ES2382675T3 - Pared final de un secador de pulpa, secador de pulpa, y método para observar las partes interiores de un secador de pulpa - Google Patents

Pared final de un secador de pulpa, secador de pulpa, y método para observar las partes interiores de un secador de pulpa Download PDF

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ES2382675T3 ES09772625T ES09772625T ES2382675T3 ES 2382675 T3 ES2382675 T3 ES 2382675T3 ES 09772625 T ES09772625 T ES 09772625T ES 09772625 T ES09772625 T ES 09772625T ES 2382675 T3 ES2382675 T3 ES 2382675T3
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Abstract

Pared final de un secador de pulpa (1) que comprende un borde superior y un borde inferior, definiendo la distancia entre ellos la altura de la pared final y estando dispuestos entre dichos bordes superior e inferior: - una abertura (51, 51') para introducir una banda de pulpa dentro del secador de pulpa (1) o para retirar la banda del secador de pulpa, - uno o varios elementos de pared final (2, 2', 52, 52') que pueden ser abiertos para observar las partes interiores del secador de pulpa (1) y para realizar operaciones de mantenimiento, pudiendo ser dispuesto el elemento de pared final (2, 2', 52, 52') en una posición cerrada y una posición abierta para cubrir o para exponer un rodillo de giro (7, 7', 57) localizado en la parte interior del secador de pulpa (1), caracterizada porque la altura del elemento de pared final (2, 2', 52, 52') que puede ser abierto es al menos el 90% de la distancia entre los ejes de dos rodillos de giro (7, 7', 57) del secador de pulpa (1) que están uno sobre otro y expuestos en la posición abierta.

Description

Pared final de un secador de pulpa, secador de pulpa, y metodo para observar las partes interiores de un secador de pulpa
Campo tecnico de la invencion
5 La invenci6n se refiere a una pared final de un secador de pulpa, a un secador de pulpa y a un metodo para observar las partes interiores de un secador de pulpa segun los preambulos de las reivindicaciones independientes presentadas mas adelante.
En un secador de pulpa moderno, una banda formada por pulpa, es decir una banda de pulpa, es transportada a lo largo de una trayectoria multicapa haciendola flotar sobre un cojfn de aire formado con toberas de soplado. Las 10 toberas de soplado estan dispuestas en varios niveles de tobera generalmente horizontales, superpuestos, que tienen casi la longitud del secador de pulpa. La banda de pulpa es tfpicamente introducida dentro del secador de pulpa a traves de su primer extremo, el llamado extremo humedo. Normalmente, la banda de pulpa entra en el secador de pulpa por su parte superior, a traves de una abertura de entrada dispuesta en la parte superior del extremo del secador. Despues, la banda de pulpa es transportada a lo largo del nivel de tobera superior del secador 15 de pulpa al segundo extremo del dispositivo secador. En sus extremos, el secador esta provisto tfpicamente de rodillos de giro, sobre los cuales es girada la banda de pulpa cada vez al siguiente nivel de tobera inferior. Despues de haber sido transportada al nivel de tobera mas bajo del secador de pulpa, la banda de pulpa es retirada del secador de pulpa, tfpicamente a traves del segundo extremo del secador de pulpa. La banda de pulpa es retirada del secador de pulpa por su parte inferior, a traves de una abertura de salida dispuesta en la parte inferior del segundo 20 extremo del secador. Un secador de pulpa comprende tfpicamente de 15-30 niveles de tobera. El gas soplado desde las toberas de soplado es tfpicamente aire caliente, un aire de soplado que tiene generalmente una temperatura de 120-1700C. Cuando entra en el secador de pulpa, la banda de pulpa tiene tfpicamente un contenido de s6lidos secos de 48-54 %. Los contenidos s6lidos secos de la banda de pulpa que abandonan el secador de pulpa son tfpicamente de 85-95%, mas tfpicamente aproximadamente del 90%. La banda de pulpa puede tener un ancho de 12 m,
25 tfpicamente de 3-10 m, mas tfpicamente de 6 a 10 m. La banda de pulpa es transportada tfpicamente a una velocidad de 140-220 m/min en el secador de pulpa.
Los secadores de pulpa estan provistos tfpicamente en sus dos extremos, es decir caras finales, de varias filas de puertas de acceso, estando dichas filas una sobre otra y comprendiendo varias puertas de acceso adyacentes. Las puertas de acceso estan cerradas en una situaci6n de funcionamiento normal del secador de pulpa y en una 30 situaci6n de mantenimiento, como por ejemplo despues de una rotura de banda, las puertas de acceso pueden ser abiertas. Vfa una puerta de acceso es posible realizar operaciones, por ejemplo en los rodillos de giro. Los secadores de pulpa estan provistos tfpicamente, en ambos extremos, de un puente de mantenimiento m6vil que tiene el ancho del secador entero, y en dicho puente de mantenimiento un operario puede trabajar y desde el puede llegar a las partes internas del secador de pulpa cuando se abren una o mas filas de puertas de acceso. Una puerta
35 de acceso esta normalmente articulada por su parte inferior a la pared final del secador de pulpa y en una posici6n abierta la puerta de acceso "pende" de sus articulaciones y se apoya sobre la pared final.
Las puertas de acceso son tradicionalmente bastante bajas, es decir, su altura es menor que la mitad del diametro del rodillo de giro. Debido a esto, es diffcil realizar las operaciones de mantenimiento en el rodillo de giro en caso de rotura de la banda, puesto que el espacio de trabajo es bajo y estrecho, y es diffcil llevar equipo auxiliar al rodillo. 40 Actualmente, los operarios tienen que llevar lo roto manualmente desde el rodillo de giro a un dispositivo de retirada de piezas rotas del puente de mantenimiento m6vil. Este es un trabajo muy desagradable y duro que requiere tiempo. Ha habido intentos de resolver el problema colocando dos filas de puertas de acceso en el rodillo de giro, estando una de ellas parcialmente sobre el rodillo y la otra parcialmente por debajo de el. Sin embargo, esto no hace que sea completamente facil en todas las situaciones realizar las operaciones que tienen lugar dentro del secador de
45 pulpa.
El documento WO 2008/059102 describe una parte final del secador de aire. El documento DE 20 2007 016 891 U1 describe una campana de secado con elementos de puerta corredizos.
Objeto y breve descripcion de la invencion
Es un objeto de la presente invenci6n reducir o incluso eliminar los problemas que aparecen en la tecnica anterior 50 mencionados antes.
Un objeto de la invenci6n es proporcionar una pared final de un secador de pulpa, de modo que dicha pared final permita una realizaci6n simple de las operaciones de servicio y mantenimiento que tienen lugar en los rodillos de giro del secador de pulpa.
Un objeto de la presente invenci6n es en especial proporcionar una soluci6n en la que la observaci6n de los rodillos
55 de giro del secador de pulpa, por ejemplo durante el enhebrado de cola, sea considerablemente mas facil que actualmente.
Para realizar los objetos mencionados anteriormente, entre otros, la invenci6n esta caracterizada por el contenido de los preambulos de las reivindicaciones independientes adjuntas.
Algunas realizaciones preferidas segun la invenci6n estan descritas en las reivindicaciones dependientes presentadas mas adelante.
Los ejemplos de realizaci6n y ventajas mencionados en este texto son aplicables en partes apropiadas tanto al dispositivo como al metodo segun la invenci6n, incluso aunque este no se mencione siempre especfficamente.
Una pared final tfpica de un secador de pulpa segun la invenci6n comprende un borde superior y un borde inferior, definiendo la distancia entre ellos la altura de la pared final, y estando dispuestos entre dichos bordes superior e inferior:
una abertura para introducir una banda de pulpa dentro del secador de pulpa o para retirar la banda del secador,
uno o mas elementos de pared final que pueden ser abiertos para observar las partes internas del secador de pulpa y para realizar operaciones de mantenimiento, pudiendo ser el elemento de pared final dispuesto en una posici6n cerrada y una abierta para en cada caso cubrir o exponer un rodillo de giro localizado en la parte interior del secador de pulpa, de modo que
la altura del elemento de pared final que puede ser abierto es al menos el 50% de la distancia entre los ejes de dos rodillos de giro del secador de pulpa que estan uno sobre otro, adyacentes o pr6ximos entre sf y expuestos en la posici6n abierta.
En un metodo tfpico segun la invenci6n, para observar las partes interiores de un secador de pulpa y para realizar operaciones de mantenimiento, un elemento de pared final localizado en una parte final del secador de pulpa es abierto para exponer un rodillo de giro localizado en la parte interior del secador de pulpa, de modo que si se abre un elemento de pared final, una altura que sea al menos el 50% de la distancia entre los ejes de dos rodillos de giro del secador de pulpa que estan uno sobre otro y expuestos en la posici6n abierta, sea expuesta desde la parte interior del secador de pulpa.
Un secador de pulpa tfpico segun la invenci6n comprende al menos una pared final segun la invenci6n.
Descripcion detallada de la invencion
Se ha encontrado sorprendentemente que aumentando el tamano del elemento de pared final que puede ser abierto pueden ser mejorados la seguridad en el trabajo, la ergonomfa del lugar de trabajo y la eficacia del trabajo. Un elemento de pared final mayor ofrece a los operarios posibilidades considerablemente mejores para llevar a cabo las tareas realizadas en la pared final del secador de pulpa, especialmente en los rodillos de giro, que en las soluciones segun la tecnica anterior. Una ventaja de la invenci6n es tambien que al ser cada elemento de pared final mayor que antes, su numero se reduce. Al mismo tiempo, disminuye la perdida termica que se produce vfa los puentes termicos de las estructuras que pueden abrirse, ya que una gran parte de la perdida termica de un secador de pulpa se produce vfa los bordes de las puertas de acceso que pueden abrirse presentes y los huecos entre ellas. Como el numero de estructuras que pueden abrirse se reduce, se reduce tambien la longitud total anadida de sus bordes. Reduciendo las perdidas termicas es posible claramente influir en la capacidad de secado de un secador de pulpa e incrementar su capacidad.
Una ventaja de la invenci6n es tambien que se mejora considerablemente la posibilidad de observar las partes interiores de un secador de pulpa. Asf, por ejemplo en caso de rotura de la banda, es mas facil advertir cualquier posible trozo roto que haya quedado en un nivel de secado del secador de pulpa. Abriendo el elemento de pared final segun la invenci6n es posible observar un nivel de secado individual, incluso en toda la longitud y ancho del secador de pulpa para detectar cualquier posible material adicional que haya quedado en el nivel de secado.
En esta solicitud, una posici6n abierta de un elemento de pared final quiere decir una posici6n en la que el elemento de pared final esta dispuesto para exponer sectores de la parte interior del secador de pulpa. Por tanto, el elemento de pared final en la posici6n abierta puede haber sido girado o plegado lejos del plano formado por la pared final, o puede haber sido transferido por arriba o por debajo del extremo del secador de pulpa, o al lateral del secador de pulpa. Esto permite la libre observaci6n de la parte interior, o al menos un sector de la parte interior, del secador de pulpa. En esta solicitud, por una posici6n cerrada de un elemento de pared final se entiende una posici6n en la que el elemento de pared final esta dispuesto para cubrir la parte interior del secador de pulpa. En la posici6n cerrada, el elemento de pared final esta dispuesto en el mismo plano que otras superficies y/o elementos de pared que constituyen la cara final, de manera que se forma una superficie de pared final uniforme.
La altura de un elemento de pared final es tfpicamente al menos el 65%, preferiblemente al menos el 70%, mas preferible al menos el 75%, incluso mas preferiblemente al menos el 80%, particularmente preferible al menos el 85% e incluso mas preferible al menos el 90%, incluso al menos el 95% del diametro de un rodillo de giro individual del secador de pulpa expuesto en la posici6n abierta del elemento de pared final. Segun una realizaci6n preferida de
la invenci6n, la altura de un elemento de pared final que puede ser abierto es igual o mayor que el diametro del rodillo de giro del secador de pulpa expuesto en la posici6n abierta. La altura del elemento de pared final es tfpicamente a lo mas el 400%, algunas veces a lo mas el 300%, algunas veces a lo mas el 200%, preferiblemente a lo mas el 175%, muy preferiblemente a lo mas el 160%, mas preferiblemente a lo mas el 155%, particularmente preferible a lo mas el 150%, incluso mas preferiblemente a lo mas el 140%, tfpicamente a lo mas el 130%, incluso mas tfpicamente al menos el 120%, lo mas tfpicamente a lo mas el 110% del diametro del rodillo de giro del secador de pulpa expuesto en la posici6n abierta. Segun una realizaci6n de la invenci6n, la altura de un elemento de pared final es al menos 50 cm, tfpicamente al menos 60 cm, preferiblemente al menos 70 cm, incluso mas preferiblemente al menos 90 cm, algunas veces incluso al menos 100 cm, o al menos 200 cm.
Segun una realizaci6n de la invenci6n, la altura de un elemento de pared final que puede ser abierto es tfpicamente al menos el 65%, preferiblemente al menos el 70%, mas preferiblemente al menos el 75%, incluso mas preferiblemente al menos el 80%, muy preferiblemente al menos el 85%, incluso mas preferiblemente al menos el 90%, incluso al menos el 95% de la distancia entre los ejes de dos rodillos de giro del secador de pulpa que estan uno sobre otro y expuestos en la posici6n abierta. Muy tfpicamente, si se abre un elemento de pared final son expuestos simultaneamente de 1-8, mas preferiblemente de 2-5 rodillos de giro del secador de pulpa. La altura del elemento de pared final puede ser tfpicamente el 100%, mas tfpicamente el 150%, incluso mas tfpicamente el 200%, preferiblemente el 300%, mas preferiblemente el 400%, incluso mas preferiblemente el 500%, muy preferiblemente incluso el 600% de la distancia entre los ejes de dos rodillos de giro adyacentes del secador de pulpa que estan uno sobre otro.
La presente invenci6n esta destinada a ser usada preferiblemente en secadores de pulpa modernos, cuyo ancho de banda es tfpicamente de 7-10 metros, algunas veces incluso de 11-13 metros y cuya altura puede ser incluso 20 metros. La altura de un elemento de pared final puede ser asf incluso de varios metros, usualmente > 2 metros, incluso de 5-10 metros. Otros detalles de un secador de pulpa moderno, tales como el secado es decir los niveles de tobera, han sido tambien descritos antes en esta solicitud. Un secador de pulpa comprende asf varios niveles de secado que, a su vez, comprenden secciones de secado formadas por medios de secado. Una banda de pulpa es conducida a un secador de aire normalmente en su parte superior, siendo el contenido de materia seca de la banda aproximadamente de 45-55, tfpicamente 50% del peso. La banda es llevada en un nivel de secado preferiblemente sin contacto, por ejemplo por medio de flujos de aire generados por los medios de secado. La banda es retirada de la parte inferior del secador de aire cuando su contenido de materia seca es aproximadamente el 90% del peso. Tfpicamente, uno o dos niveles inferiores del secador de aire funcionan como niveles de enfriamiento de la banda a ser secada. Tfpicamente, un secador de aire tiene de 15-30 niveles de secado.
Tfpicamente, en una cara final de un secador de pulpa puede tambien haber sido dispuesto un puente de mantenimiento que se extiende a traves de todo el ancho del secador de pulpa, pudiendo dicho puente ser movido en la direcci6n de la altura del secador de pulpa y desde el cual pueden ser realizadas las operaciones de mantenimiento necesarias de las partes interiores y rodillos de giro del secador de pulpa.
En general, un secador adecuado para el secado de una banda de pulpa o similar comprende:
una zona de secado real, en la que la banda de pulpa es secada mientras es soportada en flotaci6n por aire mediante chorros de aire caliente o similares,
torres de soplado dispuestas adyacentes a la zona de secado real, por medio de cuyos sopladores es retirado el aire de circulaci6n humedo de la zona de secado real y por medio de los cuales es soplado el aire de circulaci6n calentado a la zona de secado real, y
dispositivos de calentamiento por medio de los cuales el aire de circulaci6n humedo retirado es calentado antes de devolverlo como aire de secado a la zona de secado real.
Las llamadas torres de rodillos estan localizadas en los extremos de un secador de pulpa, habiendo sido colocados rodillos de giro en dichas torres, principalmente superpuestos, siendo girada la banda a ser secada por medio de dichos rodillos de giro desde un nivel de secado al siguiente. En el mismo, la direcci6n de desplazamiento de la banda cambia 1800. Los ejes de los rodillos han sido dispuestos para ser paralelos en las torres de rodillos. Los rodillos de giro son usualmente del mismo tamano, es decir, sus diametros son iguales.
En una realizaci6n de la invenci6n, la altura de un elemento de pared final puede ser sustancialmente igual a la altura de una pared final del secador de pulpa. Un elemento de pared final individual se extiende, entonces, en la practica, desde el borde inferior o desde cerca del borde inferior de la parte final del secador de pulpa al borde superior o cerca del borde superior del secador de pulpa. La altura del elemento de pared final puede entonces ser al menos el 65%, preferiblemente al menos el 75%, mas preferiblemente al menos el 80%, incluso mas preferiblemente al menos el 85%, mas preferiblemente al menos el 90%, incluso mas preferiblemente al menos el 95 %, incluso al menos el 97% de la altura de la pared final del secador de pulpa.
En un extremo del secador de pulpa pueden ser colocados uno varios elementos de pared final que pueden ser abiertos. Los elementos de pared final separados pueden ser dispuestos uno sobre otro en la direcci6n de la altura
del extremo del secador de pulpa o pueden ser dispuestos lado a lado en la direcci6n del ancho del extremo del secador de pulpa. Los elementos de pared final pueden ser dispuestos para cubrir toda la pared final del secador de pulpa o pueden ser dispuestos a una distancia entre sf de manera que haya superficie de pared final libre entre ellos. Los elementos de pared final pueden ser todos del mismo tamano o la pared final puede comprender algunos elementos de pared final, por ejemplo en varios niveles uno sobre otro, con lo que las alturas de los elementos de pared final en distintos niveles son diferentes entre sf, siendo la altura, sin embargo, uniforme en un nivel. En una realizaci6n, la pared final del secador de pulpa comprende varios elementos de pared final de la misma altura. Segun una realizaci6n de la invenci6n, estando todos los elementos de pared final en una posici6n abierta, al menos el 55%, tfpicamente al menos el 60%, del area de la pared final esta dispuesta para ser abierta a la sala de la maquina. Esto permite la apertura de la pared final del secador de pulpa por su parte mayor o incluso totalmente. Segun una realizaci6n preferida, al menos el 65%, preferiblemente el 75%, mas preferiblemente el 80%, mas preferiblemente el 85%, incluso el 90%, algunas veces incluso el 95% del area total de la pared final del secador de pulpa puede ser dispuesta para que pueda abrirse. Esto permite, entre otras cosas, un enfriamiento mas rapido de las partes internas del secador de pulpa por ejemplo en caso de mal funcionamiento, con lo que las operaciones de mantenimiento que tienen lugar en el secador de pulpa se pueden realizar de forma mas rapida y mas facil. El tamano de los elementos de pared final individuales al ser mayor que actualmente posibilita el guiado de grandes cantidades de aire de enfriamiento dentro de las partes interiores del secador. El aire "frio" de la sala de la maquina puede tambien ser guiado, si es necesario, a una localizaci6n deseada de la pared final, hacia ciertos elementos de pared final abiertos para enfriar una cierta localizaci6n dentro de la parte final del secador de pulpa. De este modo, pueden ser minimizadas posibles perdidas de energfa desde el secador de pulpa a la sala de la maquina y al mismo tiempo pueden ser aseguradas condiciones de trabajo seguras en localizaciones requeridas del secador de pulpa.
En una realizaci6n preferida de la invenci6n, toda la superficie exterior de la pared final del secador de pulpa esta formada por elementos de pared final que pueden ser abiertos. Entonces, la pared final del secador de pulpa puede ser abierta por completo por ejemplo durante el enhebrado de cola o durante retirada de partes rotas y limpieza tras una rotura de banda. Se ha estimado que tales operaciones se realizan mucho mas rapidamente cuando los operarios tienen la posibilidad de trabajar libremente en la vecindad de los rodillos de giro y cuando los acontecimientos dentro del secador pueden ser mejor observados como un todo. Es claro que cuando toda la superficie exterior de la pared final del secador de pulpa esta formada por elementos de pared final, no siempre es necesario abrir toda la pared final del secador de pulpa. Por ejemplo, durante el enhebrado de cola, el proceso puede ser monitorizado disponiendo un numero requerido de los elementos de pared final para que esten en la posici6n abierta.
Un elemento de pared distal puede ser dispuesto para abrirse en la pared lateral, es decir, la direcci6n del ancho de la pared final en contra de la direcci6n de la altura de la pared final.
Un elemento de pared final puede comprender al menos dos elementos parciales, preferiblemente mas, por ejemplo tres, cuatro, cinco, seis, ocho o diez elementos parciales separados que pueden estar dispuestos en una posici6n cerrada o abierta. Los elementos parciales pueden estar dispuestos en conexi6n entre sf de manera que estan dispuestos para abrirse simultaneamente. En una realizaci6n de la invenci6n, los elementos parciales de la pared final pueden estar dispuestos en conexi6n entre sf, es decir con elementos parciales adyacentes en los bordes paralelos a la direcci6n de la altura de la parte final del secador de pulpa, de manera que puedan ser dispuestos para abrirse a modo de una puerta plegable. Entonces el elemento de pared final se abre en la direcci6n del ancho del extremo del secador de pulpa, es decir, el movimiento de apertura de los elementos se produce de forma sustancialmente horizontal en la direcci6n de los bordes superior e inferior del extremo. Un elemento parcial individual de la pared final puede ser percibido como formando una hoja de puerta individual de la "puerta plegable" creada. Los elementos parciales pueden ser fijados entre sf por medios de articulaci6n adecuados para abrir la pared final del secador de pulpa. La pared final puede comprender un elemento de pared final, con lo que sustancialmente todos los rodillos de giro localizados en el extremo del secador de pulpa son expuestos moviendo dicho elemento de pared final a una posici6n abierta en la direcci6n del ancho de la pared final. La pared final puede tambien comprender dos elementos de pared final que esten dispuestos para abrirse en direcciones opuestas en la direcci6n del ancho de la pared final.
En otra realizaci6n de la invenci6n, los elementos parciales individuales del elemento de pared final pueden ser dispuestos en conexi6n entre sf de manera que cuando se abre la pared final, los elementos parciales forman un elemento de pared final de tipo puerta de tambor. Un elemento de pared final de tipo tambor puede ser dispuesto para abrirse en la direcci6n de la altura o del ancho de la pared final. Los elementos parciales que estan en contacto entre sf pueden ser movidos a una posici6n abierta, por ejemplo en la parte superior o inferior del secador de pulpa, por ejemplo en espacios localizados por debajo del espacio de la sala de la maquina. Un elemento de pared final puede tambien ser movido en la direcci6n del ancho de la pared final, con lo que esta en una posici6n abierta del lateral del secador de pulpa. Los elementos parciales individuales pueden tambien formar dos elementos de pared final de tipo puerta de tambor, siendo el primero de ellos movido a una posici6n abierta en la parte superior del secador de pulpa y el otro por debajo del secador de pulpa, o alternativamente a ambos lados del secador de pulpa.
Segun una realizaci6n de la invenci6n es posible tambien disponer los elementos parciales de la pared final para que se abran a modo de una puerta de palanca en la direcci6n de la altura de la pared final. Los elementos de pared final pueden ser conectados entre sf con medios de conexi6n adecuados en los bordes paralelos a la direcci6n del ancho 5 10
de la pared final y un elemento de pared final que comprende elementos parciales puede ser dispuesto en una posici6n abierta en la parte superior o inferior de la pared final del secador de pulpa.
La pared final de un secador de pulpa puede tambien ser dividida en varias secciones separadas, por ejemplo en dos, tres o cuatro, algunas veces incluso cinco secciones, con lo que un elemento de pared final que cubre una secci6n individual puede abrirse independientemente de los elementos de pared final que cubren la secci6n adyacente u otras secciones. La pared final puede ser dividida en secciones en la direcci6n de la altura o del ancho de la pared final. Una secci6n individual puede ser cubierta por un elemento de pared final que puede comprender varios elementos parciales o una secci6n individual puede ser cubierta por dos elementos de pared final que se abren en direcciones opuestas, pudiendo comprender ambos varios elementos parciales.
Segun una realizaci6n de la invenci6n, la pared final comprende al menos dos elementos de pared final uno sobre otro, comprendiendo cada elemento de pared final un numero igual de elementos parciales. Entonces los elementos parciales localizados uno sobre otro de los elementos de pared final pueden ser dispuestos para abrirse simultaneamente en la direcci6n de la altura de la pared final. De este modo, puede ser expuesta una parte deseada de los rodillos de giro localizada en la parte final del secador de pulpa, por ejemplo durante el enhebrado de cola.
En una realizaci6n de la invenci6n, la pared final comprende gufas para mover los elementos de pared final o los elementos parciales. Los elementos de pared final pueden ser dispuestos para moverse a lo largo de las gufas, de manera que puedan ser deslizados desde una posici6n cerrada a una posici6n abierta o viceversa. Por tanto, los bordes de los elementos de pared final o de los elementos parciales pueden estar dotados de medios de disco del tipo que pueden ser ajustados en una cavidad, una ranura o medios de gufa correspondientes de las gufas y con los que pueden ser movidos los elementos. En otra alternativa, el elemento de pared final o sus elementos parciales individuales pueden estar dotados de articulaciones que pueden ser fijadas a dichas gufas. Por medio de las articulaciones los elementos pueden ser cerrados a una posici6n cerrada, con lo que cubren los rodillos de giro localizados en la parte final del secador de pulpa y forman una superficie sustancialmente plana y abiertos a una posici6n abierta, con lo que los rodillos de giro localizados en la parte final del secador de pulpa son expuestos. En una posici6n abierta los elementos de pared final o los elementos parciales pueden formar por ejemplo un angulo de 90 grados con respecto a su posici6n cerrada.
Segun una realizaci6n preferida de la invenci6n los elementos de pared final o los elementos parciales de un elemento de pared final pueden estar dispuestos uno contra otro, estando las superficies superiores de los elementos parciales una contra otra en la posici6n abierta.
Es posible tambien que los bordes superior e inferior de los elementos de pared final esten dotados de medios de conducci6n que estan dispuestos para desplazarse a lo largo de las gufas superior e inferior dispuestas en la parte final del secador de pulpa. Los elementos de pared final son movidos lejos del frente de los rodillos de giro a lo largo de las gufas superior e inferior en la direcci6n del ancho de la parte final del secador de pulpa. Cuando los elementos de pared final estan dispuestos en el lado de la parte final, pueden ser dispuestos en una posici6n abierta de manera que los medios de conducci6n del primer borde superior e inferior de los elementos de pared final sean liberados de las gufas superior e inferior, con lo que los elementos de pared final estan conectados a las gufas superior e inferior s6lo vfa los medios conductores de su segundo borde. Los elementos de pared final pueden entonces ser dispuestos por ejemplo uno contra otro, estando las superficies principales una contra otra perpendiculares a las direcciones de la altura y el ancho de la pared final.
Segun una realizaci6n de la invenci6n los medios conductores pueden ser dispuestos en el borde superior e inferior de un elemento de pared final o de un elemento parcial, de manera que el elemento/los elementos pueda�n� ser girado�s� por ejemplo 90 grados en torno al eje que atraviesa los medios conductores. Los elementos girados pueden ser dispuestos a lo largo de unos medios de gufa lejos de los rodillos de giro, por ejemplo dentro del borde del secador. Entonces, el elemento/los elementos esta�n� dispuesto�s� parcialmente dentro del secador de pulpa en una posici6n "abierta" que ahorra espacio en la sala de la maquina.
Tfpica y ventajosamente en la presente invenci6n los elementos de pared final no estan totalmente separados de las estructuras de soporte de la pared final del secador de pulpa o de las estructuras de gufa o soporte. Los elementos de pared final pueden, por ejemplo, ser movidos a lo largo de diferentes gufas o medios de gufa, o pueden ser plegados a un borde de la pared final, pero usualmente, alguna parte del elemento de pared final queda en contacto con la pared final o la estructura de soporte y conectado a ella. Con la presente invenci6n es posible asf permitir mover facil y ligeramente elementos de pared final considerablemente grandes entre las posiciones abierta y cerrada. Esto mejora las condiciones ergon6micas de trabajo del personal operario, especialmente cuando el trabajo se hace en un puente de mantenimiento que se mueve en la direcci6n de la altura de la pared final.
El elemento de pared final puede estar hecho de dos partes, es decir, puede ser de doble pared, con lo que el elemento de pared final comprende una superficie o pared exterior paralela a la pared final, y una superficie o pared interior paralela a la superficie o pared exterior, estando dispuesto entre dichas paredes o superficies un medio de aislamiento del calor. De esta manera puede ser intensificado el aislamiento de las partes interiores calientes del secador de pulpa de la sala de la maquina y las posibles perdidas termicas pueden ser minimizadas. El medio de aislamiento termico puede ser un material de aislamiento hecho de fibras minerales, tales como lana de vidrio o lana
de roca, gas de aislamiento estacionario, como por ejemplo aire o vacfo. Si es necesario, puede haber varias paredes paralelas en el elemento de pared final, es decir, es posible disponer un numero requerido de paredes de partici6n entre la pared exterior y la pared interior. Es posible disponer un medio similar o diferente entre las paredes interior, exterior y de partici6n del elemento de pared final.
En una realizaci6n de la invenci6n, gas, preferiblemente aire seco y frfo procedente de la sala de la maquina, puede ser soplado dentro del espacio localizado entre las paredes interior y exterior del elemento de pared final de doble pared. Cuando el aire procedente de la sala de la maquina es soplado al espacio localizado entre las paredes del elemento de pared final de doble pared, este aire enfrfa la pared interior en contacto con el interior del secador de pulpa. Por tanto, la superficie de la pared interior esta frfa. Cuando el aire humedo y caliente que esta en la parte interior del secador de pulpa entra en contacto con esta superficie de pared frfa, tiene lugar una condensaci6n controlada y una parte de la humedad en el aire interior del secador de pulpa se condensa en la superficie de pared, desde donde puede ser retirada con disposiciones de retirada adecuadas. En la parte inferior del elemento de pared final puede haber sido dispuesta por ejemplo una gufa de tipo canal a la que fluye la humedad condensada a lo largo de la superficie de pared y la humedad condensada puede ser retirada de la parte interior del secador de pulpa a lo largo de dicho canal. De esta forma, el aire interior de un secador de pulpa puede ser secado y limpiado de manera simple porque usualmente tambien alguna cantidad de polvo y otras partfculas pequenas dentro del secador de pulpa estan ligadas a la humedad condensada. Ajustando la temperatura y la cantidadde aire a ser conducido entre las paredes interior y exterior del elemento de pared final, puede ser ajustada de manera simple la cantidad de agua que se condensa en la superficie de la pared interior.
Preferiblemente, es conducido aire a la pared exterior que da a la sala de la maquina del elemento de pared final de doble pared a traves de una ranura o abertura de entrada dispuesta en una primera altura dentro del elemento de pared final, al espacio intermedio entre sus paredes interior y exterior. El aire es conducido al espacio intermedio hacia una ranura o abertura de salida dispuesta en la pared interior que da a la parte interior del secador, del elemento de pared final, estando dispuesta dicha ranura o abertura a una altura diferente de la ranura o abertura de entrada, preferiblemente mas alta que la ranura o abertura de entrada. Cuando el aire se desplaza en el espacio intermedio definido por las paredes interior y exterior del elemento de pared final, enfrfa la pared interior y simultaneamente el mismo se calienta, de manera que el aire que entra a traves de la ranura de salida a la parte interior del secador de pulpa esta mas caliente que el aire en la sala de la maquina. Por tanto, el precalentamiento del aire de secado y sustituci6n a ser introducido en el secador de pulpa y el secado del aire interior de un secador de pulpa por medio de una condensaci6n controlada en la superficie interior del elemento de pared final pueden ser facilmente conseguidos simultaneamente. Es posible tambien conducir aire enfriado dentro de un elemento de pared final de doble pared, siendo la temperatura de dicho aire sustancialmente inferior a la temperatura del aire en la sala de la maquina. Tfpicamente, la temperatura del aire en la sala de la maquina es de 20 -300C, y la temperatura del aire en la parte interior de un secador de pulpa es aproximadamente 1000C. La temperatura del aire enfriado puede ser por ejemplo de 10 a 150C.
Materiales en uso actualmente, como por ejemplo acero, pueden ser utilizados como el material del elemento de pared final. Sin embargo, en una realizaci6n preferida de la invenci6n, el elemento de pared final o sus elementos parciales individuales estan hechos, al menos parcialmente, de un material sustancialmente transparente, como por ejemplo vidrio o plastico. De la superficie del elemento de pared final, al menos el 45%, preferiblemente al menos el 55%, mas preferiblemente el 65%, incluso mas preferiblemente el 75%, algunas veces incluso el 90%, puede hacerse de material transparente. En una realizaci6n de la invenci6n, la pared final de un secador de pulpa comprende uno o varios elementos de pared final que estan hechos enteramente o casi enteramente de material transparente. Esto permite observar los rodillos e giro del secador de pulpa tambien durante la operaci6n del secador de pulpa. Por tanto, los operarios pueden reaccionar mas rapidamente y en una etapa anterior ante posibles problemas que surjan en los rodillos de giro. En una situaci6n de problema es posible tambien localizar rapidamente la ubicaci6n problematica y puede ser evitada cualquier abertura innecesaria del elemento de pared final o de sus elementos parciales. El elemento de pared final puede tambien hacerse de un material flexible, como por ejemplo plastico o caucho, con lo que puede ser enrollado a una posici6n abierta.
Esta claro que la primera, la segunda o ambas paredes finales del secador de pulpa pueden comprender cualquiera de las soluciones segun la invenci6n.
Es tambien una ventaja de la invenci6n que los tamanos de los elementos de pared final o sus elementos parciales pueden ser estandarizados. Asf, en la practica s6lo pueden ser fabricados unos pocos tamanos de elemento diferentes, por lo que sus procesos de fabricaci6n pueden ser mas facilmente automatizados y racionalizados. La pared final del secador de pulpa puede hacerse combinando elementos de pared final o sus elementos parciales estandarizados. Las paredes finales del secador de pulpa de tamano diferente pueden, por tanto, hacerse de elementos individuales de un mismo tamano combinandolas de un modo apropiado. Entonces, ya no es necesario adaptar una pared final adecuada para cada secador de pulpa desde el principio, lo que naturalmente proporciona ahorros en los costes de planificaci6n y fabricaci6n.
Segun una realizaci6n preferida de la invenci6n, los elementos de pared final o sus elementos parciales estan dispuestos para abrirse de manera que en la posici6n abierta no impidan la apertura de los elementos de pared final adyacentes u otros elementos de pared final o elementos parciales. En la posici6n abierta, los elementos de pared
final o sus elementos parciales preferiblemente no tapan la vista del interior del secador de pulpa expuesto desde detras de los elementos de pared final adyacentes o sus elementos parciales que estan en la posici6n abierta.
En una realizaci6n de la invenci6n, estan dispuestos medios de sellado en los bordes de un elemento de pared final
o de su elemento parcial, pudiendo ser sellado y cerrado con dichos medios de sellado un espacio de tipo resquicio posiblemente localizado entre los bordes de elementos adyacentes o elementos parciales para minimizar las perdidas termicas. En este caso, los elementos parciales que forman un elemento de pared final no han sido conectados fijamente entre sf, sino que son sellados entre sf con medios de sellado.
Breve descripcion de las figuras
La invenci6n esta descrita con mas detalle a continuaci6n con referencia al dibujo esquematico adjunto, en el que:
Fig. 1, muestra una parte de una pared final segun una realizaci6n de la invenci6n,
Fig. 2, muestra una parte de una pared final segun otra realizaci6n de la invenci6n,
Figs. 3A-3E, muestran un mecanismo de apertura de elemento de pared final segun otra realizaci6n de la invenci6n visto desde arriba,
Fig. 4, muestra un mecanismo de apertura de elemento de pared final segun todavfa otra realizaci6n de la invenci6n visto desde arriba,
Figs. 5A y 58, muestran un secador de pulpa que esta provisto de extremos segun una realizaci6n de la invenci6n visto desde el lateral, y
Figs. 6A-6C, muestran un mecanismo de apertura de elemento de pared final segun otra realizaci6n de la invenci6n visto desde arriba.
Descripcion detallada de los ejemplos de las figuras
La Fig. 1 muestra una parte de una pared final de un secador de pulpa segun una realizaci6n de la invenci6n. La figura muestra dos elementos de pared final 2, 2', de cuales el primer elemento de pared final 2 puede ser dispuesto en una posici6n abierta en el lado accionado del secador de pulpa y el segundo elemento de pared final 2'puede ser dispuesto en una posici6n abierta en el lado de accionamiento del secador de pulpa. Las direcciones de apertura de los elementos de pared final 2, 2' estan indicadas por las flechas a, a' en la Fig. 1. El elemento de pared final 2 comprende cuatro elementos parciales 3, 3', 3'', 3''' que estan dispuestos para abrirse en el lado accionado de una puerta plegable. Dos elementos parciales 3, 3'' estan provistos de medios de transferencia 4, 4', como por ejemplo asas de agarre, con las cuales los elementos parciales pueden ser transferidos desde una posici6n cerrada a una posici6n abierta. Respectivamente, el segundo elemento de pared final 2' comprende seis elementos parciales que se abren a modo de una puerta plegable. Los elementos parciales individuales estan fijados entre sf por medios de articulaci6n 5, 5', 5''. Los elementos parciales estan dispuestos para desplazarse a lo largo de los medios de gufa 6, 6' dispuestos en los bordes superior e inferior de los elementos parciales. Los bordes superior y/o inferior de los elementos parciales estan provistos de medios conductores �no mostrados� que estan dispuestos en conexi6n con los medios de gufa 6, 6', de manera que los elementos parciales pueden ser movidos a lo largo de los medios de gufa.
En una posici6n abierta, los elementos de pared final 2, 2' permiten medidas de servicio en dos rodillos de giro 7, 7' del secador de pulpa uno sobre otro. En el caso presentado, la altura de los elementos de pared final 2, 2' es aproximadamente dos veces la distancia b entre los ejes de los rodillos que estan uno sobre otro.
La Fig. 2 muestra una parte de una pared final 1 segun otra realizaci6n de la invenci6n que comprende cuatro elementos de pared final 22, 22', 22'', 22'''. Cada uno de los elementos de pared final individual 22, 22', 22'', 22''' comprende dos elementos parciales 23, 23'. Los elementos de pared final estan dispuestos uno sobre otro en dos niveles 11, 11', de manera que los elementos parciales 23', 23' del primer nivel superior 11 y del segundo nivel inferior 11' estan uno sobre otro. Los elementos de pared final 22, 22' pueden ser dispuestos simultaneamente en una posici6n abierta, si es necesario, con lo que el segundo borde del secador de pulpa es expuesto para observaci6n. Los elementos de pared final 22, 22'' pueden ser dispuestos en una posici6n abierta en el lado accionado del secador de pulpa y los elementos de pared final 22', 22''' pueden ser dispuestos en una posici6n abierta en el lado de accionamiento del secador de pulpa. Las direcciones de apertura de los elementos de pared final 22, 22' del primer nivel 11 estan indicadas por las flechas a, a' en la figura 2. Los elementos de pared final 22'', 22''' del segundo nivel 11' son abiertos de una forma correspondiente. Cada elemento de pared final individual 22, 22', 22'', 22''' puede tambien ser dispuesto en una posici6n abierta independiente de los otros. Los elementos parciales 23, 23' estan provistos de medios de transferencia de un modo correspondiente al de la figura 1. En una posici6n abierta, los elementos de pared final 22, 22' permiten operaciones de servicio en cuatro rodillos de giro 27, 27', 27'', 27''' del secador de pulpa uno sobre otro. En el caso presentado, la altura de los elementos de pared final 22, 22', 22'', 22''' es aproximadamente cuatro veces la distancia b entre los ejes de los rodillos que estan uno sobre otro.
En las figuras 1 y 2, los elementos parciales de los elementos de pared final pueden hacerse de un material sustancialmente transparente o translucido. Asf, es posible observar los rodillos de giro mediante inspecci6n visual sin disponer los elementos de pared final en una posici6n abierta.
Las figuras 3A-3E muestran un mecanismo de apertura de elemento de pared final segun otra realizaci6n de la invenci6n visto desde arriba. La Fig. 3A muestra un elemento de pared final 32 que comprende varios elementos parciales 33, 33', 33'', 33''' en una posici6n cerrada, es decir, el elemento de pared final esta dispuesto para cubrir al menos un sector de la parte interior del secador de pulpa. Los elementos parciales 33, 33', 33'', 33''' estan conectados entre sf por medios de articulaci6n 35, 35', 35'', 35''' vfa sus bordes laterales que son paralelos a la direcci6n de la altura del secador de pulpa. En conexi6n con algunos medios de articulaci6n 35, 35'' estan dispuestos medios de transferencia 34, 34' con los que es mas facil mover los elementos parciales 33, 33', 33'', 33''' cuando se dispone el elemento de pared final en una posici6n abierta.
En la figura 38, la disposici6n del elemento de pared final 32 en una posici6n abierta se ha iniciado moviendo los elementos parciales 33, 33' de manera que empiecen a agruparse uno contra otro. El movimiento de los elementos parciales tiene asf lugar en la direcci6n del ancho del secador de pulpa. En los medios de articulaci6n 35', 35''' estan dispuestos medios conductores con los que los elementos parciales pueden ser movidos a lo largo de gufas dispuestas adecuadamente en el extremo del secador de pulpa. Los medios conductores y las gufas no son mostrados por claridad de la figura.
En la Fig. 3C, los elementos parciales 33, 33' estan completamente agrupados en una posici6n abierta. Puede advertirse que el elemento de pared final 32 esta parcialmente abierto.
En la Fig. 3D, la disposici6n final del elemento de pared final 32 en una posici6n abierta ha sido iniciada moviendo los elementos parciales 33'', 33''' en la direcci6n del ancho del secador de pulpa hacia los elementos parciales 33, 33' que estan ya dispuestos en una posici6n abierta.
En la figura 3E, el elemento de pared final 32 esta totalmente dispuesto en una posici6n abierta con sus superficies principales una contra otra, preferiblemente en el lado del secador de pulpa, en el lado accionado o el lado de accionamiento.
Es claro que la soluci6n presentada en las figuras 3A-3D tambien se ajusta a situaciones en las que el elemento de pared final esta dispuesto en una posici6n abierta en la direcci6n de la altura del secador de pulpa. En tal caso, los medios de articulaci6n estan fijados en los bordes superior e inferior de los elementos parciales y los medios de gufa se desplazan en la direcci6n de la altura del secador de pulpa.
Las figuras 4A y 48 muestran un mecanismo de apertura de elemento de pared final segun otra realizaci6n de la invenci6n visto desde arriba. En las figuras 4A y 48, el elemento de pared final 42 comprende cuatro elementos parciales 43, 43', 43'', 43''' que estan conectados entre sf por medios de articulaci6n 45, 45', 45''. El elemento de pared final 42 comprende tambien medios de transferencia 44, 44'. Sin embargo, en la realizaci6n mostrada en las figuras 4A y 48, los medios de gufa 48, 48', 48'', 48''' estan dispuestos en el borde superior y/o inferior del elemento parcial 43, 43', 43'', 43''', aunque no en los medios de articulaci6n 45, 45', 45''. En las figuras 4A y 48, los medios de gufa 48, 48', 48'', 48''' estan dispuestos en el medio del borde de un elemento parcial individual 43, 43', 43'', 43''', pero esta claro que si se desea pueden ser dispuestos tambien en algun otra localizaci6n en el borde del elemento parcial.
La Fig. 4A muestra el elemento de pared final 42 en una posici6n cerrada en la que cubre el rodillo o rodillos de giro localizados en el extremo del secador de pulpa. En la Fig. 48, el elemento de pared final 42 esta dispuesto en una posici6n abierta que permite la observaci6n de las partes interiores del secador de pulpa. Los elementos parciales 43, 43', 43'', 43''' son dispuestos en la parte final de los medios de gufa 46 moviendo los medios conductores 48, 48', 48'', 48''' a lo largo de los medios de gufa 46 en la direcci6n del ancho o de la altura del secador de pulpa. Al mismo tiempo, los elementos parciales 43, 43', 43'', 43''' son girados en la posici6n abierta parcialmente dentro del secador de pulpa. Esto es ventajoso si hay muy poco espacio en torno al secador de pulpa, por lo que el elemento de pared final en una posici6n abierta podrfa perturbar el trabajo en el extremo del secador de pulpa.
Las figuras 5A y 58 muestran un secador de pulpa que esta provisto de extremos segun una realizaci6n de la invenci6n vista desde el lateral.
En la Fig. 5A, la banda de pulpa A es llevada dentro del secador de pulpa 1, dentro de su primer extremo humedo 1' vfa una abertura de entrada 51 localizada en la parte superior del secador. En el secador 1, la banda de pulpa A se desplaza desde el primer extremo 1' del secador al segundo extremo 1'' donde su direcci6n de desplazamiento es girada 1800 por medio de un rodillo de giro 57. En ambos extremos 1', 1'' del secador 1 esta dispuesta una pluralidad de rodillos de giro 57' paralelos uno sobre otro, por medio de los cuales la banda A es girada de manera que se desplaza hacia atras y hacia adelante dentro del secador de pulpa 1. La banda A es retirada del secador de pulpa 1 por su segundo extremo 1'' vfa una abertura de salida 51' localizada en la parte inferior del secador de pulpa. Una plataforma de mantenimiento m6vil 59, 59' esta dispuesta en ambos extremos 1', 1'' del secador de pulpa 1. La plataforma de mantenimiento 59, 59' puede ser movida en el extremo 1', 1'' del secador de pulpa 1 en la direcci6n de
la altura del secador de pulpa y las operaciones de mantenimiento requeridas por el secador de pulpa pueden ser realizadas desde el. En la Fig. 5A, los elementos de pared final 52, 52' del secador de pulpa estan dispuestos en una posici6n cerrada.
En la Fig. 58, los elementos de pared final 52, 52' del secador de pulpa 1 estan dispuestos en una posici6n abierta, de manera que el elemento de pared final 52 del primer extremo humedo 1' del secador de pulpa esta dispuesto por debajo del nivel inferior 12 del secador de pulpa 1, en un espacio de almacenamiento 61 dispuesto entre el nivel inferior 12 del secador de pulpa y el suelo 60. El elemento de pared final 52' del segundo extremo 1'' del secador de pulpa 1 esta, a su vez, dispuesto sobre el nivel de techo 13 del secador de pulpa. De esta manera, los elementos de pared final 52, 52' que estan en una posici6n abierta no ocupan el valioso espacio de la sala de la maquina y no perturban sustancialmente las operaciones de mantenimiento y servicio realizadas alrededor y en los extremos del secador de pulpa 1. En esta realizaci6n ha sido posible disponer los elementos de pared final 52, 52' para que se abran preferiblemente a modo de una puerta de tambor.
Las figuras 6A-6C muestran un mecanismo de apertura de elemento de pared final segun una realizaci6n de la invenci6n visto desde arriba. La Fig. 6A muestra un elemento de pared final 62 que comprende varios elementos parciales 63, 63', 63'' en una posici6n cerrada, con lo que el elemento de pared final 62 esta dispuesto para cubrir al menos un sector de la parte interior del secador de pulpa. Los elementos parciales 63, 63', 63'' no estan conectados entre sf de forma fija, pero estan provistos de medios de sellado 69, 69', 69'' con los que puede ser sellado y cerrado un espacio de tipo hueco 64, 64' eventualmente existente entre los bordes laterales de los elementos parciales 63, 63', 63''. Un elemento parcial individual 63, 63', 63'' esta formado por dos lados paralelos 70, 70', pudiendo ser llenado el espacio 71 entre dichos lados con un medio de aislamiento, como por ejemplo gas, concretamente aire. Los lados paralelos pueden ser dispuestos para que sean sustancialmente transparentes para permitir la observaci6n de las partes interiores del secador de pulpa.
Los elementos parciales 63, 63', 63'' estan provistos de medios de articulaci6n 65, 65', 65'' con los que los elementos parciales 63, 63', 63'' pueden ser movidos a lo largo de medios de gufa �no mostrados� mientras que el elemento de pared final es dispuesto en una posici6n abierta. Por tanto, los medios de articulaci6n estan dispuestos para moverse a lo largo de unos medios de gufa. Con la ayuda de los medios de articulaci6n 65, 65', 65'', los elementos parciales 63, 63', 63'' pueden tambien ser girados 90 grados, con lo que pueden ser dispuestos en el lateral del secador de pulpa, en el lado accionado o de accionamiento, con tanta eficacia como sea posible con respecto al uso el espacio.
En la figura 68 se ha iniciado la disposici6n del elemento de pared final 62 en una posici6n abierta. El elemento parcial 63 es girado 90 grados y deslizado en el lado del secador de pulpa a lo largo de unos medios de gufa �no mostrados�. El movimiento del elemento parcial 63 tiene asf lugar en la direcci6n del ancho del secador de pulpa. Los elementos parciales 63', 63'' estan todavfa en una posici6n cerrada.
En la figura 6C, los elementos parciales 63, 63', 63'' estan completamente agrupados en una posici6n "abierta" pr6ximos entre sf con sus superficies superiores una contra otra. Puede advertirse que el elemento de pared final 62 esta parcialmente abierto.
Es evidente para un experto en la tecnica que la invenci6n no esta limitada exclusivamente a los ejemplos descritos antes, sino que la invenci6n puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones presentadas a continuaci6n.

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Pared final de un secador de pulpa �1� que comprende un borde superior y un borde inferior, definiendo la distancia entre ellos la altura de la pared final y estando dispuestos entre dichos bordes superior e inferior:
    -
    una abertura �51, 51'� para introducir una banda de pulpa dentro del secador de pulpa �1� o para retirar la banda del secador de pulpa,
    -
    uno o varios elementos de pared final �2, 2', 52, 52'� que pueden ser abiertos para observar las partes interiores del secador de pulpa �1� y para realizar operaciones de mantenimiento, pudiendo ser dispuesto el elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� en una posici6n cerrada y una posici6n abierta para cubrir o para exponer un rodillo de giro �7, 7', 57� localizado en la parte interior del secador de pulpa �1�,
    caracterizada porque la altura del elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� que puede ser abierto es al menos el 90% de la distancia entre los ejes de dos rodillos de giro �7, 7', 57� del secador de pulpa �1� que estan uno sobre otro y expuestos en la posici6n abierta.
  2. 2.
    Pared final segun la reivindicaci6n 1, caracterizada porque el elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� esta dispuesto para abrirse en la direcci6n lateral de la pared final en contra de la direcci6n de la altura de la pared final.
  3. 3.
    Pared final segun la reivindicaci6n 1 6 2, caracterizada porque el elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� comprende al menos dos elementos parciales �3, 3', 3'', 3'''� separados que pueden ser dispuestos en una posici6n cerrada o abierta.
  4. 4.
    Pared final segun la reivindicaci6n 3, caracterizada porque la pared final comprende al menos dos elementos de pared final �2, 2', 52, 52'� dispuestos uno sobre otro, comprendiendo los elementos de pared final individuales �2, 2', 52, 52'� un numero igual de elementos parciales �3, 3', 3'', 3'''�, de modo que los elementos parciales �3, 3', 3'', 3'''� localizados uno sobre otro de los elementos de pared final �2, 2', 52, 52'� estan dispuestos para ser abiertos simultaneamente.
  5. 5.
    Pared final segun la reivindicaci6n 3, caracterizada porque los elementos parciales �3, 3', 3'', 3'''� del elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� estan dispuestos uno contra otro en una posici6n abierta.
  6. 6.
    Pared final segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende gufas �6, 6'� para mover los elementos de pared final �2, 2', 52, 52'� o los elementos parciales �3, 3', 3'', 3'''�.
  7. 7.
    Pared final segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la altura del elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� es al menos 50 cm, preferiblemente al menos 70 cm, mas preferiblemente al menos 90 cm.
  8. 8.
    Pared final segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque todos los elementos de pared final estan en una posici6n abierta, estando dispuesta al menos el 50%, preferiblemente al menos el 60%, del area de la pared final para ser abierta a la sala de la maquina.
  9. 9.
    Pared final segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� esta hecho de un material sustancialmente transparente.
  10. 10.
    Pared final segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� esta hecho de dos partes, comprendiendo una superficie exterior en la direcci6n de la pared final y una superficie interior paralela a la superficie exterior, y entre dichas superficies esta dispuesto un medio de aislamiento del calor.
  11. 11.
    Secador de pulpa, caracterizado porque comprende al menos una pared final segun las reivindicaciones 1 a 10.
  12. 12.
    Secador de pulpa segun la reivindicaci6n 11, caracterizado porque comprende:
    -
    un primer extremo por el que es introducida la banda de pulpa dentro del secador de pulpa y un segundo extremo por el que la banda de pulpa es retirada del secador de pulpa,
    -
    varios niveles de secado superpuestos que se extienden desde el primer extremo al segundo extremo y que comprenden secciones de secado formadas por medios de secado, siendo soportada la banda de pulpa en un nivel de secado, preferiblemente sin contacto, por flujos de aire generados por dichas secciones de secado, y en el que dichos niveles de secado son horizontales y tienen casi el ancho del secador de pulpa, siendo el ancho de un nivel de secado de 7-13 metros, y
    -
    torres de rodillos en el primer y segundo extremo, y en dichas torres de rodillos han sido dispuestos rodillos de giro principalmente superpuestos por medio de los cuales la banda a ser secada es girada desde un nivel de secado al siguiente, cambiando la direcci6n de desplazamiento de la banda en 1800.
  13. 13. Metodo para observar las partes interiores de un secador de pulpa �1� y para realizar operaciones de mantenimiento, en el que un elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� localizado en la parte final del secador de pulpa �1� es abierto para exponer un rodillo de giro �7, 7', 57� localizado en la parte interior del secador de pulpa �1�, caracterizado porque al abrir un elemento de pared final �2, 2', 52, 52'�, una altura que es al menos el 90% de la
    5 distancia entre los ejes de dos rodillos de giro �7, 7', 57� del secador de pulpa �1� que estan uno sobre otro y expuestos en la posici6n abierta, es expuesta desde la parte interior del secador de pulpa �1�.
  14. 14.
    Metodo segun la reivindicaci6n 13, caracterizado porque el elemento de pared final �2, 2', 52, 52'� es abierto en la direcci6n lateral de la pared final en contra de la direcci6n de la altura de la pared final.
  15. 15.
    Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque el elemento de pared final �2, 2',
    10 52, 52'� comprende al menos dos elementos parciales �3, 3', 3'', 3'''� que pueden ser dispuestos en una posici6n cerrada o abierta, con lo que los elementos parciales �3, 3', 3'', 3'''� que estan uno sobre otro de los elementos de pared final �2, 2', 52, 52'� son abiertos simultaneamente en la direcci6n de altura de la pared final.
  16. 16. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque si todos los elementos de
    pared final estan en una posici6n abierta, al menos el 60% del area de la pared final esta abierta a la sala de la 15 maquina.
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