CN111264978A - 一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺 - Google Patents
一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111264978A CN111264978A CN202010204215.0A CN202010204215A CN111264978A CN 111264978 A CN111264978 A CN 111264978A CN 202010204215 A CN202010204215 A CN 202010204215A CN 111264978 A CN111264978 A CN 111264978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sole
- vamp
- shoe
- setting machine
- freezing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D111/00—Shoe machines with conveyors for jacked shoes or for shoes or shoe parts
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明公开一种新型制鞋流水线，属于制鞋生产技术领域，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱鞋楦装置，其制鞋工艺包括：套帮面、鞋面冷冻定型、贴底烘干、压帮面、补胶、压底、除皱、鞋子冷冻定型、脱鞋楦、包装流水线包装工序，本发明可以基本实现鞋子的自动输送，减少人工拿放，以进一步提升鞋子的生产效率，而且鞋面与鞋底经过初次粘接后，会在进行补交处理，以使得两者粘接更加牢固。
Description
技术领域
本发明公开一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺，属于制鞋生产技术领域。
背景技术
目前，制鞋业的发展迅速，各个制鞋企业均步入自动化生产中，为满足现代化的生产要求，产品质量的优劣跟制鞋的整个流程息息相关，每个步骤对鞋的质量都有一定的影响。
传统的制鞋工艺不仅生产产品的质量不佳、效率低，而且操作复杂，不能形成流水化作业，产品质量不稳定，对于劳动力数量要求多，不能满足现代社会对于鞋子大量生产的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型制鞋流水线，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱鞋楦装置，所述第一热定型机与第一冷冻定型机上分别设置有入料口和出料口，所述蒸汽软化装置通过90°转角输送带将鞋面传送至第一热定型机的入料口处，所述烘干装置具有一个传送台，所述第一热定型机的出料口与传送台之间设置有倾斜放置的第一输送带，所述补胶装置具有一个进入端和送出端位于同一侧的U形输送带，所述传送台的另一端贯穿烘干装置后延伸至压帮面装置的一侧，所述除皱装置与第一冷冻定型机之间设置有第二输送带。
通过采用上述技术方案，设置蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱鞋楦装置，其分别进行套帮面、鞋面热定型、贴底烘干、压帮面、补胶、压底、除皱、鞋子冷冻定型、脱鞋楦、包装流水线包装工序，可方便工人进行流水化作业，提升鞋子的生产效率，而且通过90°转角输送带、第一输送带和第二输送带将流水线连成一个整体，基本实现自动输送，减少人工拿放，以进一步提升鞋子的生产效率，而且鞋面与鞋底经过初次粘接后，会在进行补交处理，以使得两者粘接更加牢固。
优选的，所述补胶装置包括升温装置以及位于升温装置后侧的UV照射装置。
通过采用上述技术方案，利用升温装置使得热熔胶纤维融化，随后再经UV照射装置将热熔胶固化。
优选的，所述烘干装置包括螺旋输送装置、位于螺旋输送装置上的托盘和鞋托以及位于螺旋输送装置两端的加热器，所述托盘和鞋托通过安装板与螺旋输送装置固定连接。
通过采用上述技术方案，螺旋输送装置可以将鞋底循环预热输送，从而将粘胶更加容易的贴附在鞋底与鞋面之间，随后利用加热器产生的高温对其进行烘干处理。
优选的，所述第一热定型机与加热器之间连接有第一热循环管，所述第一冷冻定型机与除皱装置之间连接有第二热循环管。
通过采用上述技术方案，设置第一热循环管和第二热循环管，可以将第一热定型机和第一冷冻定型机因制冷产生的热量输送至加热器和除皱装置中，从而达到热量的循环利用。
优选的，所述第一热定型机和第一冷冻定型机均为螺旋定型机，所述第一冷冻定型机中的入料口的高度高于出料口的高度。
通过采用上述技术方案，利用螺旋定型机可以增加鞋面以及鞋子的冷冻时间，从而使其更加贴合鞋楦，鞋子生产的质量更高。
优选的，所述第二输送带包含有若干个阵列分布的滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮倾斜设置可以使得鞋底能够自动下落至第一冷冻定型机中。
制鞋生产工艺，包括以下步骤：
(1)套鞋面：通过蒸汽软化装置中热蒸汽喷出器将蒸汽均匀喷至鞋面进行软化，随后将鞋面在套入鞋楦表面；
(2)鞋面热定型：控制第一热定型机中的温度在80～90℃，并将鞋面定型4～5min；
(3)贴底烘干：先将鞋底内侧边缘打磨并喷涂处理剂烘干，随后在离鞋底顶部留有一定距离处喷涂粘胶，并分别将鞋底和鞋面分层烘烤3～5min，其中鞋底烘烤温度70～85℃，鞋面烘烤温度60～70℃，随后将两者粘合并使鞋底和鞋面之间形成有一圈开口；
(4)压帮面、补胶：先用压帮面装置对帮面进行8～10s的压合定型，并在开口中均匀填充热熔胶纤维，随后在放入补胶装置中先后经过高温融化热熔胶纤维，再经UV照射后将热熔胶固化；
(5)压底、除皱：利用压底装置将鞋底压紧6～8s进行定型，并由除皱装置对鞋头和鞋后跟进行除皱,温度控制在80～90℃；
(6)鞋子冷冻定型：利用第一冷冻定型机对压合除皱后的鞋子进行冷冻定型，温度控制在-10～-5℃，时间为4～6min；
(7)脱鞋楦：通过脱鞋楦装置将鞋楦从鞋子中拔出；
(8)包装流水线包装。
通过采用上述技术方案，鞋面与鞋底先经历喷涂粘胶烘干，从而实现初次粘接，同时鞋底和鞋面之间预留开口，并将热熔胶纤维填充至开口中，再经过高温将热熔胶纤维融化，从而均匀的平铺在鞋面和鞋底之间，并由UV照后固化，以使两者粘接牢固。
优选的，所述喷涂粘胶处到鞋底顶部距离为2-3mm，所述鞋楦的内部设置有着金属导热块。
通过采用上述技术方案，增大涂胶距离，可以使得开口的开辐增大，方便工人填充足够的热熔胶纤维，而且金属导热块可以更加容易的将热量传递至鞋面，配合金属导热纤维使得热熔胶纤维受热均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
设置蒸汽软化装置、第一热定型机、烘干装置、压帮面装置、补胶装置、压底装置、除皱装置、第一冷冻定型机和脱鞋楦装置，其分别进行套帮面、鞋面热定型、贴底烘干、压帮面、补胶、压底、除皱、鞋子冷冻定型、脱鞋楦、包装流水线包装工序，可方便工人进行流水化作业，提升鞋子的生产效率，而且通过90°转角输送带、第一输送带和第二输送带将流水线连成一个整体，基本实现自动输送，减少人工拿放，以进一步提升鞋子的生产效率，而且鞋面与鞋底经过初次粘接后，会在进行补交处理，以使得两者粘接更加牢固。
附图说明
图1为本发明制鞋流水线的结构示意图；
图2为本发明制鞋流水线的局部结构示意图；
图3为本发明制鞋流水线中压帮面装置的示意图；
图4为本发明制鞋流水线中90°转角输送带的结构示意图。
附图标记：1、蒸汽软化装置；2、90°转角输送带；3、第一热定型机；4、第一输送带；5、烘干装置；6、补胶装置；7、压底装置；8、除皱装置；9、第二输送带；10、第一冷冻定型机；11、脱鞋楦装置；12、入料口；13、出料口；14、加热器；15、托盘；16、U形输送带；17、传送台；18、鞋托；19、压帮面装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，一种新型制鞋流水线，包括蒸汽软化装置1、第一热定型机3、烘干装置5、压帮面装置19、补胶装置6、压底装置7、除皱装置8、第一冷冻定型机10和脱鞋楦装置11，上述装置按照顺序排列呈U形设置，第一热定型机3与第一冷冻定型机10上分别设置有入料口12和出料口13，蒸汽软化装置1通过90°转角输送带2将鞋面传送至第一热定型机3的入料口12处，烘干装置5具有一个传送台17，第一热定型机3的出料口13与传送台17之间设置有倾斜放置的第一输送带4，补胶装置6具有一个进入端和送出端位于同一侧的U形输送带16，传送台17的另一端贯穿烘干装置5后延伸至压帮面装置19的一侧，除皱装置8与第一冷冻定型机10之间设置有第二输送带9，分别进行套帮面、鞋面冷冻定型、贴底烘干、压帮面、补胶、压底、除皱、鞋子冷冻定型、脱鞋楦、包装流水线包装工序，可方便工人进行流水化作业，提升鞋子的生产效率，而且通过90°转角输送带2、第一输送带4和第二输送带9将流水线连成一个整体，基本实现自动输送，减少人工拿放，以进一步提升鞋子的生产效率，而且鞋面与鞋底经过初次粘接后，会在进行补胶处理，以使得两者粘接更加牢固。
补胶装置6包括升温装置以及位于升温装置后侧的UV照射装置，利用升温装置使得热熔胶纤维融化，随后再经UV照射装置将热熔胶固化，烘干装置5包括螺旋输送装置、位于螺旋输送装置上的托盘15和鞋托18以及位于螺旋输送装置两端的加热器14，托盘15和鞋托18通过安装板与螺旋输送装置固定连接，螺旋输送装置可以将鞋底循环预热输送，从而将粘胶更加容易的贴附在鞋底与鞋面之间，随后利用加热器14产生的高温对其进行烘干处理，第一热定型机3与加热器14之间连接有第一热循环管，第一冷冻定型机10与除皱装置8之间连接有第二热循环管，设置第一热循环管和第二热循环管，可以将第一热定型机3和第一冷冻定型机10因制冷产生的热量输送至加热器14和除皱装置8中，从而达到热量的循环利用，第一热定型机3和第一冷冻定型机10均为螺旋定型机，第一冷冻定型机10中的入料口12的高度高于出料口13的高度，利用螺旋定型机可以增加鞋面以及鞋子的冷冻时间，从而使其更加贴合鞋楦，鞋子生产的质量更高，第二输送带9包含有若干个阵列分布的滚轮，滚轮倾斜设置可以使得鞋底能够自动下落至第一冷冻定型机10中。
制鞋生产工艺，包括以下步骤：
(1)套鞋面：通过蒸汽软化装置1中热蒸汽喷出器将蒸汽均匀喷至鞋面进行软化，随后将鞋面在套入鞋楦表面；
(2)鞋面热定型：控制第一热定型机3中的温度在80～90℃，并将鞋面冷冻4～5min；
(3)贴底烘干：先将鞋底内侧边缘打磨并喷涂处理剂烘干，随后在离鞋底顶部留有一定距离处喷涂粘胶，并分别将鞋底和鞋面分层烘烤3～5min，其中鞋底烘烤温度70～85℃，鞋面烘烤温度60～70℃，随后将两者粘合并使鞋底和鞋面之间形成有一圈开口；
(4)压帮面、补胶：先用压帮面装置19对帮面进行8～10s的压合定型，并在开口中均匀填充热熔胶纤维，随后在放入补胶装置6中先后经过高温融化热熔胶纤维，再经UV照射后将热熔胶固化；
(5)压底、除皱：利用压底装置7将鞋底压紧6～8s进行定型，并由除皱装置(8)对鞋头和鞋后跟进行除皱,温度控制在80～90℃；
(6)鞋子冷冻定型：利用第一冷冻定型机10对压合除皱后的鞋子进行冷冻定型，温度控制在-10～-5℃，时间为4～6min；
(7)脱鞋楦：通过脱鞋楦装置11将鞋楦从鞋子中拔出；
(8)包装流水线包装。
鞋面与鞋底先经历喷涂粘胶烘干，从而实现初次粘接，同时鞋底和鞋面之间预留开口，并将热熔胶纤维填充至开口中，再经过高温将热熔胶纤维融化，从而均匀的平铺在鞋面和鞋底之间，并由UV照后固化，以使两者粘接牢固，同时喷涂粘胶处到鞋底顶部距离为2-3mm，鞋楦的内部设置有着金属导热块，增大涂胶距离，可以使得开口的开辐增大，方便工人填充足够的热熔胶纤维，而且金属导热块可以更加容易的将热量传递至鞋面，与金属导热纤维共同作用使得热熔胶纤维受热均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型制鞋流水线，其特征在于，包括依次呈U形排布的蒸汽软化装置(1)、第一热定型机(3)、烘干装置(5)、压帮面装置(19)、补胶装置(6)、压底装置(7)、除皱装置(8)、第一冷冻定型机(10)和脱鞋楦装置(11)，所述第一热定型机(3)与第一冷冻定型机(10)上分别设置有入料口(12)和出料口(13)，所述蒸汽软化装置(1)通过90°转角输送带(2)将鞋面传送至第一热定型机(3)的入料口(12)处，所述烘干装置(5)具有一个传送台(17)，所述第一热定型机(3)的出料口(13)与传送台(17)之间设置有倾斜放置的第一输送带(4)，所述补胶装置(6)具有一个进入端和送出端位于同一侧的U形输送带(16)，所述传送台(17)的另一端贯穿烘干装置(5)后延伸至压帮面装置(19)的一侧，所述除皱装置(8)与第一冷冻定型机(10)之间设置有第二输送带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述补胶装置(6)包括升温装置以及位于升温装置后侧的UV照射装置。
3.根据权利要求2所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述烘干装置(5)包括螺旋输送装置、位于螺旋输送装置上的托盘(15)和鞋托(18)以及位于螺旋输送装置两端的加热器(14)，所述托盘(15)和鞋托(18)通过安装板与螺旋输送装置固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第一热定型机(3)与加热器(14)之间连接有第一热循环管，所述第一冷冻定型机(10)与除皱装置(8)之间连接有第二热循环管。
5.根据权利要求4所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第一热定型机(3)和第一冷冻定型机(10)均为螺旋定型机，所述第一冷冻定型机(10)中的入料口(12)的高度高于出料口(13)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种新型制鞋流水线，其特征在于，所述第二输送带(9)包含有若干个阵列分布的滚轮。
7.利用权利要求1所述的制鞋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)套鞋面：通过蒸汽软化装置(1)中热蒸汽喷出器将蒸汽均匀喷至鞋面进行软化，随后将鞋面在套入鞋楦表面；
(2)鞋面热定型：控制第一热定型机(3)中的温度在80～90℃，并将鞋面定型4～5min；
(3)贴底烘干：先将鞋底内侧边缘打磨并喷涂处理剂烘干，随后在离鞋底顶部留有一定距离处喷涂粘胶，并分别将鞋底和鞋面分层烘烤3～5min，其中鞋底烘烤温度70～85℃，鞋面烘烤温度60～70℃，随后将两者粘合并使鞋底和鞋面之间形成有一圈开口；
(4)压帮面、补胶：先用压帮面装置(19)对帮面进行8～10s的压合定型，并在开口中均匀填充热熔胶纤维，随后在放入补胶装置(6)中先后经过高温融化热熔胶纤维，再经UV照射后将热熔胶固化；
(5)压底、除皱：利用压底装置(7)将鞋底压紧6～8s进行定型，并由除皱装置(8)对鞋头和鞋后跟进行除皱,温度控制在80～90℃；
(6)鞋子冷冻定型：利用第一冷冻定型机(10)对压合除皱后的鞋子进行冷冻定型，温度控制在-10～-5℃，时间为4～6min；
(7)脱鞋楦：通过脱鞋楦装置(11)将鞋楦从鞋子中拔出；
(8)包装流水线包装。
8.根据权利要求7所述的制鞋生产工艺，其特征在于，所述喷涂粘胶处到鞋底顶部距离为2-3mm，所述鞋楦的内部设置有着金属导热块，所述热熔胶纤维中掺杂有金属导热纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010204215.0A CN111264978A (zh) | 2020-03-21 | 2020-03-21 | 一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010204215.0A CN111264978A (zh) | 2020-03-21 | 2020-03-21 | 一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111264978A true CN111264978A (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70992583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010204215.0A Withdrawn CN111264978A (zh) | 2020-03-21 | 2020-03-21 | 一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111264978A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111759055A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-13 | 佛山市全益鞋机有限公司 | 热风除皱机及制鞋生产线 |
| CN113208236A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-06 | 瑞安市大虎鞋业有限公司 | 一种气凝胶防寒靴生产工艺及其设备 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101313789A (zh) * | 2008-07-02 | 2008-12-03 | 文芳 | 自动制鞋生产线及工艺 |
| CN101427859A (zh) * | 2007-11-07 | 2009-05-13 | 纪正贤 | 鞋子的制造方法 |
| CN102018328A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-20 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 一种用于自动上胶折边机的出胶装置 |
| CN102150976A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-17 | 东莞中志鞋材有限公司 | 无车缝鞋面及其制造方法 |
| CN104970492A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-10-14 | 伦永谦 | 一种鞋子的制造方法 |
| CN105795605A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-27 | 温州意迈达鞋业有限公司 | 一种制鞋用蒸汽定型机 |
| CN106269424A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-04 | 湖南城市学院 | 一种竹片凉席的涂胶方法 |
| CN207322830U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-05-08 | 安踏（中国）有限公司 | 一种制鞋流水线 |
| CN207870435U (zh) * | 2018-01-22 | 2018-09-18 | 泉州市协圣自动化科技有限公司 | 一种具楦头回送机构的制鞋流水线 |
| CN109590171A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-09 | 格力电器（郑州）有限公司 | 散热膏涂覆工装 |
| CN110122981A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 安踏（中国）有限公司 | 一种制鞋生产线 |
-
2020
- 2020-03-21 CN CN202010204215.0A patent/CN111264978A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101427859A (zh) * | 2007-11-07 | 2009-05-13 | 纪正贤 | 鞋子的制造方法 |
| CN101313789A (zh) * | 2008-07-02 | 2008-12-03 | 文芳 | 自动制鞋生产线及工艺 |
| CN102018328A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-04-20 | 成都卡美多鞋业投资有限公司 | 一种用于自动上胶折边机的出胶装置 |
| CN102150976A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-17 | 东莞中志鞋材有限公司 | 无车缝鞋面及其制造方法 |
| CN104970492A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-10-14 | 伦永谦 | 一种鞋子的制造方法 |
| CN105795605A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-27 | 温州意迈达鞋业有限公司 | 一种制鞋用蒸汽定型机 |
| CN106269424A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-04 | 湖南城市学院 | 一种竹片凉席的涂胶方法 |
| CN207322830U (zh) * | 2017-09-30 | 2018-05-08 | 安踏（中国）有限公司 | 一种制鞋流水线 |
| CN207870435U (zh) * | 2018-01-22 | 2018-09-18 | 泉州市协圣自动化科技有限公司 | 一种具楦头回送机构的制鞋流水线 |
| CN109590171A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-09 | 格力电器（郑州）有限公司 | 散热膏涂覆工装 |
| CN110122981A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 安踏（中国）有限公司 | 一种制鞋生产线 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111759055A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-13 | 佛山市全益鞋机有限公司 | 热风除皱机及制鞋生产线 |
| CN113208236A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-06 | 瑞安市大虎鞋业有限公司 | 一种气凝胶防寒靴生产工艺及其设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111264978A (zh) | 一种新型制鞋流水线及制鞋生产工艺 | |
| CN103271499A (zh) | 一种运动鞋自动化制作工艺流程 | |
| CN104255959A (zh) | 猴斗兰香自动化生产线 | |
| CN103947776B (zh) | 一种连续化黑茶压制生产线 | |
| CN105725375A (zh) | 一种通过铝楦加热合底定型制鞋系统及制鞋工艺 | |
| CN107616580A (zh) | 一次发泡eva拖鞋的生产工艺 | |
| CN107411239A (zh) | 一种鞋材热贴合工艺、鞋材热贴合设备及其生产线 | |
| US3002230A (en) | Method for making rubber shoes | |
| CN100566617C (zh) | 防水鞋面制作方法 | |
| CN205409956U (zh) | 一种制鞋贴底装置 | |
| CN118177459A (zh) | 一种鞋底鞋面涂胶压合系统及工艺 | |
| CN106263292A (zh) | 一种新型的制鞋工艺 | |
| CN105686218A (zh) | 运动皮鞋生产工艺 | |
| CN105795605B (zh) | 一种制鞋用蒸汽定型机 | |
| CN203841225U (zh) | 制鞋流水线 | |
| CN203210601U (zh) | 橡胶射出成型系统 | |
| CN116922657A (zh) | 一种鞋子的制造模具及制造方法 | |
| CN108685281A (zh) | 一种提高工作效率的制鞋工艺 | |
| CN106174889A (zh) | 一种提高工作效率的制鞋工艺 | |
| CN210581273U (zh) | 一种制鞋生产线 | |
| CN102960910A (zh) | 一种镜面pu马靴定型方法 | |
| CN2147244Y (zh) | 制鞋用皮面软化机 | |
| CN218044040U (zh) | 一种鞋帮面粘胶预热烘干支架 | |
| CN110811056A (zh) | 一种制鞋工艺 | |
| US4127910A (en) | Process for stiffening flexible sheet material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200612 |