KR102073755B1 - 비닐 롤백 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐 롤백 제조장치를 개시한다. 본 발명의 비닐 롤백은 낱장의 비닐백에 다수의 통기구멍이 소정형태로 구비된다. 그리고 이를 제조하는 장치는 튜브형 비닐원단이 감겨진 공급롤; 이 공급롤에 감겨진 비닐원단이 소정의 이송경로를 거쳐 감겨지는 권취롤; 비닐원단의 이송경로에서 비닐원단에 밀착되어 회전하는 지지롤러; 비닐원단이 지지롤러의 외주에 밀착되어서 이송되도록 유도하는 한 쌍의 안내롤러; 지지롤러에 밀착되어 이송중인 비닐원단을 폭방향으로 열융착하여 비닐원단에 일정간격으로 실링선을 형성해주는 실링유닛; 지지롤러에 밀착되어 이송중인 비닐원단의 각 실링선 인근을 일정간격으로 부분절단하여 절취선을 형성해주는 절취유닛; 지지롤러에 밀착되어 이송중인 비닐원단의 이웃하는 두 실링선 사이에 다수의 통기구멍을 형성해주는 통기구멍 가공유닛;을 포함한다.
본 발명은 채소 등을 담아 그 개구를 묶어서 보관하더라도 비닐백의 내부가 밀폐되지 않고 외부와 원활하게 통기되므로 비닐백에 담긴 내용물이 쉽게 시들지 않고 장기간 신선도를 유지할 수 있게 된다.

Description

비닐 롤백 제조장치{Roll vivnyl bag and mentfacturing apparatus for thereof}

본 발명은 다수의 비닐백(vivnyl bag)이 연속적으로 형성되어 필요 시 낱개로 뜯어서 사용할 수 있도록 된 비닐 롤백 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각 비닐백에 통기구멍이 형성되어 채소 등의 내용물을 보다 신선하게 보관할 수 있음은 물론 이송중인 비닐원단에 실링선과 절취선 형성 시 비닐원단의 정지없이 실링선과 절취선을 간편하게 형성할 수 있도록 된 비닐 롤백 제조장치에 관한 것이다.

주지하다시피 비닐 롤백은 절취선과 실링선이 일정한 간격으로 연속해서 형성된 비닐백을 원통형의 지관(紙管))에 롤(roll) 상으로 권취한 것으로, 필요 시 지관으로부터 풀어서 절취선을 따라 낱장으로 절취함으로써 한 장씩 내용물을 담을 수 있도록 사용하는 일종의 비닐 봉투이다.

이와 같은 비닐 롤백은 용이한 보관과 사용상의 편의성에 따라 주로 대형 할인매장이나 슈퍼마켓 등에서 채소와 과일 등을 소비자가 필요한 만큼씩 직접 담을 수 있도록 구비되는 것이 일반적이며, 일반 가정에서도 채소와 과일 및 음식물 등을 간편하게 담아서 냉장고에 보관하는 용도로 널리 사용되고 있다.

그런데, 비닐 롤백으로부터 절취한 비닐백에 채소와 과일 등을 담아 보관할 때는 보통 비닐백의 개구를 묶어서 폐쇄시킨 상태로 보관하게 되는 바, 비닐백 내부의 통기성이 결여되어 이에 담긴 내용물, 특히 채소가 쉽게 시들고 신선도가 급격히 떨어지는 단점이 있다.

한편, 비닐 롤백은 압출기에서 원통형 필름 형태로 압출하여 평편하게 냉각한 튜브(tube)상의 비닐원단을 보빈(bobbin)에 감아준 뒤, 보빈으로부터 비닐원단을 풀어가면서 일정한 간격으로 융착 및 부분절단 가공을 연속으로 행함으로써 낱개로 절취하여 봉투로 사용할 수 있도록 제조하고 있다.

예를 들어 한국 등록특허 제10-1165270호에는 구동부에 의해 승강하면서 권취부에 의해 이송되는 비닐원단을 상하부면에서 열 융착하여 실링선을 형성하는 실링수단과, 구동부에 의해 승강하면서 실링선과 인접한 일측에 절취선을 형성하는 절취수단을 구비하여 비닐 롤백을 제조하는 장치가 개시되어 있다.

그러나 이러한 롤백 제조장치는 실링수단과 절취수단이 동작하는 시점에는 비닐원단의 이송을 정지시켜야 하기 때문에 생산성이 낮을 뿐 아니라 구조가 복잡하고 제어가 어렵다.

또, 한국 공개특허공보 제10-2013-0034124호에는 권취부에 의해 이송되는 비닐원단을 드럼1의 회전경로에서 압착한 상태로 회전하면서 실링수단의 열 융착을 통해 실링선을 형성시키는 실링부와, 이 실링부를 거쳐 이송되는 비닐원단을 칼날이 인출/인입되는 드럼2의 회전경로와 조밀한 브러시 사이로 유도하여 실링선 일측에 평행한 절취선을 형성시키는 절취부를 구비하여, 비닐원단을 정지없이 연속으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 형성하는 장치가 개시되어 있다.

그렇지만, 이러한 종래의 비닐 롤백 제조장치는 실링부와 절취부가 각기 다른 드럼에 마련되므로 구성이 대단히 복잡하고, 장치가 커서 넓은 설치면적이 요구된다.

특히, 실링부와 절취부가 드럼1 및 드럼2의 외주에 직접 설치되어 인입/인출되면서 이송되는 비닐원단에 실링선과 절취선을 가공하기 때문에 이송되는 비닐원단에 일정간격으로 실링선과 절취선을 형성하도록 제어하기가 상당히 어려운 문제가 있다.

한국 등록특허 10-1165270 한국 공개특허공보 10-2013-0034124

본 발명은 상술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 낱장의 비닐백에 채소 등을 담아 개구를 폐쇄하여 보관하더라도 비닐백의 내부가 외부와 통기되도록 함으로써 비닐백에 담긴 내용물이 쉽게 시들지 않고 장기간 신선도를 유지할 수 있게 해주는 비닐 롤백을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상술한 첫번째 목적의 비닐 롤백을 제작하는데 적합한 비닐 롤백 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 이송되는 비닐원단을 정지없이 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선을 간편하고 정확하게 형성할 수 있으면서도 간단한 구성으로 제작이 용이한 비닐 롤백 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 튜브형 비닐원단이 감겨진 공급롤; 제1모터에 의해 구동되고, 상기 공급롤에 감겨진 비닐원단이 소정의 이송경로를 거쳐 감겨지는 권취롤; 상기 비닐원단의 이송경로에서 비닐원단에 밀착되어 회전하는 지지롤러; 상기 비닐원단이 상기 지지롤러의 외주에 밀착되어서 이송되도록 유도하는 한 쌍의 안내롤러; 상기 지지롤러의 일측에서 샤프트가 제2모터에 의해 비닐원단의 이송방향으로 회전되도록 설치되고, 상기 샤프트에 한 개 또는 두 개 이상의 히팅날이 설치되어 샤프트의 회전에 의해 히팅날이 지지롤러에 직각으로 접촉하면서 이송되는 상기 비닐원단을 폭방향으로 열융착하여 비닐원단에 일정간격으로 실링선을 형성해주는 실링유닛; 상기 지지롤러의 일측에서 샤프트가 제2모터에 의해 비닐원단의 이송방향으로 회전되도록 설치되고, 상기 샤프트에 한 개 또는 두 개 이상의 펀칭나이프가 방사상으로 설치되어 샤프트의 회전에 의해 펀칭나이프가 지지롤러에 직각으로 접촉하면서 이송되는 상기 비닐원단에 통기구멍을 형성하는 통기구멍 가공유닛; 및 상기 지지롤러의 일측에서 샤프트가 제2모터에 의해 비닐원단의 이송방향으로 회전되도록 설치되고, 상기 샤프트에 한 개 또는 두 개 이상의 톱니나이프가 설치되어 샤프트의 회전에 의해 톱니나이프가 지지롤러에 접촉하면서 지지롤러에 밀착되어 이송중인 상기 비닐원단의 각 실링선 인근을 일정간격으로 부분절단하여 절취선을 형성해주는 절취유닛;을 포함하여 이루어짐으로서, 비닐원단이 지지롤러(30)를 통과하는 동안 실링선의 형성과 통기구멍의 형성 및 절취선의 형성이 모두 이루어지는 특징이 있다.

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여기서, 펀칭나이프의 절단날은 톱니형, 원형 또는 송곳형 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

또, 본 발명 비닐 롤백 제조장치의 다른 바람직한 특징에 의하면, 절취유닛은, 지지롤러와 나란하게 설치되어 회전하는 샤프트와, 이 샤프트에 반경방향으로 설치되어 회전되면서 이송중인 비닐원단을 부분적으로 절단하는 톱니를 선단에 갖는 적어도 하나의 톱니나이프와, 샤프트를 회전시키는 구동수단을 구비한다.

본 발명 비닐 롤백 제조장치의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 실링유닛은, 지지롤러와 나란하게 설치되어 회전하는 샤프트와, 이 샤프트에 반경방향으로 설치되어 회전되면서 이송중인 비닐원단을 가열 압착하는 적어도 하나의 히팅날과, 샤프트를 회전시키는 구동수단을 구비한다.

여기서, 본 발명 비닐 롤백 제조장치의 지지롤러는, 실링선, 절취선 및 통기구멍의 정확한 가공을 위해 소정의 탄성을 갖는 실리콘롤러로 구성되는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명에 의한 비닐 롤백 제조장치에 의하면, 낱장으로 절취되는 각각의 비닐백에 다수의 통기구멍이 형성되어 있으므로 채소 등을 담아 그 개구를 묶어서 보관하더라도 비닐백의 내부가 밀폐되지 않고 외부와 원활하게 통기되는 바, 비닐백에 담긴 내용물이 쉽게 시들지 않고 장기간 신선도를 유지할 수 있게 된다.

또한, 실링유닛과 절취유닛 및 통기구멍 가공유닛이 하나의 지지롤러에 위성으로 배치되어서 이송중인 비닐원단을 회전하면서 실링선과 절취선 및 통기구멍을 가공하므로 이송되는 비닐원단을 정지없이 연속적으로 이송시키면서 실링선과 절취선 및 통기구멍을 간편하고 정확하게 형성할 수 있다.

뿐만 아니라, 비닐원단이 밀착되어 이송되는 하나의 지지롤러 주위에 실링유닛과 절취유닛 및 통기구멍 가공유닛이 위성상으로 배치되기 때문에 장치의 구성도 매우 간단하고, 소형으로 제작할 수 있다.

그러므로 본 발명은, 비닐 롤백의 신뢰성과 그 제조장치의 생산성 및 원가절감 등에 큰 효과를 발휘할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 비닐 롤백을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 비닐 롤백 제조장치를 개략적으로 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 비닐 롤백 제조장치의 절취유닛을 도시한 평면도,
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 취한 단면도,
도 5 내지 도 7은 본 발명에 의한 통기구멍 가공유닛의 펀칭나이프의 실시예들을 보인 평면도와 사시도들이다.

이와 같은 본 발명 비닐 롤백 제조장치에 대한 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시 예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 1에서, 본 발명에 의한 비닐 롤백(1)은 일정길이의 낱장으로 절취하여 사용할 수 있는 다수의 비닐백(4)이 연이어서 형성된 튜브형 비닐원단(2)을 원통형의 지관(3)에 롤 상으로 권취하여 구성된다.

비닐백(4)은 비닐원단(2)에 그 폭방향으로 형성되는 실링선(5)이 비닐원단(2)의 길이방향을 따라서 일정한 간격으로 연속 형성되고, 각 실링선(5)에 인접하여 비닐원단(2)을 폭방향으로 부분절단한 절취선(6)이 형성됨으로써 절취선(6)을 따라 낱장으로 절취할 수 있다.

그리고 이와 같이 실링선(5)과 절취선(6)에 의해 연이어 형성된 비닐백(4)에는 본 발명의 특징에 따라 다수의 통기구멍(7)이 소정형태로 구비된다. 통기구멍(7)은 낱장으로 절취된 비닐백(4)의 내부를 외부와 통기시킨다.

따라서 비닐백(4)에 내용물, 특히 채소를 담고 그 개구를 묶어서 폐쇄한 상태로 보관하더라도 내부에 원활한 통기작용이 이루어지기 때문에 채소 등의 내용물이 쉽게 시들어 신선도가 급격히 떨어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 장기간 신선도를 유지시킬 수 있게 된다.

한편, 이와 같은 본 발명 비닐 롤백(1)을 제조하기 위한 장치는 도 2에 도시한 바와 같이, 공급롤(10), 권취롤(20), 지지롤러(30), 안내롤러(40), 실링유닛(50), 절취유닛(60), 통기구멍 가공유닛(70)을 포함하여 구성된다.

공급롤(10)은 튜브형의 비닐원단(2)을 권취하여 비닐원단(2)을 소정의 이송경로 상으로 공급하고, 권취롤(20)은 비닐원단(2)이 소정경로를 거치면서 권취 실링선(5)과 절취선(6) 및 통기구멍(7)이 형성된 연이어진 비닐백(4)을 롤 상으로 권취한다.

권취롤(20)은 제1모터(80)와 체인(81)으로 연결되어 회전되고, 이에 따라 비닐원단(2)이 당겨짐으로써 공급롤(10)로부터 비닐원단(2)이 풀리면서 이송경로를 따라 이송된다.

지지롤러(30)는 공급롤(10)과 권취롤(20) 사이의 비닐원단(2) 이송경로상에 설치되어 이송되는 비닐원단(2)에 밀착됨으로써 비닐원단(2)의 이송에 의해 같은 방향으로 회전된다. 이러한 지지롤러(30)는 실링선(5)과 절취선(6) 및 통기구멍(7)의 정확한 형성을 위해 적절한 탄성를 갖는 고무롤러나 실리콘롤러로 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 제조장치는 후술한 바와 같이, 실링유닛(50)의 히팅날(52)과, 절취유닛(60)의 톱니나이프(62) 및 통기구멍 가공유닛(70)의 펀칭나이프(72)가 회전하면서 지지롤러(30)에 밀착된 비닐원단(2)을 눌러주거나 찍어줌으로써 실링선(5), 절취선(6), 통기구멍(7)을 형성하는 바, 보다 정확하고 안정된 가공을 위해 적절한 탄성을 보유하도록 구성되는 것이다.

안내롤러(40)는 2개가 구비되어서 이송중인 비닐원단(2)이 지지롤러(30)의 외주에 강하게 밀착되어 이송될 수 있도록 유도한다. 이 때, 본 발명은 비닐 롤백(1)의 실링선(5)과 절취선(6) 및 통기구멍(7)이 하나의 지지롤러(30)에 밀착되어 이송되는 동안 형성되는 바, 2개의 안내롤러(40)는 비닐원단(2)이 지지롤러(30)의 외주 대부분에 접촉될 수 있도록 지지롤러(30)의 상부쪽에서 서로 근접되게 위치하는 것이 바람직하다.

실링유닛(50)은 지지롤러(30)의 한쪽, 예컨대 도면에서 대략 9시 방향으로 적절히 이격되어 위치된다. 이러한 실링유닛(50)은 지지롤러(30)와 나란하게 배치되는 샤프트(51)와, 이 샤프트(51)의 외주에 샤프트(51)의 반경방향으로 설치되는 히팅날(52)을 구비한다.

샤프트(51)는 제2모터(90)와 체인(91)으로 연결되어서 비닐원단(2)의 진행방향으로 회전한다. 이는 샤프트(51)가 비닐원단(2)의 이송방향과 역방향으로 회전될 경우, 원활한 회전에 지장을 초래할 수 있을 뿐 아니라 후술한 바와 같이 히팅날(51)이 회전하면서 비닐원단(2)에 접촉할 때 비닐원단(2)이 밀리고 자칫 손상될 우려가 있기 때문이다.

히팅날(52)은 예컨대 내부에 열선(도시하지 않음)을 구비하여 소정온도로 가온될 수 있으며, 샤프트(51)에 의해 회전하면서 지지롤러(30)에 밀착된 상태로 이송중인 비닐원단(2)에 접촉하여 비닐원단(2)을 순간적으로 가열 압착함으로써 실링선(5)을 형성한다.

바람직하기로 이러한 히팅날(52)은 후술한 절취유닛(60)의 구성과 마찬가지로 홀더(holder:53)에 장착되어서 샤프트(51)에 공회전 가능하게 지지된 조정스크루(54)에 결합됨으로써 지지롤러(30)와의 간극을 조절할 수 있도록 구성된다.

절취유닛(60)은 지지롤러(30)의 다른쪽, 예컨대 도면에서 대략 3시 방향으로 적절히 이격되어 위치된다. 이러한 절취유닛(60) 역시 지지롤러(30)와 나란하게 배치되는 샤프트(61)와, 이 샤프트(61)의 외주에 샤프트(61)의 반경방향으로 설치되는 톱니나이프(62)을 구비한다.

샤프트(61)는 별도의 모터에 의해 회전될 수도 있지만, 바람직하기로는 후술한 통기구멍 가공유닛(70)의 샤프트(71)에 체인(93)으로 연결되어서 제2모터(90)에 의해 비닐원단(2)의 진행방향으로 회전한다. 이 역시 전술한 실링유닛(50)의 샤프트(51)가 비닐원단(2)의 이송방향과 동일방향으로 회전하는 이유와 같다.

톱니나이프(62)는 샤프트(61)에 의해 회전하면서 지지롤러(30)에 밀착된 상태로 이송중인 비닐원단(2)에 순간적으로 접촉하여 비닐원단(2)의 여러 곳을 부분 절단함으로써 절취선(6)을 형성한다.

이러한 톱니나이프(62)는 도 3 및 도4에 잘 도시된 바와 같이, 홀더(63)에 장착되어서 샤프트(61)에 공회전 가능하게 지지된 조정스크루(64)에 나사결합됨으로써 지지롤러(30)와의 간극을 조절할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

톱니나이프(62)는 비닐원단(2)의 폭에 대응하는 길이의 얇은 판상으로 구성되고, 길이방향의 일측 선단에 비닐원단(2)을 찍어서 좁은 간격으로 부분 절단하는 톱니(62a)을 갖는다.

홀더(63)는 선단에 톱니나이프(62)을 삽입하여 볼트(65)로 고정하기 위한 채널(63a)을 가지며, 후단에 조정스크루(64)와 결합되는 복수의 나사구멍(63b)을 일정 간격으로 갖는다.

통기구멍 가공유닛(70)은 실링유닛(50)과 절취유닛(60)의 대략 중간위치, 즉 도면에서 대략 6시 방향으로 적절히 이격되어 위치된다. 이러한 통기구멍 가공유닛(70)도 지지롤러(30)와 나란하게 배치되는 샤프트(71)와, 이 샤프트(71)의 외주에 샤프트(71)의 반경방향으로 설치되는 펀칭나이프(72)을 구비한다.

이러한 통기구멍 가공유닛(70)의 샤프트(71) 역시 별도의 모터에 의해 회전될 수도 있지만, 바람직하기로 실링유닛(50)의 샤프트(51)에 체인(92)으로 연결되어서 제2모터(90)에 의해 비닐원단(2)의 진행방향으로 회전한다. 이 또한 전술한 실링유닛(50)의 샤프트(51)가 비닐원단(2)의 이송방향과 동일방향으로 회전하는 이유와 같음은 물론이다.

펀칭나이프(72)는 샤프트(71)에 의해 회전하면서 지지롤러(30)에 밀착된 상태로 이송중인 비닐원단(2)에 순간적으로 접촉하여 비닐원단(2)의 여러 곳을 부분 절단함으로써 통기구멍(7)을 형성한다.

이와 같은 펀칭나이프(72) 역시 전술한 절취유닛(60)과 마찬가지로 홀더(73)에 장착되어서 샤프트(71)에 공회전 가능하게 지지된 조정스크루(74)에 나사결합됨으로써 지지롤러(30)와의 간극을 조절할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

펀칭나이프(72)는 도 5에 도시한 바와 같이, 비닐원단(2)의 폭에 대응하는 길이의 얇은 판상으로 구성되고, 길이방향의 일측 선단에 비닐원단(2)을 찍어서 부분 절단하는 다수의 톱니형 절단날(72a)을 일정 간격으로 갖는다. 이러한 톱니형 절단날(72a)은 절취선(6)을 형성하는 톱니나이프(62)와 달리 통기구멍(7)을 형성하기 위한 것인 바, 각 톱니형 절단날(72a)들이 서로간에 충분히 이격된다. 여기서, 톱니형 절단날(72a)의 수량과 간격은 비닐백(4)의 크기와 통기성을 감안하여 적절히 조정될 수 있음은 물론이다.

또한, 펀칭나이프(72)는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 원형 절단날(72b)이나 송곳형 절단날(72c)을 구비할 수도 있으며, 본 발명은 통기구멍(7)을 형성할 수만 있으면 어떠한 형태라도 무방하다.

한편, 본 발명에 있어서, 실링유닛(50)의 히팅날(52)과, 절취유닛(60)의 톱니나이프(62) 및 통기구멍 가공유닛(70)의 펀칭나이프(72)는 1개씩만 구비되어도 무방하지만, 바람직하기로는 도 2에 도시된 바와 같이 2개씩 구비되어 각각의 샤프트(51)(61)(71)에 180°간격으로 장착될 수 있으며, 이 경우 샤프트(51)(61)(71)의 1회전으로 2개의 비닐원단(2)에 2개의 비닐백(4)을 형성할 수 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

특히, 통기구멍 가공유닛(70)의 경우 180° 간격으로 장착된 2개의 펀칭나이프(72)에 각각 인접하도록 1~2개의 펀칭나이프(72)를 작은 각도 간격으로 더 구비하여 통기구멍(7)을 복수열로 형성할 수 있으며, 이에 따라 비닐백(4)에 보다 확실한 통기성을 확보시킬 수 있다.

미설명 부호 100은 프레임이다.

1 : 비닐 롤백 2 : 비닐원단
4 : 비닐백 5 : 실링선
6 : 절취선 7 : 통기구멍
10 : 공급롤 20 ; 권취롤
30 : 지지롤러 40 : 안내롤러
50 : 실링유닛 51, 61, 71 : 샤프트
52 : 히팅날 60 : 절취유닛
62 : 톱니나이프 62a ; 톱니
70 : 통기구멍 가공유닛 72a, 72b, 72c : 절단날
80, 90 : 제1 및 제2모터

Claims (4)

1. 삭제
2. 튜브형 비닐원단(2)이 감겨진 공급롤(10);
   제1모터(80)에 의해 구동되고, 상기 공급롤(10)에 감겨진 비닐원단(2)이 소정의 이송경로를 거쳐 감겨지는 권취롤(20);
   상기 비닐원단(2)의 이송경로에서 비닐원단에 밀착되어 회전하는 지지롤러(30);
   상기 비닐원단(2)이 상기 지지롤러(30)의 외주에 밀착되어서 이송되도록 유도하는 한 쌍의 안내롤러(40);
   상기 지지롤러(30)의 일측에서 샤프트(51)가 제2모터(90)에 의해 비닐원단(2)의 이송방향으로 회전되도록 설치되고, 상기 샤프트(51)에 한 개 또는 두 개 이상의 히팅날(52)이 설치되어 샤프트(51)의 회전에 의해 히팅날(52)이 지지롤러(30)에 직각으로 접촉하면서 이송되는 상기 비닐원단(2)을 폭방향으로 열융착하여 비닐원단에 일정간격으로 실링선(5)을 형성해주는 실링유닛(50);
   상기 지지롤러(30)의 일측에서 샤프트(71)가 제2모터(90)에 의해 비닐원단(2)의 이송방향으로 회전되도록 설치되고, 상기 샤프트(71)에 한 개 또는 두 개 이상의 펀칭나이프(72)가 방사상으로 설치되어 샤프트(71)의 회전에 의해 펀칭나이프(72)가 지지롤러(30)에 직각으로 접촉하면서 이송되는 상기 비닐원단(2)에 통기구멍(7)을 형성하는 통기구멍 가공유닛(70); 및
   상기 지지롤러(30)의 일측에서 샤프트(61)가 제2모터(90)에 의해 비닐원단(2)의 이송방향으로 회전되도록 설치되고, 상기 샤프트(61)에 한 개 또는 두 개 이상의 톱니나이프(62)가 설치되어 샤프트(61)의 회전에 의해 톱니나이프(62)가 지지롤러(30)에 접촉하면서 지지롤러에 밀착되어 이송중인 상기 비닐원단(2)의 각 실링선 인근을 일정간격으로 부분절단하여 절취선(6)을 형성해주는 절취유닛(60);을 포함하여 이루어짐으로서,
   비닐원단이 지지롤러(30)를 통과하는 동안 실링선의 형성과 통기구멍의 형성 및 절취선의 형성이 모두 이루어지도록 된 것을 특징으로 하는 비닐 롤백 제조장치.
   
3. 삭제
4. 삭제

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