CN203327910U - 一种带网板的连续式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带网板的连续式烘干机，属于烘干设备领域，其包括机体，特征在于：机体内设有两个以上的箱体单元，箱体单元的侧部设置有挡板，挡板的上部开设有上风口、下部开设有下风口，挡板将箱体单元分割为干燥室和风机室，干燥室分为上进风干燥室和下进风干燥室，上进风干燥室与下进风干燥室交替排布；风机室内设置有循环风机和换热装置，换热装置位于上风口和下风口之间，所述循环风机为引风机；干燥室中设有输料网板，输料网板贯穿干燥室的前后侧壁联接进料口和接料槽，输料网板联接网板输送电机。本烘干机实现了均匀地烘干物料，并实现了烘干过程的自动化；还实现了热风循环，避免了能源浪费。

Description

一种带网板的连续式烘干机

技术领域

[0001] 本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种带网板的连续式烘干机。

背景技术

[0002] 新鲜的蔬菜、瓜果容易霉变腐坏，人们为延长其存储期限，并便于运输，通常将新鲜的蔬菜、瓜果进行烘干。并且，果蔬烘干技术逐渐地提高了农产品的附加产值，对果蔬深加工中具有十分重要的意义。

[0003]目前，常用的烘干设备为烘箱，烘箱中设置有三层以上的置物架，烘箱的底部开始热风进口、顶部开设出气口。使用时，将果蔬等农产品切丁后放于置物架上，通过热风进口向烘箱内通入热风，对置物架中的果蔬丁进行烘干。然而在实际应用的过程中，存在如下不足:

[0004] 1、此种结构的烘箱，主要依靠热风的热量将果蔬丁进行烘干，在其工作过程中，烘箱的箱门处于关闭状态，所以由人工统一对烘箱内的被烘物料统一进行更换。由于热风固定地从烘箱的下部进入，从上部的出气口排出，使烘箱底部的温度要比上部的温度高，位于下层置物架中的果蔬丁最先被烘干，导致被烘果蔬丁的干燥程度不均匀，影响果蔬丁的口感及营养，甚至在储存的过程中容易发生霉变。

[0005] 2、由于从出气口排出的空气仍然含有部分热量，若直接排掉则造成了热能的浪费，增加了用户的燃料用量。

[0006] 3、此种烘干箱加大了工作人员的劳动强度，不能适应大规模的物料烘干。

实用新型内容

[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带网板的连续式烘干机，能够连续、均匀地烘干物料。

[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:设计一种带网板的连续式烘干机，包括机体，其特征在于:机体的前端设置进料口、后端设置接料槽；机体内设有两个以上的箱体单元，箱体单元的侧部设置有挡板，挡板的上部开设有上风口、下部开设有下风口，挡板将箱体单元分割为干燥室和风机室，干燥室分为上进风干燥室和下进风干燥室，上进风干燥室与下进风干燥室交替排布；

[0009] 风机室内设置有循环风机和换热装置，换热装置位于上风口和下风口之间，在上进风干燥室所在的箱体单元，循环风机位于换热装置的上方；在下进风干燥室所在的箱体单元，循环风机位于换热装置的下方；所述循环风机为引风机；

[0010] 干燥室中设有输料网板，输料网板贯穿干燥室的前后侧壁联接进料口和接料槽，输料网板联接网板输送电机。

[0011] 优选的，所述机体采用分段式结构，每段机体内含有一个以上的干燥室，每段机体中设置一套输料网板以及一台网板输送电机，前段机体的输料网板后部位于后段机体的输料网板前部的上方。[0012] 优选的，还包括排潮风机，排潮风机的入风口连通干燥室，入风口位于上进风干燥室的上部，入风口位于下进风干燥室的下部，入风口远离风机室设置。

[0013] 优选的，箱体单元上开设连通外界的自然补风口。

[0014] 优选的，自然补风口位于换热装置的入风侧。

[0015] 优选的，自然补风口上安装过滤网。

[0016] 优选的，在干燥室的上部设置匀风板，匀风板位于输料网板和上风口之间。

[0017] 优选的，输料网板后端设置刮料板，刮料板安装在转轴上，转轴连接刮料电机。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

[0019] 1、由于上进风干燥室与下进风干燥室交替排布，且由输料网带承载着被烘物料依次穿梭于各干燥室，一方面实现了被烘物料的上表面和下表面轮流最先接触热风，使物料被均匀地烘干，另一方面实现了物料烘干全过程的自动化，无需人工操作，节省了人力；由于各干燥室均配备了换热装置和循环风机，一方面可以根据被烘物料的特性灵活调节各干燥室的温度，利于提高物料的烘干质量，另一方面实现了热风循环，充分利用了热风的热能，避免了能源浪费。

[0020] 2、由于机体采用分段式结构，能够针对不同的物料，灵活地组装不同规模的烘干线，从而更大范围的应用于不同的物料烘干。

[0021] 3、由于还设置了排潮风机，能够将被烘物料中蒸发出的水分及时排出，提高物料的烘干质量。

[0022] 4、由于箱体单元上开设连通外界的自然补风口，能够在排湿操作后，及时补入大气，保持干燥室内外气压平衡，进一步提高物料的烘干质量。

[0023] 5、由于自然补风口位于换热装置的入风侧，使补入的室温大气先被换热装置加热后，再被循环入干燥室进行物料烘干，保持了被烘气体的温度均衡。

[0024] 6、由于在干燥室的上部设置匀风板，匀风板位于输料网板和上风口之间，能够均匀干燥室中的气流，进一步提高了物料被烘干的均匀度。

[0025] 7、由于输料网板后端设置刮料板，刮料板安装在转轴上，转轴连接刮料电机，能够刮除在物料被烘干的过程中挂接在输料网板上的物料，实现物料的彻底卸除。

[0026] 8、本实用新型结构简单，更适宜实际应用，便于在行业内推广应用。

附图说明

[0027] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0028] 图2是图1中A-A的剖视图；

[0029] 图3是图1中B-B的剖视图；

[0030] 图4是图2中C-C的剖视放大图；

[0031] 图5是图2中D-D的剖视放大图；

[0032] 图6是图3中局部I的放大图。

[0033] 图中标记:1、机体；1_1、第一段机体；1_2、第二段机体；2、进料口 ；3、箱体单元；

4、挡板；5、下风口； 6、上风口；7、循环风机；8、换热装置；9、输料网板；10、网板输送电机；11、刮料电机；12、刮料板；13、接料槽；14、排潮风机；15、入风口 ；16、干燥室；17、风机室；18、匀风板；19、自然补风口。具体实施方式

[0034] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

[0035] 将物料在被烘干过程中的行进方向作为基准，上料端定义为前端，排料端定义为后端，相应地将输料网板9宽度方向的两端部定义为侧部。

[0036] 如图1、图2和图3所示，本实用新型中，在机体I的前端设置进料口 2、后端设置接料槽13;机体I内设有四个箱体单元3。如图4和图5所示，每个箱体单元3的侧部设置有挡板4，挡板4的上部开设有上风口 6、下部开设有下风口 5，挡板4将箱体单元3分割为干燥室16和风机室17，干燥室16分为上进风干燥室和下进风干燥室，上进风干燥室与下进风干燥室交替排布。本实施例中，自机体I的前端开始，将第一个箱体单元3的干燥室16设置为上进风干燥室，第二个箱体单元3的干燥室16设置为下进风干燥室，依次类推，第三个箱体单元3的干燥室16设置为上进风干燥室，第四个箱体单元3的干燥室16设置为下进风干燥室。

[0037] 风机室17内设置有循环风机7和换热装置8，其中的循环风机7选用引风机，用于循环箱体单元3中的热风；换热装置8位于上风口 6和下风口 5之间，在上进风干燥室所在的箱体单元3，循环风机7位于换热装置8的上方；在下进风干燥室所在的箱体单元3，循环风机7位于换热装置8的下方。干燥室16中设有输料网板9，输料网板9贯穿干燥室16的前后侧壁，一端联接进料口 2，另一端连接接料槽13，输料网板9联接网板输送电机10。

[0038] 为便于针对不同的物料灵活地调整烘干线的长度，将机体I分为两段，即第一段机体1-1和第二段机体1-2，第一段机体1-1和第二段机体1-2内均含有:两个干燥室16、一套输料网板9以及一台网板输送电机10，第一段机体1-1的输料网板9后部位于第二段机体1-2的输料网板9前部的上方。还设置了排潮风机14，排潮风机14的入风口 15连通干燥室16，入风口 15位于上进风干燥室的上部，入风口 15位于下进风干燥室的下部，入风口 15远离风机室17设置。箱体单元3上开设连通外界的自然补风口 19，自然补风口 19位于换热装置8的入风侧，即在上进风干燥室所在的箱体单元3，自然补风口 19位于换热装置8的上方；在下进风干燥室所在的箱体单元3，自然补风口 19位于换热装置8的下方。自然补风口 19上安装过滤网。在干燥室16的上部设置匀风板18，匀风板18位于输料网板9和上风口 6之间。

[0039] 如图6所示，还在输料网板9后端设置刮料板12，刮料板12安装在转轴上，转轴连接刮料电机11。

[0040] 本实用新型的工作过程如下:

[0041] 开启第一段机体1-1和第二段机体1-2的网板输送电机10，带动其各自连接的输料网板9运转，并开启各风机室17中的换热装置8和循环风机7。通过进料口 2将待烘干的物料加入到输料网板9上，输料网板9承载着物料首先进入第一个箱体单元3，在循环风机7的作用下，热风穿过上风口 6和匀风板18，从输料网板9的上方吹向物料，首先接触物料的上表面，然后穿过输料网板9和下风口 5进入风机室17，再次与换热装置8进行热交换，依次循环，在热风的作用下对物料进行烘干。输料网板9带着物料进入第二个箱体单元3，热风从输料网板9的下方吹入，首先接触物料的下表面。依次类推，在第三个箱体单元3中，物料的上表面最先接触热风，在第四个箱体单元3中，物料的下表面最先接触热风，使得物料的上下表面轮流交替最先接触热风，使得物料被均匀烘干。

[0042] 待物料移动到第一段机体1-1的后端时，开启刮料电机11，带动刮料板12工作，将物料彻底卸除到第二段机体1-2的输料网板9上，开始在第二段机体1-2中被烘干。待物料被烘干到达第二段机体1-2的后端时，自动落入接料槽13中，实现了被烘物料的自动收集。

[0043] 在物料被烘干的过程中，物料中的水分被蒸发，到一定程度后可开启排潮风机14，进行排潮，以利于后续物料的烘干，保持物料干燥程度的一致性。并且在物料被烘干的过程中，从自然补风口 19补入自然空气，保持箱体单元3内外的气压一致，促进热能的传导。

[0044] 上述仅是本实用新型的一个实施例，可以针对不同的物料，合理地增减机体I的段数和每段机体I内箱体单元3的数量。

[0045] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种带网板的连续式烘干机，包括机体，其特征在于:机体的前端设置进料口、后端设置接料槽；机体内设有两个以上的箱体单元，箱体单元的侧部设置有挡板，挡板的上部开设有上风口、下部开设有下风口，挡板将箱体单元分割为干燥室和风机室，干燥室分为上进风干燥室和下进风干燥室，上进风干燥室与下进风干燥室交替排布；风机室内设置有循环风机和换热装置，换热装置位于上风口和下风口之间，在上进风干燥室所在的箱体单元，循环风机位于换热装置的上方；在下进风干燥室所在的箱体单元，循环风机位于换热装置的下方；所述循环风机为引风机；干燥室中设有输料网板，输料网板贯穿干燥室的前后侧壁联接进料口和接料槽，输料网板联接网板输送电机。

2.按照权利要求1所述的带网板的连续式烘干机，其特征在于:所述机体采用分段式结构，每段机体内含有一个以上的干燥室，每段机体中设置一套输料网板以及一台网板输送电机，前段机体的输料网板后部位于后段机体的输料网板前部的上方。

3.按照权利要求1或2所述的带网板的连续式烘干机，其特征在于:还包括排潮风机，排潮风机的入风口连通干燥室，入风口位于上进风干燥室的上部，入风口位于下进风干燥室的下部，入风口远离风机室设置。

4.按照权利要求3所述的带网板的连续式烘干机，其特征在于:箱体单元上开设连通外界的自然补风口。

5.按照权利要求4所述的带网板的连续式烘干机，其特征在于:自然补风口位于换热装置的入风侧。

6.按照权利要求5所述的带网板的连续式烘干机，其特征在于:自然补风口上安装过滤网。

7.按照权利要求6所述的带网板的连续式烘干机，其特征在于:在干燥室的上部设置匀风板，匀风板位于输料网板和上风口之间。

8.按照权利要求3所述的带网板的连续式烘干机，其特征在于:输料网板后端设置刮料板，刮料板安装在转轴上，转轴连接刮料电机。