ITBO960127A1 - Metodo ed unita' per l'alimentazione in continuo di un materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell ' invenzione industriale dal titolo: "Metodo ed unità per l 'alimentazione in continuo di un materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice."

La presente invenzione è relativaa un metodo l' alimen tazione in continuo di un materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione nelle macchine confezionatrici di sigarette, in particolare nelle macchine mettifiltro per l 'applicazione di filtri a sigarette, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Nelle macchine mettifiltro note l 'applicazione dei filtri alle sigarette avviene mediante delle fascette di collegamento, ciascuna delle quali viene avvolta attorno a, ed a cavallo di, un filtro ed uno spezzone di sigaretta per formare una relativa sigaretta col filtro.

Le citate fascette di collegamento vengono realizzate per suddivisione a partire da un nastro di carta, il quale viene normalmente prelevato da una bobina e viene avanzato in continuo per mezzo di unità di alimentazione del nastro stesso alla macchina mettifiltro.

Allo scopo di ridurre la rigidità del nastro di carta per favorire l 'avvolgimento di ciascuna fascetta attorno ai relativi filtro e sigaretta, è noto utilizzare dei dispositivi arricciatori del nastro di carta stesso.

Un dispositivo arricciatore noto descritto nel Brevetto Statunitense No. 3,962,957 comprende una lama arricciatrice, la quale è disposta a contatto del nastro ed è atta ad effettuare una operazione di snervamento del nastro trasversalmente al nastro stesso. Tale operazione di snervamento viene effettuata in corrispondenza di una stazione di arricciatura, la quale è disposta, lungo un percorso di avanzamento del nastro, a monte di un dispositivo di gommatura del nastro e di un gruppo dì taglio del nastro stesso nelle relative fascette di collegamento filtrospezzone di sigaretta.

Durante il funzionamento del dispositivo arricciatore sopradescritto sono state riscontrate frequenti rotture del nastro di carta, principalmente dovute all 'elevato carico al quale il nastro è sottoposto a valle della stazione di arricciatura.

Infatti, nella stazione di arricciatura l 'attrito che la lama esercita sulla superficie del nastro è tale da provocare repentini ed incontrollabili aumenti di tensione del nastro durante il suo avanzamento verso la macchina mettifiltro.

Inoltre, la lama arricciatrice del dispositivo citato è soggetta ad una rapida usura ed è pertanto la causa di danneggiamenti al nastro, nonché di frequenti arresti della macchina mettifiltro necessari per effettuare una sostituzione della lama stessa.

Scopo della presente invenzione è realizzare un metodo per l 'alimentazione in continuo di un materiale in nastro, il quale sia esente dagli inconvenienti sopradescritti.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per l 'alimentazione in continuo di un materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice, il metodo comprendendo le fasi di avanzare il nastro lungo un percorso estendentesi attraverso una stazione di arricciatura del nastro stesso, in corrispondenza della quale viene effettuato uno snervamento del detto nastro; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che nella detta stazione di arricciatura il detto percorso comprende una porzione ricurva formante un'ansa; il detto snervamento comprendendo la fase di aspirare il detto nastro lungo almeno parte della detta ansa.

La presente invenzione è inoltre relativa ad una unità per l 'alimentazione in continuo di materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una unità per l 'alimentazione in continuo di materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice, l 'unità comprendendo mezzi di trazione atti ad avanzare il detto nastro lungo un percorso estendentesi attraverso una stazione di arricciatura del nastro stesso; e mezzi snervatori atti ad effettuare uno snervamento del detto nastro, i detti mezzi snervatori essendo disposti nella detta stazione di arricciatura; l 'unità essendo caratterizzata dal fatto che nella detta stazione di arricciatura il detto percorso comprende una porzione ricurva formante un'ansa; i detti mezzi snervatori comprendendo mezzi aspiranti per aspirare il detto nastro lungo almeno parte della detta ansa.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni allegati che illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:

- la figura 1 è una vista schematica, parzialmente in sezione e con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione dell 'unità di alimentazione secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista in scala ingrandita di una variante ad un particolare della unità della figura 1; e - la figura 3 è una vista schematica, parzialmente in sezione e con parti asportate per chiarezza, di un'altra forma di attuazione dell 'unità secondo la presente Inven- zlone.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata una unità di alimentazione in continuo di un nastro 2 ad una macchina 3 mettiflitro per l 'applicazione di filtri (non illustrati) a spezzoni di sigaretta (non illustrati).

L'unità 1 prevede una linea 4 di alimentazione del nastro 2 alla macchina 3 in una direzione 5 d1 avanzamento lungo un percorso 6, il nastro 2 venendo svolto da una bobina 7 presentante un nocciolo 8 centrale montato su di un albero 9 girevole, sotto la spinta di un motore 10, attorno ad un proprio asse centrale trasversale alla direzione 5, in senso orario nella figura 1.

L'unità 1 comprende due rulli cilindrici 11 e 12 svolgitorl , i quali sono montati girevoli, in senso orario nella figura 1, attorno a rispettivi assi orizzontali Ila e 12a paralleli fra loro e all 'asse dell 'albero 9; in particolare il rullo 11 è un rullo motorizzato accoppiato ad un motore M.

Sulla superficie cilindrica del rullo 11 sono uniformemente distribuiti dei fori 13 di aspirazione comunicanti, in modo noto, con una sorgente S di aspirazione attraverso un distributore 14 fisso ed una camera 15 di aspirazione estesa ad un arco 16, per trattenere il nastro 2 aderente alle superficie cilindrica del rullo 11 lungo l 'arco 16 stesso. Secondo quanto illustrato nella figura 1, i rulli 11 e 12 sono disposti lungo il percorso 6 a valle di una serie di rulli 17 deviatori, uno dei quali, indicato con 18, è un rullo di compensazione noto collegato ad un relativo attuatore 19, ed a monte di una stazione 20 di gommatura, in corrispondenza della quale è disposto un gommatore 21 del nastro 2, e di una successiva stazione 22 di taglio del nastro 2 stesso.

In corrispondenza della stazione 22 è disposto un gruppo 23 di trazione e taglio comprendente un tamburo 24 motorizzato, il quale è girevole, in senso orario nella figura 1, attorno ad un proprio asse parallelo agli assi 11a e 12a, ed è atto a cooperare in modo noto con un rullo 25 provvisto di lame 26 fra loro equidistanziate per suddividere il nastro 2 in spezzoni 27 atti a realizzare delle relative fascette di collegamento di filtri (non illustrati) a spezzoni di sigaretta (non illustrati).

Sempre secondo quanto illustrato nella figura 1, a monte della stazione 20 di gommatura il percorso 6 si estende attraverso una stazione 28 di arricciatura, in corrispondenza della quale un dispositivo 29 snervatore è atto ad effettuare uno snervamento del nastro 2 trasversalmente alla direzione 5.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, il dispositivo 29 snervatore comprende un elemento 30 di guida del nastro 2 costituito da un tegolo 31, il quale è disposto affacciato al rullo 11 svolgitore per definire con il rullo 11, fra il rullo 11 stesso ed il tegolo 31, una camera 31 all ' interno della quale una porzione ricurva del percorso 6 forma un'ansa 32; il rullo 11, in particolare, è disposto a contatto di una superficie 2a del nastro 2 esternamente all 'ansa 32.

Il tegolo 30 presenta una estremità 33 libera ed una estremità 34 calettata su di un perno 35 girevole, sotto la spinta di un motore 36 ed in senso orario o in senso antiorario nelle 1 e 2, attorno ad un proprio asse 35a parallelo all 'asse 11a del rullo 11, in modo tale da permettere al tegolo 30 di ruotare attorno all'asse 35a stesso allontanandosi o, rispettivamente, avvicinandosi alla superficie cilindrica del rullo 11, allo scopo di regolare l 'ampiezza dell 'ansa 32.

La lunghezza o profondità dell ’ansa 32, misurata dall 'estremità 33 del tegolo 30, può variare nel tempo e viene rilevata da una coppia di sensori 37 ottici montati sul tegolo 30 ed atti ad inviare in modo noto un segnale di rilevamento ad una unità C di controllo, la quale è in grado di controllare il motore M del rullo 11 per variare la velocità angolare del rullo 11 stesso in modo tale da mantenere la citata lunghezza sempre entro un campo di variazione determinato.

Secondo la variante illustrata nella figura 2, il tegolo 30 è provvisto di fori 38, i quali comunicano con la sorgente S di aspirazione in modo tale che l 'ansa 32 si forma per depressione all ' Interno della camera 31 con la superficie 2a del nastro 2 trattenuta per aspirazione aderente sia alla superficie del rullo 11 che del tegolo 30.

In uso, nel corso dell 'avanzamento del nastro 2 verso la macchina 3 lungo il percorso 6, il nastro 2 attraversa la stazione 28, in corrispondenza della quale esso viene sottoposto ad una operazione di snervamento che ne riduce la rigidità scorrendo lungo l 'ansa 32 fra la superficie del rullo 11 ed il tegolo 30.

Dalla descrizione che precede risulta chiaramente che nella camera 31 la tensione è costante, per cui lungo l 'ansa 32 al nastro 2 viene impartita una tensione sostanzialmente costante evitando che il nastro 2 sia sottoposto a sbalzi di carico e quindi a rotture o strappi.

Inoltre, la movimentazione del tegolo 30 in allontanamento o in avvicinamento rispetto al rullo li permette di aumentare o, rispettivamente, di diminuire l 'ampiezza dell 'ansa 32 in modo tale da poter variare 11 grado di arricciatura in funzione delle caratteristiche di rigidità e/o degli spessori dei nastri 2 utilizzati , oppure del raggio d1 curvatura che si intende impartire alle fascette di collegamento.

La possibilità di aumentare l 'ampiezza dell 'ansa 32 semplicemente facendo ruotare il tegolo 30 garantisce, inoltre, un corretto avanzamento attraverso la stazione 28 di arricciatura d1 zone di giunzione dei nastri, durante le operazioni di cambio fra una bobina in via di esaurimento ed una nuova, mediante facili e rapidi interventi e senza che si possano verificare strappi del nastro 2.

Secondo la forma di realizzazione illustrata nella figura 3, il tegolo 30 viene sostituito da un rullo 39 di alimentazione, il quale è posto in collegamento con la sorgente S ed è montato girevole attorno ad un proprio asse 39a parallelo all 'asse 11a per ruotare, in senso orario nella figura 3, attorno all ' asse 39a stesso sotto la spinta di un motore MI. Il rullo 39 è disposto affacciato al rullo 11 per definire con il rullo 11 stesso la camera 31 all ' interno della quale per depressione viene formata l 'ansa 32.

Secondo tale forma di realizzazione, la lunghezza dell 'ansa 32 viene rilevata da una coppia di sensori 40 ottici collegati all 'unità C di controllo del motore M mentre la regolazione dell 'ampiezza dell 'ansa 32 stessa viene realizzata modificando opportunamente la distanza fra Tasse 11a e l ' asse 39a.

Claims (6)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per l 'alimentazione in continuo di un materiale (2) in nastro ad una macchina (3) utilizzatrice, il metodo comprendendo le fasi di avanzare il nastro (2) lungo un percorso (6) estendentesi attraverso una stazione (28) di arricciatura del nastro (2) stesso, in corrispondenza della quale viene effettuato uno snervamento del detto nastro (2); 11 metodo essendo caratterizzato dal fatto che nella detta stazione (28) di arricciatura il detto percorso (6) comprende una porzione ricurva formante un'ansa (32); il detto snervamento comprendendo la fase di aspirare il detto nastro (2) lungo almeno parte della detta ansa (32).
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta aspirazione viene realizzata mediante mezzi (S) aspiranti agenti su di una superficie (2a) del nastro (2) esternamente alla detta ansa (32).
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere l 'ulteriore fase di regolare l 'ampiezza della detta ansa (32).
4. 4) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere l 'ulteriore la fase di controllare la lunghezza della detta ansa (32).
5. 5) Unità per l 'alimentazione in continuo di materiale (2) in nastro ad una macchina (3) utilizzatrice, l 'unità comprendendo mezzi (24) di trazione atti ad avanzare il detto nastro (2) lungo un percorso (6) estendentesi attraverso una stazione (28) di arricciatura del nastro (2) stesso; e mezzi (29) snervatori atti ad effettuare uno snervamento del detto nastro (2), i detti mezzi (29) snervatori essendo disposti nella detta stazione (28) di arricciatura; l 'unità essendo caratterizzata dal fatto che nella detta stazione (28) di arricciatura il detto percorso (6) comprende una porzione ricurva formante un'ansa (32); i detti mezzi (29) snervatori comprendendo mezzi (S) aspiranti per aspirare il detto nastro (2) lungo almeno parte della detta ansa (32).
6. 6) Unità secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi (29) snervatori comprendono due elementi (11,30) (11,39) di guida per il detto nastro (2), almeno uno degli elementi (11;30)(11;39) essendo in collegamento con i detti mezzi (S) aspiranti; ciascun detto elemento ( 11 ;30) ( 11 ; 39) essendo disposto affacciato all 'altro (30; 11) (39; 11) ed a contatto di una superficie (2a) del nastro (2) esternamente alla detta ansa (32) per definire in combinazione con l 'altro elemento ( 30 ; 11 ) (39; 11) stesso una camera (31); e la detta ansa (32) venendo formata all '-interno della detta camera (31), 7) Unità secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che i detti elementi (11,30) snervatori comprendono un rullo (11) svolgitore in collegamento con i detti mezzi (S) aspiranti e montato girevole attorno ad un proprio asse (11a) sotto la spinta di mezzi (M) motori; ed un tegolo (30) fulcrato ad una propria estremità (34) per ruotare attorno ad un asse (35a) parallelo al detto asse (11a) e relativamente al detto rullo (11) sotto la spinta di mezzi (36) azionatori per regolare l 'ampiezza della detta ansa (32) . 8) Unità secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il detto tegolo (30) è provvisto di fori (38) comunicanti con 1 detti mezzi (S) aspiranti. 9) Unità secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i detti elementi (11,39) comprendono un rullo (11) svolgitore ed un rullo (39) d1 alimentazione; il rullo (11) svolgitore ed il rullo (39) di alimentazione essendo posti in collegamento con i detti mezzi (S) aspiranti e montati girevoli attorno a rispettivi assi (lla,39a) paralleli fra loro sotto la spinta di rispettivi mezzi (M,M1) motori. 10) Unità secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 9, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi (37,C)(40,C) di rilevamento e controllo della lunghezza della detta ansa (32) . 11) Unità secondo le rivendicazioni 7 e 10 o 9 e 10, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi (37,C)(40,C) di rilevamento e controllo sono collegati ai detti mezzi (M) motori del rullo (11) svolgitore per variare la velocità angolare del rullo (11) svolgitore stesso in funzione della lunghezza della detta ansa (32) . 12) Metodo per l 'alimentazione in continuo di un materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice, sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure annesse. 13) Unità per l 'alimentazione in continuo di materiale in nastro ad una macchina utilizzatrice, sostanzialmente come descritta con riferimento ad una qualsiasi delle figure annesse.