CN203327910U - 一种带网板的连续式烘干机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种带网板的连续式烘干机,属于烘干设备领域,其包括机体,特征在于:机体内设有两个以上的箱体单元,箱体单元的侧部设置有挡板,挡板的上部开设有上风口、下部开设有下风口,挡板将箱体单元分割为干燥室和风机室,干燥室分为上进风干燥室和下进风干燥室,上进风干燥室与下进风干燥室交替排布;风机室内设置有循环风机和换热装置,换热装置位于上风口和下风口之间,所述循环风机为引风机;干燥室中设有输料网板,输料网板贯穿干燥室的前后侧壁联接进料口和接料槽,输料网板联接网板输送电机。本烘干机实现了均匀地烘干物料,并实现了烘干过程的自动化;还实现了热风循环,避免了能源浪费。

Description

一种带网板的连续式烘干机
技术领域
[0001] 本实用新型属于烘干设备领域,具体涉及一种带网板的连续式烘干机。
背景技术
[0002] 新鲜的蔬菜、瓜果容易霉变腐坏,人们为延长其存储期限,并便于运输,通常将新鲜的蔬菜、瓜果进行烘干。并且,果蔬烘干技术逐渐地提高了农产品的附加产值,对果蔬深加工中具有十分重要的意义。
[0003]目前,常用的烘干设备为烘箱,烘箱中设置有三层以上的置物架,烘箱的底部开始热风进口、顶部开设出气口。使用时,将果蔬等农产品切丁后放于置物架上,通过热风进口向烘箱内通入热风,对置物架中的果蔬丁进行烘干。然而在实际应用的过程中,存在如下不足:
[0004] 1、此种结构的烘箱,主要依靠热风的热量将果蔬丁进行烘干,在其工作过程中,烘箱的箱门处于关闭状态,所以由人工统一对烘箱内的被烘物料统一进行更换。由于热风固定地从烘箱的下部进入,从上部的出气口排出,使烘箱底部的温度要比上部的温度高,位于下层置物架中的果蔬丁最先被烘干,导致被烘果蔬丁的干燥程度不均匀,影响果蔬丁的口感及营养,甚至在储存的过程中容易发生霉变。
[0005] 2、由于从出气口排出的空气仍然含有部分热量,若直接排掉则造成了热能的浪费,增加了用户的燃料用量。
[0006] 3、此种烘干箱加大了工作人员的劳动强度,不能适应大规模的物料烘干。
实用新型内容
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带网板的连续式烘干机,能够连续、均匀地烘干物料。
[0008] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:设计一种带网板的连续式烘干机,包括机体,其特征在于:机体的前端设置进料口、后端设置接料槽;机体内设有两个以上的箱体单元,箱体单元的侧部设置有挡板,挡板的上部开设有上风口、下部开设有下风口,挡板将箱体单元分割为干燥室和风机室,干燥室分为上进风干燥室和下进风干燥室,上进风干燥室与下进风干燥室交替排布;
[0009] 风机室内设置有循环风机和换热装置,换热装置位于上风口和下风口之间,在上进风干燥室所在的箱体单元,循环风机位于换热装置的上方;在下进风干燥室所在的箱体单元,循环风机位于换热装置的下方;所述循环风机为引风机;
[0010] 干燥室中设有输料网板,输料网板贯穿干燥室的前后侧壁联接进料口和接料槽,输料网板联接网板输送电机。
[0011] 优选的,所述机体采用分段式结构,每段机体内含有一个以上的干燥室,每段机体中设置一套输料网板以及一台网板输送电机,前段机体的输料网板后部位于后段机体的输料网板前部的上方。[0012] 优选的,还包括排潮风机,排潮风机的入风口连通干燥室,入风口位于上进风干燥室的上部,入风口位于下进风干燥室的下部,入风口远离风机室设置。
[0013] 优选的,箱体单元上开设连通外界的自然补风口。
[0014] 优选的,自然补风口位于换热装置的入风侧。
[0015] 优选的,自然补风口上安装过滤网。
[0016] 优选的,在干燥室的上部设置匀风板,匀风板位于输料网板和上风口之间。
[0017] 优选的,输料网板后端设置刮料板,刮料板安装在转轴上,转轴连接刮料电机。
[0018] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0019] 1、由于上进风干燥室与下进风干燥室交替排布,且由输料网带承载着被烘物料依次穿梭于各干燥室,一方面实现了被烘物料的上表面和下表面轮流最先接触热风,使物料被均匀地烘干,另一方面实现了物料烘干全过程的自动化,无需人工操作,节省了人力;由于各干燥室均配备了换热装置和循环风机,一方面可以根据被烘物料的特性灵活调节各干燥室的温度,利于提高物料的烘干质量,另一方面实现了热风循环,充分利用了热风的热能,避免了能源浪费。
[0020] 2、由于机体采用分段式结构,能够针对不同的物料,灵活地组装不同规模的烘干线,从而更大范围的应用于不同的物料烘干。
[0021] 3、由于还设置了排潮风机,能够将被烘物料中蒸发出的水分及时排出,提高物料的烘干质量。
[0022] 4、由于箱体单元上开设连通外界的自然补风口,能够在排湿操作后,及时补入大气,保持干燥室内外气压平衡,进一步提高物料的烘干质量。
[0023] 5、由于自然补风口位于换热装置的入风侧,使补入的室温大气先被换热装置加热后,再被循环入干燥室进行物料烘干,保持了被烘气体的温度均衡。
[0024] 6、由于在干燥室的上部设置匀风板,匀风板位于输料网板和上风口之间,能够均匀干燥室中的气流,进一步提高了物料被烘干的均匀度。
[0025] 7、由于输料网板后端设置刮料板,刮料板安装在转轴上,转轴连接刮料电机,能够刮除在物料被烘干的过程中挂接在输料网板上的物料,实现物料的彻底卸除。
[0026] 8、本实用新型结构简单,更适宜实际应用,便于在行业内推广应用。
附图说明
[0027] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0028] 图2是图1中A-A的剖视图;
[0029] 图3是图1中B-B的剖视图;
[0030] 图4是图2中C-C的剖视放大图;
[0031] 图5是图2中D-D的剖视放大图;
[0032] 图6是图3中局部I的放大图。
[0033] 图中标记:1、机体;1_1、第一段机体;1_2、第二段机体;2、进料口 ;3、箱体单元;
4、挡板;5、下风口; 6、上风口;7、循环风机;8、换热装置;9、输料网板;10、网板输送电机;11、刮料电机;12、刮料板;13、接料槽;14、排潮风机;15、入风口 ;16、干燥室;17、风机室;18、匀风板;19、自然补风口。具体实施方式
[0034] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0035] 将物料在被烘干过程中的行进方向作为基准,上料端定义为前端,排料端定义为后端,相应地将输料网板9宽度方向的两端部定义为侧部。
[0036] 如图1、图2和图3所示,本实用新型中,在机体I的前端设置进料口 2、后端设置接料槽13;机体I内设有四个箱体单元3。如图4和图5所示,每个箱体单元3的侧部设置有挡板4,挡板4的上部开设有上风口 6、下部开设有下风口 5,挡板4将箱体单元3分割为干燥室16和风机室17,干燥室16分为上进风干燥室和下进风干燥室,上进风干燥室与下进风干燥室交替排布。本实施例中,自机体I的前端开始,将第一个箱体单元3的干燥室16设置为上进风干燥室,第二个箱体单元3的干燥室16设置为下进风干燥室,依次类推,第三个箱体单元3的干燥室16设置为上进风干燥室,第四个箱体单元3的干燥室16设置为下进风干燥室。
[0037] 风机室17内设置有循环风机7和换热装置8,其中的循环风机7选用引风机,用于循环箱体单元3中的热风;换热装置8位于上风口 6和下风口 5之间,在上进风干燥室所在的箱体单元3,循环风机7位于换热装置8的上方;在下进风干燥室所在的箱体单元3,循环风机7位于换热装置8的下方。干燥室16中设有输料网板9,输料网板9贯穿干燥室16的前后侧壁,一端联接进料口 2,另一端连接接料槽13,输料网板9联接网板输送电机10。
[0038] 为便于针对不同的物料灵活地调整烘干线的长度,将机体I分为两段,即第一段机体1-1和第二段机体1-2,第一段机体1-1和第二段机体1-2内均含有:两个干燥室16、一套输料网板9以及一台网板输送电机10,第一段机体1-1的输料网板9后部位于第二段机体1-2的输料网板9前部的上方。还设置了排潮风机14,排潮风机14的入风口 15连通干燥室16,入风口 15位于上进风干燥室的上部,入风口 15位于下进风干燥室的下部,入风口 15远离风机室17设置。箱体单元3上开设连通外界的自然补风口 19,自然补风口 19位于换热装置8的入风侧,即在上进风干燥室所在的箱体单元3,自然补风口 19位于换热装置8的上方;在下进风干燥室所在的箱体单元3,自然补风口 19位于换热装置8的下方。自然补风口 19上安装过滤网。在干燥室16的上部设置匀风板18,匀风板18位于输料网板9和上风口 6之间。
[0039] 如图6所示,还在输料网板9后端设置刮料板12,刮料板12安装在转轴上,转轴连接刮料电机11。
[0040] 本实用新型的工作过程如下:
[0041] 开启第一段机体1-1和第二段机体1-2的网板输送电机10,带动其各自连接的输料网板9运转,并开启各风机室17中的换热装置8和循环风机7。通过进料口 2将待烘干的物料加入到输料网板9上,输料网板9承载着物料首先进入第一个箱体单元3,在循环风机7的作用下,热风穿过上风口 6和匀风板18,从输料网板9的上方吹向物料,首先接触物料的上表面,然后穿过输料网板9和下风口 5进入风机室17,再次与换热装置8进行热交换,依次循环,在热风的作用下对物料进行烘干。输料网板9带着物料进入第二个箱体单元3,热风从输料网板9的下方吹入,首先接触物料的下表面。依次类推,在第三个箱体单元3中,物料的上表面最先接触热风,在第四个箱体单元3中,物料的下表面最先接触热风,使得物料的上下表面轮流交替最先接触热风,使得物料被均匀烘干。
[0042] 待物料移动到第一段机体1-1的后端时,开启刮料电机11,带动刮料板12工作,将物料彻底卸除到第二段机体1-2的输料网板9上,开始在第二段机体1-2中被烘干。待物料被烘干到达第二段机体1-2的后端时,自动落入接料槽13中,实现了被烘物料的自动收集。
[0043] 在物料被烘干的过程中,物料中的水分被蒸发,到一定程度后可开启排潮风机14,进行排潮,以利于后续物料的烘干,保持物料干燥程度的一致性。并且在物料被烘干的过程中,从自然补风口 19补入自然空气,保持箱体单元3内外的气压一致,促进热能的传导。
[0044] 上述仅是本实用新型的一个实施例,可以针对不同的物料,合理地增减机体I的段数和每段机体I内箱体单元3的数量。
[0045] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种带网板的连续式烘干机,包括机体,其特征在于:机体的前端设置进料口、后端设置接料槽;机体内设有两个以上的箱体单元,箱体单元的侧部设置有挡板,挡板的上部开设有上风口、下部开设有下风口,挡板将箱体单元分割为干燥室和风机室,干燥室分为上进风干燥室和下进风干燥室,上进风干燥室与下进风干燥室交替排布;风机室内设置有循环风机和换热装置,换热装置位于上风口和下风口之间,在上进风干燥室所在的箱体单元,循环风机位于换热装置的上方;在下进风干燥室所在的箱体单元,循环风机位于换热装置的下方;所述循环风机为引风机;干燥室中设有输料网板,输料网板贯穿干燥室的前后侧壁联接进料口和接料槽,输料网板联接网板输送电机。
2.按照权利要求1所述的带网板的连续式烘干机,其特征在于:所述机体采用分段式结构,每段机体内含有一个以上的干燥室,每段机体中设置一套输料网板以及一台网板输送电机,前段机体的输料网板后部位于后段机体的输料网板前部的上方。
3.按照权利要求1或2所述的带网板的连续式烘干机,其特征在于:还包括排潮风机,排潮风机的入风口连通干燥室,入风口位于上进风干燥室的上部,入风口位于下进风干燥室的下部,入风口远离风机室设置。
4.按照权利要求3所述的带网板的连续式烘干机,其特征在于:箱体单元上开设连通外界的自然补风口。
5.按照权利要求4所述的带网板的连续式烘干机,其特征在于:自然补风口位于换热装置的入风侧。
6.按照权利要求5所述的带网板的连续式烘干机,其特征在于:自然补风口上安装过滤网。
7.按照权利要求6所述的带网板的连续式烘干机,其特征在于:在干燥室的上部设置匀风板,匀风板位于输料网板和上风口之间。
8.按照权利要求3所述的带网板的连续式烘干机,其特征在于:输料网板后端设置刮料板,刮料板安装在转轴上,转轴连接刮料电机。
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