JP3144448B2 - カントリーエレベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法 - Google Patents
カントリーエレベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法Info
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- JP3144448B2 JP3144448B2 JP10992493A JP10992493A JP3144448B2 JP 3144448 B2 JP3144448 B2 JP 3144448B2 JP 10992493 A JP10992493 A JP 10992493A JP 10992493 A JP10992493 A JP 10992493A JP 3144448 B2 JP3144448 B2 JP 3144448B2
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- silos
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物を長期又は短期貯
留するための複数のサイロ又はタンクを備えてなるカン
トリーエレベーター（穀物共同乾燥調製施設）に係り、
特に、本サイロと本サイロとで囲まれる間隙（げき）サ
イロを有効に利用することのできるカントリーエレベー
ター及び該カントリーエレベーターの運転方法に関す
る。
留するための複数のサイロ又はタンクを備えてなるカン
トリーエレベーター（穀物共同乾燥調製施設）に係り、
特に、本サイロと本サイロとで囲まれる間隙（げき）サ
イロを有効に利用することのできるカントリーエレベー
ター及び該カントリーエレベーターの運転方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の代表的なカントリーエレベーター
に付き、図６〜図１５を参照しながら説明する。カント
リーエレベーターの第１の仕様としては（図６、９、１
２）、荷受ホッパ１０１などからなる荷受・粗選設備の
後工程に複数の荷受タンク１０２を設け、この荷受タン
ク１０２に張込まれた米麦等の生穀物は、乾燥機１０３
を通過して乾燥作用を受けるとともに、４つの本サイロ
１０４で囲まれた空間に形成される間隙サイロ１０５に
搬送されて調質（テンパリング）される。複数の間隙サ
イロをローテーションしながら、この工程を複数回繰返
すことによって一定含水率（１７〜１８％）まで予備乾
燥された穀物は本サイロ１０４に貯蔵され、収穫期の終
了後に取出されて再び乾燥機１０３と間隙サイロ１０５
との間の循環工程による仕上乾燥が行われ、所定の含水
率（１５％）まで乾燥されると、本サイロ１０４内に貯
蔵して出荷に備えるものである。
に付き、図６〜図１５を参照しながら説明する。カント
リーエレベーターの第１の仕様としては（図６、９、１
２）、荷受ホッパ１０１などからなる荷受・粗選設備の
後工程に複数の荷受タンク１０２を設け、この荷受タン
ク１０２に張込まれた米麦等の生穀物は、乾燥機１０３
を通過して乾燥作用を受けるとともに、４つの本サイロ
１０４で囲まれた空間に形成される間隙サイロ１０５に
搬送されて調質（テンパリング）される。複数の間隙サ
イロをローテーションしながら、この工程を複数回繰返
すことによって一定含水率（１７〜１８％）まで予備乾
燥された穀物は本サイロ１０４に貯蔵され、収穫期の終
了後に取出されて再び乾燥機１０３と間隙サイロ１０５
との間の循環工程による仕上乾燥が行われ、所定の含水
率（１５％）まで乾燥されると、本サイロ１０４内に貯
蔵して出荷に備えるものである。
【０００３】第２の仕様のものは（図７、１０、１
３）、前記荷受タンク１０２に代えて通風装置を有する
貯留ビン１０６を複数設けたものであり、予備乾燥、仕
上乾燥ともに前記第１の仕様とほぼ同様に行われる。ま
た、第３の仕様のものは（図８、１１、１４、１５）、
前記荷受タンク１０２、貯留ビン１０６及び乾燥機１０
３に代えて、下半部を乾燥部１０７に、上半部を貯留部
１０８に各々形成してなる、いわゆる自己循環型の乾燥
機１０９を複数設けたものである。すなわち、外壁１１
０とその内部に設けたタンク１１１とで外壁１１０の四
隅に空間部を形成し、この空間部の１つを送風胴１１２
となすとともに、その対向空間部を排風胴１１３とな
し、更に他の空間部には穀物循環用の揚穀機１１４を立
設してある。このものは、タンク１１１に張込まれた生
穀物が乾燥部１０７を通過した後に、揚穀機１１４によ
って再びタンク１１１内に循環させることにより、乾燥
部１０７での乾燥と貯留部１０８での調質とを繰返し行
うものであり、こうして一定の含水率まで予備乾燥され
た穀物は、本サイロ１０４及び間隙サイロ１０５へ搬送
されて貯蔵される。そして、収穫期終了後に、各サイロ
１０４、１０５から取り出して乾燥機１０９による仕上
乾燥を行い、再び各サイロ１０４、１０５内で貯留する
ものである。
３）、前記荷受タンク１０２に代えて通風装置を有する
貯留ビン１０６を複数設けたものであり、予備乾燥、仕
上乾燥ともに前記第１の仕様とほぼ同様に行われる。ま
た、第３の仕様のものは（図８、１１、１４、１５）、
前記荷受タンク１０２、貯留ビン１０６及び乾燥機１０
３に代えて、下半部を乾燥部１０７に、上半部を貯留部
１０８に各々形成してなる、いわゆる自己循環型の乾燥
機１０９を複数設けたものである。すなわち、外壁１１
０とその内部に設けたタンク１１１とで外壁１１０の四
隅に空間部を形成し、この空間部の１つを送風胴１１２
となすとともに、その対向空間部を排風胴１１３とな
し、更に他の空間部には穀物循環用の揚穀機１１４を立
設してある。このものは、タンク１１１に張込まれた生
穀物が乾燥部１０７を通過した後に、揚穀機１１４によ
って再びタンク１１１内に循環させることにより、乾燥
部１０７での乾燥と貯留部１０８での調質とを繰返し行
うものであり、こうして一定の含水率まで予備乾燥され
た穀物は、本サイロ１０４及び間隙サイロ１０５へ搬送
されて貯蔵される。そして、収穫期終了後に、各サイロ
１０４、１０５から取り出して乾燥機１０９による仕上
乾燥を行い、再び各サイロ１０４、１０５内で貯留する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記第１の
仕様における荷受タンク１０２は、通常、平均荷受量に
ある程度の余裕をみて設計されるが、収穫最盛期（特
に、土・日曜日）の収穫変動に対応できにくいという欠
点がある。これに対し、第２の仕様のものは大容量の貯
留ビン１０６を備えているので荷受変動の対応が容易で
あるが、大幅なコスト高となる。一方、第３の仕様のも
のは、自己循環型乾燥機により作業性に優れているもの
の、第１の仕様と同様に荷受変動に対応できにくい。ま
た、前記各仕様には、荷受タンク１０２、貯留ビン１０
６又は乾燥機１０９をそれぞれ屋外に突出した態様で設
けるので、それだけ設置面積（敷地）を多く必要とする
とともに、これらの設備とその前後工程との穀物搬送設
備、経路及び制御が複雑となり、コスト高は言うまでも
なく、穀物の損傷程度が高くなるという問題点がある。
仕様における荷受タンク１０２は、通常、平均荷受量に
ある程度の余裕をみて設計されるが、収穫最盛期（特
に、土・日曜日）の収穫変動に対応できにくいという欠
点がある。これに対し、第２の仕様のものは大容量の貯
留ビン１０６を備えているので荷受変動の対応が容易で
あるが、大幅なコスト高となる。一方、第３の仕様のも
のは、自己循環型乾燥機により作業性に優れているもの
の、第１の仕様と同様に荷受変動に対応できにくい。ま
た、前記各仕様には、荷受タンク１０２、貯留ビン１０
６又は乾燥機１０９をそれぞれ屋外に突出した態様で設
けるので、それだけ設置面積（敷地）を多く必要とする
とともに、これらの設備とその前後工程との穀物搬送設
備、経路及び制御が複雑となり、コスト高は言うまでも
なく、穀物の損傷程度が高くなるという問題点がある。
【０００５】本発明はこれらの問題点にかんがみ、施設
の敷地面積をできるだけ小さくするとともに、荷受変動
の対応及び作業性に優れ、かつ、穀物の搬送経路を短く
して穀物損傷程度を低減することのできるカントリーエ
レベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法を
提供することを技術的課題とする。
の敷地面積をできるだけ小さくするとともに、荷受変動
の対応及び作業性に優れ、かつ、穀物の搬送経路を短く
して穀物損傷程度を低減することのできるカントリーエ
レベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法を
提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、複数の本サイロと、該本サイロに囲まれた中
央に上部に間隙サイロが下部に乾燥部とが設置されたカ
ントリーエレベーターにおいて、間隙サイロから乾燥部
に穀物を供給する工程と、乾燥部から排出された穀物を
間隙サイロに循環させる工程と、穀物が予備乾燥目標含
水率まで乾燥された場合に乾燥部から排出された穀物を
本サイロに貯蔵する工程とから成るカントリーエレベー
ターの運転方法としたものである。
本発明は、複数の本サイロと、該本サイロに囲まれた中
央に上部に間隙サイロが下部に乾燥部とが設置されたカ
ントリーエレベーターにおいて、間隙サイロから乾燥部
に穀物を供給する工程と、乾燥部から排出された穀物を
間隙サイロに循環させる工程と、穀物が予備乾燥目標含
水率まで乾燥された場合に乾燥部から排出された穀物を
本サイロに貯蔵する工程とから成るカントリーエレベー
ターの運転方法としたものである。
【０００７】そして、本サイロに貯蔵された穀物を間隙
サイロに供給する工程と、間隙サイロから乾燥部に穀物
を供給する工程と、乾燥部から排出された穀物を間隙サ
イロに循環させる工程と、穀物が仕上げ乾燥目標含水率
まで乾燥された場合に乾燥部から排出された穀物を本サ
イロに貯蔵する工程とから成る運転方法とすることもで
きる。
サイロに供給する工程と、間隙サイロから乾燥部に穀物
を供給する工程と、乾燥部から排出された穀物を間隙サ
イロに循環させる工程と、穀物が仕上げ乾燥目標含水率
まで乾燥された場合に乾燥部から排出された穀物を本サ
イロに貯蔵する工程とから成る運転方法とすることもで
きる。
【０００８】また、上記運転方法を実施するカントリー
エレベーターとして、複数の本サイロと、該本サイロに
囲まれた中央に上部に間隙サイロと下部に乾燥部とが設
置され、間隙サイロから乾燥部に穀物を供給する手段
と、乾燥部から間隙サイロに穀物を循環させる手段と、
乾燥部から排出された穀物を本サイロに揚穀する手段
と、乾燥部から間隙サイロに穀物を循環させる手段と乾
燥部から本サイロに穀物を揚穀する手段とを選択的に切
り替える手段とを有するカントリーエレベーターとした
ものである。
エレベーターとして、複数の本サイロと、該本サイロに
囲まれた中央に上部に間隙サイロと下部に乾燥部とが設
置され、間隙サイロから乾燥部に穀物を供給する手段
と、乾燥部から間隙サイロに穀物を循環させる手段と、
乾燥部から排出された穀物を本サイロに揚穀する手段
と、乾燥部から間隙サイロに穀物を循環させる手段と乾
燥部から本サイロに穀物を揚穀する手段とを選択的に切
り替える手段とを有するカントリーエレベーターとした
ものである。
【０００９】さらに、乾燥部から本サイロに穀物を排出
する手段に穀物温度を低下させる冷却手段を有するカン
トリーエレベーターとするとよく、加うるに、本サイロ
又は間隙サイロを冷却させる冷却手段を有するカントリ
ーエレベーターとすることもできる。
する手段に穀物温度を低下させる冷却手段を有するカン
トリーエレベーターとするとよく、加うるに、本サイロ
又は間隙サイロを冷却させる冷却手段を有するカントリ
ーエレベーターとすることもできる。
【００１０】また、複数の本サイロと、該サイロに囲ま
れた中央に設置された間隙サイロと 、該間隙サイロの中
間を仕切って下部に形成した乾燥部と、該間隙サイロか
ら乾燥部に穀物を供給する手段と、乾燥部から間隙サイ
ロに穀物を循環させる手段と、乾燥部から本サイロに穀
物を揚穀する手段とを有するカントリーエレベーターと
することもできる。
れた中央に設置された間隙サイロと 、該間隙サイロの中
間を仕切って下部に形成した乾燥部と、該間隙サイロか
ら乾燥部に穀物を供給する手段と、乾燥部から間隙サイ
ロに穀物を循環させる手段と、乾燥部から本サイロに穀
物を揚穀する手段とを有するカントリーエレベーターと
することもできる。
【００１１】そして、上記各乾燥部には熱風発生装置又
は除湿風発生装置を有するカントリーエレベーターとし
てもよい。
は除湿風発生装置を有するカントリーエレベーターとし
てもよい。
【００１２】
【作用】荷受・粗選された穀物は間隙サイロ内に投入さ
れ、該間隙サイロから、順次、該間隙サイロの下方の乾
燥部に流下・供給され、熱風又は除湿風による乾燥作用
を受けた後、再び前記間隙サイロに還流されて調質され
る。この自己循環工程を複数回繰返して予備乾燥が行わ
れ、予備乾燥の目標含水率に達すると、乾燥部から排出
された穀物は、搬送経路の切り替えにより本サイロに揚
穀されて貯蔵される。
れ、該間隙サイロから、順次、該間隙サイロの下方の乾
燥部に流下・供給され、熱風又は除湿風による乾燥作用
を受けた後、再び前記間隙サイロに還流されて調質され
る。この自己循環工程を複数回繰返して予備乾燥が行わ
れ、予備乾燥の目標含水率に達すると、乾燥部から排出
された穀物は、搬送経路の切り替えにより本サイロに揚
穀されて貯蔵される。
【００１３】そして、ある本サイロ内の穀物を間隙サイ
ロに投入し、間隙サイロから順次、該間隙サイロの下方
の乾燥部に流下・供給されて乾燥作用を受けた後、再び
前記間隙サイロに還流されて調質される。この自己循環
工程を複数回繰返して予備乾燥が行われ、予備乾燥の目
標含水率に達すると、乾燥部から排出された穀物は前記
本サイロ又は他の本サイロに貯蔵される。
ロに投入し、間隙サイロから順次、該間隙サイロの下方
の乾燥部に流下・供給されて乾燥作用を受けた後、再び
前記間隙サイロに還流されて調質される。この自己循環
工程を複数回繰返して予備乾燥が行われ、予備乾燥の目
標含水率に達すると、乾燥部から排出された穀物は前記
本サイロ又は他の本サイロに貯蔵される。
【００１４】また、予備乾燥が終わった穀物は、乾燥部
から排出される際、冷却手段による冷風を浴びて、穀物
温度を低下されてから本サイロに貯蔵される。
から排出される際、冷却手段による冷風を浴びて、穀物
温度を低下されてから本サイロに貯蔵される。
【００１５】さらに、穀物貯蔵中の本サイロ又は間隙サ
イロの穀物に、冷却手段による冷風を浴びせることによ
って穀物温度の上昇を抑える。
イロの穀物に、冷却手段による冷風を浴びせることによ
って穀物温度の上昇を抑える。
【００１６】以下、本発明の好適な実施例に付き、図面
を参照しながら説明する。図１乃至図３において、建家
１内の床に張込ホッパ２を埋設するとともに粗選装置３
を配設し、これらを接続する揚穀機４を立設する。ま
た、粗選装置３に隣設する籾摺（もみすり）・精選装置
５や精品タンク６を配置する。
を参照しながら説明する。図１乃至図３において、建家
１内の床に張込ホッパ２を埋設するとともに粗選装置３
を配設し、これらを接続する揚穀機４を立設する。ま
た、粗選装置３に隣設する籾摺（もみすり）・精選装置
５や精品タンク６を配置する。
【００１７】前記建家１の一側にはサイロ群を設ける。
すなわち、本サイロ７Ａ〜７Ｃと同７Ｄ〜７Ｆとを二列
横隊状に配設し、本サイロ７Ａ、同７Ｂ、同７Ｄ及び同
７Ｅで囲まれる中央上部に間隙サイロ８Ａを、本サイロ
７Ｂ、同７Ｃ、同７Ｅ及び同７Ｆで囲まれる中央上部に
間隙サイロ８Ｂを各々設ける。
すなわち、本サイロ７Ａ〜７Ｃと同７Ｄ〜７Ｆとを二列
横隊状に配設し、本サイロ７Ａ、同７Ｂ、同７Ｄ及び同
７Ｅで囲まれる中央上部に間隙サイロ８Ａを、本サイロ
７Ｂ、同７Ｃ、同７Ｅ及び同７Ｆで囲まれる中央上部に
間隙サイロ８Ｂを各々設ける。
【００１８】前記サイロ群の屋上には、前記全ての本サ
イロ７Ａ〜７Ｆ並びに間隙サイロ８Ａ及び同８Ｂの投入
口に接続する投入用ベルトコンベア９を横設するととも
に、該ベルトコンベア９の搬送始端側に連結するサイロ
用揚穀機１０を立設する。一方、前記サイロ群のスカー
ト部１１内には前記サイロ群の排出口と接続される取出
用ベルトコンベア１２Ａ〜１２Ｄを配設する。また、建
家１内まで延設する取出用ベルトコンベア１２Ａは揚穀
機１３に連結し、揚穀機１３の上部吐出側は分岐して前
記サイロ用揚穀機１０側と籾摺・精選装置５とに接続さ
れる。
イロ７Ａ〜７Ｆ並びに間隙サイロ８Ａ及び同８Ｂの投入
口に接続する投入用ベルトコンベア９を横設するととも
に、該ベルトコンベア９の搬送始端側に連結するサイロ
用揚穀機１０を立設する。一方、前記サイロ群のスカー
ト部１１内には前記サイロ群の排出口と接続される取出
用ベルトコンベア１２Ａ〜１２Ｄを配設する。また、建
家１内まで延設する取出用ベルトコンベア１２Ａは揚穀
機１３に連結し、揚穀機１３の上部吐出側は分岐して前
記サイロ用揚穀機１０側と籾摺・精選装置５とに接続さ
れる。
【００１９】次に、前記間隙サイロ８Ａ及び同８Ｂにつ
いて説明する。各間隙サイロ８Ａ及び８Ｂ共同じ構成で
あるので、一方の間隙サイロ８Ａについてのみ説明す
る。本サイロ７Ａ、同７Ｂ、同７Ｄ及び同７Ｅで囲まれ
る中央上部に間隙サイロ８Ａを設置し、同中央下部に乾
燥部を設置するのであるが、本実施例では、従来の間隙
サイロの中間部を仕切り、その上部をそのまま間隙サイ
ロとなすとともに下部に乾燥部を形成した場合について
説明する。間隙サイロの下部に、該間隙サイロ内壁に内
接する四角筒状の隔壁１４を立設し、該隔壁１４と間隙
サイロ内壁とで形成される空間の一つを送風胴１５に、
該送風胴１５と対向する空間を排風胴１６に各々形成
し、隔壁１４内を乾燥室２０となすとともに、該乾燥室
２０内に、下端を開放して上端を山形状となした、いわ
ゆるＬＳＵ型の風路１７を同一方向に多数横設する。そ
して、前記風路１７は、送風胴１５側端部を開口した送
風路と、排風胴１６側端部を開口した排風路とからな
り、送風胴１５にはバーナー及び送風機からなる熱風発
生装置１８を、排風胴１６には排風管１９を各々接続し
てある（図２参照）。なお、排風管１９は、集中配管に
より集塵装置２８と連結される。
いて説明する。各間隙サイロ８Ａ及び８Ｂ共同じ構成で
あるので、一方の間隙サイロ８Ａについてのみ説明す
る。本サイロ７Ａ、同７Ｂ、同７Ｄ及び同７Ｅで囲まれ
る中央上部に間隙サイロ８Ａを設置し、同中央下部に乾
燥部を設置するのであるが、本実施例では、従来の間隙
サイロの中間部を仕切り、その上部をそのまま間隙サイ
ロとなすとともに下部に乾燥部を形成した場合について
説明する。間隙サイロの下部に、該間隙サイロ内壁に内
接する四角筒状の隔壁１４を立設し、該隔壁１４と間隙
サイロ内壁とで形成される空間の一つを送風胴１５に、
該送風胴１５と対向する空間を排風胴１６に各々形成
し、隔壁１４内を乾燥室２０となすとともに、該乾燥室
２０内に、下端を開放して上端を山形状となした、いわ
ゆるＬＳＵ型の風路１７を同一方向に多数横設する。そ
して、前記風路１７は、送風胴１５側端部を開口した送
風路と、排風胴１６側端部を開口した排風路とからな
り、送風胴１５にはバーナー及び送風機からなる熱風発
生装置１８を、排風胴１６には排風管１９を各々接続し
てある（図２参照）。なお、排風管１９は、集中配管に
より集塵装置２８と連結される。
【００２０】また、前記隔壁１４の上端に接続して漏斗
状の傾斜面２１を設けるとともに、該傾斜面２１で囲ま
れた内部に山形状の流量規制体２２を横架する一方、前
記乾燥室２０の底部に複数のロータリバルブ２３を連続
状に横設し、その下方に排穀ホッパ２４と排出用スクリ
ューコンベア２５を設ける。
状の傾斜面２１を設けるとともに、該傾斜面２１で囲ま
れた内部に山形状の流量規制体２２を横架する一方、前
記乾燥室２０の底部に複数のロータリバルブ２３を連続
状に横設し、その下方に排穀ホッパ２４と排出用スクリ
ューコンベア２５を設ける。
【００２１】さらに、前記乾燥室２０、送風胴１５、排
風胴１６などからなる乾燥部の上方の間隙サイロを貯留
部２６となし（該貯留部２６にも適宜な流量規制体を設
ける場合がある）、貯留部２６上端の投入部と、前記排
出用スクリューコンベア２５から取出用ベルトコンベア
１２Ｃへの排出経路の分岐部とを揚穀機２７Ａにより連
結する。また、揚穀機２７Ａから貯留部２６の供給部へ
の給穀路は分岐して投入用ベルトコンベア９にも連絡し
てある。
風胴１６などからなる乾燥部の上方の間隙サイロを貯留
部２６となし（該貯留部２６にも適宜な流量規制体を設
ける場合がある）、貯留部２６上端の投入部と、前記排
出用スクリューコンベア２５から取出用ベルトコンベア
１２Ｃへの排出経路の分岐部とを揚穀機２７Ａにより連
結する。また、揚穀機２７Ａから貯留部２６の供給部へ
の給穀路は分岐して投入用ベルトコンベア９にも連絡し
てある。
【００２２】なお、本実施例においては、間隙サイロの
中間を仕切って下部に乾燥部を設置した場合について説
明したが、間隙サイロの中間部から上部のみを残して貯
留部２６となし、下部の空間に乾燥室２０を立設してこ
れに送風胴１５と排風胴１６とを接続し、乾燥室２０と
貯留部２６とをホッパー状の傾斜面２１で連結して形成
することもできる（図１参照）。また、本実施例におけ
る乾燥部２０はＬＳＵ型に形成したが、いわゆるスクリ
ーン型やバッフル型で形成することもできる。
中間を仕切って下部に乾燥部を設置した場合について説
明したが、間隙サイロの中間部から上部のみを残して貯
留部２６となし、下部の空間に乾燥室２０を立設してこ
れに送風胴１５と排風胴１６とを接続し、乾燥室２０と
貯留部２６とをホッパー状の傾斜面２１で連結して形成
することもできる（図１参照）。また、本実施例におけ
る乾燥部２０はＬＳＵ型に形成したが、いわゆるスクリ
ーン型やバッフル型で形成することもできる。
【００２３】以下、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。張込ホッパ２で荷受された原料穀物、例
えば生籾は、粗選装置３により粗選・計量され、サイロ
用揚穀機１０及び投入用ベルトコンベア９を経て間隙サ
イロ８Ａに投入される。一方の間隙サイロ８Ａにある程
度穀物が投入されると、他方の間隙サイロ８Ｂへ切換え
て投入し、各間隙サイロ８Ａ，８Ｂに付設した揚穀機２
７Ａ，２７Ｂ及びロータリーバルブ２３をそれぞれ駆動
させる。これにより、各間隙サイロ８Ａ，８Ｂで形成さ
れる貯留部２６内の生籾は乾燥室２０内に流下し、乾燥
室２０内の生籾はロータリバルブ２３、排穀ホッパ２
４、スクリューコンベア２５及び揚穀機２７Ａ，２７Ｂ
を経て、それぞれ各貯留部２６内へ還流されるのである
が、傾斜面２１で囲まれた内部の流量規制体２２によ
り、生籾が傾斜面２１付近へ付着することによって生じ
る、いわゆる芯抜け現象がなく、貯留部２６の外層部と
中心部側とで流下速度の差が生じにくい。また、乾燥室
２０の底部にロータリーバルブ２３を連続状に横設した
ので、排穀ホッパ２４を通過する際の穀物の芯抜け現象
を防止し、乾燥室２０内の穀物を均等に排出させる。
いて説明する。張込ホッパ２で荷受された原料穀物、例
えば生籾は、粗選装置３により粗選・計量され、サイロ
用揚穀機１０及び投入用ベルトコンベア９を経て間隙サ
イロ８Ａに投入される。一方の間隙サイロ８Ａにある程
度穀物が投入されると、他方の間隙サイロ８Ｂへ切換え
て投入し、各間隙サイロ８Ａ，８Ｂに付設した揚穀機２
７Ａ，２７Ｂ及びロータリーバルブ２３をそれぞれ駆動
させる。これにより、各間隙サイロ８Ａ，８Ｂで形成さ
れる貯留部２６内の生籾は乾燥室２０内に流下し、乾燥
室２０内の生籾はロータリバルブ２３、排穀ホッパ２
４、スクリューコンベア２５及び揚穀機２７Ａ，２７Ｂ
を経て、それぞれ各貯留部２６内へ還流されるのである
が、傾斜面２１で囲まれた内部の流量規制体２２によ
り、生籾が傾斜面２１付近へ付着することによって生じ
る、いわゆる芯抜け現象がなく、貯留部２６の外層部と
中心部側とで流下速度の差が生じにくい。また、乾燥室
２０の底部にロータリーバルブ２３を連続状に横設した
ので、排穀ホッパ２４を通過する際の穀物の芯抜け現象
を防止し、乾燥室２０内の穀物を均等に排出させる。
【００２４】こうして、間隙サイロ８Ａ，８Ｂ内の生籾
を、乾燥室２０との間で、いわゆる自己循環させるので
あるが、その際、乾燥室２０内においては、熱風発生装
置１８で生成される熱風が送風胴１５内に流入し、送風
路下端から流出して生籾層に接触して乾燥作用を施した
後、排風路、排風胴１６及び排風管１９を経て集塵装置
２８により除塵されて排風される。
を、乾燥室２０との間で、いわゆる自己循環させるので
あるが、その際、乾燥室２０内においては、熱風発生装
置１８で生成される熱風が送風胴１５内に流入し、送風
路下端から流出して生籾層に接触して乾燥作用を施した
後、排風路、排風胴１６及び排風管１９を経て集塵装置
２８により除塵されて排風される。
【００２５】自己循環を繰返し、生籾の含水率が、予備
乾燥目標値である１７〜１８％になった時点で、乾燥室
２０から排出される穀物を適宜な本サイロ７Ａ〜７Ｆ内
に移送する。この際、投入しようとする本サイロ７Ｎ
が、投入用ベルトコンベア９の下流側であれば、付設し
た揚穀機２７により投入用ベルトコンベア９に供給して
そのまま移送するとよい。
乾燥目標値である１７〜１８％になった時点で、乾燥室
２０から排出される穀物を適宜な本サイロ７Ａ〜７Ｆ内
に移送する。この際、投入しようとする本サイロ７Ｎ
が、投入用ベルトコンベア９の下流側であれば、付設し
た揚穀機２７により投入用ベルトコンベア９に供給して
そのまま移送するとよい。
【００２６】さらに、荷受した生籾を適宜な本サイロ７
Ｎに投入した後、間隙サイロ８Ａ又は同８Ｂ及び乾燥室
２０を通過させて乾燥作用を施し、排出した籾を近接す
る別の本サイロ７Ｎ内に投入し、再び前記間隙サイロ８
Ａ又は同８Ｂに供給する工程を繰返しながら予備乾燥を
行うこともできる。
Ｎに投入した後、間隙サイロ８Ａ又は同８Ｂ及び乾燥室
２０を通過させて乾燥作用を施し、排出した籾を近接す
る別の本サイロ７Ｎ内に投入し、再び前記間隙サイロ８
Ａ又は同８Ｂに供給する工程を繰返しながら予備乾燥を
行うこともできる。
【００２７】予備乾燥が全て終了すると、仕上乾燥を行
う。すなわち、任意の本サイロ７Ｎから、既に予備乾燥
されて１７〜１８％の含水率となっている籾を取出し
て、間隙サイロ８Ａ及び同８Ｂに分割して投入し、それ
ぞれ揚穀機２７Ａ，２７Ｂにより乾燥室２０との間で自
己循環させて含水率１５％程度まで仕上乾燥を行う。当
該本サイロ７Ｎの仕上乾燥が終わると、再び当該本サイ
ロ７Ｎ内に仕上乾燥済みの籾を戻し、別の本サイロ７Ｎ
の仕上乾燥を前記同様に行う。
う。すなわち、任意の本サイロ７Ｎから、既に予備乾燥
されて１７〜１８％の含水率となっている籾を取出し
て、間隙サイロ８Ａ及び同８Ｂに分割して投入し、それ
ぞれ揚穀機２７Ａ，２７Ｂにより乾燥室２０との間で自
己循環させて含水率１５％程度まで仕上乾燥を行う。当
該本サイロ７Ｎの仕上乾燥が終わると、再び当該本サイ
ロ７Ｎ内に仕上乾燥済みの籾を戻し、別の本サイロ７Ｎ
の仕上乾燥を前記同様に行う。
【００２８】また、空の本サイロ７Ｎを１本又は２本準
備し、間隙サイロ８Ａ，８Ｂを通過したら、順次この空
の本サイロ７Ｎ内へ投入することもできる。
備し、間隙サイロ８Ａ，８Ｂを通過したら、順次この空
の本サイロ７Ｎ内へ投入することもできる。
【００２９】次に、図４及び図５を参照して別の実施例
について説明する。この実施例は、先の実施例における
熱風発生装置１８に代えて除湿風発生装置３０を設けた
ものである。すなわち、ケース内に設けたエバポレータ
（蒸発器）３１、コンデンサ（凝縮器）３２、コンプレ
ッサ（圧縮機）３３及び室外コンデンサ３４により冷媒
循環回路を形成し、この除湿風発生装置３０は、ファン
３５を備えた除湿風送風路３６によって間隙サイロ８
Ａ，８Ｂの各送風胴１５に接続されるとともに、ファン
３７を備えた冷却風送風路３８により、各本サイロ７Ａ
〜７Ｆ下部に横架した給風管３９に接続される。
について説明する。この実施例は、先の実施例における
熱風発生装置１８に代えて除湿風発生装置３０を設けた
ものである。すなわち、ケース内に設けたエバポレータ
（蒸発器）３１、コンデンサ（凝縮器）３２、コンプレ
ッサ（圧縮機）３３及び室外コンデンサ３４により冷媒
循環回路を形成し、この除湿風発生装置３０は、ファン
３５を備えた除湿風送風路３６によって間隙サイロ８
Ａ，８Ｂの各送風胴１５に接続されるとともに、ファン
３７を備えた冷却風送風路３８により、各本サイロ７Ａ
〜７Ｆ下部に横架した給風管３９に接続される。
【００３０】この実施例における作動を以下に説明す
る。予備乾燥及び仕上乾燥に際しては、エバポレータ３
１とケース内のコンデンサ３２との間を冷媒が循環する
ことにより（図５−Ａ参照）、ケース内に取込まれる外
気（例えば温度２０℃、湿度７０％）はエバポレータ３
１によって冷却・除湿され（温度１０℃、湿度９０％）
た後、コンデンサ３２によって加温され（温度２５℃）
て相対湿度が低下した状態（５０％）で、除湿風送風路
３６を経て各送風胴１５へ送られる。そして、送風胴１
５から乾燥部２０を経て排風胴１６へ通過する間に穀物
の水分を奪い、乾燥を行う。この場合、乾燥速度が比較
的遅くても、従来の荷受設備に比べて大容量の間隙サイ
ロ８Ａ，８Ｂを利用したので、予備乾燥であっても荷受
変動に十分対応し得る。
る。予備乾燥及び仕上乾燥に際しては、エバポレータ３
１とケース内のコンデンサ３２との間を冷媒が循環する
ことにより（図５−Ａ参照）、ケース内に取込まれる外
気（例えば温度２０℃、湿度７０％）はエバポレータ３
１によって冷却・除湿され（温度１０℃、湿度９０％）
た後、コンデンサ３２によって加温され（温度２５℃）
て相対湿度が低下した状態（５０％）で、除湿風送風路
３６を経て各送風胴１５へ送られる。そして、送風胴１
５から乾燥部２０を経て排風胴１６へ通過する間に穀物
の水分を奪い、乾燥を行う。この場合、乾燥速度が比較
的遅くても、従来の荷受設備に比べて大容量の間隙サイ
ロ８Ａ，８Ｂを利用したので、予備乾燥であっても荷受
変動に十分対応し得る。
【００３１】こうして予備乾燥又は仕上乾燥が除湿乾燥
により終了すると、ケース内のコンデンサ３２から室外
コンデンサ３４による冷媒循環路に切替え（図５−
Ｂ）、室外コンデンサ３４により放熱を行うことによ
り、エバポレータ３１によって冷却・除湿された空気
（温度１０℃、湿度９０％）を除湿風送風路３６を経て
乾燥室２０に送風し、乾燥終了して排出される穀物の温
度を１２〜１４℃として本サイロ７Ａ〜７Ｆ内に投入す
る。また、サイロ貯蔵期にあっては、前記冷却風を冷却
風送風路３８及び給風管３９を介して各本サイロ７Ａ〜
７Ｆに供給することにより、サイロ内の貯蔵穀物の温度
を１５℃以下の低温に保持する。
により終了すると、ケース内のコンデンサ３２から室外
コンデンサ３４による冷媒循環路に切替え（図５−
Ｂ）、室外コンデンサ３４により放熱を行うことによ
り、エバポレータ３１によって冷却・除湿された空気
（温度１０℃、湿度９０％）を除湿風送風路３６を経て
乾燥室２０に送風し、乾燥終了して排出される穀物の温
度を１２〜１４℃として本サイロ７Ａ〜７Ｆ内に投入す
る。また、サイロ貯蔵期にあっては、前記冷却風を冷却
風送風路３８及び給風管３９を介して各本サイロ７Ａ〜
７Ｆに供給することにより、サイロ内の貯蔵穀物の温度
を１５℃以下の低温に保持する。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来
の荷受手段及び乾燥機が不要となって、それだけ敷地面
積や建家の高さスペースを節約できるとともに、搬送手
段及び搬送制御手段が節減でき、安価となる。
の荷受手段及び乾燥機が不要となって、それだけ敷地面
積や建家の高さスペースを節約できるとともに、搬送手
段及び搬送制御手段が節減でき、安価となる。
【００３３】また、従来の荷受手段に比べて大容量の間
隙サイロで荷受・予備乾燥を行うので、比較的乾燥速度
の遅い除湿乾燥であっても荷受変動に十分対応可能であ
るとともに、除湿風発生装置で生成される冷却風により
サイロ内の穀物を低温貯蔵することができ、従来のいわ
ゆる「サイロ替え（サイロ内の穀物変質防止のためのロ
ーテーション）」を行わなくても、穀物の品質を劣化さ
せることがない。
隙サイロで荷受・予備乾燥を行うので、比較的乾燥速度
の遅い除湿乾燥であっても荷受変動に十分対応可能であ
るとともに、除湿風発生装置で生成される冷却風により
サイロ内の穀物を低温貯蔵することができ、従来のいわ
ゆる「サイロ替え（サイロ内の穀物変質防止のためのロ
ーテーション）」を行わなくても、穀物の品質を劣化さ
せることがない。
【００３４】そして、乾燥部から間隙サイロに穀物を循
環させる手段を設けたので、最短距離で自己循環させる
ことにより、乾燥・調質を繰返す自己循環型の乾燥機と
して仕様でき、作業性が向上するとともに穀物の損傷程
度やほこりの発生量が減少する。
環させる手段を設けたので、最短距離で自己循環させる
ことにより、乾燥・調質を繰返す自己循環型の乾燥機と
して仕様でき、作業性が向上するとともに穀物の損傷程
度やほこりの発生量が減少する。
【図１】本発明の第１の実施例の模式図である。
【図２】同上横断面図である。
【図３】同上斜視図である。
【図４】同上の別の実施例の模式図である。
【図５】同上作用説明図である。
【図６】従来の第１の仕様のカントリーエレベータの斜
視図である。
視図である。
【図７】同上第２の仕様のカントリーエレベータの斜視
図である。
図である。
【図８】同上第２の仕様のカントリーエレベータの斜視
図である。
図である。
【図９】同上第１の仕様のカントリーエレベータのフロ
ーチャートを示す模式図である。
ーチャートを示す模式図である。
【図１０】同上第２の仕様のカントリーエレベータのフ
ローチャートを示す模式図である。
ローチャートを示す模式図である。
【図１１】同上第３の仕様のカントリーエレベータのフ
ローチャートを示す模式図である。
ローチャートを示す模式図である。
【図１２】同上第１の仕様のカントリーエレベータの概
略平面図である。
略平面図である。
【図１３】同上第２の仕様のカントリーエレベータの概
略平面図である。
略平面図である。
【図１４】同上第３の仕様のカントリーエレベータの概
略平面図である。
略平面図である。
【図１５】図１４における乾燥機の一部拡大縦断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 建家 ２ 張込ホッパ ３ 粗選装置 ４ 揚穀機 ５ 籾摺・精選装置 ６ 精品タンク ７ 本サイロ ８ 間隙サイロ ９ 投入用ベルトコンベア １０ サイロ用揚穀機 １１ スカート部 １２ 取出用ベルトコンベア １３ 揚穀機 １４ 隔壁 １５ 送風胴 １６ 排風胴 １７ 風路 １８ 熱風発生装置 １９ 排風管 ２０ 乾燥室 ２１ 傾斜面 ２２ 流量規制体 ２３ ロータリバルブ ２４ 排穀ホッパ ２５ 排出用スクリューコンベア ２６ 貯留部 ２７ 揚穀機 ２８ 集塵装置 ３０ 除湿風発生装置 ３１ エバポレータ ３２ コンデンサ ３３ コンプレッサ ３４ 室外コンデンサ ３５ ファン ３６ 除湿風送風路 ３７ ファン ３８ 冷却風送風路 ３９ 給風管 １０１ 荷受ホッパ １０２ 荷受タンク １０３ 乾燥機 １０４ 本サイロ １０５ 間隙サイロ １０６ 貯留ビン １０７ 乾燥部 １０８ 貯留部 １０９ 乾燥機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−183322（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−74289（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−57394（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−6871（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F26B 17/14
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の本サイロと、該本サイロに囲まれ
た中央に上部に間隙サイロが下部に乾燥部とが設置され
たカントリーエレベーターにおいて、間隙サイロから乾
燥部に穀物を供給する工程と、乾燥部から排出された穀
物を間隙サイロに循環させる工程と、穀物が予備乾燥目
標含水率まで乾燥された場合に乾燥部から排出された穀
物を本サイロに貯蔵する工程とから成るカントリーエレ
ベーターの運転方法。 - 【請求項２】 複数の本サイロと、該本サイロに囲まれ
た中央に上部に間隙サイロが下部に乾燥部とが設置され
たカントリーエレベーターにおいて、本サイロに貯蔵さ
れた穀物を間隙サイロに供給する工程と、間隙サイロか
ら乾燥部に穀物を供給する工程と、乾燥部から排出され
た穀物を間隙サイロに循環させる工程と、穀物が仕上げ
乾燥目標含水率まで乾燥された場合に乾燥部から排出さ
れた穀物を本サイロに貯蔵する工程とから成るカントリ
ーエレベーターの運転方法。 - 【請求項３】 複数の本サイロと、該本サイロに囲まれ
た中央に上部に間隙サイロと下部に乾燥部とが設置さ
れ、間隙サイロから乾燥部に穀物を供給する手段と、乾
燥部から間隙サイロに穀物を循環させる手段と、乾燥部
から本サイロに穀物を揚穀する手段と、乾燥部から間隙
サイロに穀物を循環させる手段と乾燥部から本サイロに
穀物を揚穀する手段とを選択的に切り替える手段とを有
するカントリーエレベーター。 - 【請求項４】 請求項３において、乾燥部から本サイロ
に穀物を排出する手段に穀物温度を低下させる冷却手段
を有するカントリーエレベーター。 - 【請求項５】 請求項３又は４のいずれかにおいて、本
サイロ又は間隙サイロを冷却させる冷却手段を有するカ
ントリーエレベーター。 - 【請求項６】 複数の本サイロと、該サイロに囲まれた
中央に設置された間隙サイロと、該間隙サイロの中間を
仕切って下部に形成した乾燥部と、該間隙サイロから乾
燥部に穀物を供給する手段と、乾燥部から間隙サイロに
穀物を循環さ せる手段と、乾燥部から本サイロに穀物を
揚穀する手段とを有するカントリーエレベーター。 - 【請求項７】 請求項３乃至６のいずれかにおいて、乾
燥部には熱風発生装置又は除湿風発生装置を有するカン
トリーエレベーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10992493A JP3144448B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-04-12 | カントリーエレベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-89238 | 1993-03-23 | ||
| JP8923893 | 1993-03-23 | ||
| JP10992493A JP3144448B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-04-12 | カントリーエレベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21777699A Division JP3480491B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | カントリーエレベーター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331270A JPH06331270A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3144448B2 true JP3144448B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=26430675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10992493A Expired - Lifetime JP3144448B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-04-12 | カントリーエレベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144448B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4696189B2 (ja) * | 2003-06-20 | 2011-06-08 | 株式会社豊国プラントシステム | 穀物貯蔵方法及び穀物貯蔵設備 |
| CN109539714A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-29 | 江苏金满穗农业发展有限公司 | 一种提整精米率的稻谷烘干和翻仓工艺及其生产设备 |
| JP2020141600A (ja) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | 株式会社サタケ | 穀物乾燥調製施設 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP10992493A patent/JP3144448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06331270A (ja) | 1994-11-29 |
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