FI126031B - Menetelmä tapahtumien tarkastelemiseksi sellukuivaimen päätyosan alueella ja sellukuivain - Google Patents

Description

MENETELMÄ TAPAHTUMIEN TARKASTELEMISEKSI SELLUKUIVAIMEN PÄÄTYOSAN ALUEELLA JA SELLUKUIVAIN

FÖRFARANDE FÖR OBSERVERING AV HÄNDELSER VIS MASSATORKS ÄNDOMRÅDE OCH MASSATORK

Keksintö koskee jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osien mukaista menetelmää tapahtumien tarkastelemiseksi sellukuivaimen päätyosan alueella ja sellukuivainta.

TEKNIIKAN ALA

Sellukuivaimessa sellusta muodostettua rainaa eli massarataa kuljetetaan monikerroksista reittiä leijuttamalla sitä puhallussuuttimilla muodostettavan ilmapatjan päällä. Puhallussuuttimet on järjestetty useaksi päällekkäiseksi, lähes sellukuivaimen mittaiseksi, yleensä vaakatasoiseksi suutintasoksi. Tyypillisesti massarata tuodaan sisään sellukuivaimeen sen ensimmäisestä päästä, ns. märästä päästä. Sitten massarata kuljetetaan sellukuivaimen ylintä suutintasoa pitkin laitteen toiseen päähän. Laitteen päissä on tyypillisesti kääntötelat, joiden kautta massarata käännetään aina seuraavalle, alemmalle suutintasolle. Kun massarata on saatu sellukuivaimen alimmalle suutintasolle, massarata poistetaan sellukuivaimesta, tyypillisesti sellukuivaimen toisesta päästä. Sellukuivaimessa on suutintasoja tyypillisesti 15-30 kpl, ja sellukuivaimen sisällä olevan massaradan pituus voi olla jopa kilometri. Puhallussuuttimista puhallettava kaasu on tyypillisesti kuumaa ilmaa, yleensä puhallusilman lämpötila on 120 - 170 °C. Massarata on sellukuivaimeen tullessaan kuiva-ainepitoisuudeltaan tyypillisesti 48 - 54 %. Sellukuivaimesta poistuvan massaradan kuiva-ainepitoisuus on tyypillisesti 85 -95 %, tavallisimmin noin 90 %. Massarata voi olla leveydeltään 12 m, tyypillisesti 3 - 10 m. Massarataa kuljetetaan sellukuivaimessa tyypillisesti nopeudella 140 -220 m/min.

Tyypillinen tekniikan tason sellukuivain käsittää siis varsinaisen kuivatusosan, jossa sellurainaa kuivatetaan leijukuivatuksessa kuumailmasuihkuilla tai vastaavilla, sekä varsinaisen kuivatusosan viereen sovitetun vähintään yhden, yleensä useamman, kiertoilmapuhaltimen, joilla kosteaa ilmaa poistetaan varsinaisesta kuivatusosasta, ja joilla kuumennettua ilmaa puhalletaan kuivatusilmana varsinaiseen kuivatusosaan, sekä kuumennuslaitteet, joilla poistettua kosteaa ilmaa kuumennetaan ennen sen palauttamista kuivatusilmana varsinaiseen kuivatusosaan.

Sellukuivaimissa on tyypillisesti sen molemmissa päissä useita päällekkäisiä huoltoluukkurivejä, jotka käsittävät lukumäärän vierekkäisiä huoltoluukkuja. Huoltoluukut ovat sellukuivaimen normaalissa käyttötilanteessa suljettuina, ja huoltotilanteessa, kuten ratakatkon jälkeen, huoltoluukut voidaan avata. Huoltoluukun kautta voidaan suorittaa toimenpiteitä esimerkiksi kääntötelojen kohdalla. Sellukuivaimissa on tyypillisesti molemmissa päissä koko kuivaimen levyinen liikkuva hoitosilta, jonka päällä prosessioperaattori voi työskennellä, ja jolta hän pystyy olemaan kosketuksissa sellukuivaimen sisäosiin yhden tai useamman huoltoluukkurivin ollessa avattuna.

Ratakatkotilanteet ovat usein ongelmallisia, koska ratakatkon paikallistaminen sellukuivaimen sisällä on hankalaa. Käytännössä prosessioperaattorit joutuvat etsimään häiriökohtaa useita eri riveissä sijaitsevia huoltoluukkuja avaamalla ja silmämääräisesti tarkastelemalla. Vastaavanlaisia ongelmia syntyy myös päänvientitilanteessa kapean sellurainan tai jopa päänvientinauhan katketessa. Myös mahdollisten ongelmien ennustaminen päänviennin yhteydessä nykyisissä sellukuivaimissa on käytännössä mahdotonta.

Julkaisussa WO 2010000938 tunnetaan sellukuivuri ja menetelmä sellukuivurin päätyosan tapahtumien tarkastelemiseksi, erityisesti päänviennin tai ratakatkon yhteydessä, avaamalla päätyosan luukkuja tai katsomalla päätyosaan sijoitettujen ikkunoiden läpi.

Julkaisussa WO 2005052251 tunnetaan menetelmä kuiturainan päänviennissä. Päänvientiä tarkkaillaan prosessikameroilla.

Julkaisussa WO 03080928 tunnetaan menetelmä kuiturainan ajettavuuden tarkkailuun ja prosessin säätöön (katkot, likaisuus ja päänvienti). Kuivatusosaa tarkkaillaan konenäköyksiköillä.

Julkaisussa WO 2008145825 tunnetaan ennestään menetelmä tapahtumien tarkastelemiseksi sellukuivaimen päätyosan alueella erityisesti ratakatkon yhteydessä.

KEKSINNÖN TARKOITUS JA KUVAUS

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on vähentää tai jopa kokonaan poistaa edellä mainitut tunnetussa tekniikan tasossa ilmeneviä ongelmia.

Esillä olevan keksinnön eräänä tavoitteena on aikaansaada menetelmä, jolla tapahtumien seuraaminen, esimerkiksi ratakatkon paikallistaminen, sellukuivaimen päätyosan alueella voidaan suorittaa huoltoluukkuja avaamatta sellukuivaimen ulkopuolelta.

Esillä olevan keksinnön eräänä toisena tavoitteena on sellukuivain, jossa tapahtumien seuraaminen sellukuivaimen päätyosan alueella on helppoa ja reaaliaikaista.

Esillä olevan keksinnön eräänä tavoitteena on lisäksi ainakin jossain määrin pystyä ennustamaan mahdollisia häiriötilanteita päänviennin yhteydessä.

Edellä olevat haitat saadaan poistettua, tai niitä vähennetään ja edellä määritellyt tavoitteet saavutetaan nyt esillä olevalla keksinnöllä, jolle on tunnusomaista se, mitä on määritelty jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa.

Eräitä keksinnön mukaisia edullisia suoritusesimerkkejä kuvataan jäljempänä esitetyissä epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.

Tyypillinen keksinnön mukainen menetelmä tapahtumien tarkastelemiseksi sellukuivaimen päätyosan alueella, erityisesti päänviennin tai ratakatkon yhteydessä, joka sellukuivain käsittää - lukumäärän kuivatustasoja, yksittäisen kuivatustason käsittäessä lukumäärän kuivatusryhmiä, kuivatettavan radan kuivaamiseksi ja kannattelemiseksi, - päätyosan, johon on järjestetty telatorni, joka käsittää useita päällekkäin järjestettyjä yhdensuuntaisia kääntöteloja selluradan kääntämiseksi yhdeltä kuivatustasolta seuraavalle kuivatustasolle, ja - lukumäärän huoltoluukkuja järjestettynä sellukuivaimen päätyseinään, jolloin menetelmässä - järjestetään vähintään yksi konenäköyksikkö sellukuivaimen päätyosan yhteyteen, - järjestetään sellukuivaimen päätyosan yhteyteen vähintään yksi heijastuselin, kuten peili, laajentamaan konenäköyksikön kuvannusaluetta, - suunnataan konenäköyksikkö kohti sellukuivaimen sisäosaa, - valvotaan yhdellä konenäköyksiköllä useamman päällekkäisen ja yhdensuuntaisen sellukuivaimen päätyosassa sijaitsevan kääntötelan tapahtumia, ja - toimitetaan konenäköyksiköltä saatava valvontatieto sellukuivaimen ulkopuolelle.

Tyypillinen keksinnön mukainen sellukuivain soveltuu selluradan kuivattamiseen, ja käsittää - lukumäärän kuivatustasoja, yksittäisen kuivatustason käsittäessä lukumäärän kuivatusryhmiä, kuivatettavan radan kuivaamiseksi ja kannattelemiseksi, päätyosan, johon on järjestetty telatorni, joka käsittää useita päällekkäin järjestettyjä yhdensuuntaisia kääntöteloja selluradan kääntämiseksi yhdeltä kuivatustasolta seuraavalle kuivatustasolle, - lukumäärän huoltoluukkuja järjestettynä sellukuivaimen päätyseinään, jolloin päätyosan yhteyteen on järjestetty vähintään yksi konenäköyksikkö, joka on suunnattu valvomaan useita kääntöteloja sellukuivaimen päätyosan alueella, ja vähintään yksi heijastuselin, kuten peili, konenäköyksikön kuvannusalueen laajentamiseksi.

KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS

Nyt on yllättäen keksitty, että järjestämällä sellukuivaimen päätyosan yhteyteen vähintään yksi konenäköyksikkö, joka on suunnattu valvomaan tapahtumia sellukuivaimen päätyosan alueella sellukuivaimen sisäpuolella, ja toimittamalla konenäköyksiköltä saatava valvontatieto sellukuivaimen ulkopuolelle, voidaan helposti ja yksinkertaisesti saada luotettavaa tietoa sellukuivaimen päätyosan alueen tapahtumista. Prosessioperaattorit pystyvät esimerkiksi valvomaan sellukuivaimen kääntötelojen tapahtumia valvomon monitorilta etäisyyden päässä sellukuivaimesta. Esimerkiksi ratakatko päänviennin yhteydessä tai päänvientinauhan katkeaminen voidaan helposti paikallistaa konenäköyksiköllä saatavan valvontatiedon perusteella, koska se voidaan rajata joidenkin kahden päällekkäisen kääntötelan väliin. Ensimmäisellä kääntötelalla voidaan tällöin havaita normaali päänvientitilanne, kun taas seuraavalla kääntötelalla ei voida enää havaita esimerkiksi kapeaa sellurainan kärkeä tai päänvientinauhaa. Näin säästetään aikaa häiriökohdan paikallistamisessa, jolloin myös itse häiriötapahtuma jää yleensä lyhyemmäksi. Keksinnön avulla voidaan myös jossain määrin ennustaa mahdollisia tulevia häiriötilanteita, esimerkiksi jos kapean sellurainan kärjen havaitaan vaeltavan kääntöteloilla kohti telan ulkoreunaa, jolloin on vaarana sen ”törmääminen” sellukuivaimen reunaan. Kun mahdollisia häiriötilanteita voidaan arvioida etukäteen, on myös mahdollista ryhtyä toimenpiteisiin, jolla häiriötilanteen synty voidaan mahdollisesti kokonaan estää.

Konenäköyksikkö järjestetään sellukuivaimen päätyosan yhteyteen, esimerkiksi sellukuivaimen päätyseinään tai sellukuivaimen kattorakenteiden yhteyteen.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan konenäköyksikkö on prosessikamera. Konenäköyksikkö voi olla esimerkiksi digitaalinen matriisikamera, highspeed-kamera tai pinhole-kamera. Konenäköyksikkö voi käsittää suojakotelon, johon on järjestetty jäähdytys- ja/tai puhdistustoimintoja. Konenäköyksikköä voidaan jäähdyttää ja/tai puhdistaa järjestämällä konenäköyksikön suojakotelon läpi ilmavirtaus, joka viilentää konenäköyksikön osia. Konenäköyksikön suojakoteloon voidaan järjestää tarvittaessa tai vaihtoehtoisesti myös puhdistusjärjestelmä, jonka avulla konenäköyksikön kuvannusaukko voidaan pestä, puhaltaa tai pyyhkiä puhtaaksi tarvittaessa tai ennalta määrätyin väliajoin. Käytännössä nyt esillä olevassa keksinnössä soveltuu käytettäväksi mikä tahansa olemassa oleva prosessikamera tai prosessikuvannusyksikkö, joka kestää sellukuivaimen sisällä päätyosassa vallitsevat olosuhteet. Tällaiset prosessikamerat ja prosessikuvannusyksiköt ovat sinänsä alan ammattimiehen tuntemia.

Tarvittaessa sellukuivaimen päätyosan yhteyteen voidaan järjestää erillisiä valaistusyksikköjä, kuten lamppuja, valaisimia tai vastaavia, valaistuksen parantamiseksi sellukuivaimen päätyosan alueella. Erillisten valaistusyksikköjen käyttö ei kuitenkaan ole keksinnössä välttämätöntä. Eräässä suoritusmuodossa valaistusyksikkö, kuten lamput, voidaan integroida konenäköyksikön yhteyteen.

Käytettävällä konenäköyksiköllä on edullisesti laaja kuvannusalue.

Kuvannusalueella tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä aluetta, jolta konenäköyksikkö pystyy havainnoimaan esineitä, ilmiöitä ja tapahtumia. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa yhdellä konenäköyksiköllä valvotaan useamman päällekkäisen ja yhdensuuntaisen kääntötelan tapahtumia. Päätyosan yhteyteen voidaan järjestää 1 - 5, edullisesti 3-4 konenäköyksikköä, joista kukin on suunnattu valvomaan sellukuivaimen päätyosan aluetta sellukuivaimen sisällä, edullisesti useampaa kuin yhtä sellukuivaimen päätyosassa sijaitsevaa kääntötelaa. Konenäköyksikköjen kokonaislukumäärän pysyessä suhteellisen pienenä voidaan myös investointikustannukset pitää matalalla tasolla ja samalla kuitenkin saavuttaa kattava valvonta-alue sellukuivaimen päätyosan alueella.

Päätyosan yhteyteen on järjestetty myös vähintään yksi heijastuselin, kuten peili, konenäköyksikön valvonta-alueen maksimoimiseksi päätyosan yhteydessä. Heijastuselimen avulla voidaan seurata sellukuivaimen päätyosassa kääntötelalle tulevaa tai sieltä poistuvaa rataa. Heijastuselin sijoitetaan ja suunnataan siten, että se heijastaa tapahtumia tietyllä kääntötelalla tai tietyillä kääntöteloilla konenäköyksikön kuvannusalueelle. Heijastuselin voidaan esimerkiksi sijoittaa kääntötelan pyörimisakselin alapuolelle, edullisesti kääntötelan alareunan alapuolelle, jolloin heijastuselimellä saadaan tietoa kääntötelan alaosan tapahtumista. Heijastuselin voidaan sijoittaa myös niin, että sen avulla voidaan arvioida selluradan leijutusta sellukuivaimen päätyosan välittömässä läheisyydessä, eli selluradan etäisyyttä lähellä kääntötelaa sijaitsevan kuivatustason kuivatusryhmän alasuuttimista. Heijastuselimen avulla voidaan helposti valvoa ja tarkkailla useampaa kuin yhtä kääntötelaa, vaikka konenäköyksikön kuvannusalue olisi kapea, tai laajan kuvannusalueen omaavalla konenäköyksiköllä voidaan valvoa tapahtumia vieläkin useammalla kääntötelalla. Mikäli heijastuselin on peili, se voidaan hioa sopivalla tavalla heijastamaan ja kääntämään kääntötelalla tapahtuvat tapahtumat haluttuun suuntaa.

Heijastuselimen yhteyteen voidaan järjestää tarvittaessa puhdistuselimet, joiden avulla se voidaan pestä, puhaltaa tai mekaanisesti pyyhkiä tai harjata puhtaaksi, joko tarvittaessa tai ennalta määrätyin väliajoin.

Eräässä suoritusmuodossa päätyosan yhteyteen on järjestetty vähintään kaksi, edullisesti useampi heijastuselin, päätyosan korkeussuunnassa etäisyyden päähän toisistaan. Tyypillisesti heijastuselimiä voi olla esimerkiksi 1 - 10 kappaletta. Heijastuselimet järjestään päätyosan yhteyteen edullisesti siten, että pystysuorassa suunnassa vierekkäiset heijastuselimet on sijoitettu ensimmäisen ja toisen etäisyyden päähän sellukuivaimen päätyosan reunasta, ensimmäisen ja toisen etäisyyden ollessa toisistaan poikkeavat. Käytettäessä useampia heijastuselimiä, niitä kaikkia ei siis edullisesti sijoiteta samalle pystysuoralle linjalle, vaan ne sijoitetaan poikkisuunnassa eri kohtiin sellukuivaimen päätyosaa. Näin voidaan varmistaa maksimaalinen kuvannusalue. keksinnön eräässä suoritusmuodossa kukin heijastuselin sijoitetaan omalle kuvitteelliselle pystysuoralle linjalleen.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa konenäköyksikkö on toiminnallisessa yhteydessä keskusyksikköön ja toimittaa sille valvontatietoa. Keskusyksikkö voi olla esimerkiksi erillinen tai erottamaton osa sellukuivaimen valvonta- ja hallintajärjestelmää. Konenäköyksiköltä saatavaa valvontatietoa voidaan käyttää sellukuivaimen muiden valvonta- ja/tai hallintaparametrin säätämiseen.

Konenäköyksiköltä saatavaa valvontatietoa voidaan käyttää säätämään esimerkiksi radan poikkisuuntaisen ohjaamiseen tarkoitettua laitetta, kuten ohjaustelaa, tai telatornien kääntötelojen etäisyyssäädintä. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa konenäköyksiköltä toimitetun valvontatiedon avulla arvioidaan selluradan leijutusta sellukuivaimen päätyosan vieressä sijaitsevan kuivatustason kuivatusryhmän kuivatussuuttimilla.

Konenäköyksiköltä toimitettua valvontatietoa voidaan varastoida keskusyksikön muistiyksikköön. Ratakatkon tai muun häiriön tapahtuessa voidaan muistiyksikköön varastoitua valvontatietoa käyttää häiriökohdan paikallistamiseen ja/tai häiriön syyn selvittämiseen. Näin voidaan saada entistä paremmin tietoa ratakatkoihin tai muihin prosessihäiriöihin johtavista syistä, jolloin niiden esiintymistä voidaan aktiivisesti pyrkiä estämään.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa keskusyksikköön toimitettua ja/tai sen muistiyksikköön varastoitua valvontatietoa analysoidaan analysointivälineillä, ja sellukuivaimen käyttöparametreja muutetaan saadun analyysitiedon perusteella. Analysointivälineinä voidaan käyttää erilaisia olemassa olevia ja tarkoitukseen sopiva kuva-analysointiohjelmia ja -menetelmiä, valvontatietoa analysoimalla on mahdollista ehkä myös ennakoida tulevia häiriöitä, ja estää mahdollinen häiriö sellukuivaimen käyttöparametreja muuttamalla.

KUVIOIDEN LYHYT KUVAUS

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin kaaviomaisiin piirustuksiin, jossa

Kuva 1 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaista sellukuivaimen päätyosan aluetta sivusta päin katsottuna,

Kuva 2 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaista sellukuivaimen päätyosaa konesuuntaisesti katsottuna,

Kuva 3 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaisen sellukuivaimen päätyosan aluetta sivusta päin katsottuna,

Kuva 4 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaisen sellukuivaimen päätyosan aluetta sivusta päin katsottuna.

Kuvassa 1 on esitetty keksinnön eräs suoritusmuoto sellukuivaimen sivusta päin katsottuna. Sellukuivaimen 1 päätyseinään 2 on järjestetty lukumäärä huoltoluukkuja 3, 3’. Tyypillisesti kutakin kääntötelaa 4, 4’ kohden on järjestetty kaksi huoltoluukkua 3, 3’, jotka kuvassa 1 on esitetty avattuina. Kääntötelat 4, 4’ on järjestetty yhdensuuntaisiksi päällekkäin, ja niiden tehtävänä on kääntää sellurata 5 kuivatustasolta seuraavalle. Sellukuivaimen 1 päätyseinään 2 on järjestetty kamera 6, jonka avulla voidaan tarkkailla tapahtumia kääntötelojen 4, 4’ yhteydessä. Kameran 6 laajaa kuvannusaluetta, jonka ansiosta kamera 6 havaitsee tapahtumia kääntöteloilla 4, 4’, on esitetty viivoilla Aja B.

Kuvassa 2 on esitetty keksinnön erään suoritusmuodon mukainen sellukuivaimen päätyosa konesuuntaisesti katsottuna. Sellukuivaimen 1 päätyosaan on järjestetty lukumäärä kääntöteloja 4, 4’, 4”, jotka on järjestetty yhdensuuntaisesti päällekkäin toistensa kanssa. Sellukuivaimen päätyosaan on järjestetty konenäköyksikköjä 7, 7’, 7”, 7”’, joiden avulla voidaan tarkkailla tapahtumia sellukuivaimen 1 kääntötelojen 4, 4’, 4” yhteydessä. Osa konenäköyksiköistä 7, 7’ on järjestetty sellukuivaimen 1 päätyosan yläosaan ja osa konenäköyksiköistä 7”, 7”’ on järjestetty sellukuivaimen 1 päätyosan keskiosaan. Sellukuivaimen 1 päätyosaan on myös järjestetty lukumäärä heijastuselimiä 8, 8’, 8” konenäköyksiköiden 7, 7’, 7”, T” kuvannusalueen maksimoimiseksi. Heijastuselimien 8, 8’, 8” avulla voidaan esimerkiksi tehostetusti tarkkailla tapahtumia kääntötelojen 4, 4’, 4” keskiakselin alapuolella. Heijastuselimiä 8, 8’, 8” ei ole sijoitettu samalle pystysuoralle linjalle, vaan ne on sijoitettu viistosti toistensa suhteen pystysuorassa suunnassa, toisistaan poikkeaville etäisyyksille sellukuivaimen 1 sivureunasta T.

Kuvassa 3 on esitetty keksinnön erään suoritusmuoto sellukuivaimen sivusta päin katsottuna. Heijastuselimet 8, 8’, 8”, 8”’ on järjestetty sellukuivaimen 1 päätyseinän 2 yhteyteen, heijastamaan kääntötelojen 4, 4’, 4” keskiakselien alapuolisia tapahtumia konenäköyksikölle 7.

Kuvassa 4 on esitetty keksinnön erään suoritusmuoto sellukuivaimen sivusta päin katsottuna. Valaistusyksikköjä 9, 9’, 9”, 9”’ on järjestetty sellukuivaimen 1 päätyseinän 2 yhteyteen, tehostamaan valaistusta sellukuivaimen 1 päätyosassa sijaitsevilla kääntöteloilla 4, 4’, 4”. Sellukuivaimen 1 päätyosan tapahtumia, erityisesti kääntöteloilla 4, 4’, 4” esiintyviä tapahtumia valvotaan ja tarkkaillaan sellukuivaimen 1 yläosaan 1” eli kattorakenteisiin järjestetyllä konenäköyksiköllä 7.

Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu pelkästään edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan keksintö voi vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten rajoissa.

Claims (12)

1. Menetelmä tapahtumien tarkastelemiseksi sellukuivaimen (1) päätyosan alueella, erityisesti päänviennin tai ratakatkon yhteydessä, joka sellukuivain (1) käsittää - lukumäärän kuivatustasoja, yksittäisen kuivatustason käsittäessä lukumäärän kuivatusryhmiä, kuivatettavan radan kuivaamiseksi ja kannattelemiseksi, - päätyosan, johon on järjestetty telatorni, joka käsittää useita päällekkäin järjestettyjä yhdensuuntaisia kääntöteloja (4, 4’) selluradan kääntämiseksi yhdeltä kuivatustasolta seuraavalle kuivatustasolle, ja - lukumäärän huoltoluukkuja (3, 3’) järjestettynä sellukuivaimen päätyseinään (2), tunnettu siitä, että menetelmässä - järjestetään vähintään yksi konenäköyksikkö (7, 7’, 7”, 7”’) sellukuivaimen (1) päätyosan yhteyteen, -järjestetään sellukuivaimen (1) päätyosan yhteyteen vähintään yksi heijastuselin (8, 8’, 8”), kuten peili, laajentamaan konenäköyksikön (7, 7’, 7”, 7”’) kuvannusaluetta, - suunnataan konenäköyksikkö (7, 7, 7”, 7”) kohti sellukuivaimen (1) sisäosaa, - valvotaan yhdellä konenäköyksiköllä (7, 7’, 7”, 7”’) useamman päällekkäisen ja yhdensuuntaisen sellukuivaimen (1) päätyosassa sijaitsevan kääntötelan (4, 4’) tapahtumia, ja - toimitetaan konenäköyksiköltä (7, 7’, 7”, 7”’) saatava valvontatieto sellukuivaimen (1) ulkopuolelle.

2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että konenäköyksikkö (7, 7’, 7”, 7”’) on toiminnallisessa yhteydessä keskusyksikköön ja toimittaa sille valvontatietoa.

3. Vaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että konenäköyksiköltä (7, 7’, 7”, 7”’) toimitettua valvontatietoa varastoidaan keskusyksikön muistiyksikköön.

4. Jonkin edeltävän vaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keskusyksikköön toimitettua ja/tai sen muistiyksikköön varastoitua valvontatietoa analysoidaan analysointivälineillä, ja sellukuivaimen (1) käyttöparametreja muutetaan saadun analyysitiedon perusteella.

5. Jonkin vaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että konenäköyksiköltä (7, 7’, 7”, 7”’) toimitetun valvontatiedon avulla arvioidaan selluradan (5) leijutusta.

6. Sellukuivain, joka soveltuu selluradan (5) kuivattamiseen ja joka käsittää - lukumäärän kuivatustasoja, yksittäisen kuivatustason käsittäessä lukumäärän kuivatusryhmiä, kuivatettavan radan kuivaamiseksi ja kannattelemiseksi, - päätyosan, johon on järjestetty telatorni, joka käsittää useita päällekkäin järjestettyjä yhdensuuntaisia kääntöteloja (4, 4’) selluradan kääntämiseksi yhdeltä kuivatustasolta seuraavalle kuivatustasolle, - lukumäärän huoltoluukkuja (3, 3’) järjestettynä sellukuivaimen päätyseinään (2), tunnettu siitä, että päätyosan yhteyteen on järjestetty vähintään yksi konenäköyksikkö (7, 7’, 7”, 7”’), joka on suunnattu valvomaan useita kääntöteloja sellukuivaimen (1) päätyosan alueella ja vähintään yksi heijastuselin (8, 8’, 8”), kuten peili, konenäköyksikön (7, 7’, 7”, 7”’) kuvannusalueen laajentamiseksi.

7. Vaatimuksen 6 mukainen sellukuivain, tunnettu, siitä että konenäköyksikkö (7, 7’, 7”, 7”’) on prosessikamera.

8. Vaatimuksen 6 mukainen sellukuivain, tunnettu, siitä että päätyosan yhteyteen on järjestetty vähintään kaksi, edullisesti useampi heijastuselin (8, 8’, 8”), päätyosan korkeussuunnassa etäisyyden päähän toisistaan.

9. Jonkin vaatimuksen 6-8 mukainen sellukuivain, tunnettu, siitä että päätyosan yhteyteen on järjestetty 1 - 5 konenäköyksikköä (7, 7’, 7”, 7”’), joista kukin on suunnattu valvomaan vähintään yhtä, edullisesti useampaa kääntötelaa (4, 4’).

10. Jonkin vaatimuksen 6-9 mukainen sellukuivain, tunnettu siitä, että konenäköyksikkö (7, 7’, 7”, 7”’) on järjestetty toiminnalliseen yhteyteen keskusyksikön kanssa.

11. Vaatimuksen 10 mukainen sellukuivain, tunnettu siitä, että keskusyksikkö käsittää muistiyksikön, johon varastoidaan konenäköyksiköltä (7, 7’, 7”, 7”’) saatavaa valvontatietoa, ja/tai analyysivälineet valvontatiedon analysoimiseksi.

12. Jonkin vaatimuksen 6-11 mukainen sellukuivain, tunnettu siitä, että päätyosan yhteyteen on järjestetty erillisiä valaistusyksikköjä (9, 9’, 9”, 9”’), kuten lamppuja, valaisimia tai vastaavia, valaistuksen parantamiseksi sellukuivaimen (1) päätyosan alueella. KRAV