CN109539714A - 一种提整精米率的稻谷烘干和翻仓工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

一种提整精米率的稻谷烘干和翻仓工艺及其生产设备，包括烘干和翻仓工序，其特征在于，具体为如下步骤：1、烘干工序：稻谷在热风中烘干，其中稻谷温度保持的31‑35℃，烘干至稻谷含水率降到13.5‑16.5wt％；2、闷粮工序：烘干后的稻谷输送进入粮仓密封存储48h；3、翻仓工序：将粮仓内的稻谷卸出，再重新输送进入粮仓。设备包括烘干仓和谷仓。该工艺和设备能够有效的提高整精米率。

Description

一种提整精米率的稻谷烘干和翻仓工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及一种稻谷的烘干和烘干后的翻仓工艺，以及适用设备。

背景技术

稻谷的一个非常关键的生产参数是整精米率，整精米指的是净稻谷经实验砻谷机脱壳成糙米，糙米经实验碾米机碾磨成加工精度为国家标准三级(GB1354)大米时，长度达到完整米粒平均长度四分之三及以上的米粒。

该参数一方面直接关系到成品率，即稻谷最终上市产品的比率，另一方面与米的品质，进一步来说就是口感直接相关。整精米率底，说明米的质地粗糙容易碎裂，口感也不好。而整精米率高，能够说明米的质地精细不易碎裂，口感更筋道黏糯。

现有的稻谷在经过烘干后储存中基本都要进行翻仓，但是生产中，烘干和翻仓的控制存在较大的问题，一、对稻谷内核心温度不做控制，仅仅控制进风温度，2、翻仓过早，现有翻仓工序一般在储存后24小时内进行，或是更早。这两种操作，导致现有的稻米的整精米率不高，碎米多，口感欠佳。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提高整精米率的烘干和翻仓工艺。

为了实现上述目的，本发明提出的一种提高整精米率的烘干和翻仓工艺，包括烘干和翻仓工序，其特征在于，具体为如下步骤：

1)烘干工序：稻谷在热风中烘干，其中稻谷温度保持的31-35℃，烘干至稻谷含水率降到13.5-16.5wt％；

2)闷粮工序：烘干后的稻谷输送进入粮仓密封存储48h；

3)翻仓工序：将粮仓内的稻谷卸出，再重新输送进入粮仓。

进一步的，所述闷粮工序包括缓释热工序和均湿工序，

其中缓释热工序：烘干后的稻谷经过12-24h缓慢降温至于室温相同的温度；

均湿工序：保持粮仓密封至48h。

一种实现提高整精米率的烘干和翻仓工艺的生产设备，包括烘干仓和谷仓，

所述烘干仓的仓体内纵向均匀间隔固定多个导流锥，导流锥包括固定杆和锥壳，锥壳通过固定杆固定在仓体内，锥壳与仓体的轴线或竖向的中心线重合，锥壳为倒圆锥形，其顶端开口，其锥面上开有均匀分布的气孔，气孔孔径不大于3mm，锥壳高度在仓体高度的1/12-1/10，其顶端直径是仓体内径或宽度的1/6-1/3。

优选地，所述固定杆为三个，沿锥壳轴线均匀分布。

进一步的，谷仓外固定硬质第二壳体，在第二壳体和谷仓之间形成保温层，保温层与烘干仓尾气管连通，在谷仓外壁上固定金属盒，金属盒内放置固液相变储热材料包，其相变温度在20-40度范围内。

进一步的，所述固液相变材料包内为相变储热蜡，熔点为30-35。

进一步的，还包括刮板机和斗式提升机，刮板机20用于向谷仓放粮，斗式提升机用于输送从谷仓中卸出的粮；

刮板机包括横向设置的料槽，刮板组件位于料槽内，料槽的一端与斗式提升机下料口连通，

还包括气流槽，气流槽固定于料槽上，覆盖料槽顶面，气流槽也与斗式提升机下料口连通；

气流槽和料槽之间由隔板隔开，隔板临近斗式提升机的一端与料槽临近斗式提升机的一端的水平位置20-40cm差距，隔板临近斗式提升机的一端固定一个弧形导流板，弧形导流板向斗式提升机一侧突出；

气流槽与进气管连通，进气管引导气流从气流槽与斗式提升机连通端通向另一端。

进一步的，所述进气管与烘干仓尾气管连通。

本发明的有益效果在于：

1、提高整精米率，和米的口感；

2、烘干仓内设置的引流锥，能够减少烘干仓内循环次数，提高生产效率；

3、增加的缓释热的固液相变包，能够进一步提高整精米率，且合理的利用尾气余热，提高产品品质的同时，并未提高生产成本，这样能够有效的提高企业的经济效益。

4、防凝露的刮板机，能够有效的控制稻谷翻粮中的凝露现象，精准控制稻谷含水率。

附图说明

图1是设备结构示意图。

图2是凝露报警装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明做详细描述。

一种提高整精米率的烘干和翻仓工艺，包括烘干和翻仓工序，其特征在于，具体为如下步骤：

4)烘干工序：稻谷在热风中烘干，其中稻谷温度保持的31-35℃，烘干至稻谷含水率降到13.5-16.5wt％；

5)闷粮工序：烘干后的稻谷输送进入粮仓密封存储48h；

6)翻仓工序：将粮仓内的稻谷卸出，再重新输送进入粮仓。

闷粮的目的主要是为了让各区域的水分在气体中自然的流动，让谷壳和米的表层吸收少量的水分，提高稻谷的韧性，进而提高其整精米率。

翻仓的目的，有两个，1、是让粮食能够在一定范围内，进行混合，让粮食在后续存储过程中各区域之间含水率保持均衡，在实际的含水率范围内小幅波动；2、是为了让将谷堆内的潮湿气体和热量散出，稻谷的热量有两个来源，一是烘干热，二是自发热，为了降低稻谷内温。

利用上述工序对稻谷进行实验，与现有技术(进风温度控制在60-65℃，翻仓在24h进行)进行对比。处理同样的稻谷，单次处理量为2吨，每个实验组共三个批次。利用现有技术生产的稻谷作为对照组，利用本申请生产的稻谷作为实验组，最终以整精米率作为对比参数(检测方法按GB/T 21719-2008进行)。实验使用的稻谷为盐城当地同一连续区域种植的稻谷，且经过横堆竖取，分出各个批次。具体实现结果见下表：

从以上结果可知，与现有技术相比，利用所述工艺能够有效的提高稻谷的整精米率，提高生产效益。

一种利用上述工艺的生产设备，包括烘干仓70，其仓体内纵向均匀间隔固定多个导流锥90，导流锥90包括固定杆92和锥壳91，锥壳91通过固定杆92固定在仓体内，锥壳91与仓体的轴线或竖向的中心线重合，锥壳91为倒圆锥形，其顶端开口，其锥面上开有均匀分布的气孔，气孔孔径不大于3mm，锥壳高度在仓体高度的1/12-1/10，其顶端直径是仓体内径或宽度的1/6-1/3；

烘干仓的热气从底端向上传导，由于粮食较多，气流不能有效的与所有稻谷颗粒接触，导致局部温度高，局部温度低，烘干后的稻谷含水率不均匀，因此需要将稻谷卸出在重新倒入仓体内，实现局部混合后再进行烘干处理。气流不能有效的在稻谷内均匀分布的原因在于，稻谷颗粒在堆放时是随机的，即有可能在谷对中形成密实堆叠，也可能存在疏松堆叠，气流在稻谷中流动会优先从阻力小的通道流动，这就是的堆叠迷失的稻谷不能有效受热。因此，通过设置锥壳91认为在稻谷内形成疏松层。首先，在锥壳两侧容易形成疏松的气流通道，能够引导气流沿气锥面向斜上方流动，同时，锥壳上有气孔，能够有效将气流在中心处传导。从而能够减少受热不均匀的情况。加装导流锥后能够降低稻谷卸出和放回的循环次数。

根据稻谷特性的不同，如稻谷长径比较大，即颗粒比较长，这种稻谷容易形成相对极端的密实区和疏松区，这个时候，可以选用锥底直径较大的锥壳，来有效的引导气流流动，提高烘干效率。

此外，稻谷在闷粮工序中，最好是缓慢散热，尤其是烘干后储存的前12h，由于稻谷温度相对较高，缓慢释热，能够减少凝露的发生，避免急冷影响稻谷整精米率和口感。但是，由于外部环境的限制，谷仓实际起不到让稻谷缓慢释放热量的作用。

因此，在谷仓60外固定硬质第二壳体61，在第二壳体61和谷仓60之间形成保温层，保温层与烘干仓70尾气管71连通，在谷仓60外壁上固定金属盒，金属盒内放置固液相变储热材料包，其相变温度在20-40度范围内。所述固液相变材料包内为相变储热蜡，使用上海焦耳蜡业有限公司生产的相变储热蜡(http://www.wax.tw/page168？product_id＝168&brd＝1&product_category＝3)。熔点选用30-35摄氏度的相变蜡。烘干仓通风温度一般在60-70度，经过谷堆后仍有30-40度左右的风温，在粮仓进粮之前，先对固液相变储热材料包进行预热，通过调整相变储热材料种类或是用量能够该改变其储热量，进而调整粮仓内稻谷散热的速度。即，固液相变储材料缓慢放热，稻谷也缓慢释热，将稻谷的散热过程加长3-5倍，让稻谷在12-24h内才完全降到与环境温度相同的温度。

这个时候，烘干和翻粮工艺做一些调整，即闷粮工序：包含了缓释热工序和均湿工序，其中缓释热工序：烘干后的稻谷经过12-24h缓慢降温至于室温相同的温度，其中均湿工序：保持粮仓密封至48h。均湿工序的目的是让稻谷经过烘干后储存在密封空间内，让其内部气体自然缓慢流动，来均衡各区域的湿度，从而一定程度上让稻谷表层，吸收水分的目的。才用前述实验的方法，对三个批次的稻谷进行实验，其平均整精米率达到的73.5％。可见缓释热工艺能够进一步提升稻谷整精米率。

翻粮工序中，由于稻谷经过储存后，内部仍然会有一定粮的自生温度，稻谷量比较大，在使用提升机来卸粮和刮板机来分布稻谷的时候，容易在刮板机内形成凝露，导致稻谷湿度变大。

因此，将刮板机设置成防凝露刮板机，其包括横向设置的料槽21，刮板组件位于料槽21内，料槽21的一端与斗式提升机10下料口连通。

还包括气流槽22，气流槽固定于料槽21上，覆盖料槽顶面，气流槽22也与斗式提升机下料口连通。

气流槽22和料槽21之间由隔板23隔开，隔板23临近斗式提升机的一端与料槽21临近斗式提升机的一端的水平位置20-40cm差距。

气流槽22与进气管50连通，进气管50引导气流从气流槽与斗式提升机连通端通向另一端。进气管50与热风炉的尾气连通。粮食烘干一般采用热风炉提供热量。

气流槽22顶壁固定凝露检测组件30，其包括金属制成的倒锥台形中空凝露锥，其锥顶直径不大于3mm，凝露锥上固定两根导线31，导线31底端位于凝露锥锥顶两侧，导线31延长线与凝露锥轴线相交，导线31底端之间间隔小于锥顶直径。导线另一端与报警电路连接，报警电路上串联警示灯32或蜂鸣器。

斗式提升机10输送粮食的时候会带动气流流动，气流温度接近粮食温度，如果任由气流与空气接触，很有可能发生凝露，提高粮食湿度。通过隔板23，粮食进入料槽21，大部分气流进入气流槽，气流槽的温度高于空气温度，低于料槽温度，一方面能够尽可能降低料槽内发生凝露的几率，同时，将气流与粮食分开，即使气流发生凝露，也不会提高粮食的湿度。

此外，当气流槽22内发生凝露，水滴沿着凝露锥留下聚集在锥顶，接通了两个导线，从而连通了报警电路，报警器报警或是警示灯工作，提醒工人采取措施。

气流槽22内可以固定一个空气湿度传感器，其与显示器连接，用于工人监控气流槽内的空气湿度。

将气流槽内通入热风炉的尾气，能够有效的降低凝露发生的几率，一方面能够提高气流流速，另一方面能够提高气流温度，当然如果尾气温度过高，则需要在进气管50设支管，引入冷空气。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高整精米率的烘干和翻仓工艺，包括烘干和翻仓工序，其特征在于，具体为如下步骤：

1)烘干工序：稻谷在热风中烘干，其中稻谷温度保持的31-35℃，烘干至稻谷含水率降到13.5-16.5wt％；

2)闷粮工序：烘干后的稻谷输送进入粮仓密封存储48h；

3)翻仓工序：将粮仓内的稻谷卸出，再重新输送进入粮仓。

2.根据权利要求1所述的提高整精米率的烘干和翻仓工艺，其特征在于，所述闷粮工序包括缓释热工序和均湿工序，

其中缓释热工序：烘干后的稻谷经过12-24h缓慢降温至于室温相同的温度；

均湿工序：保持粮仓密封至48h。

3.一种实现如权利要求1所述的提高整精米率的烘干和翻仓工艺的生产设备，包括烘干仓和谷仓，其特征在于；

所述烘干仓的仓体内纵向均匀间隔固定多个导流锥，导流锥包括固定杆和锥壳，锥壳通过固定杆固定在仓体内，锥壳与仓体的轴线或竖向的中心线重合，锥壳为倒圆锥形，其顶端开口，其锥面上开有均匀分布的气孔，气孔孔径不大于3mm，锥壳高度在仓体高度的1/12-1/10，其顶端直径是仓体内径或宽度的1/6-1/3。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述固定杆为三个，沿锥壳轴线均匀分布。

5.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，谷仓外固定硬质第二壳体，在第二壳体和谷仓之间形成保温层，保温层与烘干仓尾气管连通，在谷仓外壁上固定金属盒，金属盒内放置固液相变储热材料包，其相变温度在20-40度范围内。

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述固液相变材料包内为相变储热蜡，熔点为30-35。

7.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于，还包括刮板机和斗式提升机，刮板机20用于向谷仓放粮，斗式提升机用于输送从谷仓中卸出的粮；

刮板机包括横向设置的料槽，刮板组件位于料槽内，料槽的一端与斗式提升机下料口连通，

还包括气流槽，气流槽固定于料槽上，覆盖料槽顶面，气流槽也与斗式提升机下料口连通；

气流槽和料槽之间由隔板隔开，隔板临近斗式提升机的一端与料槽临近斗式提升机的一端的水平位置20-40cm差距，隔板临近斗式提升机的一端固定一个弧形导流板，弧形导流板向斗式提升机一侧突出；

气流槽与进气管连通，进气管引导气流从气流槽与斗式提升机连通端通向另一端。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述进气管与烘干仓尾气管连通。