JPH0615482U - 製麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、圧延作業と共に混練作業にも十分
な機能を有し、且つ小型化された製麺装置の提供を目的
とする。 【構成】 本体内側に固定ローラ２を軸支し、固定ロー
ラ２に平行に且つ一定の隙間を隔てて近接する可動ロー
ラ４を軸支し、可動ローラ４には固定ローラ２との簡易
な隙間調節機構を設け、固定ローラ２又は可動ローラ４
のいずれか一方をウレタン等の軟質材とし、他方を鉄製
等の硬質材とするとともに、固定ローラ２上方側近傍に
は練りローラ３を軸支する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、日本そば、うどん、きしめん、中華そば等の麺類の生地を混練（ 練り）、圧延（引き伸ばし）するための製麺装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、移動可能な加圧ローラと受けローラにより麺の生地を任意の厚さに圧延 するとともに、同時に混練作業をも施し得る製麺装置としては、特開昭６１ー２ １６６３３に示される技術が開発提供されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の製麺装置においては加圧ローラと受けローラのみにより生地の 圧延と混練を行っており、混練を専門に行うための練りローラは存在していなか った。また加圧ローラ、受けローラ共に表面をメッキ処理した鋼材で形成されて いた。 このため混練効果が未だ不十分なために繰り返しローラに通す必要があり、多 くの製麺時間を必要するという欠点があった。 また加圧ローラと受けローラ間に直接生地を通すので、生地がスムーズにロー ラ間へ導入されないという問題があった。 さらに一対のローラで生地の圧延作業と混練作業を同時に行う上記従来の装置 は、平坦なベルト上で生地を往復動させるために、ベルトスペースが広く要求さ れ、装置が大型化するという欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記のような問題点を解決するため本考案は、本体内側に固定ローラ２を軸支 し、固定ローラ２に平行に且つ一定の隙間を隔てて近接する可動ローラ４を軸支 し、可動ローラ４には固定ローラ２との隙間調節機構を設け、固定ローラ２又は 可動ローラ４のいずれか一方を軟質材とし、他方を硬質材とするとともに、固定 ローラ２上方側近傍には練りローラ３を軸支したことを特徴としている。

【０００５】

【作用】

固定ローラ２と可動ローラ４の間に生地２２を反復して通す際に、固定ローラ ２上方側に設置された練りローラ３が、生地２２に接触して引延しローラ間に巻 き込みながら回転するため、生地２２の差込作業を容易なものとする一方、生地 ２２が圧縮されて練りが十分に行われる。 生地２２を循環させながら固定ローラ２と可動ローラ４のローラ間隔を徐々に 狭めていけば、該ローラ間においても効果的な混練及び引延しが可能となる。 この際固定ローラ２と可動ローラ４のどちらか一方の材質を軟質材とし、他方 を硬質材とするため、押圧時に軟質材で形成されるローラが伸縮変形して硬質材 のローラに圧着され、圧着面積、加圧力ともに増し、混練及び引延し効果がより 向上する。

【０００６】

【実施例】

以下図示する実施例につき詳述すると、製麺装置の前方上方側には左右方向に 水平に固定ローラ２が軸受け２ｄを介しフレーム１に軸支され、固定ローラ２の 上方側には同じく左右方向に水平に、且つ周面が固定ローラ２の周面と当接する ように練りローラ３が軸３ａによりフレーム１に軸支されている。 固定ローラ２後方側には、固定ローラ２と隙間αを隔て、可動ローラ４が左右 方向に水平に且つ前後動可能に設けられている。この前後動の手段として可動ロ ーラ４は、偏心軸６を介してクランク７，７に回動自在に軸支され、クランク７ ，７はその中心においてフレーム１に回動自在に軸支されている。クランク７， ７にはレバー８，８が固着されており、レバー８，８を握持してクランク７，７ を上向きに回動させると、クランクに軸支された偏心軸６を介して可動ローラ４ が、クランク軸９を中心に円弧を描くように前後方向の揺動運動を行い、前記隙 間αを調節できる機構となっている。この調節手段は上記のものに限らず、例え ばスクリューによって軸６を前後動させてもよい。

【０００７】 可動ローラ４後方側にはシャフト１１が左右水平方向に軸支されている。可動 ローラ４及び固定ローラ２の下方側には、前後対象の位置に所定間隔を隔てて２ 本の搬送ローラ１２，１３が左右方向水平に軸支され、該搬送ローラ１２，１３ にはゴム又は樹脂等の弾力性のあるエンドレスな搬送ベルト１４が巻き掛けられ ている。 上記搬送ベルト１４の終端上には、送り出される引延し済みの生地２２を所定 の太さに順次切断するカッタ２６が昇降復動するように設けられている。また上 記カッタ２６の代わりに、搬送ベルト１４から落下する生地２２を繰り込んで切 断する一対のローラから成るスリッタ１６（図５参照）を搬送ベルト１４の終端 下方に設けてもよい。 上記搬送ベルト１４の終端下方側には切断済みの麺を受け取るパレット１７が前 後動自在に載置されている。 また搬送ローラ１２下方側には変速機能を備えたモータ１８から成る駆動装置 が設けられている。

【０００８】 フレーム１にはモータ１８の駆動軸１８ａと搬送ローラ１２、固定ローラ２、 練りローラ３の各ローラ軸１２ａ，２ａ，３ａ，可動ローラ４の偏心軸６及びア イドルシャフト１１がそれぞれの軸端が側面に突出するように軸支され、各軸端 にはスプロケット１２ｂ，ダブルスプロケット２ｂ，２ｃ，スプロケット３ｃ， ６ｃ，１１ｂがそれぞれ嵌着されている。またフレーム１内下方に設置されたモ ータ１８の駆動軸１８ａにもスプロケット１８ｂが嵌着されている。

【０００９】 このうち出力用スプロケット１８ｂ、駆動用スプロケット１２ｂ、ダブルスプ ロケットのフレーム側の一方２ｂ、さらに駆動用スプロケット６ｂ，１１ｂには 、図１に示すようにエンドレスのチェーン２０ｂが巻き掛けられており、そして ダブルスプロケットの他の一方２ｃと駆動用スプロケット３ｃにはエンドレスの チェーン２０ｃが巻き掛けられている。 モータ１８を始動させ駆動軸１８ａを回転させると、チェーン２０ｂを介して 搬送ローラ１２、固定ローラ２、可動ローラ４が連動回転を行い、これらと一体 回転するダブルスプロケット２０ｃに巻き掛けられたチェーン２０ｃを介して練 りローラ３も同時同方向の連動回転を行うこととなる。 なおこの場合、張力を調節しチェーン２０ｂの回動駆動をより円滑に行わせる ため、スプロケット１１ｂ，１８ｂ間にテンションスプロケット２１が設けられ 、弾力的にチェーン２０ｂに押設されている。

【００１０】 モータ１８を始動させ、各ローラを回転させた状態において生地２２を練りロ ーラ３と可動ローラ４間に載置すると、生地２２は可動ローラ４及び固定ローラ ２間に引き込まれて行く。この際、練りローラ３が生地２２に当たりながら搬送 方向に回転するため、生地２２の差込作業が容易なものとなる一方、生地２２の 練りが行われることとなる。

【００１１】 固定ローラ２の材質をウレタン等の弾力性を有する軟質材とし、可動ローラ４ を鉄製又は硬質樹脂等の硬質材とすれば、押圧時に軟質材で形成される固定ロー ラ２の周面が、図４に示すように弾性変形して硬質材の可動ローラに圧着され、 圧着面積、加圧力ともに増し、且つ弾力性があるため混練効果がより向上する。 なお可動ローラを軟質材とし、固定ローラを硬質材としても同様の効果を得るこ とができる。 また固定ローラ２、練りローラ３又はその周面を非付着性、耐摩耗性、すべり 特性に優れた高分子ポリエチレンや超高分子ポリエチレンあるいはポリプロピレ ン等で形成すれば、上記練り効果と共に、生地２２と各ローラ２，３，４との離 れが良くなる。 さらに固定ローラ２と可動ローラ４との周速比を僅かにずらすことにより、生 地２２の練り効果を向上させることが可能である。

【００１２】 なお本考案によれば、可動ローラ４と固定ローラ２とのローラ間隔を自由に調 整できることで多量の生地２２の引き伸ばしや混練作業も可能となり、ローラ間 隔の調節により、好みに応じて生地２２の最終的な引き伸ばしの厚みを変えるこ とができ、例えば１ｍｍ程度の厚みの生地２２を得ることも可能となる。

【００１３】 最終的な段階まで混練、圧延を施した生地２２は搬送ベルト１４に乗って前方 側へ移動し、カッタ２６で切断されて製麺され、あるいは前方端（搬送ローラ１ ３側）から落下して、下方で巻き込み回転しているスリッタ１６間を通過して行 く。スリッタは図５に示すようなスリット部１６ａを形成しており、該スリット 部１６ａを介して生地２２は麺状に成型される。 麺状に裁断成型された生地はスリッタ１６，１６下方側に設置されたパレット １７上に載置されることとなる。

【００１４】

【考案の効果】

以上の如く構成される本考案によれば、以下のような諸効果を得ることができ る。 （１）固定ローラと可動ローラに加え、練りローラも生地に押圧混練を施すとと もに、軟質材で形成されるローラが押圧時に弾性変形して硬質材のローラに圧着 されるので、生地の混練効果が向上する。 さらに本考案によれば循環させながら繰り返し、同一生地に混練を施すことが 可能となる。この場合、可動ローラと固定ローラとのローラ間隔を自由に調整で きるので、生地を繰り返し押圧混練するに際し徐々にローラ間隔を狭めていけば 、より効果的な混練作業が可能となる。 このような強力且つ十分な混練が施せる結果、植物性蛋白であるグルテンにお けるグラージンとグルテニンの加水による結合度が向上し、こしの強い良質の麺 を得ることができ、こしが強いために、引延し作業中生地の垂れ下がりがあって も、ちぎれや損傷が生じない利点がある。 （２）生地の練り及び引延しを繰り返し行うに際し、練りローラが引き込みロー ラの役割を果し、作業者が生地を可動ローラ及び固定ローラ間へ容易確実に差込 むことを可能とする。このため生地の練り及び引延し作業をより容易確実に行い 得ることとなる。 （３）本考案の製麺装置は、生地の垂れ下り防止及び引延し用のコンベアベルト を必要としないため小型化が可能となる。さらに取り扱い及び操作共に簡単であ り、価格的にも安価に生産しうることもあいまって、小規模店舗をはじめとして 一般の家庭においても、作業者が必要に応じて手軽に製麺作業を行えるという利 点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の概要を示す全体側面図である。

【図２】第１図のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本考案の要部を示す断面図である。

【図４】ローラ圧着部分の伸縮具合を示す断面図であ
る。

【図５】スリッタの断面図である。

【符号の説明】

２ 固定ローラ ３ 練りローラ ４ 可動ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体内側に固定ローラ（２）を軸支し、
   固定ローラ（２）に平行に且つ一定の隙間を隔てて近接
   する可動ローラ（４）を軸支し、可動ローラ（４）には
   固定ローラ（２）との隙間調節機構を設け、固定ローラ
   （２）又は可動ローラ（４）のいずれか一方を軟質材と
   し、他方を硬質材とするとともに、固定ローラ（２）上
   方側近傍には練りローラ（３）を軸支した製麺装置。