FI92850C - Superkalanteri - Google Patents

Description

92850

Superkalanteri

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannossa lähemmin määritelty superkalanteri. Superkalanteri, 5 joka on sijoitettu työskentelytiloihin, käsittää elimet superkalanteroitavan paperin purkamiseksi ja/tai syöttämiseksi superkalanterointivaiheeseen, 10 - useista superkalanteroinnin etenemissuunnassa peräkkäin, yhdensuuntaisten akseleiden ympäri käyttölaitteiden avulla ympäri pyöriviksi järjestetyistä teloista koostuvan superkalanteriosan, jossa 15 - osa teloista on pehmeitä teloja, ns. paperiteloja ja osa teloista on lämmitettyjä terästeloja, jossa - peräkkäiset, toisaalta pehmeä tela ja toisaalta terästela, muodostavat kosketuskohdallaan nipin 20 mainitun nipin kautta kulkevan paperin käsit telemiseksi, jossa - paperi on järjestetty ohjattavaksi peräkkäisiin nippeihin ohjaus- ja kääntölaitteilla, jossa - on elimet kostutusvaikutuksen kohdistamiseksi 25 paperiin ja * - elimet superkalanteroitavan paperin keräämiseksi superkalanterointivaiheen jälkeen.

30 Tämän tapaiset superkalanterit ovat alalla yleisesti tunnettuja ja niiden käyttötekniikkaan liittyy paperin ominaisuuksien aikaansaamiseksi suuri määrä muuttujia.

: Erityisesti superkalanteroitavan syväpainopaperin painettavuus riippuu oleellisesti paitsi kalanteroimat-35 toman paperin ominaisuuksista, myös sellaisista itse superkalanterointiprosessiin liittyvistä muuttujista kuin kuormituspaine, ajonopeus, terästelojen lämpötila sekä erityisesti kostutukseen käytetyn höyrysumun 2 92850 määrä, tila ja käyttöpaikka. Paperikoneiden käyttönopeuksien kasvaessa on useissa tapauksissa jouduttu sijoittamaan yhteen konelinjaan kolme superkalanteria aiemmin käytetyn kahden asemasta. Tämä merkitsee 5 olennaista kustannus lisää. Superkalanteroinnin nopeuden noustessa optimaalinen kuormituspaine kuitenkin kasvaa, mikä osaksi kompensoi pelkästä nopeuden nostosta aiheutuvaa laadun alenemista. Terästelojen lämpötiloja nostamalla ja höyrysumutusta lisäämällä laatutaso on 10 pystytty pitämään melko korkeana, vaikka superkalante-rien ajonopeuksia on nostettu n. 30%. Korkeimmillaan superkalantereiden ajonopeus on tällä hetkellä n. 14 m/s. Seurauksena tästä kehityksestä on kuitenkin ollut erityisesti pehmeisiin teloihin, kohdistuvan 15 rasituksen kasvu ja siitä johtuvat runsaat telan vaihdot sekä myös paperin poikkiratapaksuusvaihteluis-ta, ns. vanoista, johtuvan hylkymäärän kasvu.

On selvää, että edellisessä kappaleessa esitetyistä 20 ongelmista huolimatta superkalanteroitavan paperin laatua pyritään edelleen nostamaan. Tämä voisi olla mahdollista mm. siten, että telalämpötiloja nostettaisiin vaihtamalla terästelojen lämmityksessä nykyisin käytettävä vesi tai höyry esim. öljyksi, jota voidaan 25 lämmittää esim. n. 200°C. Tällöin kuitenkin seurauksena . olisi se, että kostutusveden tarve paperikoneella kasvaisi merkittävästi. Tyypillistä kuitenkin on, että kostutusvesi hakeutuu runsaammin jo ennestään kosteisiin radan kohtiin ja siten tämä epätasainen 3 0 kostutusveden jakautuminen korostaa entisestään radassa olevia kosteusvirheitä. Edelleen korotettu lämpötila johtaa helposti, ellei kosteus- ja lämpötilaeroja kyetä pienentämään, nykyisin käytettävien pehmeiden paperitelojen vaurioitumiseen ja sitä kautta yhä 35 tiheämmin toistuviin telanvaihtoihin ja siten luonnollisesti superkalanterointiprosessin kokonaiskapasiteetin alenemiseen.

Il 92850 3

Tavoiteltavaa on siis paitsi telanvaihtotarpeen ja paperin poikkiratapaksuusvaihteluiden vähentämisen kannalta myös laadullisesti se, että superkalanteroin-nissa päästäisiin nykyistä alempiin kuormituspainei-5 siin, erityisesti kokoonpuristuvuuden ja opasiteetin sä ilyttämiseksi.

Tämän keksinnön mukaisen superkalanterikonstruktion tavoitteena on erityisesti suurella nopeudella (yli 10 10 m/s) ajettaessa saada nostettua verrattuna nykyisin käytössä oleviin superkalanterointikonstruktioihin sekä paperin sileyttä ja kiiltoa että kokoonpuristuvuutta, elastisuutta ja opasiteettia kuitenkin siten, että myös kuormituspaine alenee, telojen 15 kestoikä kasvaa sekä prosessin hylkymäärä pienenee.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle superkalanterille on pääasiassa tunnusomaista se, että 20 - ainakin osa superkalanteriosasta on ympäröity ainakin yhdellä kotelolla tai vastaavalla, ja että - mainittuun koteloon tai vastaavaan on järjestetty elimet kosteustason nostamiseksi olennaisesti 25 kotelon tai vastaavan rajoittamassa tilavuudessa, jolloin paperi on järjestetty kulkemaan mainitun kotelon tai vastaavan rajoittaman tilavuuden kautta.

Tässä keksinnössä esitetyllä superkalanterikonstruk-30 tiolla pyritään siis paperin pinnan kosteuspitoisuuden nostoon erityisesti siten, että kotelossa vallitsevan kosteustason avulla aikaansaadaan paperin pinnan ja seuraavan nipin välille positiivinen lämpötilaero, t.s. ko. nipissä vallitseva lämpötila on oleellisesti 35 suurempi kuin paperin lämpötila. Kuten tunnettua sekä kemiallisen että mekaanisen kuidun pysyvä mekaaninen muuntaminen (muokkaustyö) edellyttää kuidun saamista 4 92850 plastiseen tilaan. Plastinen tila edellyttää super-kalanteroinnissa kyseeseen tulevilla kosteuspitoisuuksilla lämpötilaa ainakin 150°C ± 20°C. Kuten oheisesta kaaviosta käy ilmi, paperin kosteuspitoisuuden nosto 5 alentaa plastisuusrajaa voimakkaasti. Edullisinta superkalanteroinnin onnistumisen kannalta on se, että muokkaus kohdistuu erityisesti paperin pinnassa oleviin kuituihin, jolloin paperin sisäosien luontainen elastisuus säilyy. Tällöin myös paperin opasiteetti, 10 eli läpinäkymättömyys säilyy parempana.

Nykyisissä superkalantereissa käytetään höyrysumutusta, mutta sen käytön lisäämistä rajoittaa selvemmin ns. tiputusilmiö, joka johtuu siitä, että runsaasta 15 höyrymäärästä osa tiivistyy superkalanterin rungon ja telaston sileämmille pinnoille ja tippuu näistä paperirainalle aiheuttaen laatu- ja a jettavuusongelmia. Toinen höyrysumutuksen lisäystä rajoittava tekijä on työskentelytilan ilmastointi. Suuri kosteus ja kuumuus 20 niissä tiloissa, joissa työskennellään jatkuvasti, ei ole mahdollista. Kolmas ongelma, joka liittyy paperin laatuominaisuuksien tasaisuuteen on se, että höyrysumutuksen lämpötilan ja kosteuden pysyvyys radan reuna-alueilla on heikkoa. Tämä johtaa siihen, että 25 paperin reuna-alueiden laatuominaisuudet ovat huomattavasti heikommat kuin keskiosan. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan siis välttää tämäntyyppiset ongelmat ja saada aikaan oikea-aikaisesti ja oikean suuruisena paperin pintaan kohdistuva kostutusvaikutus, 30 jolloin paperin pintaan syntyy tavoiteltu kosteusgra-dientti. Tällöin superkalanterin ympäristössä olevat työskentelytilat voidaan ilmastoinnin ja kosteuden sekä lämpötilan suhteen järjestää määräysten mukaisesti. Eräänä lisäetuna on se, että ympäristön olosuhteet 35 ja erityisesti niissä tapahtuvat satunnaiset muutokset eivät pääse häiritsemään prosessia. Toisaalta tiputusilmiö on keksinnön mukaisessa superkalanterissa helposti hallittavissa erityisratkaisujen avulla, tl 5 y2S50 sillä superkalanteriosan runko on tarvittaessa yksinkertaisesti lämmitettävissä lämpötilaan, joka on valittua ilmankosteustasoa vastaavan kastepisteen yläpuolella ainakin niissä paikoissa, joissa kotelo 5 tai vastaava on läheisessä yhteydessä sellaisiin superkalanter in rungon osiin, joista tippumista paperille saattaa tapahtua. On luonnollista, että tietyt osat, jotka saattavat olla erityisen herkkiä esim. kosteusvaikutuksille, voidaan varustaa höyrykuu-10 riennettävillä vaipparakenteilla tai eräin kohdin myös lämpöeristyksellä tai vastaavalla, esim. solupolys-tyreenieristekerroksella. Kotelo ympäröi superkalan-teriosaa tai sen ainakin joitakin teloja, joten myös paperin reuna-alueiden laatuominaisuudet saadaan 15 pysymään keskialuetta vastaavalla tasolla.

On selvää, että eräänä edullisena keksinnön mukaisen superkalanterin sovellutusmuotona on se, että koko superkalanterointitila ympäröidään mainitulla kotelolla 20 ja tämän kotelon rajoittamassa tilavuudessa suhteel linen kosteus nostetaan erittäin korkeaksi. Tällaisessa kosteassa tilassa paperin kuivuminen on vähäistä, jolloin nykyisin superkalanteriratkaisuihin verrattuna myös alanipeissä aikaansaadaan tehokas kiillottuminen 25 nykyistä alemmilla kuormituspaineilla. On selvää, . että paperiin voidaan myös keksinnön mukaisessa ratkaisussa kohdistaa paikallisesti yksi tai useampia voimakkaampia kostutusvaikutuksia esim. höyrysumutus-järjestelyillä.

30

Keksinnön mukaisella superkalanterilla saavutetaan : siis huomattava määrä etuja verrattuna nykyisin käytössä olevaan tekniikkaan. Eräitä superkalanterin edullisia sovellutusmuotoja on esitetty oheisissa 35 epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.

6 92850

Seuraavassa selityksessä havainnollistetaan lähemmin keksinnön mukaisen superkalanterin rakennetta ja toimintaa oheiseen piirustukseen viitaten. Piirustus 5 esittää kaaviollista pystyleikkausta eräästä keksinnön mukaisen superkalanterin sovellutusmuodosta.

Piirustuksessa esitetty kalanteri käsittää elimet 1 superkalanteroitavan paperin purkamiseksi superakalan-10 terointivaiheeseen. Ne koostuvat piirustuksen mukai sessa sovellutuksessa tukilaitteista, joiden varaan paperirulla, joka puretaan superkalanteriosaan, tuetaan. On selvää, että muutkin samantyyppiset elimet riippuen superkalanterin sijoituksesta paperinvalmis-15 tusprosessiin tulevat kyseeseen. Superkalanteriosa 2 käsittää superkalanteroinnin etenemissuunnassa (ylhäältä alaspäin) useita peräkkäin yhdensuuntaisten akseleiden ympäri käyttölaitteiden (ei esitetty) avulla ympäri pyöriviksi järjestetyjä teloja, jotka on 20 laakeroitu superkalanteriosan 2 runkoon 2a (esitetty osittain leikattuna). Viitenumerolla 3 esitetyt telat ovat pehmeitä teloja, ns. paperiteloja ja viitenumerolla 4 esitetyt telat ovat lämmitettyjä terästeloja. Paperi johdetaan näppien 5 kautta superkalanterin 25 alaosaan, jossa se poistetaan superkalanteriosasta 2.

Nipit 5 muodostuvat aina vierekkäisten, toisaalta pehmeän telan 3 ja toisaalta terästelan 4 väliselle kosketuskohdalle. Paperi ohjataan seuraavalle nipille 5 ohjaus- ja kääntölaitteilla 6. Superkalanterin ala-30 osassa on elimet 7 superkalanteroidun paperin keräämiseksi superkalanterointivaiheen jälkeen. Nämä elimet koostuvat tukilaitteista, joiden varaan paperi rul-lautuu. Luonnollisesti muutkin superkalanteripro-sessiin liittyvät elimet paperin keräämiseksi ovat 35 mahdollisia hakemuksen mukaisessa konstruktiossa.

Esitetyssä sovellutuksessa on superkalanteriosa 2 sijoitettu sitä ympäröivän kotelon 8 tai vastaavan

II

92850 7 sisään. Kotelo 8 on edullista ainakin joissakin sovellutuksissa varustaa kotelon seinää 8a ympäröivillä lämpöeristeillä 8b. Paperin johtamiseksi superkalante-rointiosaan 2 on koteloon 8 muodostettu läpäisylaitteet 5 9a, kuten verholaahaimet tai sulkutelat oleellisesti kotelon yläosaan ja vastaavasti kotelon 8 tai vastaavan alaosaan on muodostettu vastaavantyyppiset läpäisylaitteet 9b, kuten verholaahaimet tai sulkutelat super-kalanteroidun paperin johtamiseksi pois kotelosta 8 10 tai vastaavasta elimillä 7 tapahtuvaan paperin keruu-vaiheeseen.

Koteloon 8 tai sen yhteyteen on järjestetty elimet 11a ja 11b kosteustason nostamiseksi ja kosteustason 15 ylläpitämiseksi korkealla tasolla. Ensimmäiset mainituista elimistä 11a ovat ns. taskuhöyryputkia (piirustuksessa on esitetty kaksi kappaletta), jotka on sijoitettu yhden tai useamman ohjaus- ja kääntölaitteen 6 ja telojen 3, 4 väliin vaakasuunnassa siten, että 20 paperirata kulkee ko. ohjaus- ja kääntölaitteen 6 kautta sekä taskuhöyryputken yli ja ali. Kosteus-tason nostoon ja ylläpitoon osallistuvat toiset elimet 11b ovat piirustuksessa esitetyssä sovellutuksessa paperiradan vastakkaisille puolille sijoitettuja 25 koteloituja höyryputkia tai vastaavia 11b' ja 11b", . joiden yhteinen kos tutus vaikutus kohdistuu paperiradan molempiin pintoihin. Näistä elimistä llb on esimerkinomaisesti piirustuksessa esitetty yksi sijoitettuna ennen ensimmäistä superkalanteriosassa 2 olevaa telaa 30 4a kotelon 8 tai vastaavan sisään. On selvää, että elimiä 11a ja llb, jotka kostutusvaikutuksen kohdistamiseksi koko paperiradan ko. pintaan on sijoitettu oleellisesti koko paperiradan leveydelle, voi olla sijoitettuna useampiakin kuin piirustuksessa on 35 esitetty, erityisesti riippuen kotelon 8 konstruktiosta.

8 92650

Esitetyssä sovellutuksessa on lisäksi ainakin kaksi paperiradan jäähdytysyksikköä 12a ja 12b. Ensimmäinen niistä 12a on kaksiosainen, jolloin osat 12a' ja 12a" 5 kohdistavat jäähdytysvaikutuksen paperiradan vastakkaisiin pintoihin. Rakenteellisesti osat 12a' ja 12a" koostuvat koteloiduista suut in- tai puhalluskammioista. Jäähdytysyksikkö 12a on sijoitettu kotelon 8 tai vastaavan ulkopuolelle paperiradan kulkusuunnassa 10 paperia superkalanterointivaiheeseen purkavan elimen 1 jälkeen. Toinen jäähdytysyksikkö 12b on sijoitettu kotelon 8 seinään 8a. Se käsittää kotelo-osan 12b1 sekä yhden ohjaus- ja kääntölaitteen 6a, joka on sijoitettu kotelo-osan 12b' sisään. Paperirata joh-15 detaan ohjaus-ja kääntölaitteen 6a kautta kotelon 8 seinän 8a läpi. Kotelon 8 seinä 8a on ko. kohdilla varustettu läpäisylaitteilla 9c, kuten verholaahaimilla tai sulkuteloilla. Kaasumainen jäähdytysväliaine, kuten ilma, johdetaan jäähdytysyksiköille 12a ja 12b 20 putkistoa tai kanavistoa 13 pitkin jäähdytyslaitteen 14 kautta. Jäähdytysväliaine jäähdytyslaitteessa 14 voidaan jäähdyttää esim. kiertovesilämmönvaihtimella 15. Kotelo-osaan 12b' on järjestetty lisäksi kaasumaisen jäähdytysväliaineen poistoyhde 12b". Erityisen 25 edullinen sijoituspaikka toiselle jäähdytysyksikölle 12b on superkalanterissa sillä kohdalla tai mainitun kohdan läheisyydessä, jossa aloitetaan paperin toisen pinnan kalanterointikäsittely ensimmäisen pinnan kalanterointikäsittelyn tultua suoritetuksi edeltävissä 30 telojen 3, 4 välisissä nipeissä.

Jäähdytysyksiköillä 12a ja 12b pyritään säätämään paperin lämpötilaa siten, että nipissä tapahtuvassa puristusvaiheessa paperin ja terästelan välille syntyy 35 positiivinen lämpötilaero, joka yhdessä paperin pinnassa olevan kosteuden kanssa saa aikaan sen, että muokkaustyö kohdistuu nimenomaan paperin pintakerrokseen kohtuullisilla kuormituspaineilla.

il 92850 9

Kotelon 8 tai vastaavan yhteyteen on lisäksi järjestetty putkiston tai kanaviston 21 avulla ilman kier-rätyspiiri 20 tarpeellisen ilmanvaihdon järjestämiseksi 5 ja syntyvän lämpökuorman poistamiseksi kotelon 8 tai vastaavan rajoittamasta tilavuudesta. Ilma johdetaan putkistoa tai kanavistoa 21 pitkin kierrätyspuhallinta 16 käyttäen jäähdytyslaitteen 17 ja mahdollisen kosteudenpoistolaitteen 18 kautta takaisin kotelon 8 10 tai vastaavan sisäpuoliseen tilavuuteen, jossa ylläpidetään yli 80 % suhteellista kosteutta. Jäähdytyslaitteessa 17 on esim. kiertovesilämmönvaihdin 19.

Kotelo 8 tai vastaava ympäröi esitetyssä sovellutukses-15 sa superkalanteriosaa 2, siis telojen 3, 4, ohjaus-ja kääntölaitteiden 6, ainakin useimpien niistä, sekä rungon 2a muodostamaa yhdistelmää. Kotelo 8 voidaan vaihtoehtoisesti myös tietyissä sovellutuksissa järjestää ympäröimään joko molempia elimiä 1 ja 7 tai 20 jompaa kumpaa niistä. Ensimmäinen vaihtoehto on esitetty katkoviivalla piirustuksessa. Edelleen kotelo 8 tai vastaava voi olla siten konstruoitu, että se ympäröi vain osaa superkalanteriosasta 2 esim. 3-6 ensimmäistä telaa sekä vastaavia ohjaus- ja kääntölait-25 teitä ja runko-osaa 2a, kuten piirustuksessa on pistekatkoviivoin esitetty. Kotelointi voidaan suorittaa myös siten, että yhden tai useamman ohjaus- ja kääntölaitteen 6 yhteyteen muodostetaan läpäisylait-teilla varustettu kotelo.

30

On selvää, että superkalanterin konstruktiiviset : yksityiskohdat voivat huomattavasti vaihdella toimin nallisten vaatimusten täyttämiseen tarvittavissa puitteissa erityisesti kotelon 8 tai vastaavan, elimien 3 5 11a, 11b, jäähdytysyksiköiden 12a, 12b sekä ilman kierrätyspiirin osalta.

Claims (10)

10 92850

1. Superkalanteri, joka on sijoitettu työskentely-5 tiloihin, käsittää elimet (1) superkalanteroitavan paperin purkamiseksi ja/tai syöttämiseksi superkalanterointivaiheeseen, 10. useista superkalanteroinnin etenemissuunnassa peräkkäin, yhdensuuntaisten akseleiden ympäri käyttölaitteiden avulla ympäri pyöriviksi järjestetyistä teloista (3, 4) koostuvan superkalanteri-osan (2), jossa 15 osa teloista on pehmeitä teloja (3) , ns. paperiteloja ja osa teloista on lämmitettyjä terästeloja (4), jossa peräkkäiset, toisaalta pehmeä tela (3) ja 20 toisaalta terästela (4) , muodostavat kosketuskohdallaan nipin (5) mainitun nipin (5) kautta kulkevan paperin käsittelemiseksi, jossa paperi on järjestetty ohjattavaksi peräk-25 käisiin nippeihin (5) ohjaus- ja kääntö- laitteilla (6), jossa - on elimet kostutusvaikutuksen kohdis tamiseksi paperiin ja 30. elimet (7) superkalanteroitavan paperin keräämiseksi superkalanterointivaiheen jälkeen, tunnettu siitä, että 35. ainakin osa superkalanteriosasta (2) on ympäröity ainakin yhdellä kotelolla (8) tai vastaavalla : ja, että II 92850 11 mainittuun koteloon (8) tai vastaavaan on järjestetty elimet (11a, 11b) kosteustason nostamiseksi olennaisesti kotelon (8) tai vastaavan rajoittamassa 5 tilavuudessa, jolloin paperi on järjestetty kulke maan mainitun kotelon (8) tai vastaavan rajoittaman tilavuuden kautta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen superkalanteri, 10 tunnettu siitä, että kotelo (8) tai vastaava on muodostettu yksiosaiseksi ympäröimään superkalanteroin-nin etenemissuunnassa ainakin 3-6 ensimmäistä nippiä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen superkalanteri, 15 tunnettu siitä, että mainittu kotelo (8) tai vastaava on sijoitettu ainakin yhden ohjaus- ja kääntö-laitteen (6) yhteyteen.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen superkalanteri, 20 tunnettu siitä, että kotelo (8) tai vastaava on järjestetty ympäröimään ainakin superkalanteriosan (2) osan lisäksi myös ainakin toista niistä elimistä (1, 7), joista paperi johdetaan superkalanteriosaan (2) tai johon paperi kerätään superkalanteriosan (2) 25 jälkeen.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen superkalanteri, tunnettu siitä, että elimet (lla, 11b) kosteustason nostamiseksi ja ylläpitämiseksi korkealla tasolla 30 käsittävät yhden tai useampia höyrynsyöttölaitteita, kuten ns. taskuhöyryputkia ja/tai koteloituja höyryput-kia tai vastaavia.

6. Patenttivaatimusten 1 ja 5 mukainen superkalante- 35 ri, tunnettu siitä, että ainakin yksi elimistä (lla, 11b) on sijoitettu ennen superkalanteriosan (2) . ensimmäistä telaa (4a) kotelon (8) tai vastaavan sisään. 92S50 12

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen superkalanteri, tunnettu siitä, että kotelon (8) tai vastaavan yhteyteen on järjestetty ainakin yksi paperia jäähdyt- 5 tävä jäähdytysyksikkö (12a, 12b).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen superkalanteri, tunnettu siitä, että jäähdytysyksikkö (12a) on sijoitettu kotelon (8) tai vastaavan ulkopuolelle 10 paperiradan kulkusuunnassa paperia superkalanteroin-tivaiheeseen purkavan elimen (1) jälkeen.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen superkalanteri, tunnettu siitä, että jäähdytysyksikkö (12b) on 15 sijoitettu kotelon (8) tai vastaavan ulkopuolelle sijoitetun ohjaus- ja kääntölaitteen (6) yhteyteen, ja että kotelon (8) tai vastaavan seinään (8a) on muodostettu läpäisylaitteet (9c) tai vastaavat paperi-radan johtamiseksi jäähdytysyksikön (12b) kautta. 20

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen superkalanteri, tunnettu siitä, että kotelon (8) tai vastaavan yhteyteen on järjestetty ilman kierrätyspiiri (20) , jossa on kierrätyspuhallin (16) tai vastaava ja 25 jäähdytyslaite (17) ilman poistamiseksi kotelosta (8) 1 tai vastaavasta ja jäähdyttämiseksi sekä edelleen palauttamiseksi koteloon (8) tai vastaavaan. Il 92850 13