CN107218792A - 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 - Google Patents
一种颗粒物料冷热气流烘干设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107218792A CN107218792A CN201710587372.2A CN201710587372A CN107218792A CN 107218792 A CN107218792 A CN 107218792A CN 201710587372 A CN201710587372 A CN 201710587372A CN 107218792 A CN107218792 A CN 107218792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transport establishment
- hot
- drying
- granule materials
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007605 air drying Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 As occurring Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种颗粒物料冷热气流烘干设备，包括壳体和烘干机组；所述壳体上设有进料口、出料口和排气口；所述烘干机组位于壳体内；所述烘干机组包括运输机构和烘干机构；所述运输机构包括传动轮、链条栅板和驱动电机，链条栅板绕置在传动轮上，并在随传动轮转动，传动轮与驱动电机连接；所述烘干机构包括热风装置和冷风装置，热风装置位于进料端，冷风装置位于出料端；通过将烘干机构与冷热分装置合理设置，解决了对于种子或者饲料等颗粒物料的烘干过程中对干燥参数的苛刻要求，其结构简单，操作便捷，能有效的保证物料的干燥要求，达到提高了其干燥效率，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干设备，特别是一种颗粒物料冷热气流烘干设备。
背景技术
目前国内粮油行业在饲料生产中多采用平板烘干机、滚筒管束烘干机,夹套式螺旋烘干机和立式搅拌烘干机等。这些干燥机或烘干机存在着不同程度的缺陷,诸如: 烘干温度高、蛋白质变性大、降水能力低、粉末度大等。90年代初美国气流栅板式烘干器引入我国,它是一种气流履带式烘干器,热空气从下面直接穿透停留在栅板上的物料,直接发生传质和传热,对流传热,加热均匀,物料堆积于栅板制成的水平循环带上进行平移通风干燥,不受振动和冲击,不会增加粉末度。
但是现有的烘干设备由于其干燥结构的设置和控制成，很难把控部分需要保证物料干燥过程中受高温影响导致物料内部结构或者质量发生变化，而过低温度有不能保证物料所需要的干燥效果，使得烘干设备干燥效果不佳，烘干效率低的问题发生。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种颗粒物料冷热气流烘干设备，通过将烘干机构与冷热分装置合理设置，解决了对于种子或者饲料等颗粒物料的烘干过程中对干燥参数的苛刻要求，其结构简单，操作便捷，能有效的保证物料的干燥要求，达到提高了其干燥效率，具有良好的实用性。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，包括壳体和烘干机组；所述壳体上设有进料口、出料口和排气口；所述烘干机组位于壳体内；所述烘干机组包括运输机构和烘干机构；所述运输机构包括传动轮、链条栅板和驱动电机，链条栅板绕置在传动轮上，并在随传动轮转动，传动轮与驱动电机连接；所述烘干机构包括热风装置和冷风装置，热风装置位于进料端，冷风装置位于出料端。物料从进料口落入运输机构上，在链条栅板的作用下运输至出料口端，运输过程中热风装置和冷风装置依次排除热风气流和冷风气流，对链条栅板上的颗粒物料进行烘干，气流与物料接触充分，且在链条栅板上物料的烘干面积大，有效的提高了物料的干燥效率，且能通过冷热风气流的结合作用，使得物料即能得在烘干阶段具有良好的烘干效果还能在出料阶段有效的降低物料的出料温度，避免物料表面存在吸附水膜是现象发生，物料不受烘干温度过高影响其本身结构和质量，尤其适合高水分颗粒饲料等类似物料的烘干，本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备结构简单，操作便捷，具有良好的可实施性。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述运输机构设有两组，分别是运输机构一和运输机构二；所述运输机构一和运输机构二分别上下平行设置在壳体内,并均从进料端延伸至出料端；所述运输机构的下料端口处还连接有出料关风器；所述出料关风器的出料端位于出料口的正上方。通过上下设置的运输机构使得物料能大量的同时进行烘干处理，且上方的运输机构由于物料自重落下，结合链条栅板本身具有栅格间隙，穿过栅格间隙落入下方的颗粒物料能在下方的运输机构的作用进行烘干处理，保证了物料一次性的烘干量，大大提高了烘干效率；在运输机构出料端设置出料关风器能起着连续排卸和密气的作用，防止卸料过程中物料可能存在的堵塞现象，又减轻了机重和缩小了外型，节约了烘干成本和烘干设备的空间占有率。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述传动轮之间还设有张紧机构；所述链条栅板上具有栅格孔；所述运输机构一的链条栅板上的栅格孔径大于运输机构二上链条栅板的栅格孔径。运输机构的链条栅板栅格大小的设置，能有效的在烘干初始对物料进行一定的筛选，使得进料口加入的颗粒物料能分别就起大小进行分层烘干，这样便有效的防止了大量物料堆积，使得物料与烘干气流不能充分接触并充分干燥，从而导致物料烘干效果不佳的情况发生，上述结构就相当对物料进行分流处理，保证了物料的烘干效果的同时还提高了物料的烘干效率。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述运输机构一上的链条栅板的栅格孔径大小为3mm;所述运输机构二上的链条栅板的栅格孔径大小为1mm。上述结构是对物料颗粒的进一步限定，使得其能在进一步的适合该粒径值的物料的烘干，也间接的公开了上下运输机构中链条栅板的栅格比例的设置。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述进料口位于运输机构的传动始端，并设置在壳体上方；所述进料口正下方、壳体底部上还设有一循环料斗；所述料斗的出料通过送料管道连接至进料口的进料端；所述出料口位于运输机构的卸料端，并设置在壳体底部上；所述排气口设有若干个，位于热风装置和冷风装置上方并设置在壳体顶部。在上述结构中，虽然设置了上下的两组链条栅板对物料进行分流处理，链条栅板之间的距离尽管可以尽可能不相隔太高，便能有效的减小物料下落的冲击力，避免其漏过栅板，但是由于颗粒粒径只能大概的整体进行筛分，但是同样存在过小粒径的物料或者物料飞溅，因此设置循环料斗能有效的将飞溅的或者漏过栅板的物料漏出经过输送机构将其循回进料口进行再次烘干处理，将整个壳体底部设置为倾斜至料斗口的结构，还能使得后续漏过栅板的物料能滚入料斗进行反复循环烘干，以保证物料的整体烘干效果，其结构简单，作用效果好。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述所述进料口上设有进料闭风器；所述出料口上设有出料闭风器。闭风器和上述关风器的作用相同，保证物料的有序排出，防止堵塞的问题发生。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述排口均通过排气管道连接至旋风分离器；所述旋风分离器上还连接有引风机。旋风分离器和引风机能将液气分离，避免排出的气体对环境造成污染。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述热风装置包括热风出口和空气加热器；所述冷风装置包括冷风出口和空气制冷器；所述热风出口和冷风出口均位于运输机构的正下方，并设置在壳体底部；所述热风出口和空气加热器依次通过出风管道与风机串联，冷风出口和空气制冷器依次通过出风管道与风机串联。风机将风向壳体内引，经分别进过空气加热器和空气制冷器分别处理，形成热风气流和冷风气流，同时作用，在烘干和卸料过程中保证了物料的烘干温度，使得烘干出料的颗粒物料具有良好干燥度并维持其本身结构和质量不变。
本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备，所述壳体外侧壁上还设有若干检修门和若干观测窗口；所述壳体下方还连接有若干支架。检修门能方便定期对设备进行检修维护，观测窗口能便于观察物料的烘干进程。
一种颗粒物料冷热气流烘干设备的控制系统，包括温度传感器、湿度检测器、速度检测器、时间继电器、A/D转换器和单片机；所述温度传感器和湿度检测器均设于壳体内侧壁上，速度检测器设置在运输机构的传动轮上；所述温度传感器、湿度检测器和速度检测器均通过A/D转换器与单片机电性连接；所述单片机还与时间继电器、驱动电机、空气加热器和控制制冷器典型连接；所述单片机的控制过程为：当颗粒物料从进料口经过进料关风器进入烘干设备壳体内，湿度检测器对颗粒物料进行湿度检测，并将湿度值pw1经A/D转换器传递至单片机，温度传感器将检测得的温度值t1经A/D转换器传递至单片机,单片机将接收到的湿度和温度值与预先设定的湿度值pw0和t0进行比较，当pw1大于pw0=12%时：单片机空气加热器动作实现热风气流烘干动作，使得温度值t1=t0=100℃-120℃时；单片机将运输机构的转动速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制当前参数干燥10min后卸下颗粒物料；当pw1小于pw0=12%时，单片机直接将运输机构的转动速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；当颗物料的出料温度t2大于60℃时，单片机控制空气制冷器出料口出的颗粒物料输送冷风降温，直至出料口处出料温度t2小于或等于60℃时，卸下烘干后的物料。
通过将本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备与控制系统结合，使得其能够更加稳定的控制物料的烘干温度，结合驱动机构的相应控制，使得整个设备能有序的达到更佳的烘干效果，烘干操作便捷，大大的节约了人力劳动的输出，节约了成本。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、 结构简单，对于高水分物料能进行大量的烘干处理，并能达到良好的烘干效果；
2、结合冷热风气流装置的设置，能保证物料颗粒的烘干温度和出料温度，避免表面出现吸附水膜的现象发生，物料具有稳定的烘干质量；
3、物料能在循环料斗和运输机构的相互作用下，充分的进行烘干，物料烘干率高；
4、本设备不堵塞，还能有效避免环境污染；
5、烘干成本低，劳动力损耗小。
附图说明
图1是本发明的颗粒物料冷热气流烘干设备的结构示意图；
图中标记：1-壳体，2-进料口，3-进料闭风器，4-排气口，5-检修门，6-出料口，7-出料闭风器，8-循环料斗，9-支架，10-支撑架，11-传动轮，12-张紧装置，13-链条栅板，14-出料关风器，15-热风出口，16-空气加热器，17-风机，18-冷风出口，19-空气制冷器，20-旋风分离器，21-引风机，22-观测窗口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图所示，一种颗粒物料冷热气流烘干设备，包括壳体1和烘干机组；所述壳体1上设有进料口2、出料口6和排气口4；所述烘干机组位于壳体1内；所述烘干机组包括运输机构和烘干机构；所述运输机构包括传动轮11、链条栅板13和驱动电机，链条栅板13绕置在传动轮11上，并在随传动轮11转动，传动轮11与驱动电机连接；所述烘干机构包括热风装置和冷风装置，热风装置位于进料端，冷风装置位于出料端。所述运输机构设有两组，分别是运输机构一和运输机构二；所述运输机构一和运输机构二分别上下平行设置在壳体1内,并均从进料端延伸至出料端；所述运输机构的下料端口处还连接有出料关风器14；所述出料关风器14的出料端位于出料口6的正上方。传动轮11之间还设有张紧装置12；所述链条栅板13上具有栅格孔；所述运输机构一的链条栅板13上的栅格孔径大于运输机构二上链条栅板13的栅格孔径。所述运输机构一上的链条栅板13的栅格孔径大小为3mm;所述运输机构二上的链条栅板13的栅格孔径大小为1mm。所述进料口2位于运输机构的传动始端，并设置在壳体1上方；所述进料口2正下方、壳体1底部上还设有一循环料斗8；所述循环料斗8的出料通过送料管道连接至进料口2的进料端；所述出料口6位于运输机构的卸料端，并设置在壳体1底部上；所述排气口4设有若干个，位于热风装置和冷风装置上方并设置在壳体1顶部。所述所述进料口2上设有进料闭风器3；所述出料口6上设有出料闭风器7。所述排口均通过排气管道连接至旋风分离器20；所述旋风分离器20上还连接有引风机21。所述热风装置包括热风出口15和空气加热器16；所述冷风装置包括冷风出口18和空气制冷器19；所述热风出口15和冷风出口18均位于运输机构的正下方，并设置在壳体1底部；所述热风出口15和空气加热器16依次通过出风管道与风机17串联，冷风出口18和空气制冷器19依次通过出风管道与风机17串联。所述壳体1外侧壁上还设有若干检修门5和若干观测窗口22；所述壳体1下方还连接有若干支架9。
实施例2
一种实施例1的颗粒物料冷热气流烘干设备的控制系统，包括温度传感器、湿度检测器、速度检测器、时间继电器、A/D转换器和单片机；所述温度传感器和湿度检测器均设于壳体1内侧壁上，速度检测器设置在运输机构的传动轮11上；所述温度传感器、湿度检测器和速度检测器均通过A/D转换器与单片机电性连接；所述单片机还与时间继电器、驱动电机、空气加热器16和控制制冷器典型连接；所述单片机的控制过程为：当颗粒物料从进料口2经过进料关风器进入烘干设备壳体1内，湿度检测器对颗粒物料进行湿度检测，并将湿度值pw1经A/D转换器传递至单片机，温度传感器将检测得的温度值t1经A/D转换器传递至单片机,单片机将接收到的湿度和温度值与预先设定的湿度值pw0和t0进行比较，当pw1大于pw0=12%时：单片机空气加热器16动作实现热风气流烘干动作，使得温度值t1=t0=100℃-120℃时；单片机将运输机构的转动速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制当前参数干燥10min后卸下颗粒物料；当pw1小于pw0=12%时，单片机直接将运输机构的转动速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；当颗物料的出料温度t2大于60℃时，单片机控制空气制冷器19出料口6出的颗粒物料输送冷风降温，直至出料口6处出料温度t2小于或等于60℃时，卸下烘干后的物料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，包括壳体（1）和烘干机组；所述壳体（1）上设有进料口（2）、出料口（6）和排气口（4）；所述烘干机组位于壳体（1）内；所述烘干机组包括运输机构和烘干机构；所述运输机构包括传动轮（11）、链条栅板（13）和驱动电机，链条栅板（13）绕置在传动轮（11）上，并在随传动轮（11）转动，传动轮（11）与驱动电机连接；所述烘干机构包括热风装置和冷风装置，热风装置位于进料端，冷风装置位于出料端。
2.根据权利要求1所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述运输机构设有两组，分别是运输机构一和运输机构二；所述运输机构一和运输机构二分别上下平行设置在壳体（1）内,并均从进料端延伸至出料端；所述运输机构的下料端口处还连接有出料关风器（14）；所述出料关风器（14）的出料端位于出料口（6）的正上方。
3.根据权利要求2所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述传动轮（11）之间还设有张紧装置（12）；所述链条栅板（13）上具有栅格孔；所述运输机构一的链条栅板（13）上的栅格孔径大于运输机构二上链条栅板（13）的栅格孔径。
4.根据权利要求3所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述运输机构一上的链条栅板（13）的栅格孔径大小为3mm;所述运输机构二上的链条栅板（13）的栅格孔径大小为1mm。
5.根据权利要求1所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述进料口（2）位于运输机构的传动始端，并设置在壳体（1）上方；所述进料口（2）正下方、壳体（1）底部上还设有一循环料斗（8）；所述循环料斗（8）的出料通过送料管道连接至进料口（2）的进料端；所述出料口（6）位于运输机构的卸料端，并设置在壳体（1）底部上；所述排气口（4）设有若干个，位于热风装置和冷风装置上方并设置在壳体（1）顶部。
6.根据权利要求5所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述所述进料口（2）上设有进料闭风器（3）；所述出料口（6）上设有出料闭风器（7）。
7.根据权利要求5所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述排口均通过排气管道连接至旋风分离器（20）；所述旋风分离器（20）上还连接有引风机（21）。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述热风装置包括热风出口（15）和空气加热器（16）；所述冷风装置包括冷风出口（18）和空气制冷器（19）；所述热风出口（15）和冷风出口（18）均位于运输机构的正下方，并设置在壳体（1）底部；所述热风出口（15）和空气加热器（16）依次通过出风管道与风机（17）串联，冷风出口（18）和空气制冷器（19）依次通过出风管道与风机（17）串联。
9.根据权利要求8所述的颗粒物料冷热气流烘干设备，其特征在于，所述壳体（1）外侧壁上还设有若干检修门（5）和若干观测窗口（22）；所述壳体（1）下方还连接有若干支架（9）。
10.一种如权利要求1-8之一所述的颗粒物料冷热气流烘干设备的控制系统，其特征在于：包括温度传感器、湿度检测器、速度检测器、时间继电器、A/D转换器和单片机；所述温度传感器和湿度检测器均设于壳体（1）内侧壁上，速度检测器设置在运输机构的传动轮（11）上；所述温度传感器、湿度检测器和速度检测器均通过A/D转换器与单片机电性连接；所述单片机还与时间继电器、驱动电机、空气加热器（16）和控制制冷器典型连接；所述单片机的控制过程为：当颗粒物料从进料口（2）经过进料关风器进入烘干设备壳体（1）内，湿度检测器对颗粒物料进行湿度检测，并将湿度值pw1经A/D转换器传递至单片机，温度传感器将检测得的温度值t1经A/D转换器传递至单片机,单片机将接收到的湿度和温度值与预先设定的湿度值pw0和t0进行比较，当pw1大于pw0=12%时：单片机空气加热器（16）动作实现热风气流烘干动作，使得温度值t1=t0=100℃-120℃时；单片机将运输机构的转动速度值v1控制在v1=v01=0.05m/s-0.1m/s，并控制当前参数干燥10min后卸下颗粒物料；当pw1小于pw0=12%时，单片机直接将运输机构的转动速度值v1控制在v1=v02=0.5m/s，直接卸料；当颗物料的出料温度t2大于60℃时，单片机控制空气制冷器（19）出料口（6）出的颗粒物料输送冷风降温，直至出料口（6）处出料温度t2小于或等于60℃时，卸下烘干后的物料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710587372.2A CN107218792A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710587372.2A CN107218792A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107218792A true CN107218792A (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59952762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710587372.2A Pending CN107218792A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107218792A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110645786A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-03 | 陈民付 | 一种可使物料均匀受热的烘干装置 |
| CN113251779A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-13 | 厚德食品股份有限公司 | 一种禽蛋类制品微波加工处理装置 |
| CN113686136A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-23 | 南昌航空大学 | 一种膨化饲料带式干燥机及气流路径布置方法 |
| CN117469956A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 福建省德旭新材料有限公司 | 一种电子级硫酸乙烯酯的带式干燥机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927862A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-07 | Vam Aerotecnica di Borghi Mauro | Anlage zur Trocknung von festen, körnigen, faserigen und/oder teigigen Materialen, mit steuerbarer Bewegungs- und Umrührgeschwindigkeit |
| CN2391152Y (zh) * | 1999-10-21 | 2000-08-09 | 刘显树 | 节能型翻板式刮板流化床烘干机 |
| CN102519232A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 布勒(常州)机械有限公司 | 带式环流烘干机 |
| CN203869461U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-08 | 江苏大运发玻璃制品有限公司 | 物料热风烘干装置 |
| CN105716381A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 邹德学 | 一种颗粒物料干燥系统 |
| CN206094769U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-12 | 马忠高 | 一种粮食热风循环干燥设备 |
| CN207197198U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-04-06 | 尹国祥 | 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 |
-
2017
- 2017-07-18 CN CN201710587372.2A patent/CN107218792A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927862A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-07 | Vam Aerotecnica di Borghi Mauro | Anlage zur Trocknung von festen, körnigen, faserigen und/oder teigigen Materialen, mit steuerbarer Bewegungs- und Umrührgeschwindigkeit |
| CN2391152Y (zh) * | 1999-10-21 | 2000-08-09 | 刘显树 | 节能型翻板式刮板流化床烘干机 |
| CN102519232A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 布勒(常州)机械有限公司 | 带式环流烘干机 |
| CN203869461U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-08 | 江苏大运发玻璃制品有限公司 | 物料热风烘干装置 |
| CN105716381A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-29 | 邹德学 | 一种颗粒物料干燥系统 |
| CN206094769U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-12 | 马忠高 | 一种粮食热风循环干燥设备 |
| CN207197198U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-04-06 | 尹国祥 | 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110645786A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-03 | 陈民付 | 一种可使物料均匀受热的烘干装置 |
| CN113251779A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-13 | 厚德食品股份有限公司 | 一种禽蛋类制品微波加工处理装置 |
| CN113251779B (zh) * | 2021-06-03 | 2022-06-28 | 厚德食品股份有限公司 | 一种禽蛋类制品微波加工处理装置 |
| CN113686136A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-23 | 南昌航空大学 | 一种膨化饲料带式干燥机及气流路径布置方法 |
| CN117469956A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 福建省德旭新材料有限公司 | 一种电子级硫酸乙烯酯的带式干燥机 |
| CN117469956B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-12 | 福建省德旭新材料有限公司 | 一种电子级硫酸乙烯酯的带式干燥机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107218792A (zh) | 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 | |
| CN112240680B (zh) | 粉粒体材料的干燥装置及粉粒体材料的干燥方法 | |
| US6951065B2 (en) | Method and apparatus for controlling gas flow through granulate in drying hoppers | |
| KR100968966B1 (ko) | 순환식 병류형 곡물 건조기 | |
| CN106839730A (zh) | 一种带式干燥冷却机 | |
| CN106969621A (zh) | 一种防堵塞粉料循环式短管气流干燥器 | |
| CN107771927A (zh) | 一种粮食热风循环干燥设备 | |
| RU187214U1 (ru) | Зерносушилка шахтная жалюзийная | |
| CN107047758A (zh) | 一种节能环保型谷物烘干机 | |
| NO20160293A1 (en) | System and process for drying loose bulk material | |
| CN208860084U (zh) | 牧草种子烘干装置 | |
| FI3548099T3 (fi) | Uuni kasviterveydellisten tuholaisten poistamiseksi jatkuvatoimisesti kasviperäisistä orgaanisista partikkeleista | |
| CN105110012A (zh) | 一种物料的连续预干燥输送系统 | |
| CN107084611A (zh) | 一种螺旋拌料气流干燥器 | |
| KR20160149031A (ko) | 용량 가변형 열회수 건조기 | |
| CN207197198U (zh) | 一种颗粒物料冷热气流烘干设备 | |
| RU2338984C1 (ru) | Зерносушилка | |
| CN206362151U (zh) | 一种移动式粮食烘干机 | |
| CN205843295U (zh) | 一种高效种子烘干机 | |
| CN104799420A (zh) | 用于蔬果物料干燥的设备 | |
| CN107192248A (zh) | 新能源汽车动力电池粉料干燥器 | |
| CN207894121U (zh) | 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器 | |
| CN206891117U (zh) | 一种螺旋拌料气流干燥器 | |
| US3383774A (en) | Apparatus and method for treating pulverulent or granular material | |
| CN107432319A (zh) | 一种谷物循环干燥设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170929 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |