WO2018047640A1 - 穀物乾燥機及び該穀物乾燥機の使用方法 - Google Patents

穀物乾燥機及び該穀物乾燥機の使用方法 Download PDF

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軍 鄭
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株式会社サタケ
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Definitions

  • the present invention is a grain dryer capable of drying various grains such as straw and wheat, and is suitable for use in two types of drying modes, a circulation type and a continuous flow type, and the grain It relates to how to use the dryer.
  • a single grain dryer is used in two types of drying modes, a circulation type and a continuous flow type (see Patent Document 1).
  • the grain dryer described in Patent Document 1 includes a dryer body having a storage unit at the top and a drying unit at the bottom, and an intake duct that is disposed on one side of the dryer body and supplies hot air to the drying unit. And an exhaust duct that is disposed on the other side of the dryer main body and exhausts the hot air from the drying section.
  • the drying unit is installed between the opposing side walls in the dryer main body, one end on the intake duct side is open, the hot air is supplied from the intake duct, and the other side on the exhaust duct side.
  • An end is open and has an exhaust fan for discharging the hot air into the exhaust duct.
  • a plurality of the hot air breezes and the exhaust breezes are arranged side by side in the horizontal direction and are arranged in a staggered manner.
  • the grain dryer has a hot air blower vent connected to the intake duct, hot air from the hot air blower is supplied from the intake duct to the hot air tub, flows out into the dryer body, and is dried. Grains that flow from top to bottom in the machine are dried.
  • the grain dryer includes a circulation conveyor standing on the outside of the dryer body, a horizontal conveyor disposed below the dryer body, and communicating a bottom portion of the dryer body and a lower end of the circulation conveyor.
  • a circulation chute is provided above the dryer main body and communicates with an inlet provided at an upper end of the circulation conveyor and an upper portion of the dryer main body.
  • the grain dryer is configured to transfer the grains discharged from the bottom of the dryer main body to the top by the horizontal conveyor and the circulation conveyor and return the grains to the same grain dryer via the circulation chute. Can be used in circulation drying mode.
  • the grain dryer includes a transfer chute that communicates the outlet of the circulation conveyor with an input port provided at an upper part of a dryer main body of the grain dryer.
  • the grain dryer is arranged in parallel through the transfer chute without switching the circulation chute and the transfer chute by a switching valve and transferring the grain transferred to the upper part by the circulation conveyor to the same grain dryer. It can be used in a continuous flow-down drying mode by moving to another grain dryer.
  • the storage part located at the upper part of the dryer body is used for tempering the grain when used in a circulation drying mode.
  • the grain is not used effectively because it is not necessary to temper the grain.
  • the present invention provides a grain dryer capable of effectively using the entire dryer body, and a method of using the grain dryer, regardless of whether the drying mode is a continuous flow type or a circulation type.
  • the purpose is to do.
  • a grain dryer includes a dryer body into which grains are charged, a hot wind tunnel that is disposed on one side of the dryer body and supplies hot air into the dryer body. And an exhaust wind tunnel that is disposed on the other side of the dryer main body and exhausts hot air from the dryer main body, and the grains put into the dryer main body by the hot air supplied from the hot air tunnel And the hot air after drying the grain is discharged from the exhaust wind tunnel, and the hot wind tunnel and the exhaust wind tunnel have a plurality of independent upper and lower spaces, Each of the corresponding spaces of the wind tunnel is disposed at substantially the same height, and each space of the hot wind channel communicates with the hot air generator, and hot air generated by the hot air generator is generated. Supply to each space is performed separately, Hot air from the space Kinetsu wind tunnel, characterized in that drying the grains to be introduced into the dryer body height range of the dryer body supplied as a dry section.
  • the hot wind tunnel and the exhaust wind tunnel each have a plurality of independent upper and lower spaces, and the corresponding spaces of the hot wind tunnel and the exhaust wind tunnel have substantially the same height.
  • Each space of the hot air tunnel communicates with the hot air generator, and the hot air generated by the hot air generator is supplied to each space separately. Since the grain thrown into the dryer main body is dried using the height range in the dryer main body to which hot air is supplied from the space as a drying unit, for example, hot air generated by the hot air generator is generated in the hot air tunnel.
  • the grain dryer is in circulation drying mode
  • the grain put into the dryer main body can be tempered using the height range in the dryer main body to which hot air is to be supplied from a space other than the lower space of the hot air tunnel as a storage section.
  • the entire body can be used effectively.
  • the grain dryer according to the present invention supplies, for example, hot air generated by the hot air generator to all the spaces of the hot air tunnel, and the hot air is supplied from all the spaces of the hot air tunnel.
  • the height range in the body is the drying section
  • the entire height range in the dryer body is defined as the drying section. Since the grains put into the dryer main body can be dried, the entire dryer main body can be used effectively.
  • the grain dryer according to the invention supplies, for example, hot air generated by the hot air generator to the space above the hot air tunnel, and the hot air is supplied from the space above the hot air tunnel.
  • the hot air should be supplied from a space other than the upper space of the hot air tunnel. Grain can be cooled at the time of finishing drying using the height range in the dryer body as a cooling unit, so that the entire dryer body can be used effectively.
  • the hot wind tunnel and the exhaust wind tunnel are divided into two upper and lower stages by partitions provided at substantially the same height in each of the wind tunnels, and each has two independent spaces. It is preferable.
  • hot air generated by the hot air generator is supplied to a space below the hot air tunnel, and hot air is supplied from the lower space of the hot air tunnel. It is preferable that the range is the drying part.
  • the hot air generated by the hot air generator is supplied to all the spaces of the hot air tunnel, and the hot air is supplied from all the spaces of the hot air tunnel. It is preferable that the range is the drying part.
  • the hot air generated by the hot air generator is supplied to the space above the hot air tunnel, and the hot air is supplied from the space above the hot air tunnel. It is preferable that the range is the drying part.
  • the dryer main body has a hot air tub horizontally disposed between opposing side walls, one end on the hot air tunnel side being open, and having a porous wall.
  • An exhaust opening having an end and a porous wall is provided, and a plurality of sets are arranged in a predetermined range in the height direction of the main body of the dryer with the hot air supply and the exhaust discharge being paired in the vertical direction.
  • the opening of the hot air jar and the opening of the exhaust air tub are provided with open / close covers, respectively, and the amount of stored grain is detected at the upper part of each pair of the hot air mist and the exhaust air potato.
  • a level sensor is provided, and by opening and closing each of the opening and closing covers based on the detection result of the level sensor, drying of the grains put into the dryer body is started sequentially from the lower part of the dryer body. It is preferable.
  • the dryer main body is provided between the opposing side walls, and one end on the hot air tunnel side is open, and a hot air tub having a porous wall, the other side of the exhaust wind tunnel side.
  • An exhaust opening having an end and a porous wall is provided, and a plurality of sets are arranged in a predetermined range in the height direction of the main body of the dryer with the hot air supply and the exhaust discharge being paired in the vertical direction.
  • the opening of the hot air jar and the opening of the exhaust air tub are provided with open / close covers, respectively, and the amount of stored grain is detected at the upper part of each pair of the hot air mist and the exhaust air potato.
  • a level sensor is provided, and by opening and closing each of the opening and closing covers based on the detection result of the level sensor, drying of the grains put into the dryer body is started sequentially from the lower part of the dryer body. This means that the waiting time can be reduced and time It can be dried efficiently grains by suppressing.
  • the grain dryer according to the present invention when the final grain is discharged, the opening and closing cover is sequentially closed from the upper part where the grain is discharged.
  • the final circulation that has been performed to suppress unevenness is not necessary.
  • the height range in the dryer main body to which hot air is supplied from the space of the hot wind tunnel is a drying section, and all the spaces of the drying section are filled with grains.
  • a level sensor located at the top of the drying unit it is preferable to start the operation of a rotary valve provided at the bottom of the dryer main body and to start discharging grains from the dryer main body.
  • the height range in the dryer main body to which hot air is supplied from the space of the hot wind tunnel is a drying section, and all the spaces of the drying section are filled with grains.
  • a level sensor located at the top of the drying unit After detecting with a level sensor located at the top of the drying unit, the operation of a rotary valve provided at the bottom of the dryer main body is started, and the discharge of grains from the dryer main body is started.
  • the grain dryer can be operated efficiently even when it is used in any of the drying modes of the type and the continuous flow type. Further, when the grain dryer is used in the continuous flow drying mode, the initial circulation that has been conventionally performed to suppress grain unevenness of drying is not required.
  • the first moisture meter for measuring the moisture value of the grain to be fed into the dryer main body is provided in the front stage of the charging port provided at the upper part of the dryer main body.
  • a second moisture meter for measuring the moisture value of the grains discharged from the dryer main body is disposed at the rear stage of the rotary valve provided at the bottom, and based on the measurement results of the first moisture meter and the second moisture meter. It is preferable that the amount of grain dried in the dryer main body is adjusted by controlling the operation speed of the rotary valve and adjusting the grain discharge flow rate from the dryer main body.
  • the first moisture meter for measuring the moisture value of the grain to be fed into the dryer main body is provided in the front stage of the charging port provided at the upper part of the dryer main body.
  • a second moisture meter for measuring the moisture value of the grains discharged from the dryer main body is disposed at the rear stage of the rotary valve provided at the bottom, and based on the measurement results of the first moisture meter and the second moisture meter. Then, by controlling the operation speed of the rotary valve and adjusting the grain discharge flow rate from the dryer body, the amount of grain dried in the dryer body is adjusted. Since the operation time can be automatically controlled regardless of the manual operation, the amount of work can be reduced.
  • the method for using the grain dryer according to the present invention supplies hot air generated by the hot air generator to a space below the hot air tunnel, and from the space below the hot air tunnel. While drying the grain thrown into the dryer body using the height range in the dryer body to which hot air is supplied as the drying unit, hot air is supplied from a space other than the lower space of the hot air tunnel.
  • This is a method of using a grain dryer in a circulation type drying mode in which the grain put into the dryer body is tempered using the height range in the dryer body as a reservoir.
  • the method for using the grain dryer is to supply hot air generated by the hot air generator to a space below the hot air tunnel and to supply hot air from the space below the hot air tunnel. While drying the grain thrown into the dryer main body with the range as the drying unit, the height range in the dryer main body to which hot air should be supplied from a space other than the space below the hot air tunnel is stored. Assuming that the grain put into the dryer body as a part is tempered, when used in the circulation drying mode, the dryer body having a storage part in the upper part and a drying part in the lower part as a whole Can be used effectively.
  • hot air generated by the hot air generator is supplied to all spaces of the hot air tunnel, and hot air is supplied from all the spaces of the hot air tunnel.
  • the hot air generated by the hot air generator is supplied to the entire space of the hot air tunnel, and the hot air is supplied from all the spaces of the hot air tunnel. If the grain to be fed into the dryer main body is dried with the height range as the drying section, when used in the continuous flow drying mode, almost the entire height range in the dryer main body is dried. As a part, the whole dryer main body can be used effectively.
  • hot air generated by the hot air generator is supplied to a space above the hot air tunnel, and hot air is supplied from the upper space of the hot air tunnel.
  • the dryer in which the grain in the dryer body is dried with the height range in the dryer body as the drying unit, and hot air is to be supplied from a space other than the upper space of the hot air tunnel This is a method for using a grain dryer in a continuous flow drying mode in which the height range in the body is used as a cooling section to cool the grain during finish drying.
  • the hot air generated by the hot air generator is supplied to the space above the hot air tunnel, and the hot air is supplied from the space above the hot air tunnel.
  • the height range in the dryer main body to which hot air is to be supplied from a space other than the upper space of the hot wind tunnel while drying the grain put into the dryer main body with the height range as the drying unit Assuming that the grain during finish drying is cooled as a cooling section, when used in continuous flow drying mode, the entire dryer body is effective as a dryer body having a drying section at the top and a cooling section at the bottom. Can be used.
  • the present invention it is possible to provide a grain dryer capable of effectively using the entire dryer body and a method of using the grain dryer, regardless of whether the drying mode is a continuous flow type or a circulation type.
  • the schematic front view of the grain dryer in embodiment of this invention is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 and is a schematic front cross-sectional view of the grain dryer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 and is a schematic side cross-sectional view of the grain dryer.
  • FIG. 1 shows a schematic front view of a grain dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the grain dryer of FIG.
  • a grain dryer according to an embodiment of the present invention includes a dryer main body 1, a hot wind tunnel 2 disposed on one side of the dryer main body 1 for supplying hot air into the dryer main body 1, and the dryer.
  • An exhaust duct 3 is provided on the other side of the main body 1 and discharges the hot air from the dryer main body 1.
  • the hot wind tunnel 2 and the exhaust wind tunnel 3 are each partitioned into two upper and lower stages by a partition wall 4, and each has two independent upper and lower spaces, and the upper hot wind tunnel 2A, the upper exhaust wind tunnel 3A, and the lower hot wind tunnel 2B. And the respective spaces of the lower exhaust duct 3B are arranged so as to be located at substantially the same height.
  • the grain dryer has two sets of burner / fan units 7 and 7 including a burner 5 as a hot air generator and a blower 6 for supplying hot air generated by the hot air generator 5 to the hot wind tunnel 2.
  • Each space of the upper stage hot wind tunnel 2A and the lower stage hot wind tunnel 2B communicates with each of the burner / fan units 7 and 7, and hot air generated by the hot air generators 5 and 5 is supplied to the spaces. It is done separately.
  • the grain dryer has two sets of exhaust fans 8 and 8.
  • Each space of the upper stage wind tunnel 3A and the lower stage wind tunnel 3B communicates with each of the wind fans 8, 8, and the action of each of the wind fans 8, 8 causes the hot air to flow from the spaces to the outside of the machine. Emission is performed.
  • the grain dryer according to the embodiment of the present invention further includes a loading elevator 11 and a circulation / discharge elevator 12 which are erected outside the dryer body 1. Further, a switching valve 13 is provided on the outlet side of the circulating / discharging elevator 12.
  • the feeding elevator 11 cereals the raw material grain, and inputs the raw material grain into the dryer main body 1 from an inlet provided in the upper part.
  • the raw material grains put into the dryer main body 1 are evenly dispersed by a disperser (not shown).
  • the circulation / discharge elevator 12 lifts the grain conveyed by a horizontal conveyor 15 disposed below the dryer body 1, and the switching valve 13 switches the grain from the input port. It puts into the dryer body 1 and circulates it. The grain put into the dryer body 1 is evenly dispersed by a disperser (not shown). In addition, the circulation / discharge elevator 12 lifts grains conveyed by a horizontal conveyor 15 disposed below the dryer main body 1, and stores the grains (not shown) by switching the switching valve 13. Discharge to the next process, such as a tank.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 and shows a schematic front cross-sectional view of the grain dryer.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 and shows a schematic side cross-sectional view of the grain dryer.
  • a hot air tub 21 is installed in the dryer main body 1 between the opposing side walls, one end on the hot air tunnel 2 side is opened, and the hot air is supplied from the hot air tunnel 2. (Hot air louver), the other end on the side of the exhaust wind tunnel 3 is opened, and a wind exhaust louver 22 (exhaust air louver) for discharging the hot air to the exhaust wind tunnel 3 is provided.
  • the hot air kite 21 and the exhaust wind kite 22 have an air passage having a mountain shape in a vertical cross section, and an upper surface and a side surface are formed by a porous wall, while a lower surface is opened in a slit shape.
  • the hot air tub 21 and the exhaust air tub 22 are arranged in parallel in a horizontal direction as a pair in the vertical direction and are arranged in a staggered manner.
  • a plurality of rotary valves 23 are provided at the bottom of the dryer main body 1, and grains are discharged from the dryer main body 1 by the rotating operation of the rotary valve 23.
  • the hot air generated by the hot air generators 5 and 5 is supplied to the spaces of the upper hot wind tunnel 2A and the lower hot wind tunnel 2B by the blowers 6 and 6, respectively.
  • the hot air supplied to each space is supplied to the inside of the dryer main body 1 via the hot air tub 21 disposed in the height range of the dryer main body 1 in which each space is located, and the drying is performed.
  • the grain is dried in the machine body 1. Moreover, the hot air after drying the grain was discharged into the corresponding spaces of the upper and lower exhaust cavities 3A and 3B through the exhaust pits 22 by the action of the exhaust fans 8 and 8. Each is later discharged out of the machine.
  • the grain dryer according to the embodiment of the present invention operates the lower-stage burner / fan unit 7 and supplies hot air generated by the hot-air generator 5 only to the space of the lower-stage hot wind tunnel 2B.
  • a range of height of the dryer main body 1 in which the space of 2B is located, here, the lower half of the dryer main body 1 can be used as a drying unit, and the grains put into the dryer main body 1 can be dried. .
  • the upper and lower burner / fan units 7 and 7 are operated, and the hot air generated by the hot air generators 5 and 5 is sent to the upper hot wind tunnel 2A and the lower hot air.
  • the height range of the dryer body 1 in which both spaces of the hot air tunnel 2 are located here, substantially the entire range of the dryer body 1 is used as a drying section, and the drying unit The grains put into the machine body 1 can be dried.
  • the grain dryer according to the embodiment of the present invention operates the upper burner / fan unit 7 and supplies hot air generated by the hot air generator 5 only to the space of the upper hot air tunnel 2A.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram when the grain dryer according to the embodiment of the present invention is used in a circulation drying mode.
  • the lower burner / fan unit 7 is operated, and hot air generated by the hot air generator 5 is supplied only to the space of the lower hot air tunnel 2B.
  • the lower half of the dryer main body 1 is used as a drying section, and the upper half of the dryer main body 1 where the space of the upper hot air tunnel 2A is located is used as a storage section.
  • a grain can be tempered by the storage part formed in the upper half part of the said dryer main body 1.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram when the grain dryer is used in a continuous flow drying mode.
  • the upper and lower burner / fan units 7 and 7 are operated, and the hot air generated by the hot air generators 5 and 5 is sent to the upper hot wind tunnel 2A.
  • substantially the whole dryer main body 1 is used as a drying part.
  • FIG. 7 shows another explanatory view when the grain dryer is used in a continuous flow drying mode.
  • the upper burner / fan unit 7 is operated, and hot air generated by the hot air generator 5 is supplied only to the space of the upper hot air tunnel 2A.
  • the upper half of the dryer body 1 is used as a drying unit
  • the lower half of the dryer body 1 in which the space of the lower hot air tunnel 2B is located is used as a cooling unit.
  • the grain can be cooled by a cooling part formed in the lower half of the dryer body 1 during finish drying.
  • an opening / closing cover (not shown) can be provided in each of the opening of the hot air basket 21 and the opening of the exhaust wind basket 22.
  • a level sensor (not shown) for detecting the amount of stored grain can be provided at the upper position of each pair of the hot air basket 21 and the exhaust wind basket 22.
  • the opening and closing covers are controlled to open and close based on the detection result of the level sensor, the raw grain put into the dryer body 1 is dried at the bottom of the dryer body 1. Can be started sequentially from the one stored in. Therefore, according to the grain dryer, the standby time can be shortened and the grain can be efficiently dried by suppressing the time loss, regardless of whether the drying mode is a circulation type or a continuous flow type.
  • the open / close cover can be closed sequentially from the upper part where the grain is discharged. Therefore, according to the grain dryer, when it is used in the continuous flow-down drying mode, the final circulation which has been conventionally performed in order to suppress unevenness in drying of the grain becomes unnecessary.
  • a rotary provided at the bottom of the dryer main body 1 after detecting the completion of grain filling by a level sensor located at the top of the height range used as the drying section of the dryer main body 1
  • the operation of the valve 23 can be started, and the grain discharge from the dryer main body 1 can be started. Therefore, according to the grain dryer, the grain dryer can be operated efficiently even when it is used in either a circulation type or a continuous flow type drying mode.
  • the initial circulation that has been conventionally performed to suppress drying unevenness of the grain becomes unnecessary.
  • the dryer main body is located at the rear stage of the rotary valve 23 provided at the bottom of the dryer main body 1 and in the vicinity of the inlet of the circulation / discharge elevator 12.
  • a second moisture meter (not shown) for measuring the moisture value of the grain discharged from 1 can be provided.
  • the operation speed of the rotary valve 23 is controlled based on the measurement results of the first moisture meter and the second moisture meter, and the grain discharge flow rate from the dryer body 1 is adjusted. Then, the amount of grain dried in the dryer main body 1 can be adjusted. Therefore, since the operation time of the rotary valve 23 can be automatically controlled regardless of the manual operation, the amount of work can be reduced.
  • the hot wind tunnel 2 and the exhaust wind tunnel 3 are each divided into two upper and lower stages by the partition wall 4 and have two spaces that are independent in the vertical direction. It can also have three or more spaces.
  • the upper hot wind tunnel 2A, the lower hot wind tunnel 2B, the upper exhaust wind tunnel 3A, and the lower hot wind tunnel 3B are each formed by dividing the space of one wind tunnel into two upper and lower stages by the partition wall 4. However, it may be formed by arranging two independent wind tunnels above and below.
  • the hot air kite 21 and the exhaust wind kite 22 are arranged in parallel in the horizontal direction as a pair in the vertical direction, and are arranged in a staggered manner. If each pair of the eaves 21 and the exhaust air eaves 22 is configured as a drying section unit having a rectangular cross section disposed between the side walls having a predetermined height, a plurality of drying stage units are stacked to dry the unit.
  • the machine body 1 can be easily assembled and configured.
  • the grain dryer has two sets of burner / fan units 7, but may have only one set.
  • a set of burners and fan units 7 are connected to both the upper hot air tunnel 2A and the lower hot air tunnel 2B so that hot air can be supplied to both spaces or only one of them simultaneously. What is necessary is just to comprise.
  • the grain dryer supplies hot air into the dryer main body 1 by the blower 6 constituting the burner / fan unit 7, and discharges hot air from the dryer main body 1 by the blower 8.
  • the blower 8 can be omitted, hot air can be supplied into the dryer main body 1 only by the air blowing action of the blower 6, and the hot air can be discharged from the dryer main body 1.
  • the sending machine 6 may be omitted, hot air may be supplied into the dryer main body 1 only by the suction action of the exhaust fan 8, and the hot air may be discharged from the dryer main body 1.
  • the grain dryer of the present invention can effectively use the entire dryer body regardless of whether it is used in a circulation mode or a continuous flow mode, and has extremely high practical value.

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Abstract

循環式と連続流下式のいずれの乾燥モードで使用する場合でも、乾燥機本体の全体を有効に利用することができる穀物乾燥機は、穀物が投入される乾燥機本体と、該乾燥機本体の一側に配設され前記乾燥機本体内へ熱風を供給する熱風洞と、前記乾燥機本体の他側に配設され前記乾燥機本体内から熱風を排出する排風洞とを備え、前記熱風洞及び前記排風洞はそれぞれ上下に独立した複数の空間を有し、前記熱風洞及び前記排風洞の対応する各空間のそれぞれが略同じ高さに位置するよう配設されてなり、前記熱風洞の各空間はそれぞれが熱風発生装置と連通し、前記熱風発生装置により発生する熱風の前記各空間への供給が各別に行われ、前記熱風洞の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を乾燥部として前記乾燥機本体内に投入される穀物を乾燥させる。

Description

穀物乾燥機及び該穀物乾燥機の使用方法
　本発明は、籾や麦などの各種穀物を乾燥させることができる穀物乾燥機であって、循環式と連続流下式の二種類の乾燥モードで使用するのに好適な穀物乾燥機、及び該穀物乾燥機の使用方法に関する。
　従来、一台の穀物乾燥機を循環式と連続流下式の二種類の乾燥モードで使用することが行われている（特許文献１を参照）。
　特許文献１に記載された穀物乾燥機は、上部に貯留部、下部に乾燥部を有する乾燥機本体と、前記乾燥機本体の一側に配設され、前記乾燥部に熱風を供給する吸気ダクトと、前記乾燥機本体の他側に配設され、前記乾燥部から前記熱風を排出する排気ダクトを備える。
　前記乾燥部は、前記乾燥機本体内において、対向する側壁間に横設され、前記吸気ダクト側の一端が開口し、前記吸気ダクトから前記熱風が供給される熱風樋、前記排気ダクト側の他端が開口し、前記排気ダクトへ前記熱風を排出する排風樋を有する。前記熱風樋と前記排風樋は、それぞれが水平方向に複数並設されると同時に千鳥状に配設されている。
　前記穀物乾燥機は、熱風送風機の送風口が前記吸気ダクトに連通されてなり、前記熱風送風機からの熱風が前記吸気ダクトから前記熱風樋に供給され、前記乾燥機本体内へ流出し、前記乾燥機本体内を上方から下方へ流動する穀物を乾燥させる。
　前記穀物乾燥機は、前記乾燥機本体の外側に立設される循環コンベアと、前記乾燥機本体の下方に配設され、前記乾燥機本体の底部と前記循環コンベアの下端を連通させる水平コンベアと、前記乾燥機本体の上方に配設され、前記循環コンベアの上端と前記乾燥機本体の上部に設けられる投入口を連通させる循環シュートを備える。
　前記穀物乾燥機は、前記乾燥機本体の底部から排出される穀物を、前記水平コンベア及び前記循環コンベアにより上部に移送し、前記循環シュートを介して同一の穀物乾燥機に戻す構成とすることで、循環式の乾燥モードで使用することができる。
　また、前記穀物乾燥機は、前記循環コンベアの出口を、並設される穀物乾燥機の乾燥機本体上部に設けられる投入口に連通させる移転シュートを備える。
　前記穀物乾燥機は、切換弁により前記循環シュートと前記移転シュートを切り換えて、前記循環コンベアにより上部に移送した穀物を、同一の穀物乾燥機に戻すことなく、前記移転シュートを介して並設される他の穀物乾燥機に移動させる構成とすることで、連続流下式の乾燥モードで使用することができる。
　ところで、前記穀物乾燥機において、前記乾燥機本体の上部に位置する貯留部は、循環式の乾燥モードで使用する場合、穀物をテンパリング（調質）するために利用されるが、連続流下式の乾燥モードで使用する場合には、穀物をテンパリングする必要がないため有効に利用されない問題がある。
実用新案登録第２５５９１４８号公報
　そこで、本発明は、連続流下式と循環式のいずれの乾燥モードで使用する場合でも、乾燥機本体の全体を有効に利用することができる穀物乾燥機、及び該穀物乾燥機の使用方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明による穀物乾燥機は、穀物が投入される乾燥機本体と、該乾燥機本体の一側に配設され、前記乾燥機本体内へ熱風を供給する熱風洞と、前記乾燥機本体の他側に配設され、前記乾燥機本体内から熱風を排出する排風洞と、を備え、前記熱風洞から供給される熱風により、前記乾燥機本体内に投入される穀物を乾燥させ、前記穀物を乾燥させた後の熱風を前記排風洞から排出するものであって、前記熱風洞及び前記排風洞は、それぞれ上下に独立した複数の空間を有し、前記熱風洞及び前記排風洞の対応する各空間のそれぞれが略同じ高さに位置するよう配設されてなり、前記熱風洞の各空間はそれぞれが熱風発生装置と連通し、前記熱風発生装置により発生する熱風の前記各空間への供給が各別に行われ、前記熱風洞の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を乾燥部として前記乾燥機本体内に投入される穀物を乾燥させることを特徴とする。
　本発明による前記穀物乾燥機は、前記熱風洞及び前記排風洞が、それぞれ上下に独立した複数の空間を有し、前記熱風洞及び前記排風洞の対応する各空間のそれぞれが略同じ高さに位置するよう配設されてなり、前記熱風洞の各空間はそれぞれが熱風発生装置と連通し、前記熱風発生装置により発生する熱風の前記各空間への供給が各別に行われ、前記熱風洞の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を乾燥部として前記乾燥機本体内に投入される穀物を乾燥させるので、例えば、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の下部の空間に供給し、前記熱風洞の前記下部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とすることとすれば、当該穀物乾燥機を循環式乾燥モードで使用する場合、前記熱風洞の前記下部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を貯留部として該乾燥機本体に投入される穀物をテンパリングすることができるので、乾燥機本体の全体を有効に利用することができる。
　また、本発明による前記穀物乾燥機は、例えば、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の全ての空間に供給し、前記熱風洞の前記全ての空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とすることとすれば、当該穀物乾燥機を連続流下式乾燥モードで使用する場合、前記乾燥機本体内の高さ範囲の略全範囲を乾燥部として該乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させることができるので、乾燥機本体の全体を有効に利用することができる。
　さらに、発明による前記穀物乾燥機は、例えば、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の上部の空間に供給し、前記熱風洞の前記上部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とすることとすれば、当該穀物乾燥機を連続流下式乾燥モードで使用する場合、前記熱風洞の前記上部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を冷却部として仕上げ乾燥時に穀物をクーリングすることができるので、乾燥機本体の全体を有効に利用することができる。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記熱風洞及び前記排風洞が、前記各風洞内の略同じ高さ位置に設けられる仕切りにより上下２段に分割され、それぞれ上下に独立した２つの空間を有することが好ましい。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の下部の空間に供給し、前記熱風洞の前記下部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とすることが好ましい。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の全ての空間に供給し、前記熱風洞の前記全ての空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とすることが好ましい。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の上部の空間に供給し、前記熱風洞の前記上部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とすることが好ましい。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記乾燥機本体の内部には、対向する側壁間に横設され、前記熱風洞側の一端が開口し、多孔壁を有する熱風樋、前記排風洞側の他端が開口し、多孔壁を有する排風樋を有し、前記熱風樋と前記排風樋を上下方向に対として、前記乾燥機本体の高さ方向の所定範囲に複数組が配設されなり、前記熱風樋の前記開口及び前記排風樋の前記開口には、それぞれ開閉カバーが設けられる一方、前記熱風樋と前記排風樋の各対の上部には、それぞれ穀物の貯留量を検知するレベルセンサが設けられ、前記レベルセンサの検知結果に基づいて前記各開閉カバーを開閉制御することで、前記乾燥機本体の下部から、順次、前記乾燥機本体へ投入される穀物の乾燥を開始することが好ましい。
　本発明による前記穀物乾燥機は、前記乾燥機本体の内部には、対向する側壁間に横設され、前記熱風洞側の一端が開口し、多孔壁を有する熱風樋、前記排風洞側の他端が開口し、多孔壁を有する排風樋を有し、前記熱風樋と前記排風樋を上下方向に対として、前記乾燥機本体の高さ方向の所定範囲に複数組が配設されなり、前記熱風樋の前記開口及び前記排風樋の前記開口には、それぞれ開閉カバーが設けられる一方、前記熱風樋と前記排風樋の各対の上部には、それぞれ穀物の貯留量を検知するレベルセンサが設けられ、前記レベルセンサの検知結果に基づいて前記各開閉カバーを開閉制御することで、前記乾燥機本体の下部から、順次、前記乾燥機本体へ投入される穀物の乾燥を開始することとすれば、待機時間を短縮でき、タイムロスを抑えることで穀物を効率よく乾燥させることができる。
　また、本発明による前記穀物乾燥機は、最終穀物の排出時に、穀物が排出された上部から順次開閉カバーを閉じることとすれば、連続流下式の乾燥モードで使用する場合、従来、穀物の乾燥ムラを抑えるために行われていた最終循環が不要となる。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記熱風洞の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を乾燥部とし、前記乾燥部の全ての空間に穀物が充填されたことを前記乾燥部の最上部に位置するレベルセンサで検知した後に、前記乾燥機本体の底部に設けられるロータリーバルブの動作を開始し、前記乾燥機本体からの穀物の排出を開始することが好ましい。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記熱風洞の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を乾燥部とし、前記乾燥部の全ての空間に穀物が充填されたことを前記乾燥部の最上部に位置するレベルセンサで検知した後に、前記乾燥機本体の底部に設けられるロータリーバルブの動作を開始し、前記乾燥機本体からの穀物の排出を開始することとすれば、循環式と連続流下式のいずれの乾燥モードで使用する場合でも、当該穀物乾燥機を効率よく稼働させることができる。また、前記穀物乾燥機を連続流下式乾燥モードで使用する場合には、従来、穀物の乾燥ムラを抑えるために行われていた初期循環が不要となる。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記乾燥機本体の上部に設けられる投入口の前段には、前記乾燥機本体に投入される穀物の水分値を計測する第１水分計、前記乾燥機本体の底部に設けられるロータリーバルブの後段には、前記乾燥機本体から排出される穀物の水分値を計測する第２水分計が配設され、前記第１水分計と前記２水分計の計測結果に基づいて、前記ロータリーバルブの動作速度を制御し、前記乾燥機本体からの穀物の排出流量を調整することで、前記乾燥機本体内における穀物の乾燥量を調整することが好ましい。
　本発明による前記穀物乾燥機において、前記乾燥機本体の上部に設けられる投入口の前段には、前記乾燥機本体に投入される穀物の水分値を計測する第１水分計、前記乾燥機本体の底部に設けられるロータリーバルブの後段には、前記乾燥機本体から排出される穀物の水分値を計測する第２水分計が配設され、前記第１水分計と前記２水分計の計測結果に基づいて、前記ロータリーバルブの動作速度を制御し、前記乾燥機本体からの穀物の排出流量を調整することで、前記乾燥機本体内における穀物の乾燥量を調整することとすれば、前記ロータリーバルブの動作時間を、人手によらず、自動で制御できるため、作業量を削減することができる。
　また、上記目的を達成するため、本発明による上記穀物乾燥機の使用方法は、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の下部の空間に供給し、前記熱風洞の前記下部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる一方、前記熱風洞の前記下部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を貯留部として該乾燥機本体に投入される穀物をテンパリングする循環式乾燥モードによる穀物乾燥機の使用方法である。
　前記穀物乾燥機の使用方法は、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の下部の空間に供給し、前記熱風洞の前記下部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる一方、前記熱風洞の前記下部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を貯留部として該乾燥機本体に投入される穀物をテンパリングすることとすれば、循環式乾燥モードで使用する場合、上部に貯留部、下部に乾燥部を有する乾燥機本体として、当該乾燥機本体の全体を有効に利用することができる。
　本発明による上記穀物乾燥機の使用方法の他の使用方法は、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の全ての空間に供給し、前記熱風洞の前記全ての空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる連続流下式乾燥モードによる穀物乾燥機の使用方法である。
　前記穀物乾燥機の使用方法は、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の全での空間に供給し、前記熱風洞の前記全ての空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させることとすれば、連続流下式乾燥モードで使用する場合、前記乾燥機本体内の高さ範囲の略全範囲を乾燥部として、当該乾燥機本体の全体を有効に利用することができる。
　本発明による上記穀物乾燥機の使用方法の他の使用方法は、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の上部の空間に供給し、前記熱風洞の前記上部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる一方、前記熱風洞の前記上部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を冷却部として仕上げ乾燥時における穀物をクーリングする連続流下式乾燥モードによる穀物乾燥機の使用方法である。
　前記穀物乾燥機による穀物乾燥方法は、前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の上部の空間に供給し、前記熱風洞の前記上部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる一方、前記熱風洞の前記上部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を冷却部として仕上げ乾燥時における穀物をクーリングすることとすれば、連続流下式乾燥モードで使用する場合、上部に乾燥部、下部に冷却部を有する乾燥機本体として、当該乾燥機本体の全体を有効に利用することができる。
　本発明により、連続流下式と循環式のいずれの乾燥モードで使用する場合でも、乾燥機本体の全体を有効に利用することができる穀物乾燥機、及び該穀物乾燥機の使用方法を提供できる。
本発明の実施の形態における穀物乾燥機の概略正面図。 図１の穀物乾燥機の概略側面図。 図２のＡ－Ａ断面図であって穀物乾燥機の概略正面断面図。 図１のＢ－Ｂ断面図であって穀物乾燥機の概略側面断面図。 図１の穀物乾燥機を循環式の乾燥モードで使用する場合の説明図。 図１の穀物乾燥機を連続流下式の乾燥モードで使用する場合の説明図。 図１の穀物乾燥機を連続流下式の乾燥モードで使用する場合の他の説明図。
　本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１は本発明の実施の形態における穀物乾燥機の概略正面図を示す。図２は図１の穀物乾燥機の概略側面図を示す。
　本発明の実施の形態における穀物乾燥機は、乾燥機本体１と、前記乾燥機本体１の一側に配設され、前記乾燥機本体１内へ熱風を供給する熱風洞２と、前記乾燥機本体１の他側に配設され、前記乾燥機本体１内から前記熱風を排出する排風洞３を備える。
　前記熱風洞２及び排風洞３は、それぞれ仕切り壁４により上下２段に仕切られて、それぞれが上下に独立した２つの空間を有し、上段熱風洞２Ａと上段排風洞３Ａ、下段熱風洞２Ｂと下段排風洞３Ｂの各空間のそれぞれが略同じ高さに位置するように配設されている。
　前記穀物乾燥機は、熱風発生装置としてのバーナ５と、前記熱風発生装置５により発生する熱風を前記熱風洞２へ供給する送風機６からなる２組のバーナ・ファンユニット７，７を有する。
　前記上段熱風洞２Ａ及び下段熱風洞２Ｂの各空間は、それぞれが前記各バーナ・ファンユニット７，７と連通し、前記各熱風発生装置５，５により発生する熱風の前記各空間への供給が各別に行われる。
　また、前記穀物乾燥機は２組の排風機８，８を有する。
　前記上段排風洞３Ａ及び下段排風洞３Ｂの各空間は、それぞれが前記各排風機８，８と連通し、前記各排風機８，８の作用により、前記熱風の前記各空間から機外への排出が行われる。
　本発明の実施の形態における穀物乾燥機は、さらに、前記乾燥機本体１の外側に立設される投入用昇降機１１及び循環／排出用昇降機１２を備える。また、前記循環／排出用昇降機１２の出口側には切換弁１３を有する。
　前記投入用昇降機１１は、原料穀物を揚穀し、上部に設けられる投入口より前記乾燥機本体１へ前記原料穀物を投入する。前記乾燥機本体１へ投入される前記原料穀物は、図示しない分散機により均等に分散される。
　前記循環／排出用昇降機１２は、前記乾燥機本体１の下方に配設される水平コンベア１５により搬送される穀物を揚穀し、前記切換弁１３の切換により、前記穀物を前記投入口より前記乾燥機本体１へ投入して循環させる。前記乾燥機本体１へ投入される前記穀物は、図示しない分散機により均等に分散される。
　また、前記循環／排出用昇降機１２は、前記乾燥機本体１の下方に配設される水平コンベア１５により搬送される穀物を揚穀し、前記切換弁１３の切換により、前記穀物を図示しない貯留タンク等、次工程へ向けて排出する。
　図３は図２のＡ－Ａ断面図であって穀物乾燥機の概略正面断面図を示す。図４は図１のＢ－Ｂ断面図であって穀物乾燥機の概略側面断面図を示す。
　前記穀物乾燥機において、前記乾燥機本体１の内部には、対向する側壁間に横設され、前記熱風洞２側の一端が開口し、前記熱風洞２から前記熱風が供給される熱風樋２１（熱風ルーバ）、前記排風洞３側の他端が開口し、前記排風洞３へ前記熱風を排出する排風樋２２（排風ルーバ）を有する。
　前記熱風樋２１及び前記排風樋２２は、鉛直断面において山型形状をなす風路を有し、上面及び側面が多孔壁により形成される一方、下面がスリット状に開放されている。
　また、前記熱風樋２１と前記排風樋２２は、上下方向に対として、それぞれ水平方向に複数並設されており、千鳥状に配設されている。
　ここでは、１０組の前記熱風樋２１と前記排風樋２２の対が、前記乾燥機本体１の内部において、高さ方向の略全範囲に配設される例を示している。
　なお、前記乾燥機本体１内の底部には、複数のロータリーバルブ２３が設けられ、前記ロータリーバルブ２３の回動動作により当該乾燥機本体１から穀物が排出される。
　前記各熱風発生装置５，５により発生する熱風は、各送風機６，６により前記上段熱風洞２Ａ及び下段熱風洞２Ｂの各空間へ供給される。前記各空間へ供給される熱風は、当該各空間が位置する前記乾燥機本体１の高さ範囲に配設される前記熱風樋２１を介して該乾燥機本体１の内部へ供給され、前記乾燥機本体１内において穀物を乾燥させる。また、前記穀物を乾燥させた後の熱風は、前記各排風機８，８の作用により、前記排風樋２２を介して対応する上段排風洞３Ａ及び下段排風洞３Ｂの各空間へ排出された後にそれぞれ機外へ排出される。
　本発明の実施の形態における穀物乾燥機は、下段用バーナ・ファンユニット７を稼働させ、熱風発生装置５により発生する熱風を前記下段熱風洞２Ｂの空間にのみ供給することで、前記下段熱風洞２Ｂの空間が位置する前記乾燥機本体１の高さ範囲、ここでは、前記乾燥機本体１の下半部を乾燥部として、前記乾燥機本体１内に投入される穀物を乾燥させることができる。
　また、本発明の実施の形態における穀物乾燥機は、上下段用の各バーナ・ファンユニット７，７を稼働させ、各熱風発生装置５，５により発生する熱風を前記上段熱風洞２Ａ，下段熱風洞２Ｂの両空間に供給することで、前記熱風洞２の両空間が位置する前記乾燥機本体１の高さ範囲、ここでは、前記乾燥機本体１の略全範囲を乾燥部として、前記乾燥機本体１内に投入される穀物を乾燥させることができる。
　さらに、本発明の実施の形態における穀物乾燥機は、上段用バーナ・ファンユニット７を稼働させ、熱風発生装置５により発生する熱風を前記上段熱風洞２Ａの空間にのみ供給することで、前記上段熱風洞２Ａの空間が位置する前記乾燥機本体１の高さ範囲、ここでは、前記乾燥機本体１の上半部を乾燥部として、前記乾燥機本体１内に投入される穀物を乾燥させることができる。
　次に、本発明の実施の形態における穀物乾燥機の使用方法について、一例を挙げて説明する。
　図５は、本発明の実施の形態における穀物乾燥機を循環式の乾燥モードで使用する場合の説明図を示す。
　前記穀物乾燥機は、循環式の乾燥モードで使用する場合、下段用バーナ・ファンユニット７を稼働させ、熱風発生装置５により発生する熱風を前記下段熱風洞２Ｂの空間にのみ供給することで、前記乾燥機本体１の下半部を乾燥部とし、前記上段熱風洞２Ａの空間が位置する前記乾燥機本体１の上半部を貯留部として使用する。
　これにより、前記穀物乾燥機を循環式の乾燥モードで使用する場合、前記乾燥機本体１の上半部に形成される貯留部で穀物をテンパリングすることができる。
　図６は、前記穀物乾燥機を連続流下式の乾燥モードで使用する場合の説明図を示す。
　前記穀物乾燥機は、連続流下式の乾燥モードで使用する場合、上下段用の各バーナ・ファンユニット７，７を稼働させ、各熱風発生装置５，５により発生する熱風を前記上段熱風洞２Ａ及び下段熱風洞２Ｂの両空間に供給することで、前記乾燥機本体１の略全部を乾燥部として使用する。
　これにより、前記穀物乾燥機を連続流下式の乾燥モードで使用する場合、前記乾燥機本体１の略全体に形成される乾燥部で穀物を乾燥させることができる。
　図７は、前記穀物乾燥機を連続流下式の乾燥モードで使用する場合の他の説明図を示す。
　前記穀物乾燥機は、連続流下式の乾燥モードで使用する場合、上段用バーナ・ファンユニット７を稼働させ、熱風発生装置５により発生する熱風を前記上段熱風洞２Ａの空間にのみ供給することで、前記乾燥機本体１の上半部を乾燥部とし、前記下段熱風洞２Ｂの空間が位置する前記乾燥機本体１の下半部を冷却部として使用する。
　これにより、前記穀物乾燥機を連続流下式の乾燥モードで使用する場合、仕上げ乾燥時において、前記乾燥機本体１の下半部に形成される冷却部で穀物をクーリングすることができる。
　なお、前記乾燥機本体１の下半部を冷却部として使用する場合、送風機６のみを稼働させて送風することが好ましい。
　本発明の実施の形態における穀物乾燥機において、前記熱風樋２１の開口及び前記排風樋２２の開口には、それぞれ図示しない開閉カバーを設けることができる。
　また、前記熱風樋２１と前記排風樋２２の各対の上部位置には、それぞれ穀物の貯留量を検知する図示しないレベルセンサを設けることができる。
　前記穀物乾燥機において、前記レベルセンサの検知結果に基づいて前記各開閉カバーを開閉制御することとすれば、前記乾燥機本体１へ投入される原料穀物の乾燥を、前記乾燥機本体１の下部に貯留されるものから順次開始することができる。
　したがって、前記穀物乾燥機によれば、循環式と連続流下式のいずれの乾燥モードで使用する場合でも、待機時間を短縮でき、タイムロスを抑えることで穀物を効率よく乾燥させることができる。
　また、前記穀物乾燥機によれば、最終穀物の排出時に、穀物が排出された上部から順次開閉カバーを閉じることができる。
　したがって、前記穀物乾燥機によれば、連続流下式の乾燥モードで使用する場合、従来、穀物の乾燥ムラを抑えるために行われていた最終循環が不要となる。
　前記穀物乾燥機において、前記乾燥機本体１の乾燥部として使用する高さ範囲の最上部に位置するレベルセンサで穀物の張込完了を検知した後、前記乾燥機本体１の底部に設けられるロータリーバルブ２３の動作を開始し、前記乾燥機本体１からの穀物の排出を開始することができる。
　したがって、前記穀物乾燥機によれば、循環式と連続流下式のいずれの乾燥モードで使用する場合でも、当該穀物乾燥機を効率よく稼働させることができる。
　また、前記穀物乾燥機によれば、前記穀物乾燥機を連続流下式の乾燥モードで使用する場合には、従来、穀物の乾燥ムラを抑えるために行われていた初期循環が不要となる。
　本発明の実施の形態における穀物乾燥機において、前記乾燥機本体１の上部に設けられる投入口７の前段であって、前記循環／排出用昇降機１２の出口付近には、前記乾燥機本体１に投入される穀物の水分値を計測する図示しない第１水分計を配設することができる。
　また、本発明の実施の形態における穀物乾燥機において、前記乾燥機本体１の底部に設けられるロータリーバルブ２３の後段であって、前記循環／排出用昇降機１２の入口付近には、前記乾燥機本体１から排出される穀物の水分値を計測する図示しない第２水分計を配設することができる。
　前記穀物乾燥機において、前記第１水分計と前記第２水分計の計測結果に基づいて、前記ロータリーバルブ２３の動作速度を制御し、前記乾燥機本体１からの穀物の排出流量を調整することとすれば、前記乾燥機本体１内における穀物の乾燥量を調整することができる。
　したがって、前記ロータリーバルブ２３の動作時間を、人手によらず、自動で制御できるため、作業量を削減することができる。
　上記本発明の実施の形態において、熱風洞２及び排風洞３は、それぞれ仕切り壁４により上下２段に仕切られて、上下に独立した２つの空間を有するものであったが、上下に独立した３つ以上の空間を有するものとすることもできる。
　上記本発明の実施の形態において、上段熱風洞２Ａ及び下段熱風洞２Ｂ、上段排風洞３Ａ及び下段排風洞３Ｂは、それぞれ１つの風洞の空間を仕切り壁４により上下２段に仕切ることで形成されるものであったが、それぞれ独立した２つの風洞を上下に配設することで形成されるものとすることもできる。
　上記本発明の実施の形態において、熱風樋２１と排風樋２２は、上下方向に対として、それぞれ水平方向に複数並設されており、千鳥状に配設されるものであるが、当該熱風樋２１と排風樋２２の各対を、それぞれ所定高さを有する側壁間に配設してなる矩形断面の乾燥段ユニットとして構成すれば、前記乾燥段ユニットを複数段積層することで、乾燥機本体１を簡単に組立構成することができる。
　上記本発明の実施の形態において、穀物乾燥機は、２組のバーナ・ファンユニット７を有することとしたが、１組のみ有することとすることもできる。その場合、１組のバーナ・ファンユニット７を上段熱風洞２Ａ及び下段熱風洞２Ｂの両空間に連通させておくことで、熱風を同時に両空間に、又はいずれかのみの空間に供給できるよう制御可能に構成すればよい。
　上記本発明の実施の形態において、穀物乾燥機は、バーナ・ファンユニット７を構成する送風機６により乾燥機本体１内へ熱風を供給し、排風機８により前記乾燥機本体１内から熱風を排出することとしたが、前記排風機８を省略し、前記送風機６による送風作用のみにより乾燥機本体１内へ熱風を供給し、前記乾燥機本体１内から熱風を排出することともできる。また、前記送付機６を省略し、前記排風機８による吸引作用のみにより乾燥機本体１内へ熱風を供給し、前記乾燥機本体１内から熱風を排出することとすることもできる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限るものでなく発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
　本発明の穀物乾燥機は、循環式と連続流下式のいずれの乾燥モードで使用する場合でも、乾燥機本体の全体を有効に利用することができるものであり、極めて実用的な価値が高い。
１　　　乾燥機本体
２　　　熱風洞
２Ａ　　　上段熱風洞
２Ｂ　　　下段熱風洞
３　　　排風洞
３Ａ　　　上段排風洞
３Ｂ　　　下段排風洞
４　　　仕切り壁
５　　　熱風発生装置（バーナ）
６　　　送風機
７　　　バーナ・ファンユニット
８　　　排風機
１１　　　投入用昇降機
１２　　　循環／排出用昇降機
１３　　　切換弁
１５　　　水平コンベア
２１　　　熱風樋（熱風ルーバ）
２２　　　排風樋（排風ルーバ）
２３　　　ロータリーバルブ

Claims (11)

  1. 　穀物が投入される乾燥機本体と、該乾燥機本体の一側に配設され、前記乾燥機本体内へ熱風を供給する熱風洞と、前記乾燥機本体の他側に配設され、前記乾燥機本体内から熱風を排出する排風洞と、を備える穀物乾燥機であって、
    　前記熱風洞から供給される熱風により、前記乾燥機本体内に投入される穀物を乾燥させ、前記穀物を乾燥させた後の熱風を前記排風洞から排出する穀物乾燥機において、
    　前記熱風洞及び前記排風洞は、それぞれ上下に独立した複数の空間を有し、前記熱風洞及び前記排風洞の対応する各空間のそれぞれが略同じ高さに位置するよう配設されてなり、
    　前記熱風洞の各空間はそれぞれが熱風発生装置と連通し、前記熱風発生装置により発生する熱風の前記各空間への供給が各別に行われ、前記熱風洞の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を乾燥部として前記乾燥機本体内に投入される穀物を乾燥させることを特徴とする穀物乾燥機。
  2. 　前記熱風洞及び前記排風洞は、前記各風洞内の略同じ高さ位置に設けられる仕切りにより上下２段に分割され、それぞれ上下に独立した２つの空間を有する請求項１記載の穀物乾燥機。
  3. 　前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の下部の空間に供給し、前記熱風洞の前記下部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とする請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
  4. 　前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の全ての空間に供給し、前記熱風洞の前記全ての空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とする請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
  5. 　前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の上部の空間に供給し、前記熱風洞の前記上部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部とする請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
  6. 　前記乾燥機本体の内部には、対向する側壁間に横設され、前記熱風洞側の一端が開口し、多孔壁を有する熱風樋、前記排風洞側の他端が開口し、多孔壁を有する排風樋を有し、前記熱風樋と前記排風樋を上下方向に対として、前記乾燥機本体の高さ方向の所定範囲に複数組が配設されなり、
    　前記熱風樋の前記開口及び前記排風樋の前記開口には、それぞれ開閉カバーが設けられる一方、前記熱風樋と前記排風樋の各対の上部には、それぞれ穀物の貯留量を検知するレベルセンサが設けられ、
    　前記レベルセンサの検知結果に基づいて前記各開閉カバーを開閉制御することで、前記乾燥機本体の下部から、順次、前記乾燥機本体へ投入される穀物の乾燥を開始する請求項１乃至５のいずれかに記載の穀物乾燥機。
  7. 　前記熱風洞の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を乾燥部とし、前記乾燥部の全ての空間に穀物が充填されたことを前記乾燥部の最上部に位置するレベルセンサで検知した後に、前記乾燥機本体の底部に設けられるロータリーバルブの動作を開始し、前記乾燥機本体からの穀物の排出を開始する請求項６記載の穀物乾燥機。
  8. 　前記乾燥機本体の上部に設けられる投入口の前段には、前記乾燥機本体に投入される穀物の水分値を計測する第１水分計、前記乾燥機本体の底部に設けられるロータリーバルブの後段には、前記乾燥機本体から排出される穀物の水分値を計測する第２水分計が配設され、前記第１水分計と前記２水分計の計測結果に基づいて、前記ロータリーバルブの動作速度を制御し、前記乾燥機本体からの穀物の排出流量を調整することで、前記乾燥機本体内における穀物の乾燥量を調整する請求項１乃至７のいずれかに記載の穀物乾燥機。
  9. 　請求項１又は２記載の穀物乾燥機の使用方法であって、
    　前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の下部の空間に供給し、前記熱風洞の前記下部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる一方、前記熱風洞の前記下部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を貯留部として該乾燥機本体に投入される穀物をテンパリングする循環式乾燥モードによる穀物乾燥機の使用方法。
  10. 　請求項１又は２記載の穀物乾燥機の使用方法であって、
    　前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の全での空間に供給し、前記熱風洞の前記全ての空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる連続流下式乾燥モードによる穀物乾燥機の使用方法。
  11. 　請求項１又は２記載の穀物乾燥機の使用方法であって、
    　前記熱風発生装置により発生する熱風を前記熱風洞の上部の空間に供給し、前記熱風洞の前記上部の空間から熱風が供給される前記乾燥機本体内の高さ範囲を前記乾燥部として前記乾燥機本体に投入される穀物を乾燥させる一方、前記熱風洞の前記上部の空間以外の空間から熱風が供給されるべき前記乾燥機本体内の高さ範囲を冷却部として仕上げ乾燥時における穀物をクーリングする連続流下式乾燥モードによる穀物乾燥機の使用方法。
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