SU1746168A1 - Сушилка дл сельскохоз йственных продуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  сушки и хранени  сельскохоз йственных продуктов , преимущественно зерна. Цель изобретени  - повышение надежности сушилки, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет обеспе- чени  одновременной сушки сем н различных культур. Над продольной вершиной двускатного перфорированного днища расположен загрузочный зэрожелоб 1. огра- ниченный сверху и с боков П-образным коробом 2. продольные боковые стенки

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к зерносушильной технике, и предназначено дл  сушки, хранени  и предпосевной воздушно-тепловой обработки сем н, преимущественно зерновых, зернобобовых и масл ничных культур, и может быть применено в сельском хоз йстве непосредственно в зернопроизвод щих и элитно-семеноводческих хоз йствах.

Известна сушилка, содержаща  дну-- скатное перфорированное днище с воздухо- распределительным каналом под ним, формирователи сло  сем н в виде сетчатых направл ющих элементов, которые образуют камеру сушки, подключенную сверху к загрузочному, а снизу к разгрузочным бункерам , при этом разгрузочный бункер снабжен двойным аэрожелобом. Над аэрожелобом размещены сферические направл ющие элементы.

Недостатки сушилки - низка  равномерность сушки сем н на нижнем разгрузочном бункере со сдвоенным аэрожелобом; сложность конструкции устройства дл  регулировани  толщины сло  зерна в виде сетчатых направл ющих элементов; низка  стабильность работы загрузочного скребкового транспортера, производительность которого по мере заполнени  камеры сушки уменьшаетс  из-за увеличени  площади трени .

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  сушилки, содержаща  сушильную камеру в виде двускатного перфорированного днища с воздухораспределительным каналом , по периметру которого установлены боковые сгенки и над ним - р ды формирующих перегородок, загрузочный бункер с транспортером и разгрузочные аэрожелоба , снабженные автономными воздуховодами с заслонками. Дл  повышени 

производительности и качества сушки ука-, занна  сушилка между двускатным днищем и формирующими перегородками снабжена дополнительными промежуточными р дами

формирующих перегородок, при этом под каждым скатом двускатного днища камеры установлены дополнительные нижние камеры с односкатными днищами. Дл  выгрузки высушенного зерна из нижних камер сушки

служат аэрожелобэ, соединенные отдельными воздуховодами с источником теплоносител .

Однако при увеличении емкости камер с 50 до 100т необходимо увеличивать число

теплогенераторов (до 2 шт). По русна  установка теплогенераторов с раздельным их соединением дл  верхней и нижних камер сушки приводит к усложнению конструкции воздуховодов, необходимости иэготовлени  двухъ русной рамы дл  теплогенераторов и к усложнению их обслуживани  оператором.

В случае остановки одного из теплогенераторов , например из-за топочного устройства , прекращаетс  работа всей сушилки.

Цель изобретени  - повышение надежности работы, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей сушилки за счет одновременной сушки сем н различных культур.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сушилке над продольной вершиной двускатного перфорированного днища

располагают загрузочный азрожелоб, ограниченный сверху и с боков П-образным коробом , продольные боковые стенки П-образного короба снабжают в нижней части заслонками и устанавливают их между

р дами основных и промежуточных перегородок , выгрузные клапаны промежуточного

р да формирующих перегородок выполн ют из эластичного воздухопроницаемого материала, например, брезента, нижн   свисающа  часть которого расположена ниже основани  скатов перфорированного днища, входные окна с заслонками воздухораспределительных каналов загрузочного и разгрузочного аэрожелобов, а также сушильных камер объедин ют полостью цельного воздуховода и располагают на торцовой стенке сушилки, пол складского помещени  выполн ют в виде воздухораспределительного канала с обрешеткой и сообщают через заслонку на торцовой стенке с полостью цельного воздуховода, нагнета- тельные патрубки теплогенераторов сообщают с полостью цельного воздуховода параллельно, потолочна  часть П-образного короба снабжена отбойными фартуками, расположенными с зазором под поверхно- стью жалюзей загрузочного аэрожелоба, и выпускными окнами в виде жалюзей с противоположным углом наклона по отношению к жалюз м загрузочного аэрожелоба.

На фиг. 1 изображена сушилка, попереч- ный разрез; на фиг.2-4 -система выгрузных клапанов, местный вырез; на фиг.З - сушилка , продольный разрез; на фиг.4 - загрузочный аэрожелоб, местный вырез.

Сушилка содержит загрузочный аэро- желоб 1, ограниченный сверху и с боков П-образным коробом 2. Загрузочный аэрожелоб 1 расположен вдоль вершины двускатного перфорированного днища 3, под которым расположен воздухораспредели- тельный канал 4, ограниченный снизу воздухонепроницаемой стенкой. Надднищем 3 расположена камера 5 сушки, образованна  двум  р дами досок и дл  формировани  основного верхнего 6 и промежуточного нижнего 7 слоев высушиваемого материала. На боковых стенках В у основани  скатов днища 3 расположены выгрузные клапаны 9. Выгрузные клапаны 10 на крайнем р де досок промежуточного сло  выполнены из эластичного воздухопроницаемого материала , например брезента, нижн   свисающа  часть которого расположена ниже основани  скатов перфорированного днища 3 и снабжена отвесным грузом в виде прутка. Дл  выпуска промежуточного сло  материала достаточно приподн ть нижнюю часть брезента и зафиксировать на стержн х 11. Продольные боковые стенки П-образного короба снабжены в нижней части заслонками 12, установленными между р дами основных и промежуточных формирующих перегородок 6 и 7. Обслуживание верхней камеры сушки производитс  по ходовым мостикам 13.

Со стороны каждого скатного днища под камерой 5 расположены односкатные камеры 14 и 15 сушки, снабженные аналогично верхней камере основными и промежуточными формирующими перегородками 16 и 17, при этом перегородки в верхних и нижних камерах сушки установлены на вертикальных направл ющих с возможностью регулировани  их установки по вертикали и имеют скосы верхней кромки. У основани  скатов нижних камер 14 и 15 сушки расположены выгрузные аэрожелоба 18 и 19. Входные окна с заслонками воздухораспределительных каналов загрузочного 1 и разгрузочных аэрожелобов 18 и 19, а также камер сушки 4,14 и 15 объединены полостью цельного воздуховода 20, расположенного непосредственно на торцовой стенке сушилки . Средн   расширенна  часть торцовой стенки (цельного воздуховода) сообщена с входными патрубками теплогенераторов 21 и 22. Теплогенераторы установлены параллельно на общей горизонтальной раме, что позвол ет независимое либо совместное их использование дл  сушки зерна в любой камере или подачи теплоносител  в воздухораспределительные -каналы аэрожелобов .

По русное расположение камер сушки образует в центральной части складское помещение 23 дл  размещени  сем н, затаренных в мешки либо в буртах.

Пол 24 складского помещени  дл  обеспечени  возможности сушки выполнен в виде воздухораспределительного канала, ограниченного сверху решеткой 25 и сооб- щенного через окно в торцовой стенке 26 сушилки с полостью воздуховода 20. Окно в торцовой стенке 26 снабжено заслонкой (не показано).

К потолочной части П-образного короба 2 загрузочного аэрожелоба 1 через равные промежутки закреплены отбойные фартуки 27 из прорезиненного материала. Фартуки расположены с зазором над поверхностью жалюзей 28 аэрожелоба. Величина зазора А может измен тьс  т гой 29 дл  регулировани  степени заполнени  семенной массой камеры сушки по ходу их перемещени  по аэрожелобу. Например, уменьшение зазора обеспечит в первую очередь заполнение начальных участков камеры сушки. В образованных промежутках между фартуками 27 потолочна  часть короба снабжена выпускными окнами в виде жалюзей 30 с противоположным углом наклона по отношению к жалюзи аэрожелоба 1 дл  исключени  вылета сем н из полости П-оГ разного короба 2.

Сушилка работает следующим образом

Влажна  семенна  масса, предварительно очищенна  от примесей, подаетс  на начальный участок загрузочного аэрожелоба при открытой заслонке у входного окна его воздухораспределительного канала. Воздушным потоком семенна  масса сдуваетс  с поверхности жалюзной решетки аэрожелоба на начальный участок 5 камеры сушки. Этому способствует отсутствие направл ющих боковых стенок на поверхности жалюзной решетки . Загрузка начального участка камеры сушки происходит до полного заполнени  боковых каналов, образованных П-образ- ным коробом и стенками воздухораспределительного канала аэрожелоба 1,

В начальный период заслонки П-образ- ного короба перекрывают возможность заполнени  камеры сушки до верхних основных формирующих перегородок. Образу  на начальном участке аэрожелоба направл ющее из заполненного влажного материала, зона заполнени  постепенно распростран етс - к конечному участку загрузочного аэрожелоба. На втором этапе заслонки на боковых стенках П-образного ко-роба открывают до основных формирующих перегородок 6, что дает возможность заполнить полностью камеру сушка 5. На этом этапе открывают заслонку входного окна воздухораспределительного канала верхней камеры 5 сушки и по мере заполнени  происходит одновременно сушки влажного семенного материала при толщине сло  около 25 см. После полного заполнени  камеры 5 сушки закрывают заслонку у входного окна воздухораспределительного канала загрузочного аэрожелоба 1.

По истечении предварительной подсушки , продолжительность которой зависит от исходной влажности семенного материала, открывают выгрузные клапаны 9 и менее подсушенный верхний слой пересыпаетс  в нижние камеры 14 и 15 сушки и занимает место на поверхности перфорированных днищ, ограничива сь сверху промежуточными формирующими перегородками 17. Более подсушенный промежуточный слой у днищ камеры 5 выгружают путем подн ти  выгрузных клапанов из брезента, устанавлива  их на стержн х. Самопроизвольной выгрузке нижнего сло  высушиваемого материала из-под брезентового клапана преп тствуют отвесные грузы в виде прутков, а также ссыпающа с  на поверхность брезента верхн   часть наиболее влажного семенного материала. При сушке сем н, обладающих большой сыпучестью, например рапса, прутки могут быть снабжены ограничител ми дл  фиксировани  закрытого положени .

После выгрузки материала из верхней камеры 5 сушки заслонку у входного окна воздухораспределительного канала закрывают , а в воздухораспределительных каналах нижних камер сушки 14 и 15 открывают и сушат семенной материал до кондиционной влажности.

Одновременно верхн   камера сушки загружаетс  свежей партией влажного се0 менного материала. Наличие общего цельного воздуховода и параллельность работы теплогенераторов позвол ет использовать преимущественно один из теплогенераторов ,так каксовместна  работа теплогенера5 торов необходима только в те периоды, когда одновременно происходит сушка семенного материала в верхней и нижней камерах . Такое соединение теплогенераторов и воздухораспределительных каналов не

0 только упрощает конструкцию воздуховодов , но и значительно повышает надежность работы сушки. Неисправность одного из теплогенераторов(топочного устройства или электровентил тора) не вызывает оста5 новку работы всей сушилки.

Исход  из режимов сушилки (требующей расход воздуха 1500 м /ч.т., температуру теплоагента около 45°С), потребности хоз йств в сушилках с емкостью камер до

0 100 т, а также технических характеристик отечественных теплогенераторов, на каждую сушилку об зательно требуетс  как минимум два теплогенератора типа ТАУ-1,5. Поэтому именно предложенна  конструк5 тивна  взаимосв зь теплогенераторов и камер сушки позвол ет повысить надежность работы сушилки.

Выгрузка высушенного семенного материала из нижних камер сушки 14 и 15 осу0 ществл етс  при закрытых заслонках у воздухораспределительных каналов камер и открытых заслонках на концевых участках выгрузных аэрожелобов. Одновременно с выгрузкой обеспечиваетс  охлаждение се5 менной массы в камере 5 сушки дл  выравнивани  влажности сем н по высоте сло  и в разгрузочных аэрожелобах дл  обеспечени  нормальных условий хранени . Циклы сушки повтор ютс  согласно приведенной

0 технологической схеме.

Предполагаема  конструкци  сушилки позвол ет за счет выполнени  загрузочного устройства в виде аэрожелоба с П-образным коробом повысить надежность работы су5 шилки, упростить конструкцию и обеспечивает возможность изготовлени  всех узлов сушилки непосредственно в хоз йствах или ремонтно-технических предпри ти х, за счет выполнени  выгрузных клапанов из эластичного материала, например брезента , упростить конструкцию, исключить необходимость токарных работ дл  изготовлени  эксцентриков, облегчить обслуживание сушилки, за счет св зи воздухораспределительных каналов камер сушки и аэрожелобов с теплогенераторами через общий цельный воздуховод, расположенный на торцовой стенке, упрощаетс  конструкци , снижаетс  расход металла и повышаетс  надежность работы сушилки.

Claims (4)

1. За счет снабжени  пола складского помещени  воздухораспределительным каналом с обрешеткой через заслонку на торцовой стенке с полостью цельного воздуховода расшир ютс  технологические возможности сушилки благодар  одновременной сушке сем н двух культур. Формула изобретени  1.Сушилка дл  сельскохоз йственных продуктов, содержаща  верхнюю камеру сушки в виде двускатного перфорированного днища, под которым расположен воздухораспределительный канал, а над ним - р ды промежуточных и основных формирующих перегородок, ограниченных по пери- метру боковыми стенками и снабженных в нижней части выгрузными клапанами, и загрузочное устройство, снабженное заслонками , а под каждым скатом днища верхней камеры расположены нижние камеры с од- носкатными днищами, выполненные с аналогичными верхней камере формирующими перегородками и снабженные в нижней части разгрузочными аэрожелобами, причем верхн  , нижние камеры и торцовые стенки сушилки образуют между собой складское помещение, а воздухораспределительный канал и аэрожелоба подключены к теплогенератору посредством общего воздуховода , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции повышени  надежности и расширени  технологических возможностей путем обеспечени  одновременной сушки сем н различных культур, загрузочное устройство выполнено в виде аэрожелоба с жалюзийной поверхностью, ограниченного сверху и с боков П-образным коробом, а заслонки установлены в нижней части боковых стенок указанного короба между р дами промежуточных и основных формирующих перегородок, жалюзийна  поверхность загрузочного аэрожелоба расположена выше нижних кромок основных формирующих перегородок, а выгрузные клапаны промежуточных формирующих перегородок верхней камеры выполнены из эластичного воздухопроницаемого материала , опущенного ниже скатов днища верхней камеры, при этом сушилка дополнительно содержит расположенную на торцевой стенке общую воздухораспределительную камеру, расположенную между общим воздуховодом, аэрожелобами и воздухораспределительным каналом.
2. 2.Сушилка по п.1, отличающа с  тем, что она содержит дополнительный общий воздуховод, расположенный параллельно первому и подключенный к общей воздухораспределительной камере.
3. 3.Сушилка по п. п.1 и 2, от л ича ю ща  - с   тем, что на потолочной части П-образно го короба дополнительно укреплены отбойные фартуки из прорезиненного материала , установленные с заданным шагом и с зазором относительно жалюзийной поверхности аэрожелоба, при этом потолочна  часть короба за фартуками выполнена жалюзийной с наклоном жэлюзей, противоположным наклону жалюзей загрузочного аэрожелоба.
4. 4.Сушилка по пп.1-3, отличающа - с   тем, что содержит дополнительный газораспределительный канал, подключенный к общей воздухораспределительной камере и расположенный под полом складского помещени , выполненным перфорированным.

   ФЦ2 Ц

   Фиг. 5

   A

   27 ЪО

   Ш1

   tf