CN108067398A - 一种预压式涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预压式涂胶机构，包括底座、定位座、托架、气缸、托板、涂胶机构、第一导杆、压框、弹簧、均胶板，将待涂胶的原料板放置在定位座上，气缸推动托板下移，从而带动压框及涂胶机构下移，当均胶板与待涂胶的原料板接触时，弹簧压缩，压框上移，涂胶机构穿过设置在压框上的限位槽与均胶板接触，储胶海绵中储存的胶液通过设置在均胶板的均胶孔落在原料板上，随后，气缸带动涂胶机构复位，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上。该装置结构简单，能自动对原料板进行自动涂胶，通过储胶海绵进行涂胶，使得胶液经过均胶孔均匀涂覆在原料板上，涂胶均匀性好。

Description

一种预压式涂胶机构

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式涂胶机构。

背景技术

现有的电子芯片卡，其是由一卡片本体、及一设于卡片本体上的芯片所构成，该卡片本体内部埋设与芯片连接形成导通的感测线圈，从而构成一电子芯片卡。目前，卡片本体由多块原料板粘接制得，在生产涂胶实际中，需要先把原料板放置在设有定位槽的模具中，再使用胶筒进行刷胶处理，刷胶完成后，模具内侧的气缸将原料板顶出即可，由于胶筒表面附着的胶液均匀性差，因此涂覆在原料板上的胶液均匀性也较差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式涂胶机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种预压式涂胶机构，来解决使用胶筒对原料板进行胶液涂覆均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预压式涂胶机构，包括底座、定位座、托架、气缸、托板、涂胶机构、第一导杆、压框、弹簧、均胶板，所述的定位座位于底座下端，所述的定位座与底座通过螺栓相连，所述的托架位于底座上端，所述的托架与底座通过螺栓相连，所述的气缸位于托架上端，所述的气缸与托架通过螺栓相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的涂胶机构位于托板下端，所述的涂胶机构与托板通过螺栓相连，所述的第一导杆贯穿托板，所述的第一导杆可以沿托板上下滑动，所述的压框位于第一导杆下端，所述的压框与第一导杆螺纹相连，所述的弹簧位于第一导杆外侧且位于压框和托板之间，所述的均胶板位于压框下端中心处，所述的均胶板与压框通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的托板还设有第二导杆，所述的第二导杆位于托板上端且贯穿托架，所述的第二导杆与托板螺纹相连，所述的第二导杆可以沿托架上下滑动。

进一步的，所述的涂胶机构还包括储胶盒、导胶板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于托架下端，所述的储胶盒与托架通过螺栓相连，所述的导胶板位于储胶盒内侧，所述的导胶板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若干件，均布于储胶盒。

进一步的，所述的导胶板还设有导胶槽，所述的导胶槽位于导胶板顶部，所述的导胶槽不贯穿导胶板主体，所述的导胶槽数量为若干件，均布于导胶板。

进一步的，所述的导胶板还设有下胶孔，所述的下胶孔贯穿导胶槽，所述的下胶孔数量为若干件，均布于导胶槽。

进一步的，所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒，胶液经进胶管进入均流盒内，当胶液盛满均流盒后，胶液经溢流槽流出并落在导胶板上，随后，胶液沿设置在导胶板上的导胶槽流动并途径下胶孔均匀落在储胶盒底部，随后，胶液进漏胶孔均匀流在储胶海绵内，通过这样的设计，提高储胶海绵内胶液分布的均匀性。

进一步的，所述的压框还设有限位槽，所述的限位槽贯穿压框主体，所述限位槽的轴线与均胶板的轴线重合。

进一步的，所述的均胶板还设有若干均胶孔，所述的均胶孔贯穿均胶板主体，所述的均胶孔均布与均胶板。

与现有技术相比，该预压式涂胶机构，工作时，将待涂胶的原料板放置在定位座上，气缸推动托板下移，从而带动压框及涂胶机构下移，当均胶板与待涂胶的原料板接触时，弹簧压缩，压框上移，涂胶机构穿过设置在压框上的限位槽与均胶板接触，储胶海绵中储存的胶液通过设置在均胶板的均胶孔落在原料板上，随后，气缸带动涂胶机构复位，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上。该装置结构简单，能自动对原料板进行自动涂胶，通过储胶海绵进行涂胶，使得胶液经过均胶孔均匀涂覆在原料板上，涂胶均匀性好。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明涂胶机构结构示意图

图3示出本发明导胶板俯视图

图4示出本发明均流盒侧视图

图5示出本发明均胶板俯视图

图中：底座1、定位座2、托架3、气缸4、托板5、涂胶机构6、第一导杆7、压框8、弹簧9、均胶板10、第二导杆501、储胶盒601、导胶板602、储胶海绵603、进胶管604、均流盒605、漏胶孔606、导胶槽607、下胶孔608、溢流槽609、限位槽801、均胶孔1001。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种预压式涂胶机构，包括底座1、定位座2、托架3、气缸4、托板5、涂胶机构6、第一导杆7、压框8、弹簧9、均胶板10，所述的定位座2位于底座1下端，所述的定位座2与底座1通过螺栓相连，所述的托架3位于底座1上端，所述的托架3与底座1通过螺栓相连，所述的气缸4位于托架3上端，所述的气缸4与托架3通过螺栓相连，所述的托板5位于气缸4下端，所述的托板5与气缸4螺纹相连，所述的涂胶机构6位于托板5下端，所述的涂胶机构6与托板5通过螺栓相连，所述的第一导杆7贯穿托板5，所述的第一导杆7可以沿托板5上下滑动，所述的压框8位于第一导杆7下端，所述的压框8与第一导杆7螺纹相连，所述的弹簧9位于第一导杆7外侧且位于压框8和托板5之间，所述的均胶板10位于压框8下端中心处，所述的均胶板10与压框8通过螺栓相连，所述的托板5还设有第二导杆501，所述的第二导杆501位于托板5上端且贯穿托架3，所述的第二导杆501与托板5螺纹相连，所述的第二导杆501可以沿托架3上下滑动，所述的涂胶机构6还包括储胶盒601、导胶板602、储胶海绵603、进胶管604、均流盒605、漏胶孔606，所述的储胶盒601位于托架3下端，所述的储胶盒601与托架3通过螺栓相连，所述的导胶板602位于储胶盒601内侧，所述的导胶板602与储胶盒601焊接相连，所述的储胶海绵603位于储胶盒601底部，所述的储胶海绵603与储胶盒601粘接相连，所述的进胶管604贯穿储胶盒601，所述的进胶管604与储胶盒601螺纹相连，所述的均流盒605位于储胶盒601内侧且位于进胶管604外侧，所述的均流盒605与储胶盒601焊接相连，所述的漏胶孔606位于储胶盒601底部，所述的漏胶孔606贯穿储胶盒601主体，所述的漏胶孔606数量为若干件，均布于储胶盒601，所述的导胶板602还设有导胶槽607，所述的导胶槽607位于导胶板602顶部，所述的导胶槽607不贯穿导胶板602主体，所述的导胶槽607数量为若干件，均布于导胶板602，所述的导胶板602还设有下胶孔608，所述的下胶孔608贯穿导胶槽607，所述的下胶孔608数量为若干件，均布于导胶槽607，所述的均流盒605还设有溢流槽609，所述的溢流槽609贯穿均流盒605主体，所述的溢流槽609数量为若干件，均布于均流盒605，胶液经进胶管604进入均流盒605内，当胶液盛满均流盒605后，胶液经溢流槽609流出并落在导胶板602上，随后，胶液沿设置在导胶板602上的导胶槽607流动并途径下胶孔608均匀落在储胶盒601底部，随后，胶液进漏胶孔606均匀流在储胶海绵603内，通过这样的设计，提高储胶海绵603内胶液分布的均匀性，所述的压框8还设有限位槽801，所述的限位槽801贯穿压框8主体，所述限位槽801的轴线与均胶板10的轴线重合，所述的均胶板10还设有若干均胶孔1001，所述的均胶孔1001贯穿均胶板10主体，所述的均胶孔1001均布与均胶板10，该预压式涂胶机构，工作时，将待涂胶的原料板放置在定位座2上，气缸4推动托板5下移，从而带动压框8及涂胶机构6下移，当均胶板10与待涂胶的原料板接触时，弹簧9压缩，压框8上移，涂胶机构6穿过设置在压框8上的限位槽801与均胶板10接触，储胶海绵603中储存的胶液通过设置在均胶板10的均胶孔1001落在原料板上，随后，气缸4带动涂胶机构6复位，胶液由于表面张力的作用涂覆在原料板上。该装置结构简单，能自动对原料板进行自动涂胶，通过储胶海绵603进行涂胶，使得胶液经过均胶孔1001均匀涂覆在原料板上，涂胶均匀性好。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预压式涂胶机构，其特征在包括底座、定位座、托架、气缸、托板、涂胶机构、第一导杆、压框、弹簧、均胶板，所述的定位座位于底座下端，所述的定位座与底座通过螺栓相连，所述的托架位于底座上端，所述的托架与底座通过螺栓相连，所述的气缸位于托架上端，所述的气缸与托架通过螺栓相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的涂胶机构位于托板下端，所述的涂胶机构与托板通过螺栓相连，所述的第一导杆贯穿托板，所述的第一导杆可以沿托板上下滑动，所述的压框位于第一导杆下端，所述的压框与第一导杆螺纹相连，所述的弹簧位于第一导杆外侧且位于压框和托板之间，所述的均胶板位于压框下端中心处，所述的均胶板与压框通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的预压式涂胶机构，其特征在于所述的托板还设有第二导杆，所述的第二导杆位于托板上端且贯穿托架，所述的第二导杆与托板螺纹相连，所述的第二导杆可以沿托架上下滑动。

3.如权利要求1所述的预压式涂胶机构，其特征在于所述的涂胶机构还包括储胶盒、导胶板、储胶海绵、进胶管、均流盒、漏胶孔，所述的储胶盒位于托架下端，所述的储胶盒与托架通过螺栓相连，所述的导胶板位于储胶盒内侧，所述的导胶板与储胶盒焊接相连，所述的储胶海绵位于储胶盒底部，所述的储胶海绵与储胶盒粘接相连，所述的进胶管贯穿储胶盒，所述的进胶管与储胶盒螺纹相连，所述的均流盒位于储胶盒内侧且位于进胶管外侧，所述的均流盒与储胶盒焊接相连，所述的漏胶孔位于储胶盒底部，所述的漏胶孔贯穿储胶盒主体，所述的漏胶孔数量为若干件，均布于储胶盒。

4.如权利要求3所述的预压式涂胶机构，其特征在于所述的导胶板还设有导胶槽，所述的导胶槽位于导胶板顶部，所述的导胶槽不贯穿导胶板主体，所述的导胶槽数量为若干件，均布于导胶板。

5.如权利要求3所述的预压式涂胶机构，其特征在于所述的导胶板还设有下胶孔，所述的下胶孔贯穿导胶槽，所述的下胶孔数量为若干件，均布于导胶槽。

6.如权利要求3所述的预压式涂胶机构，其特征在于所述的均流盒还设有溢流槽，所述的溢流槽贯穿均流盒主体，所述的溢流槽数量为若干件，均布于均流盒。

7.如权利要求2所述的预压式涂胶机构，其特征在于所述的压框还设有限位槽，所述的限位槽贯穿压框主体，所述限位槽的轴线与均胶板的轴线重合。

8.如权利要求2所述的预压式涂胶机构，其特征在于所述的均胶板还设有若干均胶孔，所述的均胶孔贯穿均胶板主体，所述的均胶孔均布与均胶板。