CN209095753U - 一种自动化木板表面覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化木板表面覆膜机，包括底座、覆膜箱和冷却箱，覆膜箱内设置有热风机、涂胶辊、覆膜辊和覆膜刮板，所述底座上对应覆膜箱内设置有若干传送木板的滚动件，覆膜箱上与冷却箱相对一侧为物料进口，物料进口外设置有推板，所述推板连接有送料气缸，所述推板朝向覆膜箱一侧设置有一对挡板，所述挡板与推板之间滑动连接且设置有固定机构，本实用新型将待覆膜木板摆正放在底座上，通过推板和挡板的配合，使木板按照确定的轨迹进入覆膜箱内覆膜处理，无需额外每次固定木板，提高送入木板的效率。

Description

一种自动化木板表面覆膜机

技术领域

本实用新型属于覆膜机领域，更具体的说涉及一种自动化木板表面覆膜机。

背景技术

木板表面覆膜机木板加工的重要设备，在生产完成后需要对木板表面覆膜以进行防护。

申请号为2017207552223的中国专利公开了一种自动化木板表面覆膜机，包括底座，所述底座上设置有轨道、覆膜箱和冷却箱，所述覆膜箱内部上侧设置有热风机，所述冷却箱内部上侧设置有冷风机，轨道上滑动设置有移动小车，所述移动小车上设置有四个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有挤压板，所述覆膜箱顶部设置有两个液压装置，所述两个液压装置下端安装有液压伸缩杆，所述两个液压伸缩杆通过固定轴承分别与涂胶辊和覆膜辊的转轴连接，所述覆膜箱内壁一侧设置有覆膜刮板，上述专利每次对一块木板覆膜时均需要将原本的木板由移动小车卸下，而后再装上，每次将木板装在小车上时均需要控制电动伸缩杆伸缩对木板进行夹持，即使是同样的木板也要进行上述操作，对于大量的木板需要覆膜时夹持过程繁琐耗时，木板装卸效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将待覆膜木板摆正放在底座上，通过推板和挡板的配合，使木板按照确定的轨迹进入覆膜箱内覆膜处理，无需额外每次固定木板，提高送入木板的效率的自动化木板表面覆膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化木板表面覆膜机，包括底座、覆膜箱和冷却箱，覆膜箱内设置有热风机、涂胶辊、覆膜辊和覆膜刮板，所述底座上对应覆膜箱内设置有若干传送木板的滚动件，覆膜箱上与冷却箱相对一侧为物料进口，物料进口外设置有推板，所述推板连接有送料气缸，所述推板朝向覆膜箱一侧设置有一对挡板，所述挡板与推板之间滑动连接且设置有固定机构。

进一步的所述底座对应覆膜箱的两侧设置有一对限位辊，所述限位辊竖直布置，所述限位辊位于物料进口与涂胶辊之间，所述底座上设置有控制限位辊位置的挡料气缸。

进一步的所述挡板朝向覆膜箱一侧设置有向外延伸的弧形导料板。

进一步的两所述挡板相背一侧均设置有三角挡块，所述三角挡块抵触推板。

进一步的所述推板上横向开设有通槽，所述挡板上连接有伸入通槽的滑块，所述滑块连接有螺杆，所述螺杆伸出通槽并连接有锁紧螺母。

进一步的还包括稳定板，所述送料气缸的活塞穿过稳定板与推板连接，所述推板对应活塞的两侧还设置有稳定杆，所述稳定杆穿过稳定板并滑动连接。

进一步的所述滚动件为传送辊或滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对于同一批次的木板，只需将其放置在推板前及两挡板之间，通过送料气缸推动，使其进入覆膜箱内进行覆膜即可，完成后送料气缸带动推板收回将下一木板放入，重复操作即可，整个过程快捷简便，无需每次都要对木板进行固定，在本实用新型中推板及两挡板便实现对木板的位置限定，且在更换不同批次的木板时，可调整两挡板之间的距离，以适应不同尺寸的木板覆膜操作。

附图说明

图1为本实用新型自动化木板表面覆膜机的结构示意图；

图2为本实用新型中覆膜箱内部的俯视图；

图3为本实用新型中推板与挡板之间的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、覆膜箱；3、冷却箱；4、送料气缸；5、推板；6、木板；7、限位辊；8、传送辊；9、限位气缸；10、三角挡块；11、导料板；12、挡板；13、稳定板；14、稳定杆；15、通槽；16、锁紧螺母。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型自动化木板表面覆膜机的实施例做进一步说明。

一种自动化木板表面覆膜机，包括底座1、覆膜箱2和冷却箱3，覆膜箱2内设置有热风机、涂胶辊、覆膜辊和覆膜刮板，所述底座1上对应覆膜箱2内设置有若干传送木板6的滚动件，覆膜箱2上与冷却箱3相对一侧为物料进口，物料进口外设置有推板5，所述推板5连接有送料气缸4，所述推板5朝向覆膜箱2一侧设置有一对挡板12，所述挡板12与推板5之间滑动连接且设置有固定机构。

其中固定机构可采用如下方式：所述推板5上横向开设有通槽15，所述挡板12上连接有伸入通槽15的滑块，所述滑块连接有螺杆，所述螺杆伸出通槽15并连接有锁紧螺母16；也可采用夹持件将挡板12夹持固定在推板5上。

在本实用中滚动件可为传送辊8或滚珠。

首先根据木板6的尺寸调整两挡板12之间的距离，使得木板6能够嵌在两挡板12与推板5构成的空间内，并且挡板12能够贴在木板6上，覆膜时，将木板6放在此处，送料气缸4活塞伸出将木板6送入覆膜箱2内进行覆膜，完成后活塞收回，将另一木板6放在两挡板12之间即可进行下次操作，在滚动件为滚珠时工作人员只需将木板6放在滚珠之上，在滚珠上方移动木板6至挡板12与推板5之间，更加轻松快速安放木板6，提高整体的覆膜效率。

本实施例优选的所述底座1对应覆膜箱2的两侧设置有一对限位辊7，所述限位辊7竖直布置，所述限位辊7位于物料进口与涂胶辊之间，所述底座1上设置有控制限位辊7位置的挡料气缸9，首先限位辊7通过挡料气缸9进行调节，使两限位辊7之间的距离与两挡板12之间距离相当，通常为相同或略大于两挡板12之间距离，对于较大的木板6来说，木板6在经过限位辊7时，能够对木板6进行导向，以减轻挡板12的压力，防止木板6行进路线发生倾斜，使后续涂胶覆膜准确。

本实施例优选的所述挡板12朝向覆膜箱2一侧设置有向外延伸的弧形导料板11，通过导料板11的设置能够对木板6的初始放置位置更加随意，无需非常严格，导料板11自动将木板6倒入两挡板12之间位置。

本实施例优选的两所述挡板12相背一侧均设置有三角挡块10，所述三角挡块10抵触推板5，三角挡块10起到加强作用，防止挡板12发生倾斜。

本实施例优选的所述推板5上横向开设有通槽15，所述挡板12上连接有伸入通槽15的滑块，所述滑块连接有螺杆，所述螺杆伸出通槽15并连接有锁紧螺母16，其中滑块的厚度小于通槽15的宽度，通过锁紧螺母16与螺杆的配合可使得挡板12能够随意移动或固定。

本实施例优选的还包括稳定板13，所述送料气缸4的活塞穿过稳定板13与推板5连接，所述推板5对应活塞的两侧还设置有稳定杆14，所述稳定杆14穿过稳定板13并滑动连接，稳定杆14和稳定板13的配合保证推板5始终保持直线运动，不会发生倾斜或卡死。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化木板表面覆膜机，包括底座、覆膜箱和冷却箱，覆膜箱内设置有热风机、涂胶辊、覆膜辊和覆膜刮板，其特征在于：所述底座上对应覆膜箱内设置有若干传送木板的滚动件，覆膜箱上与冷却箱相对一侧为物料进口，物料进口外设置有推板，所述推板连接有送料气缸，所述推板朝向覆膜箱一侧设置有一对挡板，所述挡板与推板之间滑动连接且设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的自动化木板表面覆膜机，其特征在于：所述底座对应覆膜箱的两侧设置有一对限位辊，所述限位辊竖直布置，所述限位辊位于物料进口与涂胶辊之间，所述底座上设置有控制限位辊位置的挡料气缸。

3.根据权利要求2所述的自动化木板表面覆膜机，其特征在于：所述挡板朝向覆膜箱一侧设置有向外延伸的弧形导料板。

4.根据权利要求3所述的自动化木板表面覆膜机，其特征在于：两所述挡板相背一侧均设置有三角挡块，所述三角挡块抵触推板。

5.根据权利要求4所述的自动化木板表面覆膜机，其特征在于：所述推板上横向开设有通槽，所述挡板上连接有伸入通槽的滑块，所述滑块连接有螺杆，所述螺杆伸出通槽并连接有锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的自动化木板表面覆膜机，其特征在于：还包括稳定板，所述送料气缸的活塞穿过稳定板与推板连接，所述推板对应活塞的两侧还设置有稳定杆，所述稳定杆穿过稳定板并滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自动化木板表面覆膜机，其特征在于：所述滚动件为传送辊或滚珠。