BR102014019434B1 - Processo de secagem de grãos por múltipla intermitência e secador correspondente - Google Patents

Processo de secagem de grãos por múltipla intermitência e secador correspondente Download PDF

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Abstract

SECADOR DE COLMÉIAS DE MÚLTIPLA INTERMITÊNCIA, refere-se a patente de invenção de secador de grãos e sementes e outros produtos agrícolas de formato construtivo tipo colmeia com processo inédito de múltipla intermitência, que proporcionam secagem rápida e pouca agressiva ao produto por remoção de água livre disponível na superfície do mesmo, através das etapas: secagem - repouso - secagem - repouso - secagem e assim sucessivamente até a conclusão da secagem. O tempo de exposição ao ar de secagem é controlado e permite a recirculação do ar, permite uso de secagem por batelada ou contínua e com plenum isolado termicamente para retirada de ar úmido sujo na parte inferior sem descarregar diretamente ao meio ambiente, trazendo vantagens de menor custo de produção, melhor aproveitamento de energia, melhor qualidade do grão seco, evita poluição ambiental e evita acidentes.

Description

[01] Refere-se a presente patente de invenção a secador de grãos e sementes e outros produtos agrícolas de formato construtivo tipo colmeia com processo inédito de múltipla intermitência, que proporcionam secagem rápida e pouca agressiva ao produto através de remoção de água livre disponível na superfície do mesmo, trazendo vantagens de secagem suave, não agressiva e consequentemente melhor qualidade do grão seco, menor custo de produção, melhor aproveitamento de energia, evita poluição ambiental e evita acidentes.
[02] Como é de conhecimento dos meios técnicos ligados a fabricação e utilização de secadores de grãos e sementes, atualmente existem basicamente os seguintes tipos de secagem (no que tange à intermitência):
[03] a) Secagem em secadores intermitentes (com câmara de repouso): são comumente utilizados na secagem de sementes, pois o processo de secagem é menos agressivo, porém mais lento devido a esta limitação não tem sido usado para secagem de grãos em grande escala. Nestes secadores o produto a ser secado circula no interior da máquina, com ventilação de ar quente, até que se alcance a umidade desejada. Trata-se de processo de secagem com bom aproveitamento da energia térmica utilizada para o aquecimento do ar (boa eficiência energética), pois, por dispor de câmara de repouso, só uma pequena parcela do volume de grãos está sofrendo secagem a cada instante, limitando o potencial agressivo da mesma. No entanto, para maiores velocidades de secagem (e o mercado vem exigindo cada vez mais rapidez) o ar de secagem precisa de temperaturas mais elevadas o que pode colocar em risco a qualidade das sementes. Uma grande desvantagem deste sistema é o fato de secar por batelada e ocasionar grandes perdas de tempo entre a carga e descarga do produto (algo como 20 a 40 % do tempo útil de secagem).
[04] b) Secagem ininterrupta: um secador contínuo, alimentado com ar aquecido, é carregado com produto úmido que, após ficar um determinado tempo em seu interior, sai seco, de forma contínua, pronto para os processos subsequentes. Os secadores podem ser de fluxo cruzado (coluna ou cavalete), misto ou fluxo concorrente. Podem ter ou não sistema de resfriamento incorporado, dependendo de o resto da instalação dispor ou não de dispositivos para resfriamento. Estes secadores são utilizados geralmente para grãos e utilizam grandes fluxos de ar para remoção de elevadas taxas horárias. São muito agressivos aos grãos, ocasionam trincas, perdas de qualidade e grandes prejuízos a toda a cadeia. A eficiência energética é muito baixa sendo que em alguns casos o desperdício energético passa de 60%.
[05] Fazendo-se buscas de patentes nos bancos de patentes brasileiro e internacionais encontramos as seguintes revelações:
[06] Patente brasileira MU8602084 -Aperfeiçoamentos Introduzidos em Dispositivo Secador para Cereais. Trata-se o presente modelo de utilidade, de uma disposição construtiva que, empregando torres verticais (1) e sistema de fechamento externo (2), promove a secagem de cereais em regime estático, intermitente e continuo, a partir de um deposito de homogeneização da massa e da eliminação da umidade por sistema de exaustão entremeado por mecanismos de controle da secagem e do resfriamento/aquecimento do ar interno.
[07] Patente brasileira PI0403421- "Secador de Grãos, de Lotes, Intermitente, de Fluxos Concorrentes para a Secagem e de Fluxos Contracorrentes para Resfriamento, com Sistema de Sucção ou de Insuflação de Ar”. Este sistema em relação aos aspectos operacionais, caracteriza-se por proporcionar uma secagem uniforme, demandando baixa entalpia especifica, sem causar danos por estresse térmico aos grãos, preservando suas características originais. por suas características técnicas tem aplicação, em nível comercial, em processos de secagem de café e de arroz e, para qualquer tipo de grãos, se utilizado em nível de fazenda, cujas unidades de pré-processamento se caracterizam pela alta capacidade de secagem.
[08] Patente estadunidense 6223451- Um aparelho para a secagem de objetos granulares compreende, a partir do topo do aparelho, uma secção de repouso; uma secção de aquecimento para aquecer os objetos granulares fluidas para baixo a partir da secção de retenção, a secção de aquecimento a ser fornecido por baixo da secção de repouso e que tem uma pluralidade de condutas de ar para que o ar aquecido é introduzido; uma secagem secção produzir ar ligado às condutas de ar, em que o ar aquecido a partir dos tubos de ar é misturado com ar a partir do exterior do aparelho para produzir uma secagem de ar; e uma secagem secção de secagem os objetos granulares expondo diretamente os objetos granulares para a secagem do ar. Os objetos granulados secos são retirados a partir de uma secção de tomada de saída e retornado para a secção de retenção por meio de um elevador de alcatruzes. O aparelho compreende ainda um detector para detectar a temperatura da secagem por ar. Com base na temperatura detectada, um dispositivo de controlo controla a temperatura do ar aquecido, de forma a manter a temperatura da secagem por ar a uma temperatura predeterminada. A temperatura da secagem por ar pode ser ajustado para uma temperatura desejável, enquanto o ar aquecido para o aquecimento é mantido a uma temperatura.
[09] Patente estadunidense 4486960 – Secador Modular para Grãos. O objeto do presente invento é um secador modular. Cada módulo compreende dois ventiladores que fornecem cada uma difusão comum câmara, disposta entre duas colunas de um grupo de colunas. As referidas câmaras adjacentes de uma parede perfurada do referido colunas compreendendo defletores verticais, com a parede em frente destas colunas, igualmente perfurada, que comunica com uma comum câmara para esgotar o ar utilizado para a secagem . A invenção refere-se a um secador modular para secagem de grãos, em que a gravidade puxa o grão para baixo em folhas paralelas dentro das colunas verticais cruzados horizontalmente pela secagem de ar.
[010] Patente chinesa CN101738074 – Secador Combinado de Grãos. A invenção proporciona uma máquina de secagem combinada de grãos. A máquina de secagem compreende uma parte inferior do corpo, uma parte de secagem inferior, uma parte de armazenamento inferior, parte superior de secagem, uma parte de armazenamento superior, uma verruma superior, um elevador de entrada de grãos, um ventilador de descarga de poeira, a passagem de ar para a direita, um funil de carga , um parafuso sem fim inferior, uma válvula de limpeza de grãos, um elevador de descarga de grãos, uma passagem de ar esquerdo, um tubo de descarga de grãos e afins. O aparelho de secagem é caracterizado pelo fato de: cada um de um corpo de máquina de secagem e as passagens de ar adota uma estrutura combinada de blocos de construção; a máquina de secagem é provida de uma pluralidade de secções de secagem; e cada seção de secagem compreende uma parte de armazenamento e uma parte de secagem. A máquina de secagem apresenta um meio de aquecimento a uma temperatura apropriada a partir de uma parte traseira esquerda através de uma passagem de entrada de ar e descarga de ar úmido e secou-se a partir de uma parte traseira direita através de um ventilador centrífugo e uma passagem de saída de ar. A passagem de ar para a esquerda e a passagem de ar para a direita estão dispostas entre as secções de secagem da máquina de secagem; e cada um de a passagem de ar esquerda e a passagem de ar para a direita inclui uma parte superior de ar da câmara, uma placa de cobertura superior, uma parte mais baixa do ar da câmara, uma placa de cobertura inferior e um tubo de ar vertical. Os tubos verticais estão ligadas com a atmosfera superior da câmara e com a parte mais baixa do ar da câmara através de flanges trilateral, e estão ligados entre si através de uma flange de quadrilátero. Aplicação mostra que a máquina de secagem adotando a estrutura combinada é conveniente para a fabricação, transporte, montar e desmontar e os grãos secos têm conteúdo de água uniforme e de alta qualidade.
[011] As revelações atuais apresentam desvantagens,limitações e inconvenientes como maior custo de produção, agressão física a grãos e sementes, perda de qualidade, desperdício de energia, poluição ambiental e riscos de acidentes.
[012] “PROCESSO DE SECAGEM DE GRÃOS POR MÚLTIPLA INTERMITÊNCIA E SECADOR CORRESPONDENTE”, objeto do presente pedido de patente foi desenvolvido para superar as desvantagens, as limitações e os inconvenientes dos secadores atuais, através de processo inédito de secagem de múltipla intermitência controlada para retirada da água livre de grãos e sementes sem agredir o produto, por meio de múltipla intermitência através das etapas: secagem - repouso - secagem - repouso - secagem e assim sucessivamente até a conclusão da secagem. O tempo de exposição ao ar de secagem é controlado e permite a recirculação do ar úmido em equipamento desumidificador (UTA) para reutilização, permite uso de secagem por batelada ou contínua e com plenum isolado termicamente para retirada de ar úmido sujo na parte inferior sem descarregar diretamente ao meio ambiente. Adicionalmente, proporcionam secagem rápida e pouca agressiva ao produto através de remoção de água livre disponível na superfície do mesmo, trazendo vantagens de menor custo de produção, melhor aproveitamento de energia, melhor qualidade do grão seco, evita poluição ambiental e evita acidentes.
[013] A seguir apresentamos os problemas técnicos que as tecnologias atuais não resolvem e a forma como foram resolvidos pelo presente invento:
[014] a) Baixo rendimento energético: caracterizado pelo grande desperdício de energia térmica que se reflete na baixa relação quantidade de produto secado/quantidade de calor aplicado, resolvido através de múltiplas câmaras e intermitência:
[015] b) Danos durante a secagem: a quantidade de calor aplicada ao grão é excessiva para aumentar a pressão de vapor do grão e assim acelerar a migração da água do seu interior para a periferia, podendo retirar água de constituição comprometendo a integridade e qualidade do mesmo e sobre secagem no tegumento provocando trincas, resolvido através de controle de tempo de exposição do grão ao ar de secagem e remoção somente de água livre sem submeter o produto a estresse e sobre secagem do tegumento;
[016] c) Embora o secador tipo intermitente com uma única câmara obtenha rendimentos (aproveitamento ) energético razoáveis, sua capacitação produção é limitada e para compensar exige o uso de ar de secagem com temperatura mais elevada ocasionando a remoção de água que ocasiona a agressão ao tegumento, resolvido através de múltiplas câmaras e intermitência e com controle de tempo de exposição do grão ao ar de secagem e remoção somente de água livre;
[017] d) O ar úmido é succionado na parte intermediária ou superior do plenum e descarrega o ar sujo diretamente no meio ambiente que traz problemas ambientais, resolvido com projeto que permite a recirculação do ar úmido na parte inferior do secador facilitando o tratamento do ar por meios convencionais de limpeza seja a base seca ou úmida;
[018] e) Os secadores atuais apresentam dificuldade de limpeza da parte interna, podendo ocorrer incêndios ou explosões, resolvido com projeto que cria espaços internos para acesso de pessoas.
[019] Para melhor compreensão do presente invento são anexados as seguintes figuras:
[020] Figura 1., que mostra desenho esquemático do processo de secagem do secador da presente patente aplicado exemplificativamente a um secador com duas torres independentes;
[021] Figura 2., que mostra a perspectiva frontal do exterior do secador da presente patente com duas torres independentes, podendo ter cada um, a titulo de exemplo, um módulo de carregamento e repouso, quatro módulos de secagem e de retirada de ar úmido e três módulos de descanso e uma mesa reguladora de fluxo e de descarregamento;
[022] Figura 3., que mostra a vista frontal em corte do secador da presente patente com duas torres independentes, tendo em cada um, um módulo de carregamento e repouso, quatro módulos de secagem e de retirada de ar úmido e três módulos de descanso e uma mesa reguladora de fluxo e de descarregamento;
[023] Figura 4., que mostra as vistas em perspectiva do módulo de carregamento e repouso e de retirada de ar úmido divididas em perspectiva superior ( Figura 4-A), perspectiva inferior ( Figura 4-B ) e vista superior ( figura 4-C );
[024] Figura 5., que mostra as vistas do módulo de secagem divididas em perspectiva superior ( Figura 5-A), perspectiva inferior ( Figura 5-B ) e vista superior ( figura 5-C );
[025] Figura 6., que mostra as vistas do módulo de descanso e retirada de ar úmido divididas em perspectiva superior ( Figura 6- A), perspectiva inferior ( Figura 6-B ) e vista superior ( figura 6-C );
[026] Figura 7., que mostra a vista em perspectiva traseira do exterior do secador da presente patente com dois conjuntos paralelos, tendo em cada um, um módulo de carregamento e repouso, quatro módulos de secagem e de retirada de ar úmido e três módulos de descanso e um módulo de descarregamento; e
[027] Figura 8., que mostra desenho esquemático do processo de secagem de um secador convencional aplicado exemplificativamente a um secador com uma torre com seis estações de secagem e seis estações de repouso.
[028] O processo de secagem do presente pedido de patente se dá pela seguinte sequencia:
[029] 1) Alimenta-se produto úmido (PU) diretamente no compartimento do módulo de carregamento e repouso ocorrendo em sequência a descida por gravidade e o preenchimento do módulo de retirada de ar saturado ou úmido superior e do módulo de secagem superior, em seguida dos seqüentes conjuntos de descanso, de retirada de ar saturado ou úmido umidade e de secagem e finalmente reguladores de fluxo e silo de descarga onde o produto seco (PS) é retirado;
[030] 2) Alimenta-se ar quente ( AQ), proveniente de uma fonte de aquecimento convencional, na parte inferior do duto de distribuição de ar quente que distribui equitativamente ao mesmo tempo o ar quente nas entradas dos módulos de secagem; e
[031] 3) O ar quente (AQ) atravessa os orifícios das colméias dos módulos de secagem primeiramente transversalmente em relação ao fluxo descendente do produto a secar e em seguida o ar quente sobe atravessando a camada de produto em sentido contracorrente ocorrendo a secagem e escapa do produto nas colméias do módulo de retirada de umidade pela sua parte inferior e em seguida o ar úmido (AU) é recolhido no duto central ligado as colméias e enviado para o plenum, onde é expelido para fora pela sua parte inferior; e
[032] 4) Quando o produto estiver posicionado nos módulos de descanso não haverá passagem de ar pelo produto, nem aquecimento do produto com ar quente (AQ) nem a retirada de ar úmido (AU), ocorrendo a migração da umidade do interior para o exterior do produto.
[033] O processo de secagem com múltipla intermitência não fica limitado a sua aplicação apenas aos equipamentos de secagem com a construtividade mostrada nas figuras anexadas, podendo ser aplicado em outras construtividades, inclusive nos secadores atualmente existentes e obter secagem rápida e pouca agressiva ao produto através de remoção de água livre disponível na superfície do mesmo. Veja na Figura 8 uma ilustração de um exemplo de aplicação do processo a um secador convencional com uma fornalha (F), uma torre (T), seis estações de repouso (R) e seis estações de secagem (S).
[034] De acordo com referidas figuras o secador da presente patente é constituído de módulo de alimentação de produto a secar (1- A ) dotado de bocas de carregamento de produto a secar ( 1-A-1 ) convencional e fechado por cobertura (1-A-2); conjunto de módulo de carregamento e repouso (1-B-e ) e de módulo de retirada de ar úmido superior (1-C-e ) na câmara de secagem esquerda e de conjunto de módulo de carregamento e repouso (1-B-d ) e de módulo de retirada de ar úmido superior (1-C-d ) na câmara de secagem direita, ambas de formato prismático retangular, ambos módulos de carregamento e repouso dotados de formato prismático retangular com guia defletor (1-B-1) e com portas de inspeção (1-B-2) e são conectados aos módulos de retirada de umidade superior e ao módulo de alimentação de produto a secar (1-A), ambos módulos de retirada de ar úmido superior de formato prismático retangular com colméias (1-C-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1-C-2) de formato prismático retangular e são conectados aos módulos de secagem superior , ao módulo de carregamento e repouso e ao plenum; ambos módulos de secagem superior (1-D-e) na câmara esquerda e de secagem superior (1-D-d) na câmara direita de formato prismático retangular com colméias (1-D-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1-D-2) de formato tronco piramidal e são conectados aos módulos de retirada de umidade superior, aos módulos de descanso e ao duto de distribuição de ar quente; um ou mais conjuntos de módulo de descanso (1-E-e ), de módulo de retirada de ar úmido (1-F-e ) e de módulo de secagem (1-G-e) na câmara de secagem esquerda e de conjunto de módulo de descanso (1-E-d ), de módulo de retirada de ar úmido (1-F-d ) e de módulo de secagem (1-G-d) na câmara de secagem direita de formato prismático retangular, com módulos de descanso de formato prismático retangular com duas divisórias (1-E-1) de formato retangular e com portas de inspeção e limpeza (1-E-2) e são conectados aos módulos de retirada de ar úmido e aos módulos de secagem, com módulos de retirada de ar úmido de formato prismático retangular com colméias (1-F-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1- F-2) de formato prismático retangular e são conectados aos módulos de secagem, ao módulo de descanso e ao plenum e com módulos de secagem de formato prismático retangular com colméias (1-G-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1-G-2) de formato tronco piramidal e são conectados aos módulos de retirada de umidade, aos módulos de descanso e ao duto de distribuição de ar quente; mesa reguladora de fluxo (1-H-e) na câmara de secagem esquerda e mesa reguladora de fluxo (1-H- d) na câmara de secagem direita e são conectados aos silos de descarga e aos módulos de secagem; silo de descarga (1-I-e) na câmara de secagem esquerda e silo de descarga (1-I-d) na câmara de secagem direita de formato tronco cônico e são conectados aos módulos de retirada de produto seco (1-J-e) e (1-J-d) aos módulos de secagem; duto de distribuição de ar quente ( 1-K) com entrada (1- K-1) pela parte inferior e escalonado e plenum (1-L) posicionado entre as duas câmaras com saída (1-L-1) e porta de inspeção ( 1-L-2 ) na parte inferior.
[035] A quantidade de módulos de secagem e repouso depende do volume total do secador, mas construtivamente a quantidade preferencial é de 3 a 5 conjuntos de secagem e repouso por torre.

Claims (3)

1. “PROCESSO DE SECAGEM POR MÚLTIPLA INTERMITÊNCIA”, no qual o produto úmido (PU) desce por gravidade, a alimentação de ar quente (AQ) é proveniente de uma fonte de aquecimento convencional, na parte inferior do duto de distribuição de ar quente, que distribui equitativamente e ao mesmo tempo o ar quente nas entradas dos módulos de secagem com colméias e quando o produto estiver posicionado nos módulos de descanso não haverá passagem de ar pelo produto, nem aquecimento do produto com ar quente (AQ) nem a retirada de ar úmido (AU), ocorrendo a migração da umidade do interior para o exterior do produto, caracterizado por ser realizado na seguinte sequencia: 1) Alimenta-se produto úmido (PU) diretamente no compartimento do módulo de carregamento e repouso ocorrendo em sequência o preenchimento do módulo de retirada de ar saturado ou úmido superior e do módulo de secagem superior, em seguida dos seqüentes conjuntos de descanso, de retirada de ar saturado ou úmido umidade e de secagem e finalmente reguladores de fluxo e silo de descarga onde o produto seco (PS) é retirado; e 2) O ar quente (AQ) atravessa os orifícios das colméias dos módulos de secagem primeiramente transversalmente em relação ao fluxo descendente do produto a secar e em seguida o ar quente sobe atravessando a camada de produto em sentido contracorrente ocorrendo a secagem e escapa do produto nas colméias do módulo de retirada de umidade pela sua parte inferior e em seguida o ar úmido (AU) é recolhido no duto central ligado as colméias e enviado para o plenum, onde é expelido para fora pela sua parte inferior.
2. “SECADOR POR MÚLTIPLA INTERMITÊNCIA”, que realiza o processo de secagem por múltipla intermitência , com duas torres independentes, tendo em cada uma, um módulo de carregamento e repouso, módulos de secagem e de retirada de ar úmido e módulos de descanso, com módulo de alimentação de produto a secar (1-A ) dotado de bocas de carregamento de produto a secar ( 1-A-1 ) convencional e fechado por cobertura (1-A-2), com conjunto de módulo de carregamento e repouso (1-B-e) e de módulo de retirada de ar úmido superior (1-C-e ) na câmara de secagem esquerda e de conjunto de módulo de carregamento e repouso (1-B-d ) e de módulo de retirada de ar úmido superior (1-C-d ) na câmara de secagem direita, ambas de formato prismático retangular, ambos módulos de carregamento e repouso dotados de formato prismático retangular, caracterizado por, adição de conjunto de módulo de carregamento e repouso (1-B-e ) e de conjunto de módulo de carregamento e repouso (1-B-d ) dotado de guia defletor (1-B-1) e com portas de inspeção (1-B-2) e são conectados aos módulos de retirada de umidade superior e ao módulo de alimentação de produto a secar (1-A), ambos módulos de retirada de ar úmido superior de formato prismático retangular com colméias (1-C-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1-C-2) de formato prismático retangular e são conectados aos módulos de secagem superior, ao módulo de carregamento e repouso e ao plenum; ambos módulos de secagem superior (1-D-e) na câmara esquerda e de secagem superior (1-D-d) na câmara direita de formato prismático retangular com colméias (1-D-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1-D-2) de formato tronco piramidal e são conectados aos módulos de retirada de umidade superior, aos módulos de descanso e ao duto de distribuição de ar quente; um ou mais conjuntos de módulo de descanso (1-E-e), de módulo de retirada de ar úmido (1-F-e) e de módulo de secagem (1-G-e) na câmara de secagem esquerda e de conjunto de módulo de descanso (1-E-d ), de módulo de retirada de ar úmido (1-F-d ) e de módulo de secagem (1-G-d) na câmara de secagem direita de formato prismático retangular, com módulos de descanso de formato prismático retangular com duas divisórias (1-E-1) de formato retangular e com portas de inspeção e limpeza (1-E-2) e são conectados aos módulos de retirada de ar úmido e aos módulos de secagem, com módulos de retirada de ar úmido de formato prismático retangular com colméias (1-F-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1-F-2) de formato prismático retangular e são conectados aos módulos de secagem, ao módulo de descanso e ao plenum e com módulos de secagem de formato prismático retangular com colméias (1-G-1) de seção retangular na parte inferior e triangular na parte superior e duto central (1-G- 2) de formato tronco piramidal e são conectados aos módulos de retirada de umidade, aos módulos de descanso e ao duto de distribuição de ar quente; mesa reguladora de fluxo (1-H-e) na câmara de secagem esquerda e mesa reguladora de fluxo (1-H-d) na câmara de secagem direita e são conectados aos silos de descarga e aos módulos de secagem; silo de descarga (1-I-e) na câmara de secagem esquerda e silo de descarga (1-I-d) na câmara de secagem direita de formato tronco cônico e são conectados aos módulos de retirada de produto seco (1-J-e) e (1-J-d) aos módulos de secagem; duto de distribuição de ar quente (1-K) com entrada (1-K-1) pela parte inferior e escalonado e plenum (1-L) posicionado entre as duas câmaras com saída (1- L-1) e porta de inspeção ( 1-L-2 ) na parte inferior.
3. “SECADOR DE COLMÉIAS DE MÚLTIPLA INTERMITÊNCIA”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por, quantidade de módulos de secagem e repouso depender do volume total do secador e preferencialmente ser de 3 a 5 conjuntos de secagem e repouso por torre.
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