CN104873393A - 一种软胶囊干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软胶囊干燥装置，包括三个干燥阶段：定型阶段、预干阶段、终干阶段，所述定型阶段由两节转笼组成，其定型温度为20±0.5℃，通过与转笼连通的溶液除湿机进行控制，本发明根据软胶囊干燥要求要分为三个干燥阶段，定型、预干、终干。我们把8节转笼划分为3个阶段，1、2节为定型阶段，3、4、5节为预干阶段，6、7、8节为终干阶段，8节转笼共同安装在一个机架上，依次流动，避免了由于倒笼而导致废丸的大量出现，而且减低了工人劳动强度，通过控制不同阶段的干燥温度，使得转笼内的软胶囊干燥均匀，并通过溶液除湿机对空气的除湿与加湿处理，节能环保，大大提高了生产效率和产品质量。

Description

一种软胶囊干燥装置

技术领域

本发明涉及一种软胶囊干燥装置，属于制药机械技术领域。

背景技术

软胶囊具有装量均匀准确、防湿、避光、掩盖内容物不良气味、外表美观、携带及使用方便等优点。在不同剂型的口服药物中，生物利用度以含溶液状内容物的软胶囊为最好。

用压制法或滴制法制备软胶囊，成型后软胶囊均需进行干燥。软胶囊囊壁所含水分对药剂的崩解时间有一定影响，由于软胶囊囊壳的主要成分是明胶，它由85％以上的蛋白质，约2％矿物质和约13％的水并含有除色氨酸外人体所需的20种氨基酸构成的高分子聚合物，在40℃ 以上长期加热就会加速明胶分子中肤链的水解断裂，因此在对软胶囊进行干燥时，温度不宜太高，干燥强度不宜过大，干燥周期若过长，干燥工序耗能大。而且因干燥条件控制不当所引起的粘连、破裂等实际问题，严重影响了软胶囊产品的生产，因而正确的软胶囊的干燥指导生产，降低能耗，缩短干燥时间。

传统软胶囊产品生产到干燥的综合流程表示为：压制一低温高湿初定型一履带式设备定型干燥一40℃高温烘房干燥。软胶囊产品在刚压制丸完成后，由于表面含水量较高导致半成品较柔软，易受外力和高温影响而变形。传统干燥   工艺设备方案存在着以下缺陷：

1、GMP 要求的药品生产的洁净区环境温度必须保持在18-26 ℃ ，相对湿度保持在45％-65％。由于履带式干燥系统无法单独排湿；对其他空调系统形成加湿效果，破坏了其他系统的温湿度控制平衡。

2、干燥效率低，时间长，工人劳动强度大，工作环境恶劣由于无法把干燥区域的相对湿度降得更低，因此导致干燥工艺的时间跨度过长，从低温定型到中温烘房整个工艺处理时间）56 小时，由于烘房里的温度过高。湿气排出不充分，所以对人工翻动丸子的要求就很高，而人在40 ℃ 以上高温连续操作翻动丸子，容易发生乏力、中暑等现象。

3、干燥送风不均匀，导致该工序返工由于履带式输送形式存在设计缺陷．风道单一，导致胶囊与风向接触面不均匀，当输送时间长后易发生偏斜，带来产品的干燥不均匀。

4、工艺设备方案流程繁琐，干燥工序成品率低下产品滴制工序完毕后还要进行3-4次的软胶囊产品移动过程。经常导致产生半成品的破损。其次由于输送带的移动跑位发生误差而导致大量的软胶囊产品因挤压而破损。破损的产品又将污染输送带和其他合格产品。这又导致出现大量的废丸。另外由于履带式干燥设备送风不均匀．一些没干燥完毕的产品被直接送到最后烘房干燥工序时，由于太柔软也将出现破裂或双粒粘结现象，再次降低了干燥工序的成品率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供能够减低工人劳动强度、干燥均匀、节能环保，提高生产效率和产品质量的软胶囊干燥方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种软胶囊干燥装置，包括三个干燥阶段：定型阶段、预干阶段、终干阶段，所述定型阶段由两节转笼组成，其定型温度为20±0.5℃，通过与转笼连通的溶液除湿机进行控制。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

溶液除湿机通过管道均匀的把温度16℃、湿度20%的洁净风分布在每节转笼，调节每节转笼湿度，最终笼内温度20±0.5℃。

进一步优化：预干阶段由与定型阶段的两节转笼中的末端转笼依次连通的三节转笼组成，在预干阶段的每个转笼内安装一块节能碳晶加热板并安装一个温度探头，做到每节温度都可调控，预干阶段温度为25±0.5℃。

进一步优化：终干阶段由与预干阶段的三节转笼中的末端转笼依次连通的三节转笼组成，在终干阶段的每个转笼内安装一块节能碳晶加热板并安装一个温度探头，做到每节温度都可调控。终干阶段温度为27±0.5℃。

进一步优化：转笼内部每节安装两台风机，形成内循环，把软胶囊湿气吹出，通过排风管道与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

进一步优化：定型阶段、预干阶段、终干阶段的各个转笼共同安装在一个机架上。 

进一步优化：转笼通过两个活动托轮支撑在机架内，转笼的一侧安装有两台1500风量的风机，风机的出风口朝向转笼，形成内循环，把软胶囊湿气吹出，通过排风管与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

进一步优化：所述风机7的进风管处连接有与溶液除湿机连通的干燥风进风管，在干燥风进风管上设置有控制干燥风进风管风量的风管开关，所述风管开关由风管开关气缸控制。

进一步优化：所述机架上靠近每个转笼上方的位置分别安装有排风管，排风管与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

进一步优化：溶液除湿机包括除湿单元和再生单元，所述除湿单元包括一密闭的第一壳体，所述第一壳体的底部设置有第一溶液槽，上部设置有第一布液器，第一壳体的顶部设置有可与干燥风进风管连通的干燥空气出口，第一壳体的上部一侧设置有工艺风机，工艺风机的出风口位于第一壳体内并朝向下方。

第一壳体内靠近工艺风机的出风口处的位置和位于干燥空气出口与第一布液器之间的位置分别安装有第一热交换器和第二热交换器，所述第一热交换器和第二热交换器依次连通并与单独设置的压缩机通过管路连通。

第一热交换器中的另一管路与第一布液器连通，所述第一壳体上还设置有将第一溶液槽内的溶液通过第一热交换器并抽到第一布液器的流程泵。

溶液从第一溶液槽内被流程泵抽出，与第一热交换器换热后，溶液被冷却降温，并送入第一布液器内，通过第一布液器将溶液均匀的喷洒在填料表面。

低温的溶液与新风接触，吸收空气重的水分和热量，室外新鲜空气通过溶液调湿单元时，溶液对空气进行“水洗”，可去除94％的微生物、细菌；过滤90％直径大于5微米的可吸入颗粒物，将空气净化，形成干燥的洁净新风并通过干燥空气出口23送入转笼5内。

进一步优化：再生单元包括一密闭的第二壳体，所述第二壳体的底部设置有第二溶液槽，第二溶液槽与第一溶液槽之间设置有隔板，在隔板上设置有将第二溶液槽和第一溶液槽连通的通液口。 

第二壳体上部设置有第二布液器，第二壳体的顶部设置有可与工艺风机的进风口连通的湿热空气出口。

第二壳体的上部一侧设置有再生风机，再生风机的出风口位于第二壳体内并朝向下方，所述再生风机的进风口与各转笼上的排风管连通。

第二壳体内靠近再生风机的出风口处的位置安装有与压缩机通过管路连通第三热交换器，第三热交换器中的另一管路与第二布液器连通，所述第二壳体上还设置有将第二溶液槽内的溶液通过第三热交换器并抽到第二布液器的再生泵。

除湿单元中因吸收空气中的水分而变稀的溶液被输送至再生单元，第二溶液槽内的溶液与第三热交换器换热后，溶液被加热升温。加热了的稀溶液与室内回风接触，回风被加热并带走溶液中的水分。溶液因此得以浓缩再生，恢复原有吸湿特性，并回流除湿单元以进行再一次循环。

本发明根据软胶囊干燥要求要分为三个干燥阶段，定型、预干、终干。我们把8节转笼划分为3个阶段，1、2节为定型阶段，3、4、5节为预干阶段，6、7、8节为终干阶段，8节转笼共同安装在一个机架上，依次流动，避免了由于倒笼而导致废丸的大量出现，而且减低了工人劳动强度，通过控制不同阶段的干燥温度，使得转笼内的软胶囊干燥均匀，并通过溶液除湿机对空气的除湿与加湿处理，节能环保，大大提高了生产效率和产品质量。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中各阶段转笼的连接示意图；

附图2为附图1的内部结构示意图；

附图3为本发明实施例中转笼的结构示意图；

附图4为本发明实施例中溶液除湿机的结构示意图。

图中：1-定型阶段；2-预干阶段；3-终干阶段；4-机架；5-转笼；6-排风管；7-转笼驱动电机；8-干燥风进风管；9-转笼拆卸气缸；10-风管开关气缸；11-风管开关；12-驱动齿轮；13-第一溶液槽；14-活动托轮；15-碳晶加热板；16-第二溶液槽；17-流程泵；18-压缩机；19-第一热交换器；20-第一布液器；21-第一壳体；22-第二热交换器；23-干燥空气出口；24-工艺风机；25-再生风机；26-湿热空气出口；27-第二壳体；28-第二布液器；29-第三热交换器；30-再生泵；31-智能控制面板；32-通液口；33-隔板。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种软胶囊干燥装置，包括三个干燥阶段：定型阶段1、预干阶段2、终干阶段3，所述定型阶段1由两节转笼5组成，其定型温度为20±0.5℃，通过与转笼5连通的溶液除湿机进行控制。

溶液除湿机通过管道均匀的把温度16℃、湿度20%的洁净风分布在每节转笼5，调节每节转笼5湿度，温度16℃的洁净风加上转笼内部电机、风机、以及软胶囊所产生的自身温度，最终笼内温度20±0.5℃。

预干阶段2由与定型阶段1的两节转笼5中的末端转笼依次连通的三节转笼5组成，在预干阶段2的每个转笼内安装一块500W节能碳晶加热板并安装一个PT100温度探头，做到每节温度都可调控，预干阶段2温度为25±0.5℃。

终干阶段3由与预干阶段2的三节转笼5中的末端转笼依次连通的三节转笼5组成，在终干阶段3的每个转笼内安装一块500W节能碳晶加热板并安装一个PT100温度探头，做到每节温度都可调控。终干阶段3温度为27±0.5℃。

转笼内部每节安装两台1500风量的风机，形成内循环，把软胶囊湿气吹出，通过排风管道与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

定型阶段1、预干阶段2、终干阶段3的各个转笼5共同安装在一个机架4上；大大提高了生产效率。

如图3所示，转笼5通过两个活动托轮14支撑在机架4内，转笼5的一侧安装有两台1500风量的风机7，风机7的出风口朝向转笼5，形成内循环，把软胶囊湿气吹出，通过排风管6与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

所述风机7的进风管处连接有与溶液除湿机连通的干燥风进风管8，在干燥风进风管8上设置有控制干燥风进风管8风量的风管开关11，所述风管开关11由风管开关气缸10控制。

所述转笼5的底部安装有驱动转笼5转动的驱动齿轮12，所述驱动齿轮12由转笼驱动电机7进行驱动。

转笼5的下方一侧安装有将转笼5推出并拆卸的转笼拆卸气缸9。

所述机架4上靠近每个转笼5上方的位置分别安装有排风管6，排风管6与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

如图4所示，溶液除湿机包括除湿单元和再生单元，所述除湿单元包括一密闭的第一壳体21，所述第一壳体21的底部设置有第一溶液槽13，上部设置有第一布液器20，第一壳体21的顶部设置有可与干燥风进风管8连通的干燥空气出口23。

第一壳体21的上部一侧设置有工艺风机24，工艺风机24的出风口位于第一壳体21内并朝向下方。

第一壳体21内靠近工艺风机24的出风口处的位置和位于干燥空气出口23与第一布液器20之间的位置分别安装有第一热交换器19和第二热交换器22，所述第一热交换器19和第二热交换器22依次连通并与单独设置的压缩机18通过管路连通。

第一热交换器19中的另一管路与第一布液器20连通。

所述第一壳体21上还设置有将第一溶液槽13内的溶液通过第一热交换器19并抽到第一布液器20的流程泵17。

溶液从第一溶液槽13内被流程泵17抽出，与第一热交换器19换热后，溶液被冷却降温，并送入第一布液器20内，通过第一布液器20将溶液均匀的喷洒在填料表面。 

低温的溶液与新风接触，吸收空气重的水分和热量，室外新鲜空气通过溶液调湿单元时，溶液对空气进行“水洗”，可去除94％的微生物、细菌；过滤90％直径大于5微米的可吸入颗粒物，将空气净化，形成干燥的洁净新风并通过干燥空气出口23送入转笼5内。

再生单元包括一密闭的第二壳体27，所述第二壳体27的底部设置有第二溶液槽16，第二溶液槽16与第一溶液槽13之间设置有隔板33，在隔板33上设置有将第二溶液槽16和第一溶液槽13连通的通液口32。

第二壳体27上部设置有第二布液器28，第二壳体27的顶部设置有可与工艺风机24的进风口连通的湿热空气出口26。

第二壳体27的上部一侧设置有再生风机25，再生风机25的出风口位于第二壳体27内并朝向下方，所述再生风机25的进风口与各转笼5上的排风管6连通。

第二壳体27内靠近再生风机25的出风口处的位置安装有与压缩机18通过管路连通第三热交换器29。

第三热交换器29中的另一管路与第二布液器28连通。

所述第二壳体27上还设置有将第二溶液槽16内的溶液通过第三热交换器29并抽到第二布液器28的再生泵30。

各个由电力驱动的装置，分别由智能控制面板31共同控制。

除湿单元中因吸收空气中的水分而变稀的溶液被输送至再生单元，第二溶液槽16内的溶液与第三热交换器29换热后，溶液被加热升温。加热了的稀溶液与室内回风接触，回风被加热并带走溶液中的水分。溶液因此得以浓缩再生，恢复原有吸湿特性，并回流除湿单元以进行再一次循环。

本发明采用溶液除湿机，采用具有调湿功能的溴化锂溶液为工作介质，溴化锂是一种非常稳定的物质，沸点为 1265℃，在常温下不挥发、不分解、无毒、无嗅、极易溶于水，具有较强的吸收水分的能力，对新风的极限除湿能力（送风含湿量）可达2.0g/kg，利用不同浓度的溶液的吸湿与放湿的特性实现对空气的除湿与加湿处理。当溶液表面蒸汽压低于空气的水蒸气分压力时，空气被除湿，湿度降低。反之，空气被加湿，温度升高。

盐溶液吸收空气中水蒸气后，浓度降低，需要浓缩再生才能重新使用。对溶液加热，使其表面蒸汽压高于空气中水蒸气分压力，溶液中水分进入空气中，溶液被浓缩再生，大大节约了能源。

按每条软胶囊生产线的生产量为每分钟1.25公斤，干燥时间为13小时计算，转笼共设为8节，每节储丸时间为100分钟，即正转时间100分钟，每节转笼容量为125公斤，胶囊从进丸到出丸为800分钟13小时18分钟。每节转笼设计尺寸为：1.2米X1.35米X1.65米（长X宽X高）笼尺寸为：直径1米X1.125米。

Claims (16)

1.一种软胶囊干燥装置，其特征在于：包括三个干燥阶段：定型阶段（1）、预干阶段（2）、终干阶段（3），所述定型阶段（1）由两节转笼（5）组成，其定型温度为20±0.5℃，通过与转笼（5）连通的溶液除湿机进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

溶液除湿机通过管道均匀的把温度16℃、湿度20%的洁净风分布在每节转笼（5），调节每节转笼（5）湿度，最终笼内温度20±0.5℃。

3.根据权利要求2所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

预干阶段（2）由与定型阶段（1）的两节转笼（5）中的末端转笼依次连通的三节转笼（5）组成，在预干阶段（2）的每个转笼内安装一块节能碳晶加热板并安装一个温度探头，做到每节温度都可调控，预干阶段（2）温度为25±0.5℃。

4.根据权利要求3所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

终干阶段（3）由与预干阶段（2）的三节转笼（5）中的末端转笼依次连通的三节转笼（5）组成，在终干阶段（3）的每个转笼内安装一块节能碳晶加热板并安装一个温度探头，做到每节温度都可调控；终干阶段（3）温度为27±0.5℃。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

转笼内部每节安装两台风机，形成内循环，把软胶囊湿气吹出，通过排风管道与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

6.根据权利要求5所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

定型阶段（1）、预干阶段（2）、终干阶段（3）的各个转笼（5）共同安装在一个机架（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

转笼（5）通过两个活动托轮（14）支撑在机架（4）内，转笼（5）的一侧安装有两台风机（7），风机（7）的出风口朝向转笼（5），形成内循环，把软胶囊湿气吹出，通过排风管（6）与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

8.根据权利要求7所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

所述风机（7）的进风管处连接有与溶液除湿机连通的干燥风进风管（8），在干燥风进风管（8）上设置有控制干燥风进风管（8）风量的风管开关（11），所述风管开关（11）由风管开关气缸（10）控制。

9.根据权利要求8所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

所述机架（4）上靠近每个转笼（5）上方的位置分别安装有排风管（6），排风管（6）与除湿机循环管对接，湿气回到溶液除湿机。

10.根据权利要求1-4任一所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

溶液除湿机包括除湿单元和再生单元，所述除湿单元包括一密闭的第一壳体（21），所述第一壳体（21）的底部设置有第一溶液槽（13），上部设置有第一布液器（20），第一壳体（21）的顶部设置有可与干燥风进风管（8）连通的干燥空气出口（23），第一壳体（21）的上部一侧设置有工艺风机（24），工艺风机（24）的出风口位于第一壳体（21）内并朝向下方。

11.根据权利要求10所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

第一壳体（21）内靠近工艺风机（24）的出风口处的位置和位于干燥空气出口（23）与第一布液器（20）之间的位置分别安装有第一热交换器（19）和第二热交换器（22），所述第一热交换器（19）和第二热交换器（22）依次连通并与单独设置的压缩机（18）通过管路连通。

12.根据权利要求11所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

第一热交换器（19）中的另一管路与第一布液器（20）连通，所述第一壳体（21）上还设置有将第一溶液槽（13）内的溶液通过第一热交换器（19）并抽到第一布液器（20）的流程泵（17）。

13.根据权利要求12述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

再生单元包括一密闭的第二壳体（27），所述第二壳体（27）的底部设置有第二溶液槽（16），第二溶液槽（16）与第一溶液槽（13）之间设置有隔板（33），在隔板（33）上设置有将第二溶液槽（16）和第一溶液槽（13）连通的通液口（32）。

14.根据权利要求13所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

第二壳体（27）上部设置有第二布液器（28），第二壳体（27）的顶部设置有可与工艺风机（24）的进风口连通的湿热空气出口（26）。

15.根据权利要求14所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

第二壳体（27）的上部一侧设置有再生风机（25），再生风机（25）的出风口位于第二壳体（27）内并朝向下方，所述再生风机（25）的进风口与各转笼（5）上的排风管（6）连通。

16.根据权利要求15所述的一种软胶囊干燥装置，其特征在于：

第二壳体（27）内靠近再生风机（25）的出风口处的位置安装有与压缩机（18）通过管路连通第三热交换器（29），第三热交换器（29）中的另一管路与第二布液器（28）连通，所述第二壳体（27）上还设置有将第二溶液槽（16）内的溶液通过第三热交换器（29）并抽到第二布液器（28）的再生泵（30）。