圧ローラ５の軸５ａとの距
離ｌを離間・接近自在に構成することによつて調
節可能である。例えば、符号１０は軸１ａと軸５
ａとの軸間距離調整機構であり、軸１ａを常時圧
接方向へ付勢するコイルバネ１１と、バネ１１の
一端を固定するとともにバネの圧接力の調節を行
うボルト等１２から成る。他の搬送ローラ２につ
いても図示しない調整機構が設けられている。

以上の構成において、作業台６上に載置された
混練生地９を圧接位置Ｂから圧延搬送経路８内へ
供給するとともに搬送ベルト４を実線矢印で示す
正方向へ回転させると、生地９は経路８内を位置
Ａへ向けて圧延搬送される（往路）。往路におけ
る一回目の圧延を終了した生地の先端が位置Ａか
ら排出されるとき、生地の垂れ下りによつて生地
が伸びたり切断したりすることを防ぐために人手
によつて生地が支持される。生地が位置Ａから完
全に排出されると、今度は搬送ベルト４を逆転さ
せて位置Ａから経路８内に向けて生地を供給させ
る（復路）。このとき、人手によつて生地の繰出
しが行われる。位置Ｂから生地の端部が作業台６
上に排出されるときには、人手によつて生地を作
台大６の後方（図面右側）へ引つ張りながら案内
する。このように搬送ベルト４を正逆２方向へ交
互に往復走行させることによつて、圧延搬送経路
８の生地は徐々に圧延されてゆく。この工程中に
おける生地の支持と、繰出しは人手によつて行わ
れる。なお、人手による支持及び繰出し作業とし
ては、素手で行うものの他に、麺棒による巻取
り、繰出し作業も行われている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記のような従来の装置によれば、生地が圧延
されることによつて次第に伸びて行つて圧延搬送
経路８の長さを越えて位置Ａ或はＢから出た場合
には、出た部分の支持と繰出しを人手によつて行
つていたため、各位置Ａ、Ｂにそれぞれ一人づつ
作業員を配する必要があつた。このため、生産性
の向上と、低コスト化に限度があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 以上の問題点を解消するための本発明の装置は
所定の間隔をおいて上下位置関係で平行に配設さ
れた少なくとも２つの搬送ローラと、これら少な
くとも２つの搬送ローラ間に無終端状に張設され
て往復駆動される搬送ベルトと、該搬送ベルトを
介して該２つの搬送ローラの外周面と圧接するよ
うに該２つの搬送ローラ間に配置された加圧ロー
ラと、該上下一対の搬送ローラと該加圧ローラと
の各圧接位置後方にそれぞれ配設された生地案内
用の案内ベルト手段とから成り、該搬送ベルトと
該加圧ローラの外周面とが並行して走行する区域
には圧延搬送経路が形成されていることを特徴と
している。

＜作用＞ 本発明の装置においては、搬送ベルト４と加圧
ローラ５によつて狭まれて往復搬送される生地９
は、往復移動の過程で加圧ローラ５によつて次第
に圧延されてゆくが、圧延によつて長くなつた生
地が圧接位置Ａ、Ｂから垂れ下がることを防止す
るために、各圧接位置Ａ、Ｂの後方位置に支持ベ
ルト１６及び搬送ベルト４の延長部である案内区
域４ａ（案内ベルト手段）を配置している。この
支持ベルト１６及び案内区域４ａの存在によつ
て、往復圧延工程において位置Ａ、Ｂから排出さ
れた圧延生地は水平に支持されながら後方へ引き
出されたり、圧延搬送経路８内に進入してゆくこ
とができる。このため、生地の垂れ下がりを防止
することができる。

＜実施例＞ 第１図は本発明の製麺装置の一実施例の原理図
であり、この製麺装置は所定幅をおいた上下位置
関係で正逆転自在に軸支された第１の搬送ローラ
１及び第２の搬送ローラ２と、該上下一対の搬送
ローラ１，２の中間の高さ位置でしかも両ローラ
の先方側（図面左側）に配設された第３の搬送ロ
ーラ３と、一方の搬送ローラ２の後方水平位置に
配置された正逆転自在の第４の搬送ローラ１５
と、搬送ローラ１，２，３及び１５間に無終端状
に張設された搬送ベルト４と、第１及び第２の搬
送ローラ１，２間に位置し搬送ベルト４を介して
該搬送ローラ１，２の外周面と圧接する加圧ロー
ラ５と、加圧ローラ５との間で支持ベルト１６を
無終端状に張設支持する支持ローラ１７と、第４
の搬送ローラ１５及び支持ローラ１７の先方位置
にそれぞれ前後方向へ起伏自在に支持された麺棒
支持アーム１８，１９とを有する。搬送ベルト４
及び支持ベルト１６は一定幅のゴム又は樹脂等の
弾力性のある一定幅のエンドレスベルトによつて
構成される。搬送ローラ１，２，３，１５のうち
のいずれかはモータ等の駆動部と接続された駆動
ローラである。また、加圧ローラ５と支持ローラ
１７は、搬送ローラと同一或は別の駆動部により
搬送ローラと同期して可逆点駆動させてもよい。
第１及び第２の搬送ローラ１，２の回転軸１ａ，
２ａは、それぞれ加圧ローラとの間の軸間距離ｌ
を可変に構成され、バネ１１とボルト１２とから
成る軸間距離調整機構１０によつて圧接力を調節
可能に構成されている。軸間距離調整機構１０と
しては、図示のものの他にもカム等によつて軸間
距離ｌを調節するものも考えられる。加圧ローラ
５と第４の搬送ローラ１５との間に位置する搬送
ベルト部分は、案内区域４ａを構成する。支持ベ
ルト１６と案内区域４ａは、いずれも各圧接位置
Ａ、Ｂから排出された生地を水平に後方へ引き出
したり、各圧接位置へ送り込むためののもので、
これらを案内ベルト手段と称する。この各案内ベ
ルト手段４ａ，１６のうち、案内区域４ａはベル
ト４とは独立したエンドレスベルトで構成しても
よい。

麺棒支持アーム１８，１９は先端部が二股に分
岐したＹ字形棒状体から成り、その下端部を本体
の両側面によつて前後方向へ回転自在に支持され
るとともに、先端の二股部で各麺棒２０，２１を
転動自在に支持できるように構成されている。

第１図においては下方のアーム１８の先端に支
持された麺棒２０は圧延生地の一端を既に巻取つ
た状態にあり、上方のアーム１９の前方において
支持ベルト１６上に位置している麺棒２１は麺棒
２０から繰り出された生地を巻取る体勢にある。

次に上記のように構成される製麺装置による製
麺作業、特に日本そばの製麺につき説明すると、
先ず装置の作動は図示しないモータ等の駆動部を
連続的または間欠的に正逆方向に回転させて搬送
ベルト４及び支持ベルト１６が正逆回転するよう
に作動せしめ、第２の搬送ローラ２と第４搬送ロ
ーラ１５間を走行する搬送ベルト４の上面に混練
した生地の塊９を載せる。このときベルト４及び
１６の速度は例えば２、５〜４、０ｍ／minとす
る。

このとき生地の量と性質に応じ、加圧ローラ５
と第１及び第２の搬送ローラ１，２との間隔を調
整機構１０（ローラ２側は図示されていない）に
よつて調整しておく。

搬送ベルト４が実線矢印方向へ走行を開始する
と、搬送ベルト４上の生地９はベルト４とともに
圧接位置Ｂから搬送ローラ２と加圧ローラ５との
間（ベルト４と１６との間）に引き込まれて圧延
搬送経路８内を圧接位置Ａへ向つて行く。生地は
搬送ローラ２と加圧ローラ５との間、ベルト４と
加圧ローラ５との間、そして加圧ローラ５を搬送
ローラ１との間で徐々に圧延されてゆく。位置Ａ
から排出された生地は支持ローラ１６によつて後
方（図面左側）へ水平に引き出されてゆく。

次に、ベルト４が点線矢印方向へ反転すると、
生地９は位置Ａから圧延搬送経路８内に引き込ま
れてゆき、位置Ｂから出た後はローラ２と１５と
の間搬送ベルト圧４部分（案内区域４ａ）上面に
よつて後方へ水平に引き出される。このような往
復延工程を順次繰返すことによつて、生地９は加
圧ローラ５と搬送ローラ１，２との間及びベルト
４と６との間で強い押圧と接触摩擦を受けて混練
を繰り返され、麺類に必要な粘りが付与され且つ
維持される。

次いで加圧ローラ５と搬送ローラ１，２の間隙
を順次狭めるように調整機構１０によつて調整を
行い、ベルト４及び１６の往復動を続けながら生
地９の荒伸ばしを行つて薄く圧延する。この際搬
送ベルト４及び支持ベルト１６の各後方長さより
生地が長くなるときは（ローラ１５，１７を越え
る時は）、圧延生地９の端部を一端では順次前記
麺棒２１，２０で巻取り、他端では麺棒２０，２
１で繰出しする。これらの巻取り、繰出しは第４
の搬送ローラ１５と、支持ローラ１７付近に位置
する巻取り、繰出し用のアーム１８，１９を用い
て機械的に行うことができる。

即ち、麺棒に生地を巻取る場合は、第１図のよ
うに麺棒２１を立てられたアーム１９の前部に転
動自在に配置しておき、生地を巻取つた麺棒から
生地を繰出す場合は、麺棒２０のように立てたア
ーム１８の二股の先端部に転動自在に支持させて
おく。

上記圧延により生地が一定厚みになると、最後
の厚みを揃えるめに、加圧ローラ５と第１及び第
２の搬送ローラ１，２間の間隔を一定にして、調
整機構１０をロックする。

調整機構１０をロックしてさらに生地を圧延す
ると、生地は１mm〜５mm程度の所望の厚みに揃え
られ、後は生地を所定幅と所定の長さに切断して
生麺が完成する。

次に第２図は本発明の第２の実施例であり、第
１図と同一の部分は同一の符号で表わし、重複し
た説明は省略するが、支持ベルト１６を加圧ロー
ラ５と支持ローラとの間に張設する代りに、加圧
ローラ５とは別個に一対の支持ローラ１７ａ，１
７ｂを設け、この支持ローラ１７ａ、１７ｂ間に
支持ベルト１６を張設して位置Ａより排出された
生地を水平に引き出すようにした点において前記
実施例と相違している。操作手順等の点において
は、前記実施例と変るところがない。

＜発明の効果＞ 以上の如く構成される本発明によれば、上下位
置に対向して配設された一対の搬送ローラの間に
加圧ローラを圧接状態で配設するとともに各搬送
ローラと加圧ローラとの各圧接位置の後方位値に
それぞれ生地を水平に案内する案内ベルト手段を
配設したため、生地の垂れ下がりを起こすことな
く、円滑且つ迅速に自動的な圧延作業を行うこと
ができる。このため、生産性の向上と、生産コス
トの低下を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製麺装置の一実施例の原理図、第２図
は他の実施例の原理図、第３図は従来の製麺装置
の原理図。 符号、１，２，３，４：搬送ローラ、１ａ，２
ａ，５ａ：軸心、４ａ：案内区域（案内ベルト手
段）、５：加圧ローラ、６：作業台、７：区域、
８：圧延搬送経路、９：生地、１０：軸間距離調
整機構、１１：バネ、１２：ボルト、１５：搬送
ローラ、１６：支持ベルト（案内ベルト手段）、
１７：支持ローラ、１８，１９：麺棒支持アー
ム、２０，２１：麺棒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の間隔をおいて上下位置関係で平行に配
   設された少なくとも２つの搬送ローラと、これら
   少なくとも２つの搬送ローラ間に無終端状に張設
   されて往復駆動される搬送ベルトと、該搬送ベル
   トを介して該２つの搬送ローラの外周面と圧接す
   るように該２つの搬送ローラ間に配置された加圧
   ローラと、該上下一対の搬送ローラ該加圧ローラ
   との各圧接位置後方にそれぞれ配設された生地案
   内用の案内ベルト手段とから成り、該搬送ベルト
   と該加圧ローラの外周面とが並行して走行する区
   域には生地の圧延搬送経路が形成されていること
   を特徴とする製麺装置。