CN102076907B - 浆幅干燥器的端壁、浆幅干燥器以及用于观察浆幅干燥器内部的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供浆幅干燥器的端壁(1)，包括上边缘和下边缘，上述边缘之间的距离限定端壁的高度。上边缘与下边缘之间设有用于将浆幅引入浆幅干燥器中或从浆幅干燥器中排出浆幅的开口(5’)。上边缘与下边缘之间设有一个或多个用于观察浆幅干燥器的内部和执行维修操作的可敞开的端壁构件(2、2’)；端壁构件(2、2’)可设于关闭位置和敞开位置，以便覆盖或露出位于浆幅干燥器的内部的转向辊(7、7’)。可敞开的端壁构件的高度为浆幅干燥器的两个转向辊(7、7’)的轴线间的距离的至少50％；上述两个转向辊彼此上下设置并在敞开位置露出。本发明的目的还涉及一种浆幅干燥器和用于观察浆幅干燥器内部的方法。

Description

浆幅干燥器的端壁、浆幅干燥器以及用于观察浆幅干燥器内部的方法

技术领域

本发明涉及一种根据所附独立权利要求的前序部分的浆幅干燥器的端壁(end wall)、浆幅干燥器以及用于观察浆幅干燥器内部的方法。

背景技术

在现代化浆幅干燥器中，由纸浆形成的幅材(即浆幅)通过漂浮在利用吹风喷嘴形成的气垫上沿多层路径传送。吹风喷嘴设置在若干重叠的、基本水平的喷嘴水平面上，喷嘴水平面具有与浆幅干燥器近似的长度。浆幅典型地经由其第一端(所谓的湿端)被引入浆幅干燥器内。通常，浆幅经由设于浆幅干燥器一端的上部的入口在浆幅干燥器的上部进入浆幅干燥器。随后浆幅沿浆幅干燥器的最上层喷嘴水平面被传送到干燥器装置的第二端。浆幅干燥器通常在端部设有转向辊，浆幅每次经过该转向辊时转动到下层的下一喷嘴水平面。在浆幅被传送到浆幅干燥器的最下层喷嘴水平面之后，浆幅通常经由浆幅干燥器的第二端从浆幅干燥器中排出。浆幅经由设于浆幅干燥器第二端的下部的出口在浆幅干燥器的下部从浆幅干燥器中排出。浆幅干燥器通常包括15至30个喷嘴水平面。从吹风喷嘴中吹出的气体通常为热空气，吹出的空气通常具有120℃至170℃的温度。当纸浆进入浆幅干燥器时，浆幅普遍具有48％至54％的干固形物含量。离开浆幅干燥器的浆幅的干固形物含量通常为85％至95％，最典型地大约为90％。幅宽可为12m，典型地为3至10m，最典型地为6至10m。浆幅典型地在浆幅干燥器中以140-220m/分钟的速度传送。

浆幅干燥器通常在其两端(即端面)设有多排检修门(access door)，这些检修门一排排上下设置，并且包括多个相邻的检修门。检修门在浆幅干燥器的正常运转状态下关闭，但检修门在维修状态下(例如幅材破损之后)可打开。经由检修门能够例如对转向辊执行维修操作。浆幅干燥器通常在两端设有与整个干燥器的宽度相同的移动式的维修台架，操作者可在维修台架上作业并可在一排或多排检修门打开时从维修台架接近浆幅干燥器的内部。检修门通常在其下部铰接到浆幅干燥器的端壁，并且在打开位置检修门“悬挂”于检修门的铰链并倚靠于端壁上。

检修门传统上相当低，即检修门的高度小于转向辊的直径的一半。由于这一原因，难以在浆幅破损的情况下对转向辊执行维修操作，因为作业空间低而窄且难以将辅助设备应用于转向辊。目前，操作者需要将损纸(broke)手动从转向辊放到移动式的维修台架的损纸移除装置。这是耗时、非常令人不快和困难的工作。已有人尝试通过在转向辊处设置两个低排的检修门来解决该问题，其中一排检修门部分在转向辊之上而另一排检修门部分在转向辊之下。然而，该方案并未完全实现在所有的情况下都比较容易地执行在浆幅干燥器内进行的维修操作。

发明内容

发明目的

本发明的目的是减小甚至消除在现有技术中出现的上述问题。

本发明的目的是提供一种浆幅干燥器的端壁，该端壁允许对浆幅干燥器的转向辊容易地进行维修和维修操作。

本发明的目的尤其是提供一种方案，借此明显比现在更容易地例如在尾部引领(tail threading)的过程中观察浆幅干燥器的转向辊。

除了其它目的外，为了实现上述目的，本发明的特征在于所附独立权利要求的特征部分中所列出的特征。

以下展示独立权利要求中披露的根据本发明的一些优选实施例。

在本文中提及的实施例的实例和优点部分可适当地应用于根据本发明的装置和方法，即使对此不总是具体指出。

根据本发明的浆幅干燥器的典型的端壁包括：

上边缘和下边缘，上边缘与下边缘之间的距离限定端壁的高度，并且上边缘与下边缘之间设有：

开口，用于将浆幅引入浆幅干燥器内或用于将浆幅从浆幅干燥器中排出；

一个或多个可敞开的端壁构件，用于观察浆幅干燥器的内部或用于执行维修操作，端壁构件能设于关闭位置和敞开位置以便覆盖或露出位于浆幅干燥器的内部的转向辊；由此

可敞开的端壁构件的高度是浆幅干燥器的两个转向辊的轴线之间的距离的至少50％，浆幅干燥器的上述两个转向辊彼此上下设置而且彼此相邻并在敞开位置露出。

在根据本发明的用于观察浆幅干燥器的内部和用于执行维修操作的典型的方法中：

使位于浆幅干燥器的端部的端壁构件敞开，以便露出位于浆幅干燥器的内部的转向辊；由此

通过敞开一个端壁构件，从浆幅干燥器的内部露出如下高度：该高度为浆幅干燥器的两个转向辊的轴线之间的距离的至少50％；浆幅干燥器的上述转向辊彼此上下设置而且彼此相邻并在敞开位置露出。

根据本发明的典型的浆幅干燥器包括至少一个根据本发明的端壁。

发明内容详述

已经意外地发现：通过增大可敞开的端壁构件的尺寸，可改进从业安全性、工作场所功效(workplace ergonomics)以及作业效率。与根据现有技术的方案相比，更高的端壁构件为操作者赋予了明显好得多的能力，以对浆幅干燥器的端部特别是对转向辊执行任务。本发明的优点还在于，每个端壁构件比以前更大，并且它们的数量减小。同时，经由可敞开结构的热桥发生的热损失减小，这是因为浆幅干燥器的大部分热损失是经由本发明的可打开检修门的边缘、及上述边缘之间的间隙发生的。由于可敞开结构的数量减小，所以可敞开结构的边缘的附加总长减小。通过减小热损失，明显地能够影响浆幅干燥器的干燥性能并提高浆幅干燥器的性能。

本发明的优点还在于大幅提高了观察浆幅干燥器的内部的能力。因此，例如在浆幅破损的情况下，更容易注意到残留在浆幅干燥器的干燥水平面上的任何可能的破损。通过敞开根据本发明的端壁构件，能够观察到各个干燥水平面，甚至可观察到浆幅干燥器的整个长度和宽度上的干燥水平面，以便检测出残留在干燥水平面上的任何可能的附加物质。

在本申请中，端壁构件的敞开位置意指如下位置：在该位置，端壁构件设置为露出浆幅干燥器的内部的一部分。因此，处于敞开位置的端壁构件可能已经远离由端壁形成的平面转动或折叠，或者可能已经在浆幅干燥器端部的上方或下方移动或者移动到浆幅干燥器的侧面。由此允许自由地观察浆幅干燥器的内部或内部的至少一部分。在本申请中，端壁构件的关闭位置意指如下位置：在该位置，端壁构件设置为覆盖浆幅干燥器的内部。在关闭位置，端壁构件设于与构成端面的其它表面和/或表面构件相同的平面上，由此形成统一的端壁表面。

端壁构件的高度典型地为浆幅干燥器的在端壁构件的敞开位置露出的各个转向辊的直径的至少65％，优选为至少70％，更优选为至少75％，甚至更优选为至少80％，特别优选为至少85％，甚至更优选为至少90％，甚至为至少95％。根据本发明的优选实施例，可敞开的端壁构件的高度等于或大于浆幅干燥器的在敞开位置露出的转向辊的直径。端壁构件的高度的最大值典型地为浆幅干燥器的在敞开位置露出的转向辊的直径的400％，有时为300％，有时为200％，优选为175％，非常优选为160％，更优选为155％，特别优选为150％，甚至更优选为140％，典型地为130％，甚至更典型为120％，最典型为110％。根据本发明的实施例，端壁构件的高度为至少50cm，典型地为至少60cm，优选为至少70cm，甚至更优选为至少90cm，有时甚至为至少100cm，或者至少200cm。

根据本发明的实施例，可敞开的端壁构件的高度典型地为浆幅干燥器的在敞开位置露出的两个转向辊(其中一个转向辊在另一转向辊之上)的轴线之间的距离的至少60％，优选为至少70％，更优选为至少75％，甚至更优选为至少80％，非常优选为至少85％，甚至更优选为至少90％，甚至为至少95％。非常典型地，通过使一个端壁构件敞开，同时露出浆幅干燥器的1至8个(更优选2至5个)转向辊。端壁构件的高度通常可为浆幅干燥器的两个相邻转向辊(其中一个转向辊在另一转向辊之上)的轴线之间的距离的100％，更典型为150％，甚至更典型为200％，优选为300％，更优选为400％，甚至更优选为500％，非常优选甚至为600％。

本发明旨在优选地用于现代化浆幅干燥器中，该浆幅干燥器的幅宽典型地为7至10米，有时甚至为11至13米，并且该浆幅干燥器的高度甚至可为20米。由此，端壁构件的高度可为几米，通常大于2米，甚至为5至10米。在本申请的前面已描述了现代化浆幅干燥器的其它细节，例如干燥水平面，即喷嘴水平面。由此，浆幅干燥器包括多个干燥水平面，这些干燥水平面依次地包括由干燥装置形成的干燥部。浆幅通常在干燥器的上部被引到空气干燥器中，浆幅的干固形物含量按重量计算大约为45％至55％，典型地为50％。浆幅优选以自由接触的方式(例如利用由驱动装置产生的鼓风)在干燥水平面上被运送。当浆幅的干固形物含量按重量计算大约为90％时，浆幅从空气干燥器的下部排出。通常，一个或多个最下层的空气干燥器用作待干燥的浆幅的冷却层。通常，空气干燥器具有15至30个干燥水平面。

通常，还可对浆幅干燥器的端壁设置延伸超过浆幅干燥器宽度的维修台架，该台架可沿浆幅干燥器的高度方向移动，并可从该台架执行对浆幅干燥器的内部和转向辊的必要的维修操作。

通常，适于干燥浆幅等的干燥器包括：

实际干燥区域，在实际的干燥区域中通过热气流等以气浮式干燥方式使得浆幅干燥；

设置在实际干燥区域附近的吹风塔，通过吹风塔的吹风机从实际干燥区域排出潮湿的循环空气，并通过吹风塔将加热的循环空气吹入实际干燥区域；以及

加热装置，排出的潮湿循环空气在作为干燥空气返回实际干燥区域之前被加热装置加热。

所谓的辊塔(roll tower)位于浆幅干燥器的两端，主要叠置的转向辊设于辊塔上，通过转向辊使待干燥的浆幅从一个干燥水平面转到下一干燥水平面。同时，浆幅的行进方向改变180°。转向辊的轴线设置为在辊塔中平行。转向辊通常具有相同的尺寸，即它们的直径相同。

在本发明的实施例中，端壁构件的高度可与浆幅干燥器的端壁的高度大体相同。因此，各个端壁构件实际上从浆幅干燥器的端部的下边缘或下边缘附近延伸到浆幅干燥器的上边缘或上边缘附近。因此，端壁构件的高度可为浆幅干燥器的端壁的高度的至少65％，优选为至少75％，更优选为至少80％，甚至更优选为至少85％，最优选为至少90％，甚至更优选为至少95％，甚至至少为97％。

一个或多个可敞开的端壁构件可设置到浆幅干燥器的端部。单独的端壁构件可设置为在浆幅干燥器的端部的高度方向上一个端壁构件高于另一端壁构件，或者这些端壁构件可沿浆幅干燥器的端部的宽度方向并排设置。端壁构件可设置为覆盖浆幅干燥器的整个端壁，或者端壁构件可设置为彼此相距一定距离从而在端壁构件之间具有自由的端壁表面。端壁构件可均为同一尺寸，或者端壁可在例如多个水平面上包括多个端壁构件，其中一个水平面在另一水平面之上，由此端壁构件的高度处于相互不同的水平面，然而，在一个水平面上的高度是统一的。在一个实施例中，浆幅干燥器的端壁包括具有相同高度的多个端壁构件。

根据本发明的实施例，当所有的端壁构件处于敞开位置，至少55％的端壁面积，典型地至少60％的端壁面积设置为对造纸车间(machine room)敞开。这使得浆幅干燥器的端壁大部分敞开或甚至完全敞开。根据优选实施例，可将浆幅干燥器的端壁总面积的至少65％、优选75％、最优选80％、更优选85％、甚至90％、有时甚至95％设置为可敞开。特别地，这使得例如在出现故障的情况下浆幅干燥器的内部可以更快地冷却，由此使得浆幅干燥器中进行的维修操作变得更快和更容易执行。由于各个端壁构件的尺寸比目前更大，所以能够将更大量的冷却空气引入干燥器的内部。如果需要，还可朝向特定的敞开的端壁构件将“冷却”造纸车间的空气引导到端壁的期望位置，以便冷却浆幅干燥器的端部内的特定位置。依此方式，可使从浆幅干燥器至造纸车间的可能的能量损失最小化，并可同时确保在浆幅干燥器的所需位置的安全作业条件。

在本发明的优选实施例中，浆幅干燥器的端壁的整个外表面由可敞开的端壁构件形成。因此，浆幅干燥器的端壁可在例如尾部引领过程中或者在浆幅破损之后移除破损物和清理过程中完全地打开。已评估出，当操作者能够在转向辊附近自由作业并且当浆幅干燥器内的物件能够总体地得到更好观察时，上述操作的执行变得快得多。显然，当浆幅干燥器的端壁的整个外表面由端壁构件构成时，并不始终需要敞开浆幅干燥器的整个端壁。例如在尾部引领过程中，可通过使所需数量的端壁构件设于敞开位置监视该过程。

端壁构件可设置为在侧面，即沿与端壁的高度方向相对的端壁的宽度方向敞开。

一个端壁构件可包括至少两个局部构件，优选包括多个局部构件，例如，三个、四个、五个、六个、八个或十个单独的局部构件，上述局部构件可设于关闭或敞开位置。局部构件可设置为彼此连接，使得它们设置为同时敞开。在本发明的实施例中，端壁的局部构件可在与浆幅干燥器的端部的高度方向平行的边缘设置为彼此连接，即与相邻的局部构件连接，使得它们可设置为以折叠门的方式敞开。因此，端壁构件沿浆幅干燥器的宽度方向敞开，即上述构件沿端部的上边缘和下边缘的方向大体水平地进行敞开运动。端壁的各个局部构件可理解为形成所构成的“折叠门”的各个门扇。局部构件可通过适合的铰接装置固定到彼此，以便敞开浆幅干燥器的端壁。端壁可包括一个端壁构件，由此通过使所述端壁构件沿端壁的宽度方向移动到敞开位置，露出位于浆幅干燥器的端部的实质上所有的转向辊。端壁还可包括沿端壁的宽度方向设置为敞开至相反方向的两个端壁构件。

在本发明的另一实施例中，端壁构件的各个局部构件可设置为彼此连接，使得当敞开端壁时局部构件形成卷帘门式端壁构件。卷帘门式端壁构件可设置为沿端壁的高度或宽度方向敞开。相互接触的局部构件可在例如浆幅干燥器的上方或下方移动到敞开位置，例如移动到位于造纸车间空间下方的空间内。端壁构件还可沿端壁的宽度方向移动，由此端壁构件位于浆幅干燥器的侧面的敞开位置。各个局部构件还可形成两个卷帘门式端壁构件，第一卷帘门式端壁构件在浆幅干燥器上方移动到敞开位置而另一卷帘门式端壁构件在浆幅干燥器的下方移动到敞开位置，或者可替换地在浆幅干燥器的两侧移动。

根据本发明的实施例，端壁的局部构件还可设置为沿端壁的高度方向以提升门(lever gear door)的方式敞开。端壁构件可在与端壁的宽度方向平行的边缘通过适合的连接装置相互连接，并且包括局部构件的端壁构件可设于浆幅干燥器的端壁上方或下方的敞开位置。

浆幅干燥器的端壁还可分为多个单独的区段，例如分为两个、三个或四个、有时甚至五个区段，由此覆盖各个区段的端壁构件可独立于覆盖相邻区段或其它区段的端壁构件敞开。端壁可沿端壁的高度或宽度方向分为多个区段。各个区段可被一个端壁构件覆盖，该端壁构件可包括多个局部构件，或者各个区段可被敞向相反方向的两个端壁构件覆盖，这两个端壁构件均可包括多个局部构件。

根据本发明的实施例，端壁包括至少两个端壁构件，其中一个端壁构件在另一端壁构件之上，每个端壁构件包括相等数量的局部构件。因此，端壁构件的彼此上下排布的局部构件可设置为沿端壁的高度方向同时敞开。依此方式，可在例如尾部引领的过程中露出转向辊的位于浆幅干燥器的端部中的所期望部分。

在本发明的实施例中，端壁包括用于使端壁构件或局部构件移动的引导部。端壁构件可设置为沿引导部移动，使得端壁构件可从关闭位置滑动到敞开位置，反之亦然。因此，端壁构件或局部构件的边缘可设有圆盘装置等，圆盘装置可配合到引导部中的凹部、凹槽或相应的引导装置，并且端壁构件可借此移动。在另一可替换的实施例中，端壁构件或其各个局部构件可设有铰接装置，铰接装置可固定到所述引导部。通过使用铰接装置，端壁构件可闭合至关闭位置，由此端壁构件覆盖位于浆幅干燥器的端部的转向辊并形成大体平坦的表面；并且端壁构件可敞开至敞开位置，由此使位于浆幅干燥器的端部的转向辊露出。在敞开位置，端壁构件或局部构件可相对于它们的关闭位置例如成90度的角度。

根据本发明的优选实施例，端壁构件或端壁构件的局部构件可设置为相互贴靠，即局部构件的主要表面在敞开位置相互贴靠。

端壁构件的上边缘和下边缘还可设有领引装置，领引装置设置为沿设于浆幅干燥器的端部中的上引导部和下引导部行进。端壁构件在浆幅干燥器的端部的宽度方向沿上引导装置和下引导装置移动而离开转向辊的正面。当端壁构件设置在端部的侧面时，端壁构件可设于敞开位置而使得端壁构件的第一上边缘和第一下边缘的领引装置脱离上引导装置和下引导装置，由此端壁构件仅通过它们的第二边缘的领引装置连接到上引导装置和下引导装置。因此，端壁构件可以例如相互贴靠，相互贴靠的主要表面垂直于端壁的高度方向和宽度方向。

根据本发明的一个实施例，端壁构件或局部构件的上边缘和下边缘可设有领引装置，使得该端壁构件/多个端壁构件可围绕穿过领引装置的轴线转动例如90度。已转动的端壁构件可设为沿引导装置离开转向辊到达例如浆幅干燥器的边缘。因此，该端壁构件/多个端壁构件在“敞开”位置部分位于浆幅干燥器内，由此节省了造纸车间内的空间。

典型地而且有利地，本发明的端壁构件不是完全脱离浆幅干燥器的端壁的支撑结构或完全脱离引导装置或支撑结构。端壁构件例如可沿不同的引导部或引导装置移动，或者端壁构件可折叠到端壁的边缘，但通常，端壁构件的某部分与端壁或支撑结构保持接触并连接到端壁或支撑结构。借助本发明，能够让非常大的端壁构件容易和轻便地在敞开和关闭位置之间移动。这改进了操作人员的人机工程作业条件，当在沿端壁的高度方向移动的维修台架上执行作业时尤其如此。

端壁构件可由两个部分制成，即端壁构件可为双壁式的构件；由此端壁构件包括平行于端壁的外表面或外壁，以及平行于外表面或外壁的内表面或内壁，在外表面与内表面之间设有热绝缘介质。依此方式，可加强浆幅干燥器的发热的内部与造纸车间的隔离，并可使可能的热损失最小化。热绝缘介质可为矿物纤维制成的绝缘材料，例如可为玻璃棉或石棉、诸如空气之类稳定的绝缘气体或真空。如果需要，可在端壁构件中设置多个平行的壁，即可在外壁与内壁之间设置所需数量的分隔壁。可在端壁构件的内壁、外壁以及分隔壁之间设置相同或不同的介质。

在本发明的实施例中，气体(优选为来自造纸车间的干燥和冷却的空气)可被吹入位于双壁式端壁构件的内壁与外壁之间的空间内。当来自造纸车间的空气被吹到位于双壁式端壁构件的内壁与外壁之间的空间时，这些空气冷却与浆幅干燥器的内部接触的内壁。因此，内壁的表面被冷却。当浆幅干燥器的内部的湿热空气与被冷却的壁表面接触时，发生可控的冷凝，并且浆幅干燥器的内部空气中的一部分湿气冷凝在该壁表面上，利用适合的移除装置可移除该壁表面上的湿气。端壁构件的下部可设有例如槽形引导部，冷凝的湿气沿壁表面流到该槽形引导部，并且冷凝的湿气可沿该槽形引导部从浆幅干燥器的内部排出。由此，可用简单方式干燥和清洁浆幅干燥器的内部空气，这是因为通常情况下浆幅干燥器内的一定量的灰尘和其它小颗粒也附着到冷凝的湿气上。通过调节将被引导到端壁构件的内壁与外壁之间的空气的温度和气量，就可用简单方式调节在内壁表面上冷凝的水量。

优选地，空气经由设于第一高度的入口槽或开口被引导到双壁式端壁构件的面向造纸车间的外壁从而进入端壁构件内，并被引导到端壁构件的内壁与外壁之间的中间空间。空气被朝向设于端壁构件的内壁(此内壁面向浆幅干燥器的内部)的出口槽或开口而引导到中间空间；出口槽或开口设置在与入口槽或开口不同的高度，优选高于入口槽或开口。随着空气在端壁构件的内壁和外壁所限定的中间空间中移动，空气冷却内壁同时空气自身变热，因而经由出口槽进入浆幅干燥器的内部的空气比造纸车间中的空气更热。因此，可同时容易地实现：通过在端壁构件的内表面上的可控冷凝，来预加热将被引入浆幅干燥器的干燥和置换用空气以及干燥浆幅干燥器的内部空气。还可将冷却的空气引导到双壁式端壁构件内，冷却的空气的温度比造纸车间中的空气温度低很多。典型地，造纸车间中的空气的温度为20至30℃，浆幅干燥器的内部空气的温度约为100℃。冷却的空气的温度可为例如10至15℃。

目前使用的诸如钢之类的材料可用作端壁构件的材料。然而在本发明的优选实施例中，端壁构件或其各个局部构件至少部分是由实质透明的材料(例如玻璃或塑料)制成的。端壁构件的表面的至少45％、优选至少55％、更优选65％、甚至更优选75％、有时甚至90％可由透明材料制成。在本发明的实施例中，浆幅干燥器的端壁包括一个或多个由完全或者几乎完全透明材料制成的端壁构件。由此允许在浆幅干燥器运转的过程中观察浆幅干燥器的转向辊。因此，操作者能够更快地反应，并及早发现转向辊产生的可能的问题。在发生问题的情况下，还可更快地定位有问题的部位，并可避免端壁构件或其局部构件的任何不必要的敞开。端壁构件还可由诸如塑料或橡胶的挠性材料制成，由此端壁构件可卷绕至敞开位置。

显然，浆幅干燥器的第一端壁、第二端壁或第一和第二端壁可包括根据本发明的任何方案。

本发明的优点还在于，端壁构件或其局部构件的尺寸可标准化。因此，实际上可仅仅制造少量不同尺寸的构件，由此使端壁构件的制造工序可更容易地自动化和流水线化。可通过将标准化的端壁构件或其局部构件组合，来制造浆幅干燥器的端壁。因此，可通过以适当的方式将尺寸相同的各个端壁构件加以组合，来制成不同尺寸的浆幅干燥器的端壁。因此，不再需要重新为每个浆幅干燥器制作适合的端壁，由此理所当然地节省了设计和制造成本。

根据本发明的优选实施例，端壁构件或其局部构件设置为敞开使得在敞开位置它们不会阻碍相邻的或其它的端壁构件或局部构件敞开。在敞开位置，优选地，端壁构件或其局部构件不遮挡观察从处于敞开位置的相邻的端壁构件或其局部构件后面露出的浆幅干燥器内部的视野。

在本发明的实施例中，端壁构件或其局部构件的边缘设有密封装置，通过密封装置可密封和封闭位于相邻的端壁构件或局部构件的边缘之间的可能的间隙状空间以最小化热损失。在这种情况下，构成一个端壁构件的局部构件不再固定地连接到彼此，而是通过密封装置彼此密封。

附图说明

下面参照示意性附图更详细地描述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的端壁的一部分；

图2示出了根据本发明的另一实施例的端壁的一部分；

图3A至图3E示出了根据本发明的又一实施例的端壁构件的开口机构的俯视图；

图4示出了根据本发明的再一实施例的端壁构件的开口机构的俯视图；

图5A和图5B示出了根据本发明的一个实施例的设有端部的浆幅干燥器的侧视图；以及

图6A至图6C示出了根据本发明的另一实施例的端壁构件的开口机构的俯视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一个实施例的浆幅干燥器的端壁的一部分。该图示出了两个端壁构件2、2’，其中第一端壁构件2可设于朝向浆幅干燥器的操作侧敞开的位置，第二端壁构件2’可设于朝向浆幅干燥器的传动侧敞开的位置。端壁构件2、2’的敞开方向在图1中以箭头a、a’表示。端壁构件2包括四个局部构件3、3’、3”、3”’，局部构件3、3’、3”、3”’设置为以折叠门方式向操作侧敞开。两个局部构件3、3’设有诸如抓持手柄这样的移动装置4、4’，可利用移动装置使局部构件从关闭位置移动到敞开位置。第二端壁构件2’包括分别以折叠门方式敞开的六个局部构件。各个局部构件通过铰接装置5、5’、5”而固定至彼此。上述局部构件设置为沿设于局部构件的上边缘和下边缘的引导装置6、6’行进。局部构件的上边缘和/或下边缘设有领引装置(未示出)，领引装置设置为与引导装置6、6’连接，以使得局部构件可沿引导装置移动。

在敞开位置，端壁构件2、2’允许对浆幅干燥器的两个转向辊7、7’(一个转向辊在另一转向辊之上)执行维修措施。在所示情况下，端壁构件2、2’的高度大约是转向辊(一个转向辊在另一转向辊之上)的轴线之间的距离b的两倍。

图2示出了根据本发明的另一实施例的端壁1的一部分，包括四个端壁构件22、22’、22”、22”’。各端壁构件22、22’、22”、22”’中的每一个包括两个局部构件23、23’。端壁构件设置成两个水平面11、11’，其中的一个端壁构件在另一端壁构件之上，使得第一上水平面11的局部构件23’和第二下水平面11’的局部构件23’一个在另一个之上。如果需要，端壁构件22、22”可同时设于敞开位置，由此露出浆幅干燥器的第二边缘以供观察。端壁构件22、22”可设于朝向浆幅干燥器的操作侧敞开的位置，而端壁构件22’、22”’可设于朝向浆幅干燥器的传动侧敞开的位置。第一水平面11的端壁构件22、22’的敞开方向在图2中以箭头a、a’表示。第二水平面11’的端壁构件22”、22”’以相应的方式敞开。每个单独的端壁构件22、22’、22”、22”’还可设于相互独立的敞开位置。局部构件23、23’以与图1的方式相应的方式设有移动装置。在敞开位置，端壁构件22、22’允许对浆幅干燥器的四个转向辊27、27’、27”、27”’(一个转向辊在另一转向辊之上)执行维修操作。在所示情况下，端壁构件22、22’、22”、22”’的高度大约是彼此上下设置的转向辊的轴线之间的距离b的四倍。

在图1和图2中，端壁构件的局部构件可由实质透明或半透明的材料制成。因此，能够通过目视检查观察转向辊，而不需要将端壁构件设于敞开位置。

图3A至图3E示出了根据本发明的另一实施例的端壁构件的敞开机构的俯视图。图3A示出了包括处于关闭位置(即端壁构件设置为覆盖浆幅干燥器的内部的至少一部分)的多个局部构件33、33’、33”、33”’的端壁构件32。局部构件33、33’、33”、33”’经由它们的侧边由铰链装置35、35’、35”、35”’相互连接，这些铰链装置与浆幅干燥器的高度方向平行。关于一些设有移动装置34、34’的铰链装置35、35’，在将端壁构件设于敞开位置时利用这些移动装置更容易使局部构件33、33’、33”、33”’移动。

在图3B中，通过移动局部构件33、33’使它们开始彼此相对聚合(group)，已经开始将端壁构件32设置于敞开位置。由此产生局部构件沿浆幅干燥器的宽度方向的运动。在铰链装置35、35’处设有领引装置，局部构件可通过领引装置，沿适当地设于浆幅干燥器的端部的引导装置进行移动。为了本图清楚起见，未示出领引装置和引导装置。

在图3C中，局部构件33、33’完全聚合到敞开位置。可以观察到，端壁构件32部分地敞开。

在图3D中，通过使局部构件33”、33”’沿浆幅干燥器的宽度方向朝向已设置于敞开位置的局部构件33、33’移动，已经开始使端壁构件32最终设置于敞开位置。

在图3E中，端壁构件32完全地设置于敞开位置，它们的主要表面优选地在浆幅干燥器的侧部(操作侧或者在传动侧)相互贴靠。

明显的是，图3A至图3D所示的方案还适于使端壁构件沿浆幅干燥器的高度方向设于敞开位置的情况。在这种情况下，铰链装置被固定到局部构件的上边缘或下边缘，并且引导装置沿浆幅干燥器的高度方向延伸。

图4A和图4B示出了根据本发明的另一实施例的端壁构件的敞开机构的俯视图。在图4A和图4B中，端壁构件42包括四个局部构件43、43’、43”、43”’，局部构件43、43’、43”、43”’通过铰链装置45、45’、45”’相互连接。端壁构件42还包括移动装置44、44’。然而，在图4A和图4B中所示的实施例中，引导装置48、48’、48”、48”’设于局部构件43、43’、43”、43”’的上边缘和/或下边缘，但未设于铰链装置45、45’、45”处。在图4A和图4B中，引导装置48、48’、48”、48”’设于各个局部构件43、43’、43”、43”’的边缘的中间段，但明显的是，如果需要，引导装置48、48’、48”、48”’还可设于局部构件的边缘中的其它位置。

图4A示出了处于关闭位置的端壁构件42，端壁构件42由此覆盖位于浆幅干燥器端部的一个或多个转向辊。在图4B中，端壁构件42处于敞开位置，由此允许观察浆幅干燥器的内部。通过使引导装置48、48’、48”、48”’沿领引装置46在浆幅干燥器的宽度或高度方向移动，将局部构件43、43’、43”、43”’设置于领引装置46的端部。同时，局部构件43、43’、43”、43”’转到部分进入浆幅干燥器内的敞开位置。这种方案有利于浆幅干燥器周围的空间非常小的情况，因为处于敞开位置的端壁构件可能干扰在浆幅干燥器端部的工作。

图5A和图5B示出了根据本发明的实施例的设有端部的浆幅干燥器的侧视图。

在图5A中，浆幅A被放入浆幅干燥器1中，经由位于干燥器上部的入口51进入干燥器的湿的第一端部1’。在干燥器1中，浆幅A从干燥器的第一端部1’行进到第二端部1”，浆幅的行进方向在第二端部1”被转向辊57旋转180°。在干燥器1的两个端部1’、1”设有多个平行的转向辊57’(一个转向辊高于另一个转向辊)；浆幅A借助转向辊进行转向，从而在干燥器1内向后和向前行进。浆幅A经由位于浆幅干燥器下部的出口51’，在浆幅干燥器的第二端部1”从浆幅干燥器1排出。可移动的维修平台59、59’设置在浆幅干燥器1的两个端部1、1’。维修平台59、59’可在浆幅干燥器1的端部1、1’沿浆幅干燥器的高度方向移动，并可从维修平台执行浆幅干燥器所需的维修操作。在图5A中，浆幅干燥器的端壁构件52、52’设于关闭位置。

在图5B中，浆幅干燥器1的端壁构件52、52’设于敞开位置，使得浆幅干燥器的湿的第一端部1’的端壁构件52设于浆幅干燥器1的下水平面12的下方、浆幅干燥器的下水平面12与地板60之间的储存空间61中。浆幅干燥器1的第二端部1”的端壁构件52’依次地处于浆幅干燥器的上水平面13的上方。如此，处于敞开位置的端壁构件52、52’不会占据宝贵的造纸车间空间，并且不会明显干扰在浆幅干燥器1的周围和端部执行的维修和保养操作。在本实施例中，能够优选地将端壁构件52、52’设置为以卷帘门的方式敞开。

图6A至图6C示出了根据本发明的实施例的端壁构件的敞开机构的俯视图。图6A示出了包括处于关闭位置的多个局部构件63、63’、63”的端壁构件62，端壁构件62由此设为覆盖浆幅干燥器的内部的至少一部分。局部构件63、63’、63”不是以固定的方式相互连接，而是其设有密封装置69、69’、69”，通过密封装置可密封和封闭最终位于局部构件63、63’、63”的侧边之间的间隙状的空间64、64’。各个局部构件63、63’、63”由两个平行的侧面70、70’形成，上述侧面之间的空间71可填充诸如像气体(例如空气)这样的绝缘介质。为了能够观察到浆幅干燥器的内部，这些平行的侧面可设置为实质透明。

局部构件63、63’、63”设有铰接装置65、65’、65”，在将端壁构件设于敞开位置时，可通过这些铰接装置沿引导装置(未示出)移动局部构件63、63’、63”。因此，铰接装置设置为沿引导装置移动。在铰接装置65、65’、65”的帮助下，还可将局部构件63、63’、63”转动90度，由此，可将局部构件设置在浆幅干燥器的侧部、设置在操作侧或传动侧，以尽可能有效地利用空间。

在图6B中，已经开始将端壁构件62设置于敞开位置。局部构件63被转动90度，并在浆幅干燥器的侧部沿引导装置(未示出)滑动。由此局部构件63沿浆幅干燥器的宽度方向产生运动。局部构件63’、63”仍处于关闭位置。

在图6C中，局部构件63、63’、63”完全聚合到彼此相邻的“敞开”位置，它们的主要表面相互贴靠。可以观察到，端壁构件62是部分敞开的。

对于本领域的技术人员而言，显然本发明不是排他性地局限于上述的实例，而是可在所附权利要求的范围内修改本发明。

Claims (21)

1.浆幅干燥器的端壁，包括：

上边缘和下边缘，所述上边缘与所述下边缘之间的距离限定所述端壁的高度，并且所述上边缘与所述下边缘之间设有：

开口，用于将浆幅引入所述浆幅干燥器内或用于将浆幅从所述浆幅干燥器排出；

一个或多个可敞开的端壁构件，用于观察所述浆幅干燥器的内部和用于执行维修操作，所述端壁构件能设于关闭位置和敞开位置以便覆盖或露出位于所述浆幅干燥器的内部的转向辊；

其特征在于，

可敞开的端壁构件的高度是所述浆幅干燥器的两个转向辊的轴线之间的距离的至少50％，所述浆幅干燥器的两个转向辊彼此上下设置并在敞开位置露出。

2.根据权利要求1所述的端壁，其特征在于，可敞开的端壁构件的高度等于或大于所述浆幅干燥器的在敞开位置露出的转向辊的直径。

3.根据权利要求1所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件设置为沿与所述端壁的高度方向相对的所述端壁的侧向敞开。

4.根据权利要求1、2或3所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件包括至少两个可处于关闭或敞开位置的单独的局部构件。

5.根据权利要求4所述的端壁，其特征在于，

所述端壁包括至少两个端壁构件，所述两个端壁构件彼此上下设置；

各个所述端壁构件包括相等数量的局部构件；由此

彼此上下排布的端壁构件的所述局部构件设置为同时敞开。

6.根据权利要求4所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件的所述局部构件设置为在敞开位置相互贴靠。

7.根据权利要求1，2或3所述的端壁，其特征在于，所述端壁包括用于使所述端壁构件或局部构件移动的引导装置。

8.根据权利要求1，2或3所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件的高度为至少50cm。

9.根据权利要求8所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件的高度为至少70cm。

10.根据权利要求9所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件的高度为至少90cm。

11.根据权利要求1，2或3所述的端壁，其特征在于，当所有的所述端壁构件处于敞开位置，所述端壁的面积的至少50％设置为对造纸车间敞开。

12.根据权利要求11所述的端壁，其特征在于，当所述所有端壁构件处于敞开位置，所述端壁的面积的至少60％设置为对造纸车间敞开。

13.根据权利要求1，2或3所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件由透明的材料制成。

14.根据权利要求1，2或3所述的端壁，其特征在于，所述端壁构件由两部分制成，由此所述端壁构件包括沿所述端壁的方向的外表面和平行于所述外表面的内表面，所述外表面与所述内表面之间设有热绝缘介质。

15.浆幅干燥器，其特征在于，所述浆幅干燥器包括至少一个根据权利要求1至14所述的端壁。

16.根据权利要求15所述的浆幅干燥器，其特征在于，所述浆幅干燥器包括：

第一端部以及第二端部，所述浆幅经由所述第一端部被引入所述浆幅干燥器内，所述浆幅经由所述第二端部从所述浆幅干燥器中排出；

多个叠置的干燥水平面，所述干燥水平面从所述第一端部延伸到所述第二端部，并包括由干燥装置形成的干燥部；利用由所述干燥部产生的吹风，所述浆幅以自由接触的方式被支撑于干燥水平面上；并且所述干燥水平面是水平的而且宽度与所述浆幅干燥器的宽度近似，干燥水平面的宽度为7至13米；以及

辊塔，位于所述第一端部和所述第二端部，所述辊塔主要设有叠置的转向辊；通过所述转向辊使待干燥的浆幅从一个干燥水平面转到下一干燥水平面，所述浆幅的行进方向改变180°。

17.用于观察浆幅干燥器的内部和用于执行维修操作的方法，在所述方法中：

使位于所述浆幅干燥器的端部的端壁构件敞开，以便露出位于所述浆幅干燥器的内部的转向辊；

其特征在于，

通过敞开一个端壁构件，从所述浆幅干燥器的内部露出一高度，该高度为所述浆幅干燥器的两个转向辊的轴线之间的距离的至少50％，所述浆幅干燥器的两个转向辊彼此上下设置并在敞开位置露出。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，通过敞开一个端壁构件，沿侧部的高度方向露出所述转向辊的至少整个转向辊或更多。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述端壁构件沿与所述端壁的高度方向相对的所述端壁的侧向敞开。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述端壁构件包括至少两个局部构件，所述端壁构件的所述至少两个局部构件彼此上下设置；所述至少两个局部构件能够设于关闭或敞开位置，由此沿所述端壁的高度方向同时敞开。

21.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，当所有的所述端壁构件处于敞开位置，所述端壁的面积的至少60％对造纸车间敞开。

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