CN106269424A - 一种竹片凉席的涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同时为多个竹片上胶的一种竹片凉席的涂胶方法，其特征是它包括步骤：制作模板—装片—涂胶，本发明采用与成品席面尺寸相应的模板使整版竹片与基布一次完成粘贴，贴片效率高；利用模版的凹槽限制竹片发生位移，便于涂胶；利用真空吸附防止竹片被涂胶头黏走；多片竹片同时涂胶，上胶速度快；仅竹片涂胶，减少了胶液耗损量。

Description

一种竹片凉席的涂胶方法

技术领域

本发明涉及一种竹凉席的制备，具体地说是涉及一种竹片凉席的生产方法，特别是涉及涉及一种竹片凉席的涂胶方法。

背景技术

竹席是人类夏季生活必需品之一，市面上有一种以形似麻将的小竹片串编而成的麻将席，适用于沙发、席梦思床等不平整的表面。麻将席的制作是将竹子用机器加工成麻将块大小的的小竹片，经打孔、磨砂、抛光等工序后，采用具有弹性的连接筋作为经向连接件，采用高强尼龙细线做纬向连结，将多块小竹片依次排列串编成所需尺寸。

但现今市面上的麻将席的连接筋由于是采用的塑料材质，使用一段时间后，特别是放置在类似夏季烈日下停放的汽车内等高温环境中，会出现老化现象，连接筋会发黄泛油，污染沙发、床单等，甚至发生断裂，导致无法使用。因而又有厂家研制出不使用编织线牛筋线的麻将席，如申请号为201510446267.8，申请日为2015.07.28，发明名称为竹凉席生产方法的申请中提到的麻将席。该麻将席的生产方式是将基布上涂胶，然后将竹片粘贴在基布上，免去了竹片加工的钻孔、人工编织等工序，从而大大减轻了麻将席的重量和体积，便于运输、折叠、携带和收藏；同时，采用热熔胶或聚氨酯胶或其它环保胶种粘接竹片，绿色环保，成本低廉，可实现流水作业生产，大大提高生产效率。由于该麻将席的竹片不用钻孔穿线，因此可以改变竹片的厚度，竹片的厚度减小，大大提高了原材料的利用率。

然而在生产过程中，以及产品在销售和消费者使用的过程当中逐渐发现，涂满胶的基布降低了产品的透气性；且非常容易吸附粘黏到灰尘、毛发或其他细小的杂质；而基布上竹片与基布粘贴部位以外所涂的胶无疑是不必要的损耗；且由于基布与竹片的粘贴接触点位于竹片的下方，胶液的蒸发面被竹片与环形输送带覆盖，需要等待胶液干燥完全固化的时间较长，还占用了较大生产空间，成品时间长。

与此同时，该生产方法是利用单个吸盘逐个吸附竹片，然后将其粘贴至基布之上成为一行，再另起一行完成相同动作，仅相对手工粘贴更加快速、精准，但对于机械化程度而言，生产效率还应有更高的提升空间。而在竹片进行粘贴的过程中，在胶液未干燥之前，在基布被输送的过程中，由于未干的胶液存在一定的液体流动性，特别是粘贴完一排另起一行时由于惯性，竹片可能会发生位移，影响产品的整齐美观，由于相邻两行竹片的间距非常小，以至于甚至会影响下一行竹片的粘贴操作。同样也由于相邻两行竹片的间距非常小，因吸盘本身尺寸体积的原因，无法设置成一行吸盘或多个均匀分部的吸盘同时进行竹片吸附。

因此，发明人想到利用模板预先装片摆成整个竹片凉席的席面，然后给整板的竹片上胶，再贴以基布的“贴片”方式，以实现整板竹片的一次性粘贴。区别于原有基布涂胶的生产方法，则需要一种新的涂胶方法同时完成多个竹片的上胶动作。

发明内容

本发明的目的是提供一种同时为多个竹片上胶的一种竹片凉席的涂胶方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹片凉席的涂胶方法，它包括以下步骤：

⑴制作模板:根据竹片凉席的尺寸制作所需尺寸的模板原板，于模板原板周边留出所需宽度的部分，用于布置基布并缝接装饰边条布使用，然后按竹片的排版位置在模板原板上分别铣出与各竹片相应的凹槽，再在各个凹槽底部钻孔，即得到模板；模板可采用铝合金或不锈钢板制作，或采用薄铝合金或不锈钢板加胶合板（上部采用薄铝合金或不锈钢板，下部为胶合板）制作，薄铝合金或不锈钢板与胶合板通过沉头螺丝连接，以减轻重量，减少成本；

⑵装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，履带输送模板至摆片区，在模板随履带运动的过程中将竹片逐行装进模板的凹槽中的同时压紧，且竹片竹肉的一面朝上；装入凹槽的竹片应凸出凹槽0.5㎜～1.5㎜，以避免在涂胶时胶液沾染到模板表面；

⑶涂胶：完成装片的模板输送至涂胶区，经设于涂胶区末端的定位机构定位后由涂胶装置上与模板内各竹片分别对应的各涂胶头同时对各竹片进行（下压沾涂式）上胶，同时，设于涂胶区下方的吸附机构，通过模版各凹槽底部的孔吸附竹片，避免涂胶头对竹片涂胶时带动竹片或涂胶完成后带走竹片，待涂胶头离开竹片完成上胶动作时，吸附机构停止吸附。

本发明所述的涂胶区设有一段由独立动力驱动的输送辊道，定位机构位于输送辊道的末端，所述的涂胶装置包括设于输送辊道上方的机架、机架上设有导轨，导轨上设有可相对输送辊道平行运动的滑动架，滑动架上设有垂直方向上的升降气缸，升降气缸活塞杆连接有贮胶盒，贮胶盒由管路经输胶泵连通胶桶；所述的贮胶盒设有与模板各凹槽对应的涂胶头。

本发明所述的贮胶盒的底部开设有输胶孔，贮胶盒底部上位于各输胶孔的两侧均设有胶头卡，胶头卡内夹持有絮状的涂胶头，所述的贮胶盒的底部与涂胶头之间位于胶头卡内设有筛状板，使胶液均匀分布于涂胶头上。

本发明所述的涂胶头的端部面积小于竹片竹肉面的面积，即竹片竹肉面的四周比涂胶头端部四周宽1㎜～3㎜，使胶液不溢出竹片面，粘贴后不会露胶。

本发明所述的涂胶头可拆卸清洗或更换。

本发明采用同一电源带动2～4个升降气缸,同步控制多个涂胶头与竹片的接触时长，从而控制了涂胶量，尽量使涂胶均匀。

本发明所述的定位机构为模板运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，在该区域内完成工序后，控制阻挡件下降放行模板。

本发明所述的吸附机构包括设于输送辊道（即已被定位的模板）处的吸附箱，吸附箱的上端开口且吸附箱经气管与风泵连接；所述的吸附箱可垂直升降，升起时输送辊道位于吸附箱的开口内，使输送辊道上已被定位的模板的底部与吸附箱的开口贴合，形成一个相对密闭的空间，此时风泵工作，吸附箱形成负压，从而通过模板底部的气孔对模板各凹槽内竹片的吸附。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其采用与成品席面尺寸相应的模板使整版竹片与基布一次完成粘贴，贴片效率高；利用模版的凹槽限制竹片发生位移，便于涂胶；利用真空吸附防止竹片被涂胶头黏走；多片竹片同时涂胶，上胶速度快；仅竹片涂胶，减少了胶液耗损量。

附图说明

图1是本发明的涂胶装置的结构示意图；

图2是本发明的吸附机构的结构示意图；

图3是本发明的涂胶头8的结构放大示意图；

图4是本发明的模板10的结构放大示意图；

图例说明：

1、胶桶1；2、输胶泵；3、管路；4、机架；5、升降气缸；6、滑动架；7、贮胶盒；8、涂胶头；9、竹片；10、模板； 11、吸附箱；12、气管；81、筛状板；82、胶头卡；83、胶液；84、输胶孔；101、凹槽；102、气孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4可知，一种竹片凉席的涂胶方法，它包括以下步骤：

⑴制作模板:根据竹片凉席的尺寸制作所需尺寸的模板原板，于模板原板周边留出所需宽度的部分，用于布置基布并缝接装饰边条布使用，然后按竹片9的排版位置在模板原板上分别铣出与各竹片9相应的凹槽101，再在各个凹槽101底部钻孔，即得到模板10；

⑵装片：将模板10放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽101开口的一面朝上，履带输送模板10至摆片区，在模板10随履带运动的过程中将竹片9逐行装进模板10的凹槽101中的同时压紧，且竹片9竹肉的一面朝上；

⑶涂胶：完成装片的模板10输送至涂胶区，经设于涂胶区末端的定位机构定位后由涂胶装置上与模板10内各竹片9分别对应的各涂胶头8同时对各竹片9进行（下压沾涂式）上胶，同时，设于涂胶区下方的吸附机构，通过模版各凹槽101底部的孔吸附竹片9，避免涂胶头8对竹片9涂胶时带动竹片9或涂胶完成后带走竹片9，待涂胶头8离开竹片9完成上胶动作时，吸附机构停止吸附。

本发明所述的涂胶区设有一段由独立动力驱动的输送辊道，定位机构位于输送辊道的末端，所述的涂胶装置包括设于输送辊道上方的机架4、机架4上设有导轨，导轨上设有可相对输送辊道平行运动的滑动架6，滑动架6上设有垂直方向上的升降气缸5，升降气缸5活塞杆连接有贮胶盒7，贮胶盒7由管路3经输胶泵2连通胶桶1；所述的贮胶盒7设有与模板10各凹槽101对应的涂胶头8。

本发明所述的贮胶盒7的底部开设有输胶孔84，贮胶盒7底部上位于各输胶孔84的两侧均设有胶头卡82，胶头卡82内夹持有絮状的涂胶头8，所述的贮胶盒7的底部与涂胶头8之间位于胶头卡82内设有筛状板81，使胶液83均匀分布于涂胶头8上。

本发明所述的涂胶头8的端部面积小于竹片9竹肉面的面积，即竹片9竹肉面的四周比涂胶头8端部四周宽1㎜～3㎜（本实施例为2㎜），使胶液83不溢出竹片9面，粘贴后不会露胶。

本发明采用同一电源带动2～4个（本实施例为2个）升降气缸5,同步控制多个涂胶头8与竹片9的接触时长，从而控制了涂胶量，尽量使涂胶均匀。

本发明所述的定位机构为模板10运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，在该区域内完成工序后，控制阻挡件下降放行模板10。

本发明所述的吸附机构包括设于输送辊道（即已被定位的模板10）处的吸附箱11，吸附箱11的上端开口且吸附箱11经气管12与风泵连接；所述的吸附箱11可垂直升降，升起时输送辊道位于吸附箱11的开口内，使输送辊道上已被定位的模板10的底部与吸附箱11的开口贴合，形成一个相对密闭的空间，此时风泵工作，吸附箱11形成负压，从而通过模板10底部的气孔102对模板10各凹槽101内竹片9的吸附。

本发明工作时，模板10由摆片区的履带输送至涂胶区的输送辊上，由设于涂胶区末端的定位机构定位后，位于模板10定位区域的吸附箱11的上端开口与模板10底部贴合形成一个相对密闭的空间，启动风泵，吸附箱11内的负压通过模板10各凹槽101的孔紧紧吸附住凹槽101内的竹片9；涂胶装置的贮胶盒7中储存有输胶泵2经管路3输送泵取的通胶桶1内的胶液83；贮胶盒7的胶液83由贮胶盒7底部的输胶孔84流下，再由贮胶盒7的底部与涂胶头8之间的筛状板81分流后，均匀地沁入涂胶头8中；此时，模板10上方机架4上的升降气缸5带动贮胶盒7下降，使胶头卡82夹持的絮状涂胶头8对模板10的第一行竹片9进行下压沾涂式上胶；然后升降气缸5带动涂胶头8上升，滑动架6沿导轨相对输送辊道平行移动，带动涂胶头8对准下一行待上胶的竹片9，然后重复上述动作，完成整个模板10的竹片9上胶；完成模板10上所有竹片9的涂胶操作后，风泵停止工作，吸附箱11解除对模板10底部的吸附作用，即解除通过模板10底部的气孔102对模板10各凹槽101内竹片9的吸附；此时输送辊道运行，定位机构的阻挡件下降放行模板10。

Claims (8)

1.一种竹片凉席的涂胶方法，其特征是它包括以下步骤：

⑴制作模板:根据竹片凉席的尺寸制作所需尺寸的模板原板，于模板原板周边留出所需宽度的部分，然后按竹片的排版位置在模板原板上分别铣出与各竹片相应的凹槽，再在各个凹槽底部钻孔，即得到模板；

⑵装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，履带输送模板至摆片区，在模板随履带运动的过程中将竹片逐行装进模板的凹槽中的同时压紧，且竹片竹肉的一面朝上；

⑶涂胶：完成装片的模板输送至涂胶区，经设于涂胶区末端的定位机构定位后由涂胶装置上与模板内各竹片分别对应的各涂胶头同时对各竹片进行上胶，同时，设于涂胶区下方的吸附机构，通过模版各凹槽底部的孔吸附竹片，待涂胶头离开竹片完成上胶动作时，吸附机构停止吸附。

2.根据权利要求1所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的涂胶区设有输送辊道，定位机构位于输送辊道的末端，所述的涂胶装置包括设于输送辊道上方的机架、机架上设有导轨，导轨上设有可相对输送辊道平行运动的滑动架，滑动架上设有垂直方向上的升降气缸，升降气缸连接有贮胶盒，贮胶盒由管路经输胶泵连通胶桶；所述的贮胶盒设有与模板各凹槽对应的涂胶头。

3.根据权利要求2所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的贮胶盒的底部开设有输胶孔，贮胶盒底部上位于各输胶孔的两侧均设有胶头卡，胶头卡内夹持有涂胶头，所述的贮胶盒的底部与涂胶头之间设有筛状板。

4.根据权利要求1所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的涂胶头的端部面积小于竹片竹肉面的面积。

5.根据权利要求3所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的涂胶头的端部面积小于竹片竹肉面的面积。

6.根据权利要求4所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的定位机构为模板运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，在该区域内完成工序后，阻挡件下降放行模板。

7.根据权利要求5所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的定位机构为模板运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，在该区域内完成工序后，阻挡件下降放行模板。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的吸附机构包括设于输送辊道处的吸附箱，吸附箱的上端开口且吸附箱经气管与风泵连接；所述的吸附箱可垂直升降，升起时输送辊道上的模板的底部与吸附箱的开口贴合，此时风泵工作，吸附箱形成负压，从而通过模板底部的气孔对模板各凹槽内竹片的吸附。