CN110480763B - 一种胶合板生产加工用粘接压合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合板生产加工用粘接压合设备，包括压合机和板件本体，所述压合机的边侧安装有送料箱，所述送料箱的边侧安装有水平分布的第二液压杆，所述送料箱和压合机的连通处下方设置有涂胶辊，且涂胶辊通过辊轴转动连接在送料箱的箱壁顶端，并且辊轴和第三电机相连接，所述涂胶辊的下方设置有安装了喷胶头的送胶管和排胶管。该胶合板生产加工用粘接压合设备，利用电机运行螺纹传动的方式实现压合的目的，加压等操作更加便捷，并且在此基础上，通过液压动力让板件之间的粘胶分布更加均匀，提高压合效果，并且在送料箱送料的同时能够实现板面的清理以及涂胶操作，设计更加合理。

Description

一种胶合板生产加工用粘接压合设备

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种胶合板生产加工用粘接压合设备。

背景技术

胶合板是众多板状结构的一种，在生产生活中的应用十分普遍，胶合板是一种多层复合的板状结构，其通过各个板层之前的粘胶以及压合机的加压压合方式加工形成的，因此在胶合板的生产过程中，压合机是重要的加工设备，但是现有的压合机在实际使用时存在以下缺点：

1.现有的压合机压合方式多为液压动力带动压板使其下方的多层板利用粘胶压合在一起，单一的液压动力比较不稳定，并且在压合过程中，缺少相应的机构让板层之间的黏胶均匀分布的结构，导致后期压合粘接效果不好；

2.压合机在使用时一般都会配合相应的送料机构，从而减少人力投入，但是该类送料机构实际运行时不能对板件表面进行涂胶操作，人工反复涂抹十分浪费时间，而事先涂胶再放入压合机送料机构的方式容易导致粘胶直接凝固，导致后续加压十分麻烦；

3.由于板件之间的连接主要靠胶粘连接，所以板件表面需要保持一定的洁净度，但是现有的压合机在开始压合之前需要人工清理表面，清理效率较低，无法在送料的同时实现板面的清理，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板生产加工用粘接压合设备，以解决上述背景技术中提出单一的液压动力比较不稳定，并且在压合过程中，缺少相应的机构让板层之间的黏胶均匀分布的结构，导致后期压合粘接效果不好；送料机构实际运行时不能对板件表面进行涂胶操作，人工反复涂抹十分浪费时间，而事先涂胶再放入压合机送料机构的方式容易导致粘胶直接凝固，导致后续加压十分麻烦；现有的压合机在开始压合之前需要人工清理表面，清理效率较低，无法在送料的同时实现板面的清理，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板生产加工用粘接压合设备，包括压合机和板件本体，所述压合机的边侧安装有送料箱，所述板件本体层层叠加放置在送料箱中，所述压合机的内部设置有水平分布的压板，且压板的上端面固定安装有倾斜分布的支撑杆，并且支撑杆的顶端和内筒固定连接，同时压板的上端面开设有凹槽，所述内筒贯穿外筒的中心，且垂直分布的外筒转动连接在压合机的顶端，并且外筒的边侧设置有同样垂直分布的导向杆，同时导向杆的底端焊接在压板的上端面，压板通过导向杆垂直滑动连接在压合机上，所述外筒的边侧设置有安装在压合机顶端的第一电机，且第一电机输出轴上安装的第一锥齿与外筒上安装的第一锥齿相啮合，所述内筒的内部贯穿有竖杆，且两者与外筒均为共轴线设置，并且竖杆的顶端和第一液压杆相连接，所述送料箱的内部底端安装有第二电机，且第二电机输出轴上的第二锥齿和套筒上的第二锥齿相啮合，并且垂直分布的套筒底端和送料箱为转动连接，所述套筒通过丝杆和底板相连接，且底板的上端面放置有板件本体，所述送料箱的边侧安装有水平分布的第二液压杆，且第二液压杆和推块相连接，并且推块上安装有第二吸管，所述送料箱和压合机的连通处下方设置有涂胶辊，且涂胶辊通过辊轴转动连接在送料箱的箱壁顶端，并且辊轴和第三电机相连接，所述涂胶辊的下方设置有排胶管和安装了喷胶头的送胶管。

优选的，所述支撑杆对称分布有4个，且其中一个支撑杆上安装有第一吸管，并且第一吸管和开设在该支撑杆内部的通道相连通。

优选的，所述通道的底端和空腔相连通，且空腔和开设在压板下端面的第一吸孔相连通，并且空腔环绕凹槽开设在压板边缘处的内部。

优选的，所述外筒内壁通过开设在内筒外表面的螺纹层与内筒螺纹连接，且两者为共轴线设置，并且内筒的内壁与竖杆外壁互不接触。

优选的，所述竖杆的底端铰接有斜杆，且斜杆的底端转动连接在横杆上，并且横杆上转动安装有压辊。

优选的，所述压辊对称分布在横杆的两端，两者均位于凹槽的内部，且斜杆对称分布有2组，并且斜杆的底端位于相邻2个压辊之间，同时凹槽下方的压板为弹性材料。

优选的，所述推块的底端安装有清理刷，且推块的倾斜下端面上开设有第二吸孔，且第二吸孔为等间距分布。

优选的，所述第二吸孔和开设在推块内部的内腔相连通，且内腔的上方和第二吸管相连通。

优选的，所述涂胶辊的上端面和板件本体的下端面相贴合，下端面贴合有位于送胶管和排胶管之前的刮板，且刮板的坡面倾斜结构位于靠近排胶管顶端和排胶腔一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶合板生产加工用粘接压合设备，利用电机运行螺纹传动的方式实现压合的目的，加压等操作更加便捷，并且在此基础上，通过液压动力让板件之间的粘胶分布更加均匀，提高压合效果，并且在送料箱送料的同时能够实现板面的清理以及涂胶操作，设计更加合理；

1.第一吸管以及第一吸孔等结构的使用，便于通过外部气泵抽成负压的状态、将板件便捷的固定在压板下端面，使用更加方便；

2.外筒等结构的设计，便于通过电机运行以及螺纹传动的方式带动压板整体便捷上下移动，并且移动过程不影响压辊对板件进行辊压操作，既实现了板件的压合，又便于通过辊压的方式促进板件间的胶层均匀分布；

3.推块结构的设计，便于在通过第二液压杆推板上料的过程中，对下一层的板件表面进行实时的清扫吸附处理，除尘效果更好；

4.涂胶辊等结构的设计使用，便于在板件上料的过程中，在板件的下端面实时涂胶，同时配合其下方的刮板的使用，能够对涂胶辊进行实时的清理。

附图说明

图1为本发明整体侧视结构示意图；

图2为本发明压板侧剖面结构示意图；

图3为本发明压合机正视结构示意图；

图4为本发明外筒正剖面结构示意图；

图5为本发明压板俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处剖面放大结构示意图；

图7为本发明推块结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、压合机；2、送料箱；3、板件本体；4、压板；5、支撑杆；51、通道；52、空腔；53、第一吸孔；6、内筒；7、外筒；8、导向杆；9、第一吸管；10、第一锥齿；11、第一电机；12、竖杆；121、斜杆；122、横杆；123、压辊；124、凹槽；13、第一液压杆；14、第二电机；15、第二锥齿；16、套筒；17、丝杆；171、底板；18、第二液压杆；19、推块；191、清理刷；192、第二吸孔；193、内腔；20、第二吸管；21、涂胶辊；211、刮板；212、排胶腔；22、辊轴；23、第三电机；24、喷胶头；25、送胶管；26、排胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种胶合板生产加工用粘接压合设备，包括压合机1、送料箱2、板件本体3、压板4、支撑杆5、通道51、空腔52、第一吸孔53、内筒6、外筒7、导向杆8、第一吸管9、第一锥齿10、第一电机11、竖杆12、斜杆121、横杆122、压辊123、凹槽124、第一液压杆13、第二电机14、第二锥齿15、套筒16、丝杆17、底板171、第二液压杆18、推块19、清理刷191、第二吸孔192、内腔193、第二吸管20、涂胶辊21、刮板211、排胶腔212、辊轴22、第三电机23、喷胶头24、送胶管25和排胶管26，压合机1的边侧安装有送料箱2，板件本体3层层叠加放置在送料箱2中，压合机1的内部设置有水平分布的压板4，且压板4的上端面固定安装有倾斜分布的支撑杆5，并且支撑杆5的顶端和内筒6固定连接，同时压板4的上端面开设有凹槽124，内筒6贯穿外筒7的中心，且垂直分布的外筒7转动连接在压合机1的顶端，并且外筒7的边侧设置有同样垂直分布的导向杆8，同时导向杆8的底端焊接在压板4的上端面，压板4通过导向杆8垂直滑动连接在压合机1上，外筒7的边侧设置有安装在压合机1顶端的第一电机11，且第一电机11输出轴上安装的第一锥齿10与外筒7上安装的第一锥齿10相啮合，内筒6的内部贯穿有竖杆12，且两者与外筒7均为共轴线设置，并且竖杆12的顶端和第一液压杆13相连接，送料箱2的内部底端安装有第二电机14，且第二电机14输出轴上的第二锥齿15和套筒16上的第二锥齿15相啮合，并且垂直分布的套筒16底端和送料箱2为转动连接，套筒16通过丝杆17和底板171相连接，且底板171的上端面放置有板件本体3，送料箱2的边侧安装有水平分布的第二液压杆18，且第二液压杆18和推块19相连接，并且推块19上安装有第二吸管20，送料箱2和压合机1的连通处下方设置有涂胶辊21，且涂胶辊21通过辊轴22转动连接在送料箱2的箱壁顶端，并且辊轴22和第三电机23相连接，涂胶辊21的下方设置有排胶管26和安装了喷胶头24的送胶管25。

支撑杆5对称分布有4个，且其中一个支撑杆5上安装有第一吸管9，并且第一吸管9和开设在该支撑杆5内部的通道51相连通，通道51的底端和空腔52相连通，且空腔52和开设在压板4下端面的第一吸孔53相连通，并且空腔52环绕凹槽124开设在压板4边缘处的内部，工作人员可事先将第一吸管9与气泵等现有外部抽气设备相连接，通过第一吸管9将图2中的通道51和空腔52中空气持续抽出，此时第一吸孔53处即处于负压状态，当板件本体3从送料箱2进入到压合机1中时，板件即可被稳定的吸附固定在压板4下端面。

外筒7内壁通过开设在内筒6外表面的螺纹层与内筒6螺纹连接，且两者为共轴线设置，并且内筒6的内壁与竖杆12外壁互不接触，竖杆12的底端铰接有斜杆121，且斜杆121的底端转动连接在横杆122上，并且横杆122上转动安装有压辊123，压辊123对称分布在横杆122的两端，两者均位于凹槽124的内部，且斜杆121对称分布有2组，并且斜杆121的底端位于相邻2个压辊123之间，同时凹槽124下方的压板4为弹性材料，当图2中的竖杆12向下移动后，斜杆121会在倾斜转动以及移动的过程中，带动底端的压辊123在横杆122上转动，同时压辊123会相应的在贴合压板4时在凹槽124中滚动，由于凹槽124下方的压板4为弹性材料，所以压辊123的向下挤压力会间接作用在其下方的板件本体3上，从而实现板件之间粘胶辊压均匀分布的目的。

推块19的底端安装有清理刷191，且推块19的倾斜下端面上开设有第二吸孔192，且第二吸孔192为等间距分布，第二吸孔192和开设在推块19内部的内腔193相连通，且内腔193的上方和第二吸管20相连通，推块19移动时，其下端面的清理刷191会直接刷在被推动板件本体3下一层的板件本体3的上端面，因此其表面灰尘会被清扫脱离板件表面，与第二吸管20相连接的气泵在运行时会通过第二吸管20将内腔193中空气抽出，因此第二吸孔192处同样处于负压状态，所以被清理刷191扫起的灰尘会在第二吸孔192的吸附下进入到内腔193中，并经由第二吸管20处抽出，从而实现便捷除尘的目的。

涂胶辊21的上端面和板件本体3的下端面相贴合，下端面贴合有位于送胶管25和排胶管26之前的刮板211，且刮板211的坡面倾斜结构位于靠近排胶管26顶端和排胶腔212一侧，当板件本体3被推动时，粘胶从送胶管25和喷胶头24中喷至涂胶辊21表面，第三电机23的运行会通过辊轴22带动涂胶辊21同步转动，当涂胶辊21转动至与板件本体3下端面接触时，涂胶辊21表面的粘胶便涂抹在了板件本体3下端面，从而实现便捷涂胶的目的，同时当胶辊与板件脱离接触时，涂胶辊21表面会直接与刮板211的凸出处相接触，因此涂胶辊21表面的残留粘胶便会顺着刮板211的表面倾斜结构流动至排胶腔212中，并最终从排胶管26处排出。

工作原理：在进行板件压合操作时，首先可将事先在压合机1内部的底端事先放置一层板件本体3，并使图1中的第二液压杆18开始运行，此时与推块19侧表面直接接触的板件本体3便会如图1所示、从送料箱2和压合机1的连通部分移动至压板4的下方，工作人员可事先将第一吸管9与气泵等现有外部抽气设备相连接，通过第一吸管9将图2中的通道51和空腔52中空气持续抽出，此时第一吸孔53处即处于负压状态，当板件本体3从送料箱2进入到压合机1中时，板件即可被稳定的吸附固定在压板4下端面；

在推块19移动的过程中，工作人员同样可事先将第二吸管20与气泵等设备相连接，图6中的推块19移动时，其下端面的清理刷191会直接刷在被推动板件本体3下一层的板件本体3的上端面，因此其表面灰尘会被清扫脱离板件表面，与第二吸管20相连接的气泵在运行时会通过第二吸管20将内腔193中空气抽出，因此第二吸孔192处同样处于负压状态，所以被清理刷191扫起的灰尘会在第二吸孔192的吸附下进入到内腔193中，并经由第二吸管20处抽出，从而实现便捷除尘的目的，同样的，当板件本体3被推动时，工作人员可使图8中的第三电机23通电运行，首先粘胶从送胶管25和喷胶头24中喷至涂胶辊21表面，第三电机23的运行会通过辊轴22带动涂胶辊21同步转动，因此粘胶会在涂胶辊21表面均匀分布，当涂胶辊21转动至与板件本体3下端面接触时，涂胶辊21表面的粘胶便涂抹在了板件本体3下端面，从而实现便捷涂胶的目的，同时当胶辊与板件脱离接触时，涂胶辊21表面会直接与刮板211的凸出处相接触，因此涂胶辊21表面的残留粘胶便会顺着刮板211的表面倾斜结构流动至排胶腔212中，并最终从排胶管26处排出；

当涂胶以及上料操作均完成之后，图1中第一电机11的运行会通过两个第一锥齿10之间的啮合传动作用、带动外筒7在压合机1顶端同步转动，并且在外筒7内壁与内筒6外壁之间的螺纹传动作用下，内筒6会带动压板4沿着导向杆8的分布方向同步下移，从而实现板件之间胶粘压合的目的，在实际加压完全贴合之前、板件本体3之间相互接触之后，可使第一液压杆13运行，带动竖杆12同步向下移动，当图2中的竖杆12向下移动后，斜杆121会在倾斜转动以及移动的过程中，带动底端的压辊123在横杆122上转动，同时压辊123会相应的在贴合压板4时在凹槽124中滚动，由于凹槽124下方的压板4为弹性材料，所以压辊123的向下挤压力会间接作用在其下方的板件本体3上，从而实现板件之间粘胶辊压均匀分布的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种胶合板生产加工用粘接压合设备，包括压合机（1）和板件本体（3），其特征在于：所述压合机（1）的边侧安装有送料箱（2），所述板件本体（3）层层叠加放置在送料箱（2）中，所述压合机（1）的内部设置有水平分布的压板（4），且压板（4）的上端面固定安装有倾斜分布的支撑杆（5），并且支撑杆（5）的顶端和内筒（6）固定连接，同时压板（4）的上端面开设有凹槽（124），所述内筒（6）贯穿外筒（7）的中心，且垂直分布的外筒（7）转动连接在压合机（1）的顶端，并且外筒（7）的边侧设置有同样垂直分布的导向杆（8），同时导向杆（8）的底端焊接在压板（4）的上端面，压板（4）通过导向杆（8）垂直滑动连接在压合机（1）上，所述外筒（7）的边侧设置有安装在压合机（1）顶端的第一电机（11），且第一电机（11）输出轴上安装的第一锥齿（10）与外筒（7）上安装的第一锥齿（10）相啮合，所述内筒（6）的内部贯穿有竖杆（12），且两者与外筒（7）均为共轴线设置，并且竖杆（12）的顶端和第一液压杆（13）相连接，所述送料箱（2）的内部底端安装有第二电机（14），且第二电机（14）输出轴上的第二锥齿（15）和套筒（16）上的第二锥齿（15）相啮合，并且垂直分布的套筒（16）底端和送料箱（2）为转动连接，所述套筒（16）通过丝杆（17）和底板（171）相连接，且底板（171）的上端面放置有板件本体（3），所述送料箱（2）的边侧安装有水平分布的第二液压杆（18），且第二液压杆（18）和推块（19）相连接，并且推块（19）上安装有第二吸管（20），所述送料箱（2）和压合机（1）的连通处下方设置有涂胶辊（21），且涂胶辊（21）通过辊轴（22）转动连接在送料箱（2）的箱壁顶端，并且辊轴（22）和第三电机（23）相连接，所述涂胶辊（21）的下方设置有排胶管（26）和安装了喷胶头（24）的送胶管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述支撑杆（5）对称分布有4个，且其中一个支撑杆（5）上安装有第一吸管（9），并且第一吸管（9）和开设在该支撑杆（5）内部的通道（51）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述通道（51）的底端和空腔（52）相连通，且空腔（52）和开设在压板（4）下端面的第一吸孔（53）相连通，并且空腔（52）环绕凹槽（124）开设在压板（4）边缘处的内部。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述外筒（7）内壁通过开设在内筒（6）外表面的螺纹层与内筒（6）螺纹连接，且两者为共轴线设置，并且内筒（6）的内壁与竖杆（12）外壁互不接触。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述竖杆（12）的底端铰接有斜杆（121），且斜杆（121）的底端转动连接在横杆（122）上，并且横杆（122）上转动安装有压辊（123）。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述压辊（123）对称分布在横杆（122）的两端，两者均位于凹槽（124）的内部，且斜杆（121）对称分布有2组，并且斜杆（121）的底端位于相邻2个压辊（123）之间，同时凹槽（124）下方的压板（4）为弹性材料。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述推块（19）的底端安装有清理刷（191），且推块（19）的倾斜下端面上开设有第二吸孔（192），且第二吸孔（192）为等间距分布。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述第二吸孔（192）和开设在推块（19）内部的内腔（193）相连通，且内腔（193）的上方和第二吸管（20）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工用粘接压合设备，其特征在于：所述涂胶辊（21）的上端面和板件本体（3）的下端面相贴合，下端面贴合有位于送胶管（25）和排胶管（26）之前的刮板（211），且刮板（211）的坡面倾斜结构位于靠近排胶管（26）顶端和排胶腔（212）一侧。

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