CN208697776U - Plc新型旋转急速定型加硫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PLC新型旋转急速定型加硫机，包括机身、螺旋支架、螺旋轨道，该机身内部具有密封的定型腔，定型腔的两侧有进料口和出料口与外界相通，螺旋支架设置于定型腔内，螺旋轨道安装于该螺旋支架上，所述螺旋支架的中心有加热腔，于加热腔中配设有发热管，加热腔的进风口处配置有热风循环风机。藉由螺旋支架中心同时用作为加热腔，节省空间，加热腔内的加热管发热，发热效果更好，热风循环风机将产生的热量缓缓不断地吹出到定型腔内，热量能够直接地传递到鞋子表面，提升定型速度和效果。

Description

PLC新型旋转急速定型加硫机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指PLC新型旋转急速定型加硫机。

背景技术

一般鞋子在生产过程中需要对鞋子进行定型，先加热使鞋料的毛孔舒张，然后再经真空收缩使鞋子定型，鞋子定型后再经自然冷却后进入下个加工工序。传统的真空加硫机可以参照CN 202965033 U的一种应用在真空加硫机上的加热系统，包括烘干软化箱和左、右挡板，烘干软化箱内设有蒸汽系统和热风系统，所述左、右挡板的上下端分别设有进风口和出风口，所述热风系统包括位于烘干软化箱顶部的循环风管，循环风管设有将烘干软化箱内的气流从其顶中部抽出并向进风口传送的抽风机以及给气流加热的发热管。此种加热系统虽然实现了热风的循环回收，减少热量流失，但是整个箱子处于静止状态，鞋子放入箱子后是静止不动的，一次性只能放入五六双鞋子，定型完成后还需要手动取出，导致定型效率低下。此外，此发热管和抽风机是安装在箱子顶部，再由两侧风道吹向定型腔，使得整个定型腔的热量不均匀，而且风道的设计占用了箱子的空间，使得箱子需要作得更大更笨重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供PLC新型旋转急速定型加硫机，其采用螺旋轨道可以一次性摆放更多的鞋子，并且直接在螺旋支架中心设计加热结构，节省空间，并且发热效果更好，热量能够直接地传递到鞋子表面，提升定型速度和效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种PLC新型旋转急速定型加硫机，包括机身、螺旋支架、螺旋轨道，该机身内部具有密封的定型腔，定型腔的两侧有进料口和出料口与外界相通，螺旋支架设置于定型腔内，螺旋轨道安装于该螺旋支架上，所述螺旋支架的中心有加热腔，于加热腔中配设有发热管，加热腔的进风口处配置有热风循环风机。

作为一种优选方案，所述加热腔是由螺旋支架中间的中空立柱和封在中空立柱顶部的顶板围成，所述中空立柱周边冲有吹风孔。

作为一种优选方案，所述加热腔内部安装有一助于热风从吹风孔排出到定型腔的锥形挡风板，所述吹风孔的排布是依次由中空立柱的底部向顶部密集度逐渐增加。

作为一种优选方案，所述中空立柱为八边形结构，中空立柱对应的八个内侧均有发热管。

作为一种优选方案，所述螺旋支架有两组，分别为上升式螺旋支架和下降式螺旋支架，所述螺旋轨道有两组，分别为上升式螺旋轨道和下降式螺旋轨道，该上升式螺旋轨道承载于上升式螺旋支架上，该下降式螺旋轨道承载于下降式螺旋支架上，该上升式螺旋支架和下降式螺旋支架的中心均设有上述加热腔和发热管。

作为一种优选方案，所述热风循环风机有两台，分别为第一风机、第二风机，该第一风机位于上升式螺旋支架的正下方吹向该上升式螺旋支架的加热腔，该第二风机位于下降式螺旋支架的正下方吹向该下降式螺旋支架的加热腔。

作为一种优选方案，所述定型腔内配置有辅助加热器，该辅助加热器具有盒体形状的辅助加热腔，该辅助加热腔内置有辅助加热管，两侧有出风孔，该辅助加热器配置有使定型腔与该辅助加热腔对流的辅助热风循环风机。

作为一种优选方案，所述辅助加热器设于定型腔的中心底面位置，对应的辅助热风循环风机安装于该辅助加热器的底部。

作为一种优选方案，所述热风循环风机和辅助热风循环风机与定型腔的连通处设有防尘网。

作为一种优选方案，所述机身的底部具有底座，该底部中安装有直轨道，所述螺旋轨道的首尾两端分别与该直轨道相连，所述螺旋轨道和直轨道的表面安装有置鞋盘，该置鞋盘连接在链条上，由电机驱动而在直轨道和螺旋轨道中行走。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，此种PLC新型旋转急速定型加硫机具有封闭的定型腔，在定型腔内设置螺旋支架和螺旋轨道，使得鞋子可以摆放在螺旋轨道表面的置鞋架上，一次性摆放更多的鞋子，并且螺旋的轨道使得鞋子在定型腔内定型更长时间。在此过程中，螺旋支架中心同时用作为加热腔，节省空间，加热腔内的加热管发热，发热效果更好，热风循环风机将产生的热量缓缓不断地吹出到定型腔内，热量能够直接地传递到鞋子表面，提升定型速度和效果。

除此之外，还在两螺旋支架之间增设了辅助加热器，用于对定型腔内的温度补充加热，确保定型腔内温度均匀。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例PLC新型旋转急速定型加硫机风道结构示意图。

图2是本实用新型之实施例螺旋支架的外形图。

图3是本实用新型之实施例螺旋支架的分解图。

图4是本实用新型之实施例PLC新型旋转急速定型加硫机内部结构主视图。

图5是本实用新型之实施例PLC新型旋转急速定型加硫机内部结构俯视图。

图6是本实用新型之实施例PLC新型旋转急速定型加硫机的分解图。

图7是本实用新型之实施例辅助加热器的示意图。

图8是图7的分解图。

附图标识说明：

10、机身 11、定型腔

12、进料口 13、出料口

20、底座 21、导流板

22、防尘网 30、螺旋支架

301、上升式螺旋支架 302、下降式螺旋支架

31、加热腔 311、中空立柱

312、顶板 313、吹风孔

32、发热管 33、热风循环风机

331、第一风机 332、第二风机

34、锥形挡风板 40、螺旋轨道

41、上升式螺旋轨道 42、下降式螺旋轨道

50、直轨道 60、辅助加热器

61、辅助加热腔 62、辅助加热管

63、出风孔 64、辅助热风循环风机。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是PLC新型旋转急速定型加硫机，整机采用PLC可编程控制器控制，人机界面操作，所有运转速度、温度、产能及相应信息，都以数字信息化显示，更便于人员操作及目视管理。该PLC新型旋转急速定型加硫机的结构包括机身10、底座20、螺旋支架30、螺旋轨道40、直轨道50。

其中，如图1所示，该机身10内部具有密封的定型腔11，定型腔11的两侧有进料口12和出料口13与外界相通，螺旋支架30设置于定型腔11内，螺旋轨道40安装于该螺旋支架30上，所述螺旋支架30的中心有加热腔31，于加热腔31中配设有发热管32，加热腔31的进风口处配置有热风循环风机33，这样，螺旋支架30的中心同时用作于加热腔31，充分利用空间，使热量从螺旋支架30的中心向四周散出，直接地传递到鞋子表面，提升定型速度和效果。

本实施例中，所述加热腔31是由螺旋支架30中间的中空立柱311和封在中空立柱311顶部的顶板312围成，所述中空立柱311周边冲有吹风孔313，使得热量可以从吹风孔313流向定型腔11。为了保证出分的均匀性，所述加热腔31内部安装有一助于热风从吹风孔313排出到定型腔11的锥形挡风板34，所述吹风孔313的排布是依次由中空立柱311的底部向顶部密集度逐渐增加，使得吹风孔313底部偏少，顶部偏多，配合底部的热风循环风机33，确保上下温度均匀的目的。

如图2和图3所示，所述中空立柱311为八边形结构，中空立柱311对应的八个内侧均有发热管32。八条发热管32分别固定在顶板312上，从而部通入电源。当然，此中家立柱还可以依据需要制作成其它形状，例如圆柱形、四方形、六边形等，不此以为限。以及发热管32的数量亦可依据需要而定，发热管32数量多，功率大，发热量会更大。

如图4至图6所示，所述螺旋支架30有两组，分别为上升式螺旋支架301和下降式螺旋支架302，所述螺旋轨道40有两组，分别为上升式螺旋轨道41和下降式螺旋轨道42，该上升式螺旋轨道41承载于上升式螺旋支架301上，该下降式螺旋轨道42承载于下降式螺旋支架302上，该上升式螺旋支架301和下降式螺旋支架302的中心均设有上述加热腔31和发热管32。所述热风循环风机33有两台，分别为第一风机331、第二风机332，该第一风机331位于上升式螺旋支架301的正下方吹向该上升式螺旋支架301的加热腔31，该第二风机332位于下降式螺旋支架302的正下方吹向该下降式螺旋支架302的加热腔31。

如图6至图8所示，所述定型腔11内配置有辅助加热器60，用于对定型腔11内的温度补充加热，确保温度均匀。该辅助加热器60具有盒体形状的辅助加热腔61，该辅助加热腔61内置有辅助加热管62，两侧有出风孔63，该辅助加热器60配置有使定型腔11与该辅助加热腔61对流的辅助热风循环风机64。本实施例中，所述辅助加热器60设于定型腔11的中心底面位置，对应的辅助热风循环风机64安装于该辅助加热器60的底部。

如图1、图4和图6所示，所述机身10的底部具有底座20，该底部中安装有直轨道50，所述螺旋轨道40的首尾两端分别与该直轨道50相连。所述螺旋轨道40和直轨道50的表面安装有置鞋盘，该置鞋盘连接在链条上，由电机驱动而在直轨道50和螺旋轨道40中行走。作为一种优选的选择，用于驱动链条的电机最好安装在底座20上，以及第一风机331、第二风机332、辅助热风循环风机64的主机也安装在底座20上，各风机的抽风入口通过导流板21隔离，各风机的吹风口正对吹向发热管32，并且最好在各风机与定型腔11的连通处设置防尘网22，防止污染物进入风道内。

本发明的工作原理如下：PLC新型旋转急速定型加硫机的定型腔11是封闭的腔室，进料口12位置手动或自动放入需要定型的鞋子，在链条的带动下，这些鞋子沿着螺旋上升轨道进入到定型腔11顶部，再沿着螺旋下降轨道进入定型腔11的底部，从另一侧的出料品送出。在此过程中，螺旋支架30中心的加热腔31内的加热管发热，热风循环风机33将产生的热量缓缓不断地吹出到定型腔11内，由于加热腔31内安装了锥形挡风板34并且将吹风孔313合理地布置为上密下疏的方式，保证了出风的均匀性。除此之外，还增加了辅助加热器60，该辅助加热器60设置于两个螺旋支架30之间，用于对定型腔11内的温度补充加热，确保定型腔11内温度均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PLC新型旋转急速定型加硫机，包括机身（10）、螺旋支架（30）、螺旋轨道（40），该机身（10）内部具有密封的定型腔（11），定型腔（11）的两侧有进料口（12）和出料口（13）与外界相通，螺旋支架（30）设置于定型腔（11）内，螺旋轨道（40）安装于该螺旋支架（30）上，其特征在于：所述螺旋支架（30）的中心有加热腔（31），于加热腔（31）中配设有发热管（32），加热腔（31）的进风口处配置有热风循环风机（33）。

2.根据权利要求1所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述加热腔（31）是由螺旋支架（30）中间的中空立柱（311）和封在中空立柱（311）顶部的顶板（312）围成，所述中空立柱（311）周边冲有吹风孔（313）。

3.根据权利要求2所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述加热腔（31）内部安装有一助于热风从吹风孔（313）排出到定型腔（11）的锥形挡风板（34），所述吹风孔（313）的排布是依次由中空立柱（311）的底部向顶部密集度逐渐增加。

4.根据权利要求2所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述中空立柱（311）为八边形结构，中空立柱（311）对应的八个内侧均有发热管（32）。

5.根据权利要求1所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述螺旋支架（30）有两组，分别为上升式螺旋支架（301）和下降式螺旋支架（302），所述螺旋轨道（40）有两组，分别为上升式螺旋轨道（41）和下降式螺旋轨道（42），该上升式螺旋轨道（41）承载于上升式螺旋支架（301）上，该下降式螺旋轨道（42）承载于下降式螺旋支架（302）上，该上升式螺旋支架（301）和下降式螺旋支架（302）的中心均设有上述加热腔（31）和发热管（32）。

6.根据权利要求5所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述热风循环风机（33）有两台，分别为第一风机（331）、第二风机（332），该第一风机（331）位于上升式螺旋支架（301）的正下方吹向该上升式螺旋支架（301）的加热腔（31），该第二风机（332）位于下降式螺旋支架（302）的正下方吹向该下降式螺旋支架（302）的加热腔（31）。

7.根据权利要求1所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述定型腔（11）内配置有辅助加热器（60），该辅助加热器（60）具有盒体形状的辅助加热腔（61），该辅助加热腔（61）内置有辅助加热管（62），两侧有出风孔（63），该辅助加热器（60）配置有使定型腔（11）与该辅助加热腔（61）对流的辅助热风循环风机（64）。

8.根据权利要求7所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述辅助加热器（60）设于定型腔（11）的中心底面位置，对应的辅助热风循环风机（64）安装于该辅助加热器（60）的底部。

9.根据权利要求8所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述热风循环风机（33）和辅助热风循环风机（64）与定型腔（11）的连通处设有防尘网（22）。

10.根据权利要求1所述的PLC新型旋转急速定型加硫机，其特征在于：所述机身（10）的底部具有底座（20），该底部中安装有直轨道（50），所述螺旋轨道（40）的首尾两端分别与该直轨道（50）相连，所述螺旋轨道（40）和直轨道（50）的表面安装有置鞋盘，该置鞋盘连接在链条上，由电机驱动而在直轨道（50）和螺旋轨道（40）中行走。