KR200417695Y1 - 연질캡슐 건조기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 연질캡슐 건조기에 관한 것으로서, 일렬로 길게 형성되는 건조기를 이단으로 형성함으로써, 성형실 전체 크기를 줄여 결국 온도, 습도 등을 유지하기 위한 공조시설을 줄일 수 있도록 하여 그에 따른 유지비용을 절감할 수 있도록 한 연질캡슐 건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 연질캡슐을 생산하는 성형기의 일측으로 설치되어서, 상기 연질캡슐을 건조시키게 되는 건조기에 있어서, 모터의 구동에 의해 정,역회전 하게 되는 드럼과, 상기 드럼으로 송풍하게 되는 블로어를 포함하는 복수의 건조실들이 각각 일정개수씩 이단으로 연결,설치된 것을 특징으로 한다.

연질캡슐, 건조, 성형

Description

연질캡슐 건조기{Tumble-dryer of soft capsule}

도 1은 종래의 연질캡슐 건조기 구성을 나타낸 구성도.

도 2는 도 1을 정면에서 바라본 상태의 개략적인 구성도.

도 3은 본 고안에 따른 연질캡슐 건조기 구성을 나타낸 구성도.

도 4는 도 3을 정면에서 바라본 상태의 개략적인 구성도.

도 5는 도 3에서 건조실들만 따로 나타낸 구성도.

도 6은 건조실의 내부 구성을 나타낸 구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 : 성형기 50 : 건조기

50-1~50-8 : 건조실 60 : 드럼

70 : 블로어 80 : 캡슐이송커버

본 고안은 연질캡슐 건조기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일렬로 길게 형성되는 건조기를 이단으로 형성함으로써, 성형실 전체 크기를 줄여 결국 온도, 습도 등을 유지하기 위한 공조시설을 줄일 수 있도록 하고, 그에 따른 유지비용을 절감할 수 있도록 한 연질캡슐 건조기에 관한 것이다.

일반적으로, 연질캡슐은 성형기에서 젤라틴을 이용하여 피막을 만들어 내고, 이와 같이 만들어진 피막 내부에 내용물을 충전하여 만들어진 것이다.

이와 같이 생산되는 연질캡슐은 성형기에서 생산되는 순간에 젤라틴 피막에 많은 양의 수분을 포함하고 있기 때문에, 캡슐의 모양을 유지시키고, 캡슐의 접합 부위를 통해 내용물이 새는 것을 방지하기 위하여 건조시켜야 하는데, 상기와 같이 캡슐의 모양을 유지시키고, 캡슐의 접합부위가 벌어지지 않도록 하면서 건조시키는 것은 고도의 기술을 필요로 하게 된다.

이에, 성형기의 일측으로는, 상기 성형기에서 생산된 연질캡슐을 1차적으로 건조시키기 위한 건조기(10)가 설치된다.

즉, 도 1에서와 같이, 성형기(20)에서 생산된 연질캡슐은 복수의 건조실(30)이 일렬로 길게 형성되어 이루어진 건조기(10)를 거치면서 1차적으로 건조가 이루어지게 된다.

상기 건조기(10)는 그 내부에 모터에 의해 회전되는 드럼과, 상기 드럼으로 송풍시키는 블로어가 각각 구비된 건조실이 복수개 연결된 구조로 이루어져 있다.

이때, 상기 드럼 내에서 블로어에 의한 송풍으로 건조되는 연질캡슐들은 모터의 정,역회전에 따라 다음 건조실로 이동하거나 또는 계속 그 자리에서 회전되게 되는데, 이러한 각 건조실의 드럼 회전은 미리 설정된 프로그램에 의해 이루어진 다.

상기와 같이, 복수의 건조실(30)을 거친 연질캡슐들은 대략 30-40%정도 건조된 상태로 드라이 배트(40)로 배출되며, 작업자는 드라이 배트로 배출된 연질캡슐들을 정리하여 밀폐된 공간의 2차건조실로 옮긴 후, 대략 48시간 정도 더 건조시켜 원하는 상태의 연질캡슐을 완성하게 된다.

성형기(20)와 연결,설치되는 건조기(10)는 앞서 설명한 바와 같이, 연질캡슐의 모양을 유지시키면서 또한 접합부분의 손상이 일어나지 않도록 하면서 대략 30-40% 정도 건조시켜야 하는 바, 복수의 건조실(30)을 거치도록 설계되어 있다.

즉, 상기 건조실(30)은 대략 8실에서 9실정도 연결되어 있으며. 성형실의 크기가 작을때는 불안정한 상태의 6실을 사용하기도 한다.

따라서, 연질캡슐을 생산하기 위한 성형실은 상기 건조기의 필요길이에 따라 크게 형성할 수밖에 없었다.

즉, 종래의 연질캡슐 성형실은, 작업자의 이동 반경을 제외한 순수 기계가 차지하는 크기는 그 가로길이가 대략 8500mm이고, 세로길이가 5000mm 정도 공간으로 이루어지며, 또한 2차 건조실은 대부분 성형실 옆에 별도로 제작되어 있도록 형성되는 바, 상기 2차 건조실의 크기까지 감안하면 연질캡슐을 생산하기 위해서는 공조시설의 설비비용 및 유지비용, 인건비의 부담이 매우 크게 발생한다.

상기 성형실은 앞서 설명한 바와 같이, 연질캡슐의 건조를 위하여 적당한 온도 및 습도를 유지하도록 공조시스템을 가동하게 된다.

이때의 적당한 온도는 대략 20~23℃이고, 습도는 25~30%정도가 가장 바람직 하며, 이러한 조건을 유지시키기 위해서 공조기가 가동되어야 한다.

그러나, 상기와 같이, 일렬로 길게 형성될 수밖에 없었던 건조기에 의해 성형실 전체가 큰 공간에 형성되는 바, 큰 공간의 성형실에 적당한 온도와 습도를 맞추기 위해서는 대용량의 공조기가 필요로 했으며, 그에 따른 유지비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 건조기가 일렬로 길게 형성되어 있는 바, 성형기에서 작업하는 작업자가 배트로 건조되어 배출되는 연질캡슐의 상태를 일일이 확인할 수 없게 됨으로써, 별도의 작업자를 필요로 하는 등, 작업이 효율적이지 못하여 결국 인건비 발생요인 등으로 인한 유지비용이 많이 소요되는 문제점도 있었다.

이에, 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 일렬로 길게 형성되는 건조기를 이단으로 형성함으로써, 성형실 전체 크기를 줄여 결국 온도, 습도 등을 유지하기 위한 공조시설을 줄일 수 있도록 하여 그에 따른 유지비용을 절감할 수 있도록 한 연질캡슐 건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 이단으로 형성된 건조기를 거치면서 건조되어 배출되는 연질캡슐이 성형기 옆쪽으로 배출이 이루어지도록 함으로써, 성형기에서 작업하는 작업자가 건조되어 배출되는 연질캡슐을 확인할 수 있도록 하는 등, 이중으로 작업이 가능하도록 함으로써, 결국 작업자를 줄여 인건비를 줄일 수 있도록 하는데에도 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 연질캡슐을 생산하는 성형기의 일측으로 설치되어서, 상기 연질캡슐을 건조시키게 되는 건조기에 있어서, 작업자가 입력시킨 데이터에 의해 모터의 구동을 정,역회전 및 속도를 제어하며 회전되는 드럼과, 상기 드럼으로 송풍하게 되는 블로어를 포함하는 복수의 건조실들이 각각 일정개수씩 이단으로 연결,설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이단으로 연결,설치된 복수의 건조실들 중, 윗단의 마지막 건조실과, 아랫단의 마지막 건조실은 캡슐이송커버로 연결된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 연질캡슐 건조기 구성을 나타낸 구성도이고, 도 4는 도 3을 정면(작업자의 위치)에서 바라본 상태의 개략적인 구성도이며, 도 5는 도 3에서 건조실들만 따로 나타낸 구성도로서 캡슐이 건조 되며 이송되는 경로를 나타낸 것이고, 도 6은 건조실의 내부 구성을 나타낸 구성도이다.

참고로, 본 고안을 설명함에 있어서, 종래에 있어서와 동일한 부분에 대하여는 동일부호를 부여하여 설명하고, 그 반복되는 설명은 생략하여 설명하기로 한다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 연질캡슐 건조기(50)는, 성형기(20)의 일측으로부터 연결,설치되어 있으며, 2단 구조로 이루어져 있다.

즉, 종래에는 그 내부에 회전 드럼과, 블로어 등을 포함하는 건조실이 8개 내지 9개 정도가 일렬로 연결된 구조로 이루어졌으나, 본 고안에 따른 연질캡슐 건조기(50)는, 윗단에 4개의 건조실(50-1,50-2,50-3,50-4)이 연결되고, 그 아랫단에 4개의 건조실(50-5,50-6,50-7,50-8)이 연결된 구조로 이루어져 있다.

이 경우, 윗단의 맨 끝에 위치한 건조실(50-4)과 아랫단 맨 끝에 위치한 건조실(50-5)은 별도의 캡슐이송커버(80)로 연결되어 있으며, 이에 따라 상기 윗단의 맨 끝에 위치한 건조실(50-4)로부터 배출되는 연질캡슐은 아랫단 맨 끝에 위치한 건조실(50-5)로 자유낙하에 의해 이동이 이루어지게 되는데, 이에 대한 상세한 구성 및 작동관계는 후술하기로 한다.

성형기에서 제조된 연질캡슐은, 건조기(50) 중, 먼저 윗단 맨 처음에 위치한 건조실(50-1)로 이동된다.

상기 윗단 맨 처음에 위치한 건조실(50-1)은 모터의 구동에 따라 드럼(60)이 회전하게 되는데, 일정시간 동안은 역회전을 하여 다음 건조실로의 이동이 이루어지지 않도록 함과 동시에, 블로어(70)에 의한 송풍으로 건조가 이루어진 후, 설정된 시간이 흐르면 드럼이 정회전을 하게 되면서 다음의 건조실(50-2)로 이동하게 된다.

이와 같은 방법으로, 윗단의 두 번째, 세 번째 및 마지막 네 번째 건조실(50-2,50-3,50-4)을 거치면서 조금씩 건조가 이루어진 연질캡슐은, 상기 네 번째 건조실(50-4) 즉, 윗단의 마지막 건조실에서는 도 5에서와 같이, 아랫단 마지막 네 번째 건조실(50-5)과 연결되는 캡슐이송커버(80)로 배출시키게 된다.

상기 캡슐이송커버(80)로 배출되는 연질캡슐들은 자유낙하에 의해 바로 아랫 단 네 번째 건조실(50-5)로 이동하게 된다.

이와 같이, 윗단의 각 건조실(50-1,50-2,50-3,50-4)을 거쳐서 아랫단 네 번째 건조실(50-5)로 이동된 연질캡슐들은, 상기 윗단의 각 건조실을 거치면서 건조되는 과정과 동일한 과정 즉, 아랫단의 네 번째, 세 번째, 두 번째 및 첫 번째 건조실(50-5,50-6,50-7,50-8)을 순차적으로 거치면서 드라이 배트(40)로 배출된다.

이때, 상기 드라이 배트(40)가 연접되는 아랫단의 첫 번째 건조실은 윗단의 첫 번째 건조실과 상하로 구비되는 바, 상기 아랫단의 첫 번째 건조실 또한 성형기와 나란하게 위치하게 됨으로써, 성형기에서 작업하는 작업자가 상기 드라이 배트(40)로 배출되는 연질캡슐의 상태를 확인할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 드라이 배트(40)로 배출된 연질캡슐은, 윗단 및 아랫단의 각 건조실 즉, 8개의 건조실을 순차적으로 거치면서 30-40%정도 건조가 이루어진 것인 바, 이를 다시 2차 건조실에 대략 48시간 정도 건조시킴으로써, 원하는 상태의 연질캡슐 생산을 완성하면 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 연질캡슐 건조기에 의하면, 성형기에서 생산된 연질캡슐을 건조시키기 위한 건조기가 이단으로 설치됨으로써, 그 전체적인 길이가 반으로 짧아지는 바, 적은 공간의 성형실을 구비하여도 된다.

이에 따라, 상기 성형실에 적정온도와 적정습도를 유지시키기 위한 공조시설을 대용량이 아닌 적당한 크기의 것을 적용하여도 됨으로써, 결국 유지비용이 저렴 해지는 매우 유용한 효과가 있다.

또한, 성형기에서 작업하는 작업자가 각 건조실을 거치면서 건조되어 배출되는 연질캡슐의 상태를 확인할 수 있게 됨으로써, 이원화된 작업자를 일원화시킬 수 있게 되어 작업자를 줄일 수 있게 되는 바, 결국 인건비 등의 유지비용을 줄여 제품의 소비자 가격을 낮출 수 있게 되는 효과도 있다.

Claims (2)

1. 연질캡슐을 생산하는 성형기의 일측으로 설치되어서, 상기 연질캡슐을 건조시키게 되는 건조기에 있어서,

   작업자가 입력시킨 데이터에 의해 모터의 구동을 정,역회전 및 속도를 제어하며 회전되는 드럼과, 상기 드럼으로 송풍하게 되는 블로어를 포함하는 복수의 건조실들이 각각 일정개수씩 이단으로 연결, 설치된 것을 특징으로 하는 연질캡슐 건조기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이단으로 연결, 설치된 복수의 건조실들 중, 윗단의 마지막 건조실과, 아랫단의 마지막 건조실은 캡슐이송커버로 연결된 것을 특징으로 하는 연질캡슐 건조기.

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