JP2010144998A - 穀粒乾燥設備 - Google Patents

Abstract

【課題】 乾燥槽と放冷槽を並設する穀粒乾燥設備は、比較的狭い建屋内に配置されることが多く、できるだけコンパクトにして、排風効果を高めることが必要である。又、乾燥槽の排風室に設ける吸引排風ファン排風作用では、放冷排風ダクトを介して放冷槽内の吸引放冷を行うことができ難いため、放冷作用を高めることができ難いものである。
【解決手段】 乾燥室１を流下する穀粒にバーナ２による熱風を送風して乾燥する乾燥槽３と、この乾燥された穀粒を収容して放令する放冷槽４を並設して、これら乾燥槽３の乾燥排風を案内する排風室５と、放冷槽４の底部に形成して放冷排風を案内する放冷排風ダクト６を連通し、この放冷槽４内の放冷排風ダクト６の終端部に吸引排風ファン７を設ける。
【選択図】 図１

Description

この発明は、穀粒乾燥槽と放冷槽を並設する穀粒乾燥設備に関する。

相並設する穀粒乾燥槽と放冷槽との間において、これらの内部に形成される排風室と放冷排風ダクトを連通して、乾燥風を排風する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
特開平３ー１１７８８１号公報（第１頁、図１）。

乾燥槽と放冷槽を並設する穀粒乾燥設備は、比較的狭い建屋内に配置されることが多く、できるだけコンパクトにして、排風効果を高めることが必要である。又、乾燥槽の排風室に設ける吸引排風ファン排風作用では、放冷排風ダクトを介して放冷槽内の吸引放冷を行うことができ難いため、放冷作用を高めることができ難いものである。

請求項１に記載の発明は、乾燥室１を流下する穀粒にバーナ２による熱風を送風して乾燥する乾燥槽３と、この乾燥された穀粒を収容して放令する放冷槽４を並設して、これら乾燥槽３の乾燥排風を案内する排風室５と、放冷槽４を貫通する放冷排風ダクト６を連通し、この放冷槽４内の放冷排風ダクト６の終端部に吸引排風ファン７を設けたことを特徴とする穀粒乾燥設備の構成とする。乾燥作用時は、乾燥槽３に乾燥しようとする穀粒を張込供給して、穀粒を乾燥室１内に流下させながら、バーナ２及び吸引排風ファン７等の駆動により、このバーナ２による燃焼風をこの乾燥室１を通風させることによって、穀粒を加熱乾燥する。この乾燥室１を通風された乾燥風は、この排風室５から並設の放冷槽４の放冷排風ダクト６を経て、この終端部の吸引排風ファン７へ吸引排風されて、機外へ排風される。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の穀粒乾燥設備の前記放冷排風ダクト６の周面に前記放冷槽４内に連通する吸気孔８を形成する。前記のように、吸引排出ファン７の駆動によって乾燥風が排風室５から放冷排風ダクト６へ吸引排風されと共に、この放冷排風ダクト６の吸引力によって、放冷排風ダクト６の吸気孔８を経て、放冷槽４内の吸気を行って、この放冷排風ダクト６を経て機外へ排風する。このため放冷槽４内に収容穀粒の放冷、調整するとができ、乾燥槽３、及び放冷槽４の吸塵排除する。

請求項３に記載の発明は、請求項２記載の穀粒乾燥設備の前記排風室５と放冷排風ダクト６との連通部に、この連通部を開閉する開閉ダンパ９を設ける。放冷排風ダクト６終端部の吸引排風ファン７の駆動によって、乾燥槽３の排風室５、及び放冷槽４の放冷排風ダクト６を経て、乾燥風や放冷排風等を吸引排風する。このとき、この放冷排風ダクト６始端部の開閉ダンパ９閉鎖して、又は再度を調節して、排風室５からの吸引風を閉止するか、又は制限することによって、前記吸気孔８等を経て、放冷槽４内からこの放冷排風ダクト６へ吸引排風する排風力を強くして、放冷槽４内の放冷作用を高めることができる。

請求項１に記載の発明は、放冷槽４内の放冷排風ダクト６終端部に吸引排風ファン７を設けるため、この吸引排風ファン７の放冷槽４外への突出を少くすることができ、乾燥槽３と放冷槽４との並設による配置構成をコンパクトにして設置スペースを狭くすることができる。

請求項２に記載の発明は、乾燥槽３に加え放冷槽４内の放冷排風ダクト６の吸気孔８から放冷排気を吸引排出することができる。
請求項３に記載の発明は、乾燥槽３の乾燥排風ダクト５と、放冷槽４の放冷排風ダクト６との連接部に、開閉ダンパ９を設けるものであるから、この開閉ダンパ９の開閉、乃至開度調節等によって、乾燥槽３及び放冷槽４の双方の吸引排塵作用と放冷槽４のみの吸引排塵作用とを選択することができる。

図面に基づいて、乾燥槽３は、上半部の穀粒を収容する貯留室１０を形成し、この下部に乾燥室１、熱風室１１、及び排風室５等を配置形成し、この下側部に集穀樋１２を有した集穀室１３を形成している。この乾燥室１は左右両側部を通風孔を形成した壁板から構成されて、この左右両乾燥室１間に熱風室１１を形成している。この熱風室１１の正面側にバーナ２を設け、このバーナ２による燃焼風を熱風室１１へ送込んで、各乾燥室１を横断するように送風して、外側の排風室５へ排風する。各乾燥室１３の下端部には繰出バルブ１５を有して、この繰出バルブ１５の回転によって、貯留室１０の穀粒を繰出流下しながら、この穀粒に熱風をあてて加熱乾燥する。又、この乾燥槽３の背部は左右の排風室５後端部の合流部に後続の放冷排風ダクト６と連通する構成である。

この乾燥槽３は、底部の集穀樋１２の後端部と天井部の供給オーガ１６との間にわたってエレベータ１７を設けて、集穀樋１２に受けた穀粒を供給オーガ１６から拡散盤１８へ循環搬送するように構成し、この拡散盤１８の回転によって、搬送穀粒を貯留室１０内へ拡散して供給するように循環搬送形態の穀粒乾燥機として構成している。

又、放冷槽４は、前記乾燥槽３の背面側に配置するもので、放冷室３３を形成して、この放冷室３３の底部には、前後両側部から中央部の集穀樋１９へ向けて流下案内する集穀板２０を設け、この集穀樋１９によって取出す穀粒を受けて搬送する搬送コンベア２１を設置床面２２上に設けている。又、この集穀樋１９上に前後方向にわたる形態の放冷排風ダクト６を構成し、この放冷排風ダクト６の前端部は、放冷槽４の前面側へ開口２３し、後端部は後面側へ開口２４している。これら放冷排風ダクト６の前端開口２３部と排風口２５との間を連接ダクト２６で連結して、乾燥槽３の排風室５から放冷槽４の放冷排風ダクト６にわたる一連の吸引排風経路を構成する。この放冷排風ダクト６の終端部で、放冷槽４の後壁部よりも内側にモータによって駆動される吸引排風ファン７を設け、この吸引排風ファン７の駆動によって、前記乾燥室１内を通って加熱乾燥作用を行った乾燥風を、この吸引排風経路を経て後端開口２４部から機外へ排風する構成としている。

このように、乾燥室１を流下する穀粒にバーナ２による熱風を送風して乾燥する乾燥槽３と、この乾燥された穀粒を収容して放冷する放冷槽４を並設して、これら乾燥槽３の乾燥排風を案内する排風室５と、放冷槽４の底部に形成して放冷排風を案内する放冷排風ダクト６とを連通し、この放冷槽４内の放冷排風ダクト６の終端部に吸引排風ファン７を設けた構成とする。乾燥作用時は、乾燥槽３に乾燥しようとする穀粒を張込供給して、穀粒を乾燥室１内に流下させながら、バーナ２及び吸引排風ファン７等の駆動により、このバーナ２による燃焼風をこの乾燥室１を通風させることによって、穀粒を加熱乾燥する。この乾燥室１を通風された乾燥風は、この排風室５から並設の放冷槽４の放冷排風ダクト６を経て、この終端部の吸引排風ファン７へ吸引排風されて、機外へ排風される。

又、前記放冷排風ダクト６の周面に前記放冷槽４内に連通する吸気孔８を形成する。前記のように、吸引排出ファン７の駆動によって乾燥風が排風室５から放冷排風ダクト６へ吸引排風されと共に、この放冷排風ダクト６の吸引力によって、放冷排風ダクト６の吸気孔８を経て、放冷槽４内の吸気を行って、この放冷排風ダクト６を経て機外へ排風する。このため放冷槽４内に収容穀粒の放冷、調整するとができ、乾燥槽３、及び放冷槽４の吸塵排除する。

更には、前記排風室５と放冷排風ダクト６との連通部に、この連通部を開閉する開閉ダンパ９を設ける。放冷排風ダクト６終端部の吸引排風ファン７の駆動によって、乾燥槽３の排風室５、及び放冷槽４の放冷排風ダクト６を経て、乾燥風や放冷排風等を吸引排風する。このとき、この放冷排風ダクト６始端部の開閉ダンパ９を閉鎖して、又は開度を調節して、排風室５からの吸引風を閉止するか、又は制限することによって、乾燥槽３及び放冷槽４の双方の吸引排塵作用と放冷槽４のみの吸引排塵作用とを選択することができる。また、前記吸気孔８等を経て、放冷槽４内からこの放冷排風ダクト６へ吸引排風する排風力を調節して、放冷槽４内の放冷作用を任意に調節することができる。

前記放冷排風ダクト６は、集穀樋１９上の左右集穀板２０間にわたって前後に慣通する形態で、外周面に吸気孔８を形成する目抜板によってトンネル形態に構成している。この後端部の吸引排風ファン７の駆動によって、この吸気孔８を経て、集穀樋１９上の放冷槽４内から吸引排気する。

前記開閉ダンパ９、前後の排風口２５と開口２３の間を連結する連接ダクト２６内に絞りシャッタ形態の構成として、開閉、及び開閉度を調節操作可能に構成している。この開閉ダンパ９の開度を大きくすると乾燥槽３の排風室５側からの吸引排風力を大きくし、開度を小さくすると前記放冷排風ダクト６の吸気孔８を経て放冷室３３内側からの吸引排風力を大きくすることができる。

前記エレベータ１７は、乾燥槽３と放冷槽４との並設間隔部に配置されるが、この外側部には、張込ホッパー２７を有して、乾燥又は放冷しようとする穀粒の投入を受けて揚穀し、上端部の分岐シュート２８を介して、乾燥室１上の供給オーガ１６へ供給したり、又は、放冷室３３上の供給オーガ２９へ供給することができる。この放冷室３３上の供給オーガ２９も、前記乾燥室１上の供給オーガ１６と略同じ構成として、揚穀搬送の穀粒を放冷槽４へ供給することができる。

前記吸引排風ファン７は、放冷室３３の底部集穀樋１９に向けて傾斜の集穀板２０の下部に位置し、このスペースを利用して適宜回転径を選択設定することができる。このため、吸引排風ファン７の吸引排風能力を大きく維持選択することができ、集穀板２０上面の放冷穀粒の流下集穀を円滑に行わせることができ、この放冷室３３底部の死角スペースを有効に利用して、この吸引排風ファン７を有する放冷排風ダクト６、乃至開口２４部の放冷槽４後面からの突出を小さくすることができる。

次に、主として図７に基づいて、前記放冷槽４の放冷排風ダクト６の開口２３部に開閉ダンパ９を設ける形態において、この放冷槽４内に外気を案内する吸気孔３５を形成した吸気筒３６を配置したもので、この吸気筒３６を介して放冷槽４の深い位置からの外気を吸引し易くすることによって放冷効果を高めることができる。適宜径の吸気筒３６の周面には吸気孔３５を有して、放冷室３３の中央部や、四隅部等に、適宜深さにわたって垂下配置する。開閉ダンパ９を閉鎖、乃至適宜絞り度に設定して、吸引排風ファン７の回転により、吸引排出力を働かせると、この乾燥穀粒を収容した放冷室３３内から吸気孔８を経て吸気して吸引排風するが、この放冷室３３内に介入する吸気筒３６の上端部から吸入される外気が吸気孔３５から放冷穀粒間に吸入されて、この放冷槽４内の放冷穀粒間隙部を放令排風ダクト６側へ吸引され、乾燥穀粒の放冷作用を行う。放冷室３３内全体にわたって均等に乾燥穀粒の放冷を行うことができる。

次に、主として図８、図９に基づいて、前記放冷排風ダクト６にバイパスパイプ３８、及びバルブ３９を設けて、このバイパスパイプ３８を集穀樋１９の底部に連通させると共に、放冷槽４の上部に排塵筒４０を設けて、集塵槽３１にのぞませる。開口２４部には切替弁４２を設けている。乾燥槽３で乾燥した穀粒を放冷槽４へ移送するとき、排出スイッチを押すことによってバルブ３９、開閉弁４２を切替えて、放冷排風ダクト６における排風の流れの一部をバイパスパイプ３８を通して空の集穀樋１９内へ案内して、この放冷槽４内を底部から上方へ噴風して、この集穀樋１９内や、目抜分散板４１等上の集穀室部内に堆積している塵埃を吹き上げて、排塵筒４０から吸引排出させる。このように清掃した放冷槽４に乾燥穀粒を収容することができる。

次に、主として図１０、図１１に基づいて、前記放冷排風ダクト６を、放冷室３３底部の集穀樋１２内部を前後に慣通させて形成する形態において、この放冷排風ダクト６の始端部上に位置する集穀板２０の吸気口４４に開閉弁４３を設けて、この開閉弁４３を開いて放冷排風ダクト６を集穀樋１２内へ連通することによって、放冷排風ダクト６の排風を、この開閉弁４３の開かれた吸気口４４から集穀樋１２内を通して排塵筒４０から集塵槽３１へ吸引排塵することができる。特に塵埃の堆積し易い集穀樋１９内上の放冷排風ダクト６上面部の掃除が容易である。

又、図１１のように、後側の集穀板２０の排気口４５に開閉弁４６を設けて、前記吸気口４３から吸入する排風を、この排気口４５から放冷排風ダクト６の開口２４側へ流すように通風させて、この集穀樋１９内を掃除することができる。とくに、この内部の放冷排風ダクト６上面部や、前記分散板４１上の角部Ａ等の塵埃の堆積し易い部分の掃除が行われ易い。

次に、主として図１２に基づいて、前記吸引排風ファン７を放冷排風ダクト６の開口２４部で放冷槽４の外側部に設けて（Ａ）、これら乾燥槽３や放冷槽４内の吸引排風作用を行わせる。又、前記乾燥槽３側の排風口２５と、放冷槽４側の放冷排風ダクト６の開口２３との間の連接ダクト２６に、吸引ファン１４を設けて（Ｂ）、これら吸引排風ファン７や吸引ファン１４等の着脱、メンテナンスを簡単に行うものである。

次に、主として図１３に基づいて、前記乾燥槽３と放冷槽４の組合せた乾燥機を、６基（ＮＯ１〜６）並設して、このうち３基（ＮＯ１〜３、ＮＯ４〜６）毎に集塵槽３１、３２を設けて、これら集塵槽３１、３２間を切替弁を有する連結筒４８で連通して、この切替弁の開閉によって、集塵槽３１、３２間を連通したり、閉鎖することができる。又、各集塵槽３１、３２には吸引ファン４６、４７を各別に設けて、各対応する乾燥槽３、及び放冷槽４の吸塵排風を行う構成としている。全基（ＮＯ１〜６）の乾燥機を運転するときは、各集塵槽３１、３２、及び吸ファン４６、４７を駆動するが、これらの一部の乾燥機（ＮＯ１とＮＯ４）のみ運転する場合は、いずれか一方の吸引ファン４６、又は４７のみを駆動して、連結筒４８の切替弁を開放して連通状態とする。例えば、吸引ファン４６のみ駆動して吸引排塵するときは、ＮＯ１の乾燥機の吸引機の吸引排塵作用を行うと共に、ＮＯ４の乾燥機の吸引排塵作用が、この側の集塵槽３２から連結筒４８を介して集塵槽３２へ吸引排風される。効率よく吸引排塵、排風作用を行うことができる。

穀粒乾燥設備の平断面図と、平面図。 穀粒乾燥設備の側面図。 放冷槽部の背断面図。 乾燥槽部の背断面部。 放冷排風ダクト部の斜視図。 その側面図。 別実施例を示す放冷槽部の側面図と、その吸気筒部の配置図。 別実施例を示す放冷槽部の配置側面図。 集穀樋部の側断面図。 別実施例を示す集穀樋部の側面図。 別実施例を示す集穀樋部の側面図。 吸引ファンの配置形態を示す側面図。 乾燥機の配置形態を示す平面図。

符号の説明

１ 乾燥室
２ バーナ
３ 乾燥槽
４ 放冷槽
５ 排風室
６ 放冷排風ダクト
７ 吸引排風ファン
８ 吸気孔
９ 開閉ダンパ

Claims (3)

1. 乾燥室（１）を流下する穀粒にバーナ（２）による熱風を送風して乾燥する乾燥槽（３）と、この乾燥された穀粒を収容して放令する放冷槽（４）を並設して、これら乾燥槽（３）の乾燥排風を案内する排風室（５）と、放冷槽（４）を貫通する放冷排風ダクト（６）を連通し、この放冷槽４内の放冷排風ダクト（６）の終端部に吸引排風ファン（７）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥設備。
2. 前記放冷排風ダクト（６）の周面に前記放冷槽（４）内に連通する吸気孔（８）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の穀粒乾燥設備。
3. 前記排風室（５）と放冷排風ダクト（６）との連通部に、この連通部を開閉する開閉ダンパ（９）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の穀粒乾燥設備。

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