CN206160692U - 谷物干燥室及谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种谷物干燥室及谷物干燥机，涉及农业机械领域。谷物干燥室包括本体、沿本体纵向平行设置的筛板，筛板构成依次交替设置的热风道、谷物通道以及冷风道。谷物干燥室还包括设置于热风道以及冷风道之间的隔板，隔板将谷物干燥室分割成沿本体纵向依次排布的第一烘干区、以及第二烘干区。第一烘干区与第二烘干区之间留有预设距离作为第二缓苏层。谷物在第二缓苏层内，使得谷物颗粒表面吸收的热量往内传递，谷物颗粒内部的水分往外渗透，改善谷物颗粒的状态。在保证烘干品质的前提下，增加谷物烘干段的高度以及厚度，提高烘干效率。

Description

谷物干燥室及谷物干燥机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体而言，涉及一种谷物干燥室及谷物干燥机。

背景技术

谷物在干燥的过程，传统的方法是采用太阳晒。随着粮食种植面积的大幅度集中和机械化在首个中的广泛应用，依靠太阳晒谷物的传统方法，已经无法适应目前的大规模的湿谷处理，谷物干燥机也应运而生。谷物干燥机是一种利用热空气进行强制干燥的设备，可以不受气象条件的限制，随时把收割的谷物干燥入库。谷物干燥机一般都是采用提升机提升谷物，通过谷物多次反复循环用热风来吹干。干燥区内有多个筛板构成数组竖直排列和倾斜排列的互相平行且依次交替设置的热风通道、谷物通道以及冷却风通道。

市面上的谷物干燥机大多是利用单向热风烘干的谷物干燥机，这种谷物干燥机存在的不足之处是，靠近热风通道的谷物吸收热量多，而靠近冷却风道的谷物吸收的热量少，两侧谷物吸热不均匀，排出水分也不均匀。

还有一些谷物干燥机对上述缺点进行了改进，利用多风向对流进行谷物干燥。即对谷物通道中的谷物进行双面烘干，这种谷物干燥机相对于单向热风烘干的谷物干燥机存在的不足起到了改善作用。

但是，发明人经研究发现，为了提高谷物干燥的效率，可以通过提高热风道的温度、增加谷物通道的高度或者厚度，若通过以上几种方式提高谷物干燥效率，会使得谷物吸热过多升温过快，导致爆腰。多风向对流谷物干燥机，由于热风道、谷物通道以及冷却风道是连续的，所以，谷物烘干段的总高度仍然受到限制，也就是烘干效率受到限制。

实用新型内容

有鉴于此，发明人提出一种谷物干燥室以及谷物干燥机，将第一烘干区与第二烘干区之间留有预设距离，作为第二缓苏层。谷物在第一烘干区进行烘干后，落入第二缓苏层。使得谷物颗粒表面吸收的热量往内传递，谷物颗粒内部的水分往外渗透，改善谷物颗粒的状态，然后继续进入第二烘干区烘干。在保证烘干品质的前提下，增加谷物烘干段的高度以及厚度，提高烘干效率。

第一方面，本实用新型提供了一种谷物干燥室，其包括本体、沿本体纵向平行设置的筛板，所述筛板构成依次交替设置的热风道、谷物通道以及冷风道；所述谷物干燥室还包括设置于所述热风道以及冷风道之间的隔板，所述隔板将所述谷物干燥室分割成沿所述本体纵向依次排布且连通的第一烘干区以及第二烘干区；所述第一烘干区与所述第二烘干区之间留有预设距离作为第二缓苏层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一烘干区的热风道的位置与所述第二烘干区的冷风道的位置对应。所述第一烘干区的冷风道的位置与所述第二烘干区的热风道的位置相对应。

在本实用新型较佳的实施例中，上述谷物干燥室包括进风罩以及出风罩，所述进风罩设置于所述谷物干燥室的热风进口处。所述出风罩设置于所述谷物干燥室的冷却风出口处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进热风罩与所述热风进口连通；所述出冷却风罩与所述冷却风出口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述谷物干燥室还包括谷物汇集区，所述谷物汇集区设置于所述第二烘干区远离所述第二缓苏层处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二烘干区内的筛板包括竖直筛板以及倾斜筛板，所述竖直筛板与所述倾斜筛板呈预设夹角，且所述倾斜筛板设置于所述第二烘干区靠近所述谷物汇集区的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述谷物干燥室还包括拨料辊，所述拨料辊设置于所述倾斜筛板靠近谷物汇集区的一端，用于控制谷物落下。

在本实用新型较佳的实施例中，上述筛板上设置有多个均匀分布的孔，所述孔的孔径小于谷物的粒径。

第二方面，本实用新型提供了一种谷物干燥机，其包括传输装置、提升机以及谷物干燥室。所述传输装置设置于所述谷物汇集区远离所述谷物烘干区的一端以及干燥机顶部，分别将谷物汇集区的谷物传输至提升机，以及将提升到提升机顶部的谷物传输到干燥机顶部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传输装置为绞龙或者皮带传输机或者溜管。

本实用新型实施例的有益效果是：将第一烘干区与第二烘干区之间留有预设距离，作为第二缓苏层。谷物进入第一烘干区吸收热量和逐步排出水分，然后进入第二缓苏层，使谷物颗粒表面吸收的热量往内传递，谷物颗粒内部的水分往外渗透，再进入第二烘干区继续吸收热量和逐步排出水分。这样，第二缓苏层上方的第一烘干区谷物通道的高度和厚度在不影响干燥品质的情况下可以增加较多，第二缓苏层下方的第二烘干区的谷物通道的高度和厚度也可以增加较多。在谷物每次循环过程，烘干区谷物通道的总的高度和厚度增加较多，谷物吸收的热量较多，温升和排出的水分也就较多。在保证了烘干品质的基础上，烘干的效率可以提高较多。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的谷物干燥室内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的谷物干燥室结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的谷物干燥室在图2中沿B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例一提供的谷物干燥室在图3中沿C-C方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例二提供的谷物干燥机的结构示意图。

图标：100-谷物干燥室；110-本体；111-第一缓苏层；112-第一烘干区；113-第二缓苏层；114-第二烘干区；115-筛板；116-隔板；121-进风罩；122-出风罩；123-热风进口；124-冷却风出口；131-冷风道；132-谷物通道；133-热风道；140-谷物汇集区；150-拨料辊；200-谷物干燥机；211-上绞龙；212-下绞龙；230-提升机；250-进料斗。

具体实施方式

图中的箭头的指向表示空气的流动方向。为了使附图清晰、简洁，对于图中重复或相同的结构未在附图中全部标记出来，仅选择了其中一个或几个结构作为示例给出标记，但这并不用于限制本实用新型的实施例中该结构只限于有附图标记的某一个或某几个。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“横向”以及“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1以及图2，本实施例提供一种谷物干燥室100，包括本体110、筛板115以及隔板116。

谷物干燥室100的本体110由墙板拼接而成，位于四周的墙板为侧墙板。

筛板115为多个，多个筛板115设置于本体110内，沿谷物干燥室100的纵向彼此平行的设置在本体110的相对设置的侧面墙板之间。筛板115上布满了小于谷物颗粒几何尺寸的通孔。具体的，通孔的直径或宽度根据具体需要干燥的谷物的粒径进行相应的设置。

其中，多个筛板115构成依次交替设置的热风道133、谷物通道132以及冷风道131。即，每两个筛板115之间构成谷物通道132，并且每两个谷物通道132之间形成热风道133或者冷风道131，进而将所述谷物干燥室100设置成热风道133、谷物通道132以及冷风道131依次交替进行。

隔板116为多个，沿谷物干燥室100的纵向彼此平行的设置于所述热风道133以及冷风道131之间，将谷物干燥室100沿纵向划分为第一烘干区112、第二缓苏层113以及第二烘干区114。其中，第一烘干区112以及第二烘干区114均具有对谷物的烘干作用。具体的，第一烘干区112、第二缓苏层113以及第二烘干区114沿谷物干燥室100的纵向依次罗列设置。谷物进入第一烘干区112时，会由于重力作用，依次通过第一烘干区112、第二缓苏层113以及第二烘干区114落下。

第二烘干区114内的筛板115包括相互连接的竖直筛板和倾斜筛板，倾斜筛板也可以由不通风的光板代替。每两个倾斜筛板的的底部之间设置有拨料辊150，拨料辊150起到开关作用，拨料辊150旋转，第二烘干区114内的谷物向下放料，进入谷物汇集区140。

请参照图3以及图4，与第一烘干区112的每个热风道133的位置相对应的第二烘干区114的通道为冷风道131。在谷物干燥室100的纵向和横向上均形成热风道133与冷风道131交替设置。

发明人经研究发现，现有技术下，为保证谷物在烘干段的谷物通道132内烘干的品质(均匀度、爆腰率)，限制了烘干的速度，即效率。这里的爆腰率是指谷物因吸收热量过多过快而裂开的概率。谷物裂开后，会影响经济价值。

导致这一现象的原因有以下几种：单一流向热风在通过垂直和倾斜谷物通道132后，靠近热风通道的谷物吸收热量多，靠近冷却风通道而远离热风通道的谷物吸收热量少，即两侧谷物吸热不均匀，排出水分不均匀；谷物通道132不能设计和制作得过高，即谷物通道132的高度受到限制，否则，靠近热风通道的谷物吸收的热量会超出靠近冷却风通道的谷物吸收的热量太多，易吸热过多升温过快而爆腰，且排出水分不均匀；谷物通道132不能设计和制作得过厚，即谷物通道132的厚度受到限制，否则，靠近热风通道的谷物吸收的热量会超出靠近冷却风通道的谷物吸收的热量太多，前者易吸热过多升温过快而爆腰，且排出水分不均匀。

有鉴于此，请参见图1以及图2，发明人提出了将第一烘干区112与第二烘干区114之间拉开一定的距离，留有一定空间，用于形成第二缓苏层113。

谷物从进入第一烘干区112，吸收热量和逐步排出水分，然后进入第二缓苏层113，使谷物颗粒表面吸收的热量往内传递，谷物颗粒内部的水分往外渗透，之后再进入第二烘干区114继续吸收热量和逐步排出水分。这样，第二缓苏层113上方的第一烘干区112谷物通道132的高度和厚度可以增加较多，这里的厚度是指形成谷物通道132的两个相邻筛板115的距离。第二缓苏层113下方的第二烘干区114的谷物通道132的高度和厚度也可以增加较多。在谷物每次循环过程，谷物通道132的总的高度和厚度增加较多，谷物吸收的热量较多，温升和排出的水分也就较多，在保证了烘干品质的基础上，烘干的效率可以提高较多。

请参照图1以及图2，谷物干燥室100还包括进风罩121以及出风罩122，进风罩121设置于谷物干燥室100的热风进口123处。出风罩122设置于谷物干燥室100的冷却风出口124处。进风罩121与热风进口123连通，出风罩122与冷却风出口124连通。

热风从热风进口123通过进风罩121，从热风道133内水平穿过筛板115，热风释放热量并带走谷物中的水分，然后经过冷风道131排出。

根据谷物品种的不同，热风道133内的热风温度不同，热风经过谷物通道132后进入冷风道131的温度明显降低，其温度仍高于环境温度，但是其与环境的温度差不超过8摄氏度。

其中，第二缓苏层113设置有检修口，在烘干状态下，检修门关闭。检修时，打开检修门，人工清理落入其内部的清杂和灰尘。

本实施例提供的谷物干燥室100，将第一烘干区112与第二烘干区114之间留有预设距离，作为第二缓苏层113。谷物在第一烘干区112进行烘干后，落入第二缓苏层113。使得谷物颗粒表面吸收的热量往内传递，谷物颗粒内部的水分往外渗透，改善谷物颗粒的状态，然后继续进入第二烘干区烘干。在保证烘干品质的前提下，增加谷物烘干段的高度以及厚度，提高烘干效率。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种谷物干燥机200，其包括第一缓苏层111、谷物干燥室100、上绞龙211、下绞龙212以及提升机230。

其中谷物干燥室100与实施例一提供的的谷物干燥室100结构相同。

第一缓苏层111设置于谷物干燥室100的顶部。传输装置包括上绞龙211和下绞龙212，其中，上绞龙211以及下绞龙212均可以用溜管或者其他可以对谷物起到传输作用的装置替代。下绞龙212设置于谷物汇集区140的底部，用于将谷物汇集区140的谷物传输至提升机230。上绞龙211设置于谷物干燥室100顶部。

提升机230的两端分别与上绞龙211以及下绞龙212连通。

本实用新型的提供的谷物干燥机200的作业流程为：谷物添加至谷物干燥机200，具体地，谷物干燥机200包括有进料斗250，进料斗250与提升机230连通。同时，启动上绞龙211、下绞龙212以及提升机230；谷物从进料斗250进入到提升机230里，通过提升机230运送至上绞龙211处，谷物依次经过第一缓苏层111、第一烘干区112、第二缓苏层113以及第二烘干区114。打开拨料辊150，谷物落入谷物汇集区140，由此实现循环干燥谷物。

综上所述，本实用新型将第一烘干区112与第二烘干区114之间留有预设距离，作为第二缓苏层113。谷物进入第一烘干区112吸收热量并逐步排出水分，然后进入第二缓苏层113，使谷物颗粒表面吸收的热量往内传递，谷物颗粒内部的水分往外渗透，再进入第二烘干区114继续吸收热量和逐步排出水分。这样，第二缓苏层113上方的第一烘干区112的谷物通道132的高度和厚度在不影响干燥品质的情况下可以增加较多，第二缓苏层113下方的第二烘干区114的谷物通道132的高度和厚度也可以增加较多。在谷物每次循环过程，烘干区谷物通道132的总的高度和厚度增加较多，谷物吸收的热量较多，温升和排出的水分也就较多。在保证了烘干品质的基础上，烘干的效率可以提高较多。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷物干燥室，其特征在于，所述谷物干燥室包括本体、沿本体纵向平行设置的筛板，所述筛板构成依次交替设置的热风道、谷物通道以及冷风道；所述谷物干燥室还包括设置于所述热风道以及冷风道之间的隔板，所述隔板将所述谷物干燥室分割成沿所述本体纵向依次排布的第一烘干区、以及第二烘干区；所述第一烘干区与所述第二烘干区之间留有预设距离作为第二缓苏层。

2.根据权利要求1所述的谷物干燥室，其特征在于，所述第一烘干区的热风道的位置与所述第二烘干区的冷风道的位置对应；所述第一烘干区的冷风道的位置与所述第二烘干区的热风道的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的谷物干燥室，其特征在于，所述谷物干燥室包括进风罩以及出风罩，所述进风罩设置于所述谷物干燥室的热风进口处；所述出风罩设置于所述谷物干燥室的冷却风出口处。

4.根据权利要求3所述的谷物干燥室，其特征在于，所述进风罩与所述热风进口连通；所述出风罩与所述冷却风出口连通。

5.根据权利要求1所述的谷物干燥室，其特征在于，所述谷物干燥室还包括谷物汇集区，所述谷物汇集区设置于所述第二烘干区远离所述第二缓苏层处。

6.根据权利要求5所述的谷物干燥室，其特征在于，所述第二烘干区内的筛板包括竖直筛板以及倾斜筛板，所述竖直筛板与所述倾斜筛板呈预设夹角，且所述倾斜筛板设置于所述第二烘干区靠近所述谷物汇集区的一端。

7.根据权利要求6所述的谷物干燥室，其特征在于，所述谷物干燥室还包括拨料辊，所述拨料辊设置于所述倾斜筛板靠近谷物汇集区的一端，用于控制谷物落下。

8.根据权利要求1所述的谷物干燥室，其特征在于，所述筛板上设置有多个孔，所述多个孔的孔径小于谷物的粒径。

9.一种谷物干燥机，其特征在于，所述谷物干燥机包括传输装置、提升机以及权利要求1至8任一项所述的谷物干燥室；所述传输装置与所述提升机连通，用于将所述谷物干燥室的谷物传输至提升机。

10.根据权利要求9所述的谷物干燥机，其特征在于，所述传输装置为绞龙或者皮带输送机或者溜管。