CN205641910U - 一种设有双循环风道的干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有双循环风道的干燥箱，其中，所述干燥箱包括箱体、以及设置在箱体内并用于农产品干燥的循环风道；所述循环风道包括送风段、干燥段、回风段、以及风机。本实用新型通过流向相反的两股干热的循环风对农产品进行脱水，其结构简单，成本低，干燥均匀，能耗低，效果好。另外，左右两侧的循环风道可以因应场地的大小限制来调整夹角，占用的空间小，方便安装。配合基于该干燥箱的干燥方法，可以很好地解决现有干燥箱干燥不均匀、效果差、能耗高、体积大的技术问题。

Description

一种设有双循环风道的干燥箱

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种用于农产品、肉制品或水产品干燥工艺上的设有双循环风道的干燥箱。

背景技术

干燥工艺是农产品加工工艺中重要的一环，干燥的目的在于降低农产品的水分至安全水分值，抑制细胞生长，减少活动代谢，以便于加工、运输、储藏和食用。国内现有的干燥箱形式主要有隧道干燥器、厢式干燥器、转筒干燥器、转鼓干燥器等，厢式干燥器根据干燥器结构分为水平气流厢式干燥器、穿流气流箱式干燥器和混流箱式干燥器等等。

但现有的气流干燥箱无论是开式、半开式还是闭式都是采用单向风流动的形式进行干燥，其缺点主要有：

一是，干燥段的长度较长，干燥风在干燥段内流动的时间长，温度下降大，造成干燥段内的农产品受热不均匀，干燥效果较差。

二是，在相同的干燥箱尺寸条件下，采用单循环气流的风机需要更大的送风压力，选用更高功率的风机，进一步提高了干燥箱能耗和成本。

三是，在其他条件相同的情况下，采用单循环气流的干燥箱，其风速较慢，干燥的效率较低。

因此，现有的干燥箱需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有双循环风道的干燥箱，旨在解决现有干燥箱干燥不均匀、效果差、能耗高、体积大的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种设有双循环风道的干燥箱，其中，所述干燥箱包括箱体、以及设置在箱体内并用于干燥的循环风道；所述循环风道设为左右两个，分别为第一循环风道和第二循环风道；所述第一循环风道的流向与第二循环风道的流向相反；

所述循环风道包括送风段、干燥段、回风段、以及风机；所述送风段的入口与风机的出风口连通，出口与干燥段的入口连通；所述回风段的入口与干燥段的出口连通，出口与风机的进风口连通；所述送风段、干燥段和回风段构成干燥风循环流动的通道，由风机驱动干燥风在通道内流动。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，两个流动方向相反的循环风道设为一组，在干燥箱内设置若干组循环风道。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，所述送风段、干燥段和回风段设置在同一个竖直平面内，且送风段位于干燥段的上方，干燥风在竖直平面内循环流动。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，所述送风段、干燥段和回风段设置在同一个水平平面内，干燥风在水平平面内循环流动。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，所述干燥段设为干燥通道，其通风面积大于等于4平方米或大于干燥箱截面积的1/2；所述干燥通道的长度大于等于800毫米，划分为若干小风管。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，左右两个所述循环风道之间的夹角范围为90°至180°。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，所述箱体上设有用于放料和取料的料口，所述料口位于箱体四周的侧面。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，所述箱体内还设有用于热风分流的分流装置，所述分流装置设为分流板，所述分流板位于送风通道的入口处。

所述设有双循环风道的干燥箱，其中，所述箱体上设有用于处理高湿空气的除湿装置、以及用于提高干燥介质温度的加热装置；所述除湿装置和加热装置设置在风机的前端或后端。

一种用于双风道干燥箱的干燥方法，其中，包括如下步骤：首先将农产品放入干燥箱内；然后启动风机，干燥箱空气被加热，风机驱动热风通过送风段、干燥段和回风段，并不断循环干燥；接着使用排湿装置或者除湿装置，将高湿空气排出或者通过除湿装置除湿；最后将干燥好的农产品取出。

综上所述，本实用新型所提供的设有双循环风道的干燥箱通过流向相反的两股干热的循环风对农产品进行脱水，其结构简单，成本低，干燥均匀，能耗低，效果好。另外，左右两侧的循环风道可以因应场地的大小限制来调整夹角，占用的空间小，方便安装。配合基于该干燥箱的干燥方法，可以很好地解决现有干燥箱干燥不均匀、效果差、能耗高、体积大的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的干燥箱的主视图。

图2是本实用新型所提供的干燥箱的左视图。

图3是本实用新型所提供的干燥箱的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1至图3所示，本实用新型公开了一种设有双循环风道的干燥箱，该干燥箱主要用于农产品的干燥工艺，去除农产品中的自由水及部分结合水，有利于农产品的后续深加工。其中，所述干燥箱包括箱体100、以及设置在箱体100内并用于农产品干燥的循环风道。所述循环风道设为左右两个，分别为第一循环风道和第二循环风道。所述第一循环风道的流向与第二循环风道的干燥风的流向是相反的。在本实施例中，如图1所示，左侧的第一循环风道采用逆时针送风方式，右侧的第二循环风道采用顺时针的送风方式。

具体的，如图1所示，所述循环风道包括送风段210、干燥段220、回风段230、以及风机240。所述送风段210的入口与风机240的出风口连通，出口与干燥段220的入口连通。所述回风段230的入口与干燥段220的出口连通，出口与风机240的进风口连通。所述送风段210、干燥段220和回风段230构成了干燥风循环流动的通道，并且该通道内的干燥风流动动力由风机240提供。

优选的，作为本实用新型较佳的实施例，所述箱体100上设有用于处理高湿空气的排湿装置或进行空气去水的除湿装置、以及用于提高干燥介质(如空气)温度的加热装置。所述加热装置或除湿装置可设置在风机的前端或后端，但不设置在干燥段220内，通过该加热装置将干燥介质(如空气)加热，用于干燥农产品。所述排湿装置不设置在送风段210内。所述箱体100可以不设置除湿装置、排湿装置或加热装置。经过物料的湿空气，可以在送风段210以外的地方引出，由外部装置处理；干燥空气可以通过不在箱内的外部装置对空气处理完毕后，在送风段210送入干燥箱内，并将带有水蒸气的热风排出外界，使箱内一直保持高温低湿的干燥环境。

优选的，加热装置可以是在送风段设置电辅热装置或者在回风段与风机水平位置安置散热器，散热器的工质可以是热水或者氟利昂等。

优选的，为了提高干燥箱的干燥效率，两个流动方向相反的循环风道设为一组，在干燥箱内可以设置若干组循环风道，这些循环风道可以沿干燥箱的长度方向排列，也可以沿宽度方向排列。采用这种方式可以增大干燥箱的体积，放置更多的农产品，提高干燥农产品的产量。

进一步的，结合图1和图2所示，本实施例提供的循环风道有两种实施方式，第一种是所述送风段210、干燥段220和回风段230设置在同一个竖直平面内，且送风段210位于干燥段220的上方(即风机240位于农产品的上方)，干燥风在竖直平面内从上往下进入干燥段220，干燥完毕后从下往上回到达风机240处，并不断循环流动。

循环风道的另一种实施方式是，所述送风段210、干燥段220和回风段230设置在同一个水平平面内，干燥风在水平平面内循环流动。这种水平式的循环风道可以有效降低干燥箱的整体高度，适用于场地高度不够的情况。

优选的，为了增大通风面积，提高干燥效果，本实施例中的干燥段220设为干燥通道，其通风面积大于等于4平方米或大于干燥箱截面积的1/2。

优选的，为了缩短干燥通道的长度，同时要确保农产品均匀受热，提高干燥效果，所述干燥通道的长度大于等于800毫米。在本实施例中，干燥通道可以设置为一个，或者也可以设为由若干小风管组成的干燥通道。

进一步的，由于放置干燥箱的空间尺寸限制，左右两个所述循环风道之间的夹角可以因应实际需求来调整，具体调整的范围为90°至180°。如图3所示，图中的左右两个循环风道之间的夹角为180°。

优选的，为了进一步提高热风的利用率，将热风均匀地吹到干燥通道的每个角落。所述箱体100内还设有用于热风分流的分流装置，所述分流装置有多种形式，例如电动匀风器等。本实施例优选将分流装置设为分流板，所述分流板位于送风通道内，与箱体100底部平行。热风从风机240吹出后经过送风段210，在干燥通道的入口处被均匀分流，对干燥通道内的农产品进行干燥，获得更好的干燥效果。

进一步的，为了方便工人将农产品放入干燥箱，如图1和图3所示，所述箱体100上设有用于放料和取料的料口，所述料口位于箱体100的侧面。该料口上还设有用于隔绝外界空气交换的密封门110，放料后，关上密封门110就可以避免箱内热风向外逃逸，降低箱内的热损失。

本实用新型还公开了一种基于双风道干燥箱的干燥方法，其中，包括如下步骤：首先将农产品放入干燥箱内；然后启动风机240，干燥箱空气被加热，风机240驱动热风通过送风段210、干燥段220和回风段230，并不断循环干燥；接着使用排湿装置(或除湿装置)，将高湿空气排出(或通过除湿装置除湿)；最后将干燥好的农产品取出。

本实用新型在工作时，左右两侧的风机240通过鼓风送风的方式驱动干燥热风在箱内循环流动，由于左右两侧的循环风道流动的方向是相反的，而且中间没有物理阻隔，所以左侧风道的热风与右侧风道的热风在回风段230处混合均匀，以降低左右两股循环风的温差，提高干燥效果。

综上所述，本实用新型所提供的设有双循环风道的干燥箱通过流向相反的两股干热的循环风对农产品进行脱水，其结构简单，成本低，干燥均匀，能耗低，效果好。另外，左右两侧的循环风道可以因应场地的大小限制来调整夹角，占用的空间小，方便安装。配合基于该干燥箱的干燥方法，可以很好地解决现有干燥箱干燥不均匀、效果差、能耗高、体积大的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，所述干燥箱包括箱体、以及设置在箱体内并用于干燥的循环风道；所述循环风道设为左右两个，分别为第一循环风道和第二循环风道；所述第一循环风道的流向与第二循环风道的流向相反；

所述循环风道包括送风段、干燥段、回风段、以及风机；所述送风段的入口与风机的出风口连通，出口与干燥段的入口连通；所述回风段的入口与干燥段的出口连通，出口与风机的进风口连通；所述送风段、干燥段和回风段构成干燥风循环流动的通道，由风机驱动干燥风在通道内流动。

2.根据权利要求1所述设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，两个流动方向相反的循环风道设为一组，在干燥箱内设置若干组循环风道。

3.根据权利要求2所述设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，所述送风段、干燥段和回风段设置在同一个竖直平面内，且送风段位于干燥段的上方，干燥风在竖直平面内循环流动。

4.根据权利要求2所述设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，所述送风段、干燥段和回风段设置在同一个水平平面内，干燥风在水平平面内循环流动。

5.根据权利要求1所述设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，所述干燥段设为干燥通道，其通风面积大于等于4平方米或大于干燥箱截面积的1/2；所述干燥通道的长度大于等于800毫米，划分为若干小风管。

6.根据权利要求1所述设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，左右两个所述循环风道之间的夹角范围为90°至180°。

7.根据权利要求1所述设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，所述箱体上设有用于放料和取料的料口，所述料口位于箱体四周的侧面。

8.根据权利要求1所述设有双循环风道的干燥箱，其特征在于，所述箱体上设有用于处理高湿空气的除湿装置、以及用于提高干燥介质温度的加热装置；所述除湿装置和加热装置设置在风机的前端或后端。