CN113203251B - 一种谷物流化床干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物流化床干燥装置，包括底部开口的流化床和一体化连接在流化床一侧的连接斗，所述流化床为空心腔体结构，所述流化床的内腔中设有上孔板和下孔板，所述上孔板与流化床的顶部内壁之间为上干燥室，所述上孔板和下孔板之间为下干燥室，所述上孔板向连接斗处倾斜，连接斗的一侧开口，连接斗的开口侧连通上干燥室和下干燥室，所述上孔板和下孔板的孔道不通过谷物；所述流化床的顶部壁面上开设有入料口和排气口，所述流化床的另一侧设置有出料口，出料口位于下干燥室的区域中，所述流化床的底部开口连接有输风装置。本发明提高了谷物在流化床中的停留时间，大大提高了干燥时间和干燥效率，能源利用率高，干燥效果好。

Description

一种谷物流化床干燥装置

技术领域

本发明属于谷物干燥技术领域，具体属于一种谷物流化床干燥装置。

背景技术

粮食烘干是粮食生产的重要环节，粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存和运输等过程中的损失高，改进干燥技术，可以极大的减少粮食的损失。传统的流化床干燥系统的干燥介质多采用开式循环，从而带来能耗高、对谷物的干燥质量欠理想等不足。

传统流化床的干燥工艺主要存在两个缺陷:

首先，潮湿的待干燥物如谷物，一进机即与高温气流接触，易使谷物化学成分发生变化，引起谷物粘性降低，食用品质劣化，蛋白质在高温影响下产生热变性，影响食品的烘焙品质，特别在快速干燥情况下，干燥介质温度过高，会导致谷物表面汽化和内部扩散的失调，致使谷物表层硬化，加之内部的水分向外扩散时对表层的压力作用，导致籽粒产生裂纹，影响加工碎米，又由于热交换的时间短促，加热温度高，谷物受热后，表面温度急剧升高，而其籽粒温度由外向内逐步降低。在温度分压的作用下籽粒温度由外向内传导，由于谷物表面受热，表面水分迅速汽化，其籽粒的外表湿度低并由外向内逐步升高。在水分分压的作用，水分由内向外扩散。这样，水分分压由内向外扩散，而温度分压由内向外传导，在一定程度上阻碍谷物内部的水分迅速向外扩散，进而影响干燥效果。

其次，传统流化床的能量损失较大。因为待干燥物料与干燥介质只在一层床层上进行湿热交换，干燥时间又短，废气带走的热量较大。

对农业而言，干燥不仅是保证长时间储藏产品的手段，而且也是提高食品质量的重要方法。目前，谷物的干燥研究已经开始发展，一些小型的谷物干燥机也在推广使用中，但进行流化干燥的流化床干燥机可以满足一般要求的谷物干燥，但是具有干燥效率较低且干燥时间和干燥程度不充分，干燥后的谷物质量有所下降等问题，因此需要一种解决上述问题的干燥机。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种谷物流化床干燥装置，解决目前谷物流化床干燥器功能相对较单一，特别是在连续干燥和热利用方面并不理想，热效率低且干燥效果差的问题，

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷物流化床干燥装置，包括底部开口的流化床和一体化连接在流化床一侧的连接斗，所述流化床为空心腔体结构，所述流化床的内腔中设有上孔板和下孔板，所述上孔板与流化床的顶部内壁之间为上干燥室，所述上孔板和下孔板之间为下干燥室，所述上孔板向连接斗处倾斜，连接斗的一侧开口，连接斗的开口侧连通上干燥室和下干燥室，所述上孔板和下孔板的孔道不通过谷物；

所述流化床的顶部壁面上开设有入料口和排气口，所述流化床的另一侧设置有出料口，出料口位于下干燥室的区域中，所述流化床的底部开口连接有输风装置。

进一步的，所述流化床的内腔中设有若干个固定分隔板，所述固定分隔板上滑动连接有移动挡板，固定分隔板和移动挡板均与下孔板垂直，若干个移动挡板连接在同一长条板上，长条板的底部穿过流化床的底部和连接板连接，所述连接板的底部和千斤顶连接；

在流化床封闭状态下，移动挡板和下孔板接触；

在流化床工作时，移动挡板和下孔板之间具有间距。

进一步的，所述出料口设在流化床的另一侧开设的第一导向孔上，所述出料口的面积小于第一导向孔的面积，所述出料口能在第一导向孔的长度方向滑动并固定，流化床的另一侧还开设有第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔平行排列，第二导向孔上设有L形把手，出料口和L形把手均连接在滑板上，所述滑板位于流化床内腔中，所述L形把手能在第二导向孔的长度方向滑动并固定；

在出料口位置固定时，所述L形把手的一侧搭在定位件，所述定位件布设在流化床的外壁上。

进一步的，所述定位件包括滑动支撑板，若干个滑动支撑板滑动连接在流化床的外壁上，若干个滑动支撑板排列的方向和L形把手滑动的方向相同，滑动支撑板的滑动方向和L形把手的滑动方向垂直，所述滑动支撑板上设有定位孔，所述L形把手上设有用于卡装在定位孔中的定位凸体；

在调节出料口高度时，滑动支撑板滑动离开L形把手的移动路径；

在出料口定位时，对应当前位置的滑动支撑板支撑L形把手，定位凸体嵌入定位孔中。

进一步的，所述输风装置包括右沸腾室，所述右沸腾室呈漏斗状，右沸腾室的进气口连接有右进气管，右进气管的进气口并联有若干个加热器，若干个加热器并联在右风机的出风口上。

进一步的，所述输风装置还包括左沸腾室，所述左沸腾室设在右沸腾室和出料口之间，所述左沸腾室呈漏斗状，左沸腾室的进气口连接有左进气管，左进气管的进气口连接左风机的出风口。

进一步的，所述流化床的入料口上连接有星型加料器。

进一步的，还包括初清筛，所述初清筛的出料口连接斗式提升机，斗式提升机的出料端对准流化床的入料口的区域；

所述流化床的外壁底部还设有多个支架。

进一步的，所述排气口上连接有出气管，出气管还连接有旋风除尘器。

进一步的，所述流化床的侧壁上设有多个第一窥视窗，所述连接斗上设有第二窥视窗；所述流化床的侧壁上还设有快开手孔和快开人孔，所述快开手孔和快开人孔通过密封件可拆卸封堵。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种谷物流化床干燥装置，通过在流化床的内腔中设置上孔板和下孔板将流化床的内腔分为上干燥室和下干燥室，上层负责流化和预热与干燥，下层负责沸腾形式干燥，上孔板和下孔板上均设有多个通风孔，上孔板倾斜设置，便于物料流向连接斗，流入连接斗内的物料流入下干燥室中，下孔板还和输风装置连接，输风装置经下孔板向流化床的内腔中输入干燥谷物所需的风量，在物料从入料口进入流化床的内腔中，先经过上孔板流向连接斗，上孔板将下干燥室吹出的二次风均匀分布吹出，物料与二次风进行湿热交换，相当于对物料进行预处理，物料流入下干燥室进行一次风的干燥，然后物料经过出料口排出，本发明的流化床采用双层卧式结构，干燥效率相较于常见地单层圆筒型流化床更高，能够通过一次空气来实现两次干燥物料，大大提高了机器的热效率。同时，向外部环境排出的热风温度也有所降低，减少了热污染，改善了操作人员的工作环境；而且双层孔板的设计，提高了谷物在流化床中的停留时间，大大提高了干燥时间和干燥效率，能源利用率高，干燥效果好。

进一步的，通过调节流化床内腔中移动挡板和下孔板之间的距离，从而改变物料的通道，改变物料的流量，也就相当于通过调整移动挡板的高度来控制谷物在流化床中的干燥时间长短，进而控制谷物的干燥程度，防止因脱水而使得谷物碎粒，而且若干个移动挡板和同一长条板连接，通过调节长条板的位置就能带动若干个移动挡板滑动，从而改变移动挡板和下孔板之间的距离，而达到控制干燥时间的目的，方便快捷。

进一步的，直接通过L形把手带动出料口在第一导向孔上滑动，从而调节出料口的高度，从而控制输出干燥物料的流量，也进一步的通过调节出料口的高度可以控制物料在流化床内的干燥时间。

进一步的，在出料口位置调节过程中，滑动滑动支撑板，能够使出料口自由调节高度，在出料口固定后，对应位置的滑动支撑板能够对L形把手进行支撑，而且定位孔和定位凸体不但能使L形把手的位置固定，也锁定了滑动支撑板的位置，整个出料口高度调节过程，方便快捷，通过机械化结构即可实现，成本较低。

进一步的，流化床的底部连接右沸腾室，右沸腾室连接加热器和右风机，右风机吹出的空气能够经过加热器进行加热，然后送入流化床中，能够对物料在下干燥室中进行沸腾干燥，其中，若干个加热器并联，若干加热器和右风机并联，可以产生不同温度的热风，可因谷物的不同，需求含水率不同使用三种不同温度的热风，对物料的干燥效果更好，满足多种干燥要求；更为重要的是当高温热空气对湿物料进行一次干燥之后，其温度降低，湿度增加，带有较低温度与较高湿度的热空气再次通过上孔板上的谷物，对谷物起到预热干燥作用，含湿量较大、温度较低的谷物刚进入流化床时接触的干燥介质（二次使用的热空气）较为温和，使谷物中的水分可以逐步升温汽化不会由于短时间大量地蒸发自由水而导致谷物碎粒，从而提高了产品质量，通过一次加热空气，对谷物进行了两次干燥，同时提高了谷物在流化床中的停留时间，大大提高了干燥装置的热效率和热能利用率。

进一步的，流化床的底部还连接左沸腾室，左沸腾室连接左风机，能够对物料进行冷却干燥，下干燥室内的待干燥物料在沸腾区经过热空气干燥之后，物料的湿度已基本达到预期要求，在经过左沸腾室处的下孔板吹出的是自然冷空气，对物料进行降温干燥，便于出料后直接对物料进行包装储存。

进一步的，入料口上面安装有星型加料器，可以对流化床进行连续和定量地供料，使流化床装置能够进行稳定地作业。

进一步的，该装置附属设置有初清筛，能够对物料进行预处理，快速清理物料中的枝叶、泥土，省去了人工作业，提高了整体工作效率，并且提高待干物料的干燥后的出料品质。

进一步的，流化床的排气口连接有旋风分离器能够将干燥物料后的废气中携带的粉尘分离出来，从而避免了直接将带有粉尘的废弃排向周围环境中，对于保护环境起到重要作用，同时可以将细小的谷物颗粒筛出以避免浪费。

进一步的，流化床的底部设置有多个支架，支架能够对流化床起到固定支撑的作用，防止装载干燥物料受热后流化床产生变形从而影响流化床的连续作业以及降低待干物料的干燥品质。

进一步的，流化床设置了窥视窗，可以直观的观察流化床中谷物的干燥情况，判断干燥物料的程度，调控干燥的时间，以及连接斗中物料情况防止物料堵塞或者黏结成块，而且流化床上的快开手孔和快开人孔能够便于对设备进行清理以及维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为流化床的左视结构示意图；

图4为孔板的结构示意图

图5为A处放大结构示意图；

图6为移动挡板的正视结构示意图；

图7为移动挡板的左视结构示意图；

图8为移动挡板的俯视结构示意图；

附图中：1-初清筛、2-斗式提升机、3-星型加料器、4-入料口、5 -排气口、6-流化床、7 -上孔板、8-连接斗、9-窥视窗、10-下孔板、11-右沸腾室、12- SRZ型加热器、13-支架、14-右进气管、15-千斤顶、16-左沸腾室、17-左进气管、18-右风机、19-左风机、20-滑动支撑板、21-出料口、22-快开手孔、23-固定分隔板、24-出气管、25-旋风除尘器、26-第一导向孔、261-第二导向孔，27-快开人孔、28-管法兰，29-L形把手，30-移动挡板，31-长条板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1和图2和图3所示，本发明提供了一种谷物流化床干燥装置，包括流化床6和位于流化床6一侧的初清筛1，位于流化床6另一侧的旋风除尘器25，流化床6的底部开口，流化床6的底部外侧设置有若干个沸腾室以及多个支架13，沸腾室和流化床6密封连接，所述初清筛1拥有预处理的功能，通过将物料从初清筛1的入料口倒入，能够把物料中的枝叶，泥土等清理干净，初清筛1处理过的物料通过初清筛1的出料口排向斗式提升机2，所述斗式提升机2可以连续地将物料送往流化床6，流化床6的顶端左侧设置有入料口4，入料口4的正上面布置一星型加料器3，星型加料器3的正上方是斗式提升机2的出料端，星型加料器3顶部接收斗式提升机2运送过来的物料，然后通过入料口4可以连续、均匀地向流化床6提供物料，所述流化床6下端面固定安装有五个支架12对流化床6进行支撑固定作用，以防止装载待干燥物料受热后流化床6产生变形；流化床连接的旋风除尘器25可以将废气中的杂质跟细小物料与空气分离，避免了污染环境和资源浪费；

在本实施例中，流化床6的底部开口连接有下孔板10、左沸腾室16和右沸腾室11，下孔板10位于流化床6的内腔中，左沸腾室16和右沸腾室11位于流化床6的底部外壁，所述左沸腾室16、右沸腾室11呈漏斗状，上端为方形开口，可以让热风相对均匀地分布在下孔板10上，其中都左沸腾室16和右沸腾室11还均与下孔板10连接，使SRZ型加热器12传来的较高温度的热空气能够在下孔板10的受风面上可以相对均匀分布，右沸腾室11设置有若干个，根据实际条件和需求进行选择即可，本实施例中，流化床6下干燥区设置有三个沸腾区，物料在沸腾区进行“沸腾”干燥，一个缓苏区，能够对物料进行冷却干燥，最左边的左沸腾室16单独对应一个缓苏区，右边的三个沸腾室总称为右沸腾室11，右沸腾室11的三个沸腾室对应着三个沸腾区，左沸腾室16的进气口与左进气管17的出风口通过管法兰28连接，左进气管17的进风口与左风机19出风口通过管法兰28连接，右沸腾室11下端与右进气管14的出风口相接，右进气管14之间通过管法兰28连接，右进气管14并联有三个加热器，本实施例中选取SRZ型加热器12，三个SRZ型加热器12与右风机18并联，连接处均通过管法兰28连接，管法兰28可以防止连接部位漏风以及热量的损失，通过右风机18向流化床6中送风，右风机18产生的冷风可以分别通过三个SRZ型加热器12加热，从而产生不同温度的热风，可因谷物的不同，需求含水率不同使用三种不同温度的热风，同缓苏区一起组成四种不同温度的干燥环境，以此提高干燥效果，并且满足多种干燥要求，根据需要选择合适的SRZ型加热器12进行换热加热空气，产生的热风通过右进气管14排向右沸腾室11，右沸腾室11通过下孔板10向三个沸腾区通入温度相同的热风，左风机通过左进气管17向左沸腾室16通入自然空气，左沸腾室16通过下孔板10向缓苏区通入自然冷空气，本实施例中风机型号为Y200L2-2。

在本实施例中，流化床6内部沿长度方向设置有三个固定分隔板23，为流化床6内提供每个沸腾室中物料的通路，如图5和图6和图7和图8所示，固定分隔板23上滑动连接有移动挡板30，移动挡板30上下移动从而调节移动挡板30和下孔板10之间的距离，从而调节物料在每个沸腾区的停留时间而达到干燥时间可控的目的，移动挡板30和下孔板10垂直，三个移动挡板30和同一长条板31连接，本实施例中，长条板31的底部穿过流化床6的底部壁面和连接板连接，连接板的底部和千斤顶15连接，千斤顶15上下移动从而带动长条板31上下移动，移动挡板30从而上下移动，调节移动挡板30和下孔板10之间的距离，在流化床6封闭状态下，移动挡板30和下孔板10接触，在流化床6工作时，移动挡板30和下孔板10之间具有间距。移动挡板30设计为高度可调节的形式，可以根据物料实际情况，通过调整移动挡板30的高度来控制谷物在流化床6中的干燥时间长短，进而控制谷物的干燥程度，防止谷物因脱水而导致碎粒，固定分隔板23上面是上孔板7，上孔板7倾斜安装，便于物料下落，下面是下孔板10，下孔板10水平安装，使孔板上出风口正对谷物，可以提升待干物料的干燥效果，如图4所示，上孔板7和下孔板10均为单层孔板，上孔板7和下孔板10的开孔率均为8.9%，起到支撑物料、防止漏料以及使气流均匀分布的作用；在本实施例中，流化床6的一侧一体成型有连接斗8，连接斗8为U型结构，U型连接斗的开口朝向流化床6的内腔中，连接斗8上设置有第二窥视窗，便于观察连接斗8内物料流动情况，防止出现堵塞或者黏结成块现象，流化床的另一侧是出料口，上孔板的顶部壁面上开设有排气口5，上孔板7上方腔室是上干燥室，上孔板7与下孔板10之间的腔室是下干燥室，待干物料由入料口4进入上干燥室后，沿着倾斜的上孔板7由左向右流动，经连接斗8进入下干燥室，由下孔板10从右至左流动至出料口，出料口设在流化床6的另一侧开设的第一导向孔中，出料口21的面积小于第一导向孔26的面积，出料口21位于滑板上，滑板位于流化床6的内腔中，滑板的滑动经过滑槽即可实现，滑板上还一体成型有L形把手29，L形把手29由滑板引出至第二导向孔261，从而设在流化床6的一侧，第一导向孔26和第二导向孔261平行排列，第一导向孔26和第二导向孔261的滑道方向相同，驱动L形把手29，L形把手29带动滑板即出料口随滑板的上下移动，从而在第一导向孔26进行上下移动，在出料口21需要固定时，通过定位件将L形把手29进行固定即可；本实施例中，定位件包括滑动支撑板20，滑动支撑板20滑动连接在流化床6的外壁上，本实施例中，滑动支撑板6的滑动方向和L形把手29的滑动方向垂直，滑动支撑板20设在有若干个，且滑动支撑板20设在流化床6的正面，初始状态下，若干个滑动支撑板20位于L形把手29的滑动路径上，出料口21的高度需要调节时，向水平方向移动滑动支撑板20，滑动支撑板20向远离L形把手29的方向移动，自由调节L形把手29的高度，在出料口21的位置确定后，将对应位置的滑动支撑板20滑动移动到L形把手29的底部，滑动支撑板20上的定位孔匹配L形把手29的定位凸体，定位凸体嵌入定位孔上，L形把手和滑动支撑板锁死，通过出料口的高度可调，从而可以控制物料在下干燥室中的停留时间，高温热空气首先通过下孔板10，从下孔板10吹出来的热空气使物料颗粒悬浮，流化翻滚，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走物料中的大部分水分，下干燥室内的待干燥谷物在沸腾区经过热空气干燥之后，物料的湿度已基本达到预期要求，在经过缓苏区时，缓苏区的下孔板吹出的是自然冷空气，对物料进行降温干燥，便于出料后直接对物料进行包装储存，当高温热空气对湿物料进行一次干燥之后，其温度降低，湿度增加，带有较低温度与较高湿度的热空气再次通过上孔板7上的谷物，对谷物起到预热干燥作用，含湿量较大、温度较低的谷物刚进入流化床6时接触的干燥介质（二次使用的热空气）较为温和，使谷物中的水分可以逐步升温汽化不会由于短时间大量地蒸发自由水而导致谷物碎粒，从而提高了产品质量，通过一次加热空气，对谷物进行了两次干燥，同时提高了谷物在流化床中的停留时间，大大提高了干燥装置的热效率，产生的废气通过排气口5排出，排气口5的出气端连接有一出气管，出气管24通过管法兰28与流化床6右边的旋风除尘器25连接，旋风除尘器25将废气中的尘土与夹带的细小谷粒分离出来，产生的干净空气从上方的排气口5排向周围环境中，防止污染空气，并且旋风除尘器25下端排出的杂质中携带有一些物料，可以重新回收利用，流化床6左侧上端设置有一快开手孔22，以及后侧面设置有一快开人孔27，方便清除流化床6中的杂物以及对流化床6进行检查和维修，其中，快开手孔22方便操作人员向流化床6中进行检修和检查，而快开人孔27能让操作人员在干燥装置工作之前通过快开人孔进行流化床内腔中，对分隔板进行调节或操作人员通过快开人孔进入流化床内腔中进行检修；

优选的，本装置上安装有若干个窥视窗9，具体的，在流化床6不同干燥段中安装有第一窥视窗，在本实施例中，流化床6对应四个干燥区设置有四个第一窥视窗，连接斗8上面设置有一个第二窥视窗，通过窥视窗操作人员可以清晰的观察道流化床内的干燥进程，判断干燥物料的程度，调控干燥的时间以及观察连接斗内的物料流动情况，防止出现堵塞或者黏结成块现象。

本发明的工作过程：

首先根据需要事先选择好需要进行工作的SRZ型加热器12，再启动各个工作组件，然后将收割好的油菜籽从初清筛1的入口中倒入，初清筛1将油菜籽中的枝叶，泥土清理干净之后，排向斗式提升机2，斗式提升机2将经过初清筛清理过的油菜籽连续地向上运输到星型加料器3的入料口，根据实际要求设定星型加料器3的转速，将油菜籽定量、连续、均匀地排向流化床6地入料口4，通过入料口4油菜籽进入流化床6内倾斜的上孔板7，上孔板7将下干燥室吹过来的低温热空气均匀分布吹出，由于油菜籽自身重力作用以及上分布板吹出均布低温热风的流化作用，油菜籽呈流态化如同流体一样从左往右流动，在油菜籽流动的同时，通过下孔板10传上来的低温热空气对油菜籽进行预干处理，与低温热空气进行湿热交换，使得油菜籽中得水分逐步升温汽化，流态化的油菜籽通过连接斗流向下干燥室，进入沸腾区的油菜籽由于下孔板10吹出的均匀的、有较高温度的热空气出现“沸腾”现象，物料颗粒悬浮，流化翻滚，从而对物料进行干燥处理，可以根据物料实际潮湿情况，在对物料干燥之前调节好出料口21与移动挡板30的高度，控制物料在沸腾区的干燥时间，操作人员通过窥视窗9可以同时观察流化床6内油菜籽的干燥情况，下干燥室内的待干燥谷物经过沸腾区较高温度的热空气完成干燥时，从右至左逐步移动到缓苏区，在经过缓苏区时对物料用冷空气进行降温干燥，此时物料温度降低，出料后操作人员便可以直接对油菜籽进行包装储存，对油菜籽进行干燥处理后产生的废气通过排气口5排向旋风分离器25，此时的废气温度已经非常的低，旋风分离器25通过离心作用将废气中携带的粉尘与细小物料从旋风分离器25的下出料口21排出，处理过的干净空气则从上出气口直接排向环境中，从而避免了对于空气的污染，操作人员可以将产生的废料进行重新筛选，提取出里面的细小谷粒。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种谷物流化床干燥装置，其特征在于，包括底部开口的流化床（6）和一体化连接在流化床（6）一侧的连接斗（8），所述流化床（6）为空心腔体结构，所述流化床（6）的内腔中设有上孔板（7）和下孔板（10），所述上孔板（7）与流化床（6）的顶部内壁之间为上干燥室，所述上孔板（7）和下孔板（10）之间为下干燥室，所述上孔板（7）向连接斗（8）处倾斜，连接斗（8）的一侧开口，连接斗（8）的开口侧连通上干燥室和下干燥室，所述上孔板（7）和下孔板（10）的孔道不通过谷物；

所述流化床（6）的顶部壁面上开设有入料口（4）和排气口（5），所述流化床（6）的另一侧设置有出料口（21），出料口（21）位于下干燥室的区域中，所述流化床（6）的底部开口连接有输风装置；

所述输风装置包括右沸腾室（11），所述右沸腾室（11）呈漏斗状，右沸腾室（11）的进气口连接有右进气管（14），右进气管（14）的进气口并联有若干个加热器，若干个加热器并联在右风机（18）的出风口上；

所述输风装置还包括左沸腾室（16），所述左沸腾室（16）设在右沸腾室（11）和出料口（21）之间，所述左沸腾室（16）呈漏斗状，左沸腾室（16）的进气口连接有左进气管（17），左进气管（17）的进气口连接左风机（19）的出风口；

所述流化床（6）的侧壁上设有多个第一窥视窗，所述连接斗（8）上设有第二窥视窗；所述流化床（6）的侧壁上还设有快开手孔（22）和快开人孔（27），所述快开手孔（22）和快开人孔（27）通过密封件可拆卸封堵；所述流化床（6）的内腔中设有若干个固定分隔板（23），所述固定分隔板（23）上滑动连接有移动挡板（30），固定分隔板（23）和移动挡板（30）均与下孔板（10）垂直，若干个移动挡板（30）连接在同一长条板（31）上，长条板（31）的底部穿过流化床（6）的底部和连接板连接，所述连接板的底部和千斤顶（15）连接；

在流化床（6）封闭状态下，移动挡板（30）和下孔板（10）接触；

在流化床（6）工作时，移动挡板（30）和下孔板（10）之间具有间距；

所述出料口（21）设在流化床（6）的另一侧开设的第一导向孔（26）上，所述出料口（21）的面积小于第一导向孔（26）的面积，所述出料口（21）能在第一导向孔（26）的长度方向滑动并固定，流化床（6）的另一侧还开设有第二导向孔（261），第一导向孔（26）和第二导向孔（261）平行排列，第二导向孔（261）上设有L形把手（29），出料口（21）和L形把手（29）均连接在滑板上，所述滑板位于流化床（6）内腔中，所述L形把手（29）能在第二导向孔（261）的长度方向滑动并固定；

在出料口（21）位置固定时，所述L形把手（29）的一侧搭在定位件，所述定位件布设在流化床（6）的外壁上；

所述定位件包括滑动支撑板（20），若干个滑动支撑板（20）滑动连接在流化床（6）的外壁上，若干个滑动支撑板（20）排列的方向和L形把手（29）滑动的方向相同，滑动支撑板（20）的滑动方向和L形把手（29）的滑动方向垂直，所述滑动支撑板（20）上设有定位孔，所述L形把手（29）上设有用于卡装在定位孔中的定位凸体；

在调节出料口（21）高度时，滑动支撑板（20）滑动离开L形把手（29）的移动路径；

在出料口（21）定位时，对应当前位置的滑动支撑板（20）支撑L形把手（29），定位凸体嵌入定位孔中。

2.根据权利要求1所述的一种谷物流化床干燥装置，其特征在于，所述流化床（6）的入料口（4）上连接有星型加料器（3）。

3.根据权利要求1所述的一种谷物流化床干燥装置，其特征在于，还包括初清筛（1），所述初清筛（1）的出料口连接斗式提升机（2），斗式提升机（2）的出料端对准流化床（6）的入料口（4）的区域；

所述流化床（6）的外壁底部还设有多个支架（13）。

4.根据权利要求1所述的一种谷物流化床干燥装置，其特征在于，所述排气口（5）上连接有出气管（24），出气管（24）还连接有旋风除尘器（25）。

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