CN2147244Y - 制鞋用皮面软化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制鞋用皮面软化机，该软化 机具有二机座，二机座为对称式结构，机座座体内为 密闭结构，底端延伸数长槽，长槽底端均布穿孔，另于 座体一侧的内部为鼓风叶片、水箱的蒸气槽座，水箱 内并设有加热管，可藉助鼓风叶片将高温水蒸气往上 抽，并送至座体内，自穿孔喷出，以对位于输送带上的 皮面进行软化工作。

Description

本实用新型涉及一种制鞋用皮面软化机，尤指一种可装设于流程输送带上的软化机，藉此软化机的设计不仅可达到软化皮革的功能，且整体的构件更加简化，提供一可降低制造成本的设计。

为利于鞋子的制造，皮面于进行结帮前先经过软化的过程，而以往传统的软化方式，是采用热烘方式，唯采用该种热烘方式极易使表面产生绉纹，因此本案设计人曾设计出一种皮面软化机，其是以蒸气对皮面进行软化工作，惟该软化机为一独立的机器，其底端设有控制箱，顶端设有软化台，底端设有蒸气产生器，当皮面送入转动的软化台时，即可藉蒸气产生器产生的蒸气对皮面进行软化工作，处理后的皮面皮质柔软、富弹性、不起皱纹，而利于进行结帮工作，且于结帮时不易破裂。

惟前述的皮面软化机在运用时，仍必须由操作人员将皮面置入该皮面软化机的软化台上，并在皮面软化工作完成后，再由操作人员将其取出，以便续行后续的加工作业，此即造成加工作业上的延误，更重要的是前述皮面软化机为一独立的机器，其体积庞大而价格昂贵，对制鞋业者而言并不经济，又其并无法直接配合生产线的输送带来运用，而会造成加工流程安排上的困扰，其显然有改进的必要。

本实用新型的主要目的在于：提供一种制鞋用皮面软化机，该软化机可架设于生产线输送带上，软化机前后设有对称的机座，机座一侧上端设有马达、鼓风叶片，而底端设有水箱，水箱内并设有加热管，机座上端为贯通的设计，藉助加热管对水箱内的水加热时，即产生水蒸气，而藉助马达、鼓风叶片的配合，将蒸气往上抽，并吹往机座，藉助机座底端贯通的穿孔，使蒸气往下喷以使皮面软化，藉此简化的设计，即可提供一甚具实用性的皮面软化机。

本实用新型的另一主要目的在于：提供一种制鞋用皮面软化机，藉助软化机可直接架设于输送带上的结构，可使构件得以明显简化。

本实用新型提供一种制鞋用皮面软化机，其特征在于：该软化机装设于生产线输送带上，其具有一机座，机座内为贯通的座体，底端并贯穿数长槽，长槽底端均布穿孔，于机座侧边设有蒸气槽座，槽座顶端内部设有可旋转的鼓风叶片，叶片周缘设有风鼓，风鼓出口延伸至机座，并与机座内部贯通，蒸气槽座底端设有水箱，水箱内设有加热管，当加热形成的水蒸气被鼓风叶片抽至机座座体内时，即可藉蒸气自长槽底端穿孔喷出，以进行皮面软化工作。

前述制鞋用皮面软化机，最好其长槽底端可形成倒V形槽，穿孔即设置于倒V形槽上。

前述制鞋用皮面软化机，最好其带动鼓风叶片转动的马达设置在机座上方。

前述制鞋用皮面软化机，最好其槽座底端内侧边设置回收孔，而于槽座内适当处设有可对气体加热的加热管，使喷出的水蒸气气体得自回收孔再回收，并藉助加热管加热。

前述制鞋用皮面软化机，最好其输送带上设置有二前后对称的机座。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明如下：

图1    为本实用新型皮面软化机的立体外观图；

图2    为本实用新型皮面软化机的纵向剖视图；

图3    为本实用新型皮面软化机的局部俯剖视图。

请参看图1所示，本实用新型的皮面软化机是装设于生产线的输送带10上，其前后具有对称的机座20，因构造均相同，故以前端机座20的结构加以说明：

请配合参看图1及图2所示，机座20顶端为密闭贯通的座体21，于座体21底端适当处延伸有数个长槽22，长槽22并延伸至后端，与后端机座的长槽呈并合型态，长槽22底端延伸贯通有倒V形槽221，倒V形槽221面上均布穿孔222，于机座20一侧形成蒸气槽座30，槽座30上端有一马达31，马达31轴心得衔接一鼓风叶片32，于鼓风叶片32周围套设一风鼓33，风鼓33底端面为贯穿结构，周缘并形成出口331，出口331并与槽座30壁面顶端穿孔35相对齐，如图3所示，于蒸气槽座30底端设有一水箱34，水箱34可藉助侧边的储水槽40供给水，水箱34内设有加热管341，可藉加热管341将水加至高温状态，以产生水蒸气，于槽座30壁面底端另形成回收孔36，且于槽座30内部适当处设有加热管37。

整部皮面软化机可藉助外座体包覆呈密闭型态，使二机座20组成整体化的皮面软化机，请配合参看图1及图2所示，当车制完成的皮面放置于输送带10上时，皮面即进入皮面软化机底端，此时水箱34内的水已被加热管341加热至高温状态，并形成水蒸气，水蒸气即被旋转的鼓风叶片32往上抽，并自出口331处快速吹入机座20内部，并自倒V形槽221的穿孔222处喷至鞋面上，使鞋面因高温蒸气注入而软化，又因本实用新型是以前后并排的二机座进行皮面软化工作，故有足够的时间使鞋面完全软化，待鞋面随着输送带10而离开软化机时，即完成皮面软化的工作；当水蒸气喷出后，其气体可因鼓风叶片32的吸力，自回收孔36抽回回收，再藉助加热管37对气体再加热，以达到循环利用的功效。

将本实用新型的软化机与现有软化机比较，本实用新型以整体化的改良设计，使皮面软化机可架设于输送带上，而与整个生产线配合，故于进行软化过程时，无须再将鞋面自输送带上取下，放入软化机内进行软化工作，使整个生产线的工作得以顺畅进行，且本实用新型整体结构与现有软化机比较，整体构件已明显简化，相对的，可使制成成本降低许多，为一更符合制鞋业者需求的结构。

Claims (5)

1、制鞋用皮面软化机，其特征在于：该软化机装设于生产线输送带上，其具有一机座，机座内为贯通的座体，底端并贯穿数长槽，长槽底端均布穿孔，于机座侧边设有蒸气槽座，槽座顶端内部设有可旋转的鼓风叶片，叶片周缘设有风鼓，风鼓出口延伸至机座，并与机座内部贯通，蒸气槽座底端设有水箱，水箱内设有加热管，当加热形成的水蒸气被鼓风叶片抽至机座座体内时，蒸气自长槽底端穿孔喷出，进行皮面软化工作。

2、根据权利要求1所述制鞋用皮面软化机，其特征在于：长槽底端可形成倒V形槽，穿孔即设置于倒V形槽上。

3、根据权利要求1所述制鞋用皮面软化机，其特征在于：带动鼓风叶片转动的马达设置在机座上方。

4、根据要求1所述制鞋用皮面软化机，其特征在于：槽座底端内侧边设置有回收孔，而于槽座内适当处设有可对气体加热的加热管，使喷出的水蒸气气体得自回收孔再回收，并藉加热管加热。

5、根据权利要求1所述制鞋用皮面软化机，其特征在于：输送带上可设置二前后对称的机座。

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