BR112012019093B1 - método para secar uma rede da polpa de celulose e uma disposição para secar tal rede - Google Patents

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Abstract

método para secar uma rede da polpa de celulose e uma disposição para secar tal rede. a presente invenção refere-se a uma disposição (20) para secar a polpa de celulose que compreende uma caixa de secagem (22), uma unidade de controle da posição da rede (24), que é operativa para controlar a posição lateral de uma rede (44) de polpa de celulose seca na caixa de secagem (22), e um dispositivo de transferência de rede (28), que é operativo para tranferir a rede (44) da polpa através da caixa de secagem (22) e através da unidade de controle da posição da rede (24). a unidade de controle da posição da rede (24) compreende uma disposição do rolo guia (54) compreendendo pelo menos um rolo guia (60,62) e é operativa para distribuir uma rede de polpa (44), a posição lateral da qual foi controlada, em um ângulo de - 45<198> a + 45<198> ao plano horizontal.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA SECAR UMA REDE DA POLPA DE CELULOSE E UMA DISPOSIÇÃO PARA SECAR TAL REDE.
Campo da invenção
A presente invenção refere-se a uma disposição para secar a polpa de celulose, a disposição compreendendo uma caixa de secagem, uma unidade de controle da posição da rede, que é operativa para controlar a posição lateral de uma rede da polpa de celulose seca na caixa de secagem, e um dispositivo de transferência de rede, que é operativo para transferir a rede da polpa através da caixa de secagem e através da unidade de controle da posição da rede.
A presente invenção ainda se refere a um método para secar a polpa de celulose em uma disposição do tipo referenciado acima. Antecedente da invenção
A polpa de celulose é geralmente seca em um tipo convectivo do secador operando de acordo com o princípio da rede por via atmosférica. Um exemplo de tal secador está descrito em WO 2009/154549. O ar quente é soprado em uma rede da polpa de celulose por meios de caixas de sopro superiores e caixas de sopro inferiores. O ar soprado pelas caixas de sopro transfere calor à rede para secá-la, e também mantém a rede flutuando acima das caixas de sopro inferiores. O ar quente é fornecido às caixas de sopro por meios de um sistema de ar circulante compreendendo ventoinhas e radiadores de vapor que aquecem o ar secante. Um secador da polpa de celulose completa é ilustrado em WO 99/36615.
Um moinho que produz a polpa de celulose requer um espaço muito grande, tal exigência de espaço não apenas aumentando o custo de investimento do moinho, mas também torna o moinho menos efetivo visto que a equipe, o equipamento e a polpa de celulose como tal precisam ser transportados sobre longas distâncias internamente no moinho.
Sumário da invenção
A presente invenção tem como objetivo fornecer uma disposição para secar uma rede da polpa de celulose, a disposição sendo mais eficiente
2/25 em espaço do que as disposições da técnica anterior.
Este objetivo é obtido por meios de uma disposição para secar a polpa de celulose, uma disposição compreendendo uma caixa de secagem, uma unidade de controle da posição da rede, que é operativa para controlar a posição lateral de uma rede da polpa de celulose seca na caixa de secagem, e um dispositivo de transferência de rede, que é operativo para transferir a rede da polpa através da caixa de secagem e através da unidade de controle da posição da rede, em que a unidade de controle da posição da rede está disposta a montante, conforme visto com relação à direção de transferência da rede, do dispositivo de transferência de rede, e compreende uma disposição do rolo guia compreendendo pelo menos um rolo guia e sendo operativa para distribuir uma rede de polpa, a posição lateral da qual foi controlada, em um ângulo de -45° a +45° ao plano horizontal.
Uma vantagem desta disposição é que a disposição pode ser bastante reduzida, de forma que outros dispositivos, incluindo dispositivos de transferência rompida para remover pedaços de polpa da caixa de secagem, possam ser convenientemente integrados com a disposição. De acordo com uma modalidade, a disposição do rolo guia é operativa para distribuir uma rede de polpa, a posição lateral da qual foi controlada, em um ângulo de -30° a +30° ao plano horizontal. Uma vantagem desta modalidade é que outra redução da altura da disposição é permitida. De acordo com outra modalidade, a disposição do rolo guia é operativa para distribuir uma rede de polpa, a posição lateral da qual foi controlada, em um ângulo de -15° a +15° ao plano horizontal.
De acordo com uma modalidade, a disposição do rolo guia compreende um primeiro rolo guia e um segundo rolo guia, com o segundo rolo guia sendo localizado a jusante do primeiro rolo guia conforme visto na direção da transferência da rede. Uma vantagem desta modalidade é que o controle eficiente da posição lateral da rede pode ser obtido também em situações onde a rede entra e sai da disposição do rolo guia em um baixo ângulo, como -30° a +30°, ao plano horizontal.
De acordo com uma modalidade, a disposição do rolo guia está
3/25 disposta dentro de um alojamento da caixa de secagem. Uma vantagem desta modalidade é que o comprimento total da disposição pode ser reduzido, visto que certo espaço necessário para a unidade de controle da posição da rede, em particular na direção longitudinal, conforme visto ao longo da disposição, é integrado na caixa de secagem.
De acordo com outra modalidade, a caixa de secagem compreende pelo menos um convés compreendendo caixas de sopro sendo operativas para soprar um gás em direção à rede, a disposição do rolo guia sendo disposta no dito convés. Uma vantagem desta modalidade é que um comprimento particularmente curto da disposição pode ser obtido.
De acordo com uma modalidade, as caixas de sopro estão dispostas pelo menos em um dito convés a montante e a jusante da dita disposição do rolo guia. Uma vantagem desta modalidade é que a disposição do rolo guia pode estar integrada em qualquer lugar ao longo do convés, como um convés de uma zona de secagem ou de uma zona de resfriamento, enquanto ainda mantém a maior parte da capacidade de secagem ou de resfriamento, como o caso pode ser deste convés.
De acordo com uma modalidade, o dito convés está incluído em uma zona de resfriamento da caixa de secagem, a dita zona de resfriamento sendo operativa para resfríar a rede seca. Uma vantagem desta modalidade é que a temperatura é normalmente mais baixa na zona de resfriamento, que significa que os dispositivos sensíveis, como eletrônicos e dispositivos de controle, associados com a disposição do rolo guia não são expostos à temperaturas excessivas.
De acordo com uma modalidade, a caixa de secagem compreende pelo menos uma coluna de rolos giratórios na qual a rede de polpa pode ser girada quando é transferida entre o convés incluído na caixa de secagem, a disposição do rolo guia sendo disposta abaixo da dita coluna de rolos giratórios. Uma vantagem desta modalidade é que a disposição do rolo guia pode ser instalada em uma parte da caixa de secagem onde causa redução mínima da capacidade de uma zona de resfriamento ou de uma zona de secagem, como o caso pode ser.
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De acordo com uma modalidade, pelo menos uma parte de uma distância livre necessária para a rede a jusante da disposição do rolo guia está disposta dentro de um alojamento da caixa de secagem. Uma vantagem desta modalidade é que o comprimento total da disposição pode ser reduzido, sem ter que comprometer com o comprimento livre que é desejado para uma função própria da unidade de controle da posição da rede.
De acordo com uma modalidade, a disposição do rolo guia está disposta a jusante da caixa de secagem, conforme visto na direção de transferência da rede. Uma vantagem desta modalidade é que a caixa de secagem não precisa ser modificada, causando influência mínima na eficiência da secagem e resfriamento da caixa de secagem.
De acordo com uma modalidade, a rede é transferida diretamente da disposição do rolo guia ao dispositivo de transferência de rede, a passagem da rede sendo mudada menos do que +/-10° em uma direção vertical entre a disposição do rolo guia e o dispositivo de transferência de rede. Uma vantagem desta modalidade é que o comprimento total da disposição é reduzido quando a rede é transferida diretamente da unidade de controle da posição da rede ao dispositivo de transferência de rede.
De acordo com uma modalidade, a caixa de secagem, a unidade de controle da posição da rede, e o dispositivo de transferência de rede são todos montados diretamente em um pavimento da máquina comum. Uma vantagem desta modalidade é que a disposição pode ser baixa, conforme visto em uma direção vertical, que economiza aço estrutura, e faz manutenção e supervisão de forma mais fácil.
Outro objetivo da presente invenção é fornecer um método para secar uma rede da polpa de celulose, o método tendo espaço mais eficiente do que no método da técnica anterior.
Este objetivo é obtido por meio de um método para secar a polpa de celulose em uma disposição compreendendo uma caixa de secagem, uma unidade de controle da posição da rede, que é operativa para controlar a posição lateral de uma rede de polpa de celulose seca na caixa de secagem, e um dispositivo de transferência de rede, que é operativo para transfe
5/25 rir a rede de polpa através da caixa de secagem e através da unidade de controle da posição da rede, o método compreendendo transferir a rede seca à uma disposição do rolo guia sendo incluído na unidade de controle da posição da rede e compreendendo pelo menos um rolo guia, controlar a posição lateral da rede por meios da disposição do rolo guia , e distribuir a rede da disposição do rolo guia em um ângulo de -45° a +45° ao plano horizontal.
Uma vantagem deste método é que a rede é transferida de forma mais baixa a jusante da caixa de secagem, de forma que outras etapas do processo, incluindo aplicar força de tração à rede, medir as propriedades da rede seca, remover partes da polpa da caixa de secagem nas paradas não intencionais, etc., possam ocorrerem um nível vertical baixo, logo acima de um pavimento da máquina, fazendo inspeção e manutenção de forma mais fácil. De acordo com uma modalidade, uma rede de polpa, a posição lateral da qual foi controlada, é entregue da disposição do rolo guia em um ângulo de -30° a +30° ao plano horizontal. Uma vantagem desta modalidade é que outras etapas do processo podem ser realizadas a um nível vertical inferior. De acordo com outra modalidade, uma rede de polpa, a posição lateral da qual foi controlada, é entregue da disposição do rolo guia em um ângulo de -15° a +15° ao plano horizontal.
De acordo com uma modalidade, o método ainda compreende transferir a rede, após ter passado pela disposição do rolo guia, ao longo de uma distância livre, da qual a passagem da rede sendo mudada menos do que +/-10° em uma direção vertical, pelo menos uma parte da dita distância livre sendo localizada dentro de um alojamento da caixa de secagem. Uma vantagem desta modalidade é que as etapas do processo que ocorrem na disposição podem ocorrer ao longo de um comprimento total curto, reduzindo o investimento os custos de manutenção.
De acordo com uma modalidade, o método ainda compreende transferir a rede diretamente da disposição do rolo guia ao dispositivo de
6/25 transferência de rede, a passagem da rede sendo mudada menos do que +/10° em uma direção vertical ao ser transferida da disposição do rolo guia ao dispositivo de transferência de rede. Uma vantagem desta modalidade é que o comprimento total da disposição é ainda reduzido.
Outros objetivos e características da presente invenção serão evidentes da descrição e reivindicações.
Breve descrição dos desenhos
A invenção agora será descrita em mais detalhes com referência aos desenhos anexos nos quais:
A figura 1 é uma vista lateral esquemática, e ilustra uma disposição para secar a polpa de celulose de acordo com a técnica anterior.
A figura 2a é uma vista lateral esquemática, e ilustra uma disposição para secar a polpa de celulose de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.
A figura 2b é uma vista lateral ampliada, e ilustra a área llb da figura 2a.
A figura 2c é uma vista superior, ilustrando uma unidade de controle da posição da rede ilustrada na figura 2a.
A figura 2d é uma vista lateral ampliada, semelhante a da figura 2b, e ilustra um rolo opcional.
A figura 3a é uma vista lateral esquemática, e ilustra uma disposição para secar a polpa de celulose de acordo com uma segunda modalidade.
A figura 3b é uma vista lateral ampliada, e ilustra a área lllb da figura 3a.
A figura 4a é uma vista lateral esquemática, e ilustra uma disposição para secar a polpa de celulose de acordo com uma terceira modalidade.
A figura 4b é uma vista lateral ampliada, e ilustra a área IVb da figura 4a.
A figura 5 é uma vista lateral ampliada e ilustra uma disposição para secar a polpa de celulose de acordo com uma quarta modalidade.
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Descrição das modalidades preferidas
A figura 1 ilustra uma técnica anterior disposição 1 para secar a polpa de celulose. A disposição 1 compreende uma caixa de secagem 2 na qual uma rede 3 da polpa de celulose é seca. A caixa de secagem 2 podería ser semelhante à caixa de secagem ilustrada em WO 99/36615. A rede da polpa de celulose seca 3 sai da caixa de secagem 2 e é transferida para um rolo de controle da posição da rede 4. O rolo de controle da posição da rede 4 controla a posição lateral da rede. Após o rolo 4, a rede 3 é transferida verticalmente para cima de um rolo 5. A distância vertical H do rolo de controle da posição da rede 4 ao rolo 5 deve ser pelo menos 0,5 vezes a largura da rede 3, para evitar pregueamento da rede. A rede 3 é então transferida através de uma estação de medição 6 que analisa as propriedades, como conteúdo de umidade, peso base, qualquer presença de pontos de sujeira e luminosidade, da rede 3. Um arrasto da rede 7 está disposto após a estação de medição 6 para puxar a rede 3 através da caixa de secagem 2, e dos rolos 4, 5. A rede 3 é então transferida a um cortador 8 para ser cortada nos comprimentos adequados para ser embalada para transporte. De forma alternativa, a polpa seca pode ser coletada em um chamado bobinador papa no qual uma bobina da polpa seca é formada. Um dispositivo de transferência interrompida 9 é operativo para transferir partes da rede que ficam presas dentro da caixa de secagem 2 em paradas não intencionais da caixa de secagem 2 em uma caixa da polpa 10, na qual as partes da polpa podem ser dissolvidas e usadas para produzir uma nova rede de polpa.
A figura 2a ilustra uma disposição 20 para secar a polpa de celulose de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção. A figura 2b ilustra uma ampliação da área llb da figura 2a. A disposição 20 compreende uma caixa de secagem 22, uma unidade de controle da posição da rede 24, uma estação de medição 26, um dispositivo de transferência de rede 28, um cortador 30, e um dispositivo de transferência interrompida 32.
A caixa de secagem 22 compreende um alojamento 34. Dentro do alojamento 34 uma zona de secagem 36 e uma zona de resfriamento 38 estão dispostas. A zona de secagem 36 compreende um número de conve
8/25 ses de secagem 40, cada convés 40 compreendendo um número de caixas de sopro superiores 42 e caixas de sopro inferiores 43 que estão dispostas para soprar um gás de secagem a quente em direção de uma rede da polpa de celulose 44. Tipicamente, uma caixa de secagem 22 pode compreender 10 a 50 conveses de secagem 40 dispostos um em cima do outro, embora a figura 2a no interesse de manter a clareza da ilustração apenas ilustra a parte inferior da caixa de secagem 22. As caixas de sopro inferiores 43 são operativas para manter a rede 44 em uma condição “flutuante”, de forma que a rede 44 se transporta pelo ar durante o processo de secagem. Tipicamente, o ar de uma temperatura de 80 a 250°C é usado para o processo de secagem. A polpa de celulose que entra na caixa de secagem 22, de uma estação de formação da rede a montante, não mostrada na figura 2a, tipicamente tem um conteúdo de sólidos secos de 40-60 % por peso, e a rede da polpa de celulose que sai da caixa de secagem 22 tem um conteúdo de sólidos secos de tipicamente 85-95 % por peso. A rede da polpa de celulose 44 que sai da caixa de secagem 22 tipicamente tem um peso base de 800 a 1500 g/m2, quando medida em um conteúdo de umidade de 0,11 kg de água por kg de substância seca, e uma espessura de 0,8 a 3 mm.
A zona de resfriamento 38 compreende pelo menos um convés de resfriamento 46, na figura 2a dois destes conveses de resfriamento 46 são ilustrados, cada convés 46 compreendendo um número de caixas de sopro superiores 47 e caixas de sopro inferiores 48 que são dispostos para soprar um gás de resfriamento em direção à rede da polpa de celulose 44. As caixas de sopro inferiores 48 são operativas para manter a rede 44 em uma condição “flutuante”, de forma que a rede 44 seja transportada por ar durante o processo de resfriamento. Tipicamente, o ar de uma temperatura de 15 a 40°C é usado como um gás de resfriamento para o processo de resfriamento. Uma parede isolada 49 separa a zona de secagem 36 da zona de resfriamento 38.
Em uma primeira extremidade 50 do alojamento 34 uma primeira coluna de rolos giratórios 51 é disposta, e em uma segunda extremidade 52 do alojamento 34 uma segunda coluna de rolos giratórios 53 está disposta. A
9/25 rede 44 é girada ao redor dos rolos giratórios 51, 53 ao ser transferida de um convés 40, 46 para outro convés 40, 46 e ao ser transferida da zona de secagem 36 à zona de resfriamento 38.
A unidade de controle da posição da rede 24 compreende uma disposição do rolo guia 54, duas câmeras 56, das quais apenas uma é visível na figura 2a, e duas fontes de luz 58, das quais apenas uma é visível na figura 2a. A disposição do rolo guia 54, as câmeras 56, e as duas fontes de luz 58 estão dispostas dentro do alojamento 34, e na verdade dentro da zona de resfriamento 38. De acordo com uma modalidade alternativa, a unidade de controle da posição da rede 24 podería estar disposta com apenas uma câmera 56 e apenas uma fonte de luz 58, visto que às vezes é suficiente para manter o rastreio apenas em uma das laterais da rede 44.
A figura 2b ilustra a unidade de controle da posição da rede 24 em mais detalhes. A disposição do rolo guia 54 compreende um primeiro rolo guia 60 e um segundo rolo guia 62. A direção de transferência da rede 44 é indicada por uma seta T. A rede 44 é transferida acima do primeiro rolo 60 e abaixo do segundo rolo 62. A extremidade superior do primeiro rolo 60 está localizada em um nível mais alto do que a extremidade inferior do segundo rolo 62, significando que a rede 44 fará dois giros, primeiramente para baixo ao passar pelo primeiro rolo 60, e segundamente para cima ao passar pelo segundo rolo 62, conforme ilustrado na figura 2b. O primeiro e o segundo rolos 60, 62 são montados em uma roda do rolo 64. A roda do rolo 64 é montada em uma fundação 66 de forma que a roda do rolo 64 possa deslizar sobre a fundação 66 ao longo de um arco, tendo um eixo central A. A rede 44 sai da disposição do rolo guia 54 em um ângulo B ao plano horizontal de aproximadamente +5° conforme ilustrado na figura 2b, ou seja, em um ângulo de 5o acima do plano horizontal. Tipicamente, o ângulo B seria de -45° a + 45°, ou seja, a rede 44 sairía da disposição do rolo guia 54 em um ângulo B na faixa de 45° abaixo do plano horizontal, a 45° acima do plano horizontal. Mais frequente, o ângulo B estaria na faixa de -30° a +30°, ou mesmo na faixa de -15° a +15°.
As câmeras 56 e as fontes de luz 58 estão tipicamente localiza10/25 das em curta distância, tipicamente 0,2 a 1 m, a jusante do segundo rolo 62.
A figura 2c ilustra a unidade de controle da posição da rede 24 conforme visto de cima. As setas S indicam como a roda do rolo 64 pode deslizar sobre a fundação 66 ilustrada na figura 2b, tal movimento deslizante ocorrendo ao longo de um arco horizontal tendo seu centro no eixo A. O deslizamento da roda do rolo 64 na fundação, e ao longo do arco tendo seu centro no eixo A, influencia a posição da rede 44. A direção da transferência da rede 44 é indicada por uma seta T na figura 2c. Os rolos 60, 62 são fornecidos com motores 67, 68 que são usados durante a inicialização do processo de secagem, transferindo uma “parte traseira” estreita da polpa por eles. Quando o processo de secagem da polpa estiver em operação normal os motores 67, 68 estão inativos.
Se a roda do rolo 64 for deslizada para a esquerda conforme visto na direção T da transferência da rede 44, ou seja, para cima na ilustração da figura 2c, a rede 44 é forçada para a esquerda. Se a roda do rolo 64 for deslizada para a direita conforme visto na direção T da transferência da rede 44, ou seja, para baixo na ilustração da figura 2c, a rede 44 é forçada para a direita. As duas câmeras 56, uma câmera 56 sendo disposta em cada lateral da rede 44, conforme ilustrado na figura 2c, e acima da rede 44, conforme ilustrado na figura 2b, registra uma quantidade de luz que passa pela rede 44 da respectiva fonte de luz 58 disposta verticalmente abaixo da respectiva câmera 56, e abaixo da rede 44, conforme ilustrado na figura 2b e 2c. As duas câmeras 56 são conectadas a um sistema de controle 70, ilustrada na figura 2c. O sistema de controle 70 analisa os sinais das câmeras 56, e determina, com base em tais sinais, se é ou não necessário ajustar a posição lateral da rede 44. Se tal ajuste for necessário, o sistema de controle 70 envia um sinal ao servomotor 72 para fazer a roda do rolo 64 deslizar para a esquerda ou para a direita, como o caso pode ser para ajustar a posição lateral da rede 44. Um sistema de controle deste tipo está disponível da Fife Corporation, Oklahoma city, USA.
A figura 2a ilustra uma distância livre FD sendo a distância do segundo rolo 62 da disposição do rolo 54 em um rolo de suporte 74. A dis
11/25 tância livre FD é preferivelmente pelo menos 0,5 vezes a largura W, ilustrada na figura 2c, da rede 44. Como pode ser visto de uma referência à figura 2a, a maior parte da distância livre FD está localizada dentro do alojamento 34 da caixa de secagem 22, e uma parte substancial da distância livre FD está isolada dentro da zona de resfriamento atual 38. Conforme ilustrado na figura 2b, as caixas de sopro inferiores e superiores 47, 48 podem ser ainda dispostas a jusante da disposição do rolo guia 54. O fato que uma parte substancial da distância livre FD está localizada dentro do alojamento 34 torna possível desenhar uma disposição 20 para secar uma rede da polpa de celulose muito ampla, como uma rede de polpa 44 tendo uma largura W de 8-20 metros, sem substancialmente aumentar o comprimento total da disposição 20, comparado a uma disposição da técnica anterior secando uma rede de polpa de uma largura inferior. Certamente, a presente disposição 20 pode ser usada também para secar uma rede de polpa 44 de largura inferior, como uma largura W de 2 a 8 metros, cujo caso uma disposição muito compacta e curta é obtida. Além da distância livre FD entre o segundo rolo guia 62 da disposição do rolo guia 54 a um rolo de suporte 74, também é preferível que haja outra distância livre localizada a montante do primeiro rolo guia 60 da disposição do rolo guia 54. Assim, há preferivelmente outra distância livre localizada entre o rolo giratório mais baixo 51 e o primeiro rolo guia 60, a outra dita distância livre sendo preferivelmente pelo menos igual à largura W da rede 44.
A figura 2a ainda ilustra como a rede de polpa 44, após passar através da unidade de controle da posição da rede 24 e do rolo de suporte 74 disposto a jusante deste, conforme visto com referência à direção da transferência da rede de polpa 44, é transferida à estação de medição 26. A estação de medição 26 inclui um feixe de medição 76 sendo suportado por uma roda de medição 78 e compreendendo um ou vários dispositivo de medição, como dispositivo de medição de umidade, dispositivos de medição de luminosidade, dispositivos de medição de peso base, etc. O feixe de medição 76 mede estas várias propriedades da rede 44 que passam através da estação 26. A roda de medição 78 é, o mesmo que o com o alojamento 34
12/25 da caixa de secagem 22 e a unidade de controle da posição da rede 24, montado diretamente em um pavimento da máquina 80. Por “montado diretamente em um pavimento da máquina” entendemos que nenhum suporte intermediário, amortecedores de vibração, etc. de uma altura de more do que aproximadamente 1 m são dispostos entre o pavimento da máquina 80 e a respectiva roda 78, caixa de secagem 22, etc.
A rede 44 é transferida ainda ao dispositivo de transferência de rede 28. O dispositivo de transferência de rede 28 compreende um rolo da calandra 82 e um rolo de acionamento 84 disposto verticalmente um acima do outro e formando entre eles uma pinça 86 na qual a rede 44 é transferida. O rolo de acionamento 84 é acionado por um motor (não mostrado) e aplica uma força de tração à rede 44, forçando a rede através da caixa de secagem 22, da unidade de controle da posição da rede 24 e da estação de medição 26. Os rolos 82, 84 estão dispostos em uma roda de acionamento do rolo 88, que é montada diretamente no pavimento da máquina 80.
A rede 44 é ainda transferida, acima de uma caixa da polpa 90, do dispositivo de transferência de rede 28 ao cortador 30 para ser cortada em lâminas adequadas para ser embalada. Como alternativa para ser cortada e então embalada, a polpa seca pode ser coletada em um chamado bobinador papa no qual uma bobina de polpa seca é formada.
O dispositivo de transferência interrompida 32 é operado quando um problema operacional ocorreu e as partes de polpa ficaram presas dentro do alojamento 34. O dispositivo de transferência interrompida 32 compreende um deslizamento para transferir a polpa 92 que se estende da roda de acionamento do rolo 88 a um elevador 94 que pode ser movido verticalmente ao longo do alojamento 34, conforme indicado por uma seta V. O deslizamento para transferir a polpa 92 é montado em um rolo de alongamento deslizante 96. O rolo de alongamento deslizante 96 torna possível adaptar o comprimento do deslizamento para transferir a polpa 92 à presente posição do elevador 94, de forma que o deslizamento 92 seja sempre em uma condição alongada quando em uso. Quando as partes da polpa ficarem presas dentro do alojamento 34 um operador direciona o elevador 94 para estar em
13/25 linha com este convés 40 no qual as partes da polpa estavam presas. O operador retira as partes da polpa do convés 40 em questão, coloca as partes da polpa no deslizamento para transferir a polpa 92, e permite que as partes da polpa deslizem ao longo do deslizamento 92, de forma que as partes da polpa caiam na caixa da polpa 90, conforme indicado por uma seta P. Pode ser observado que durante tal procedimento de limpeza da polpa, não há rede 44 que se estenda do dispositivo de transferência de rede 28 ao cortador 30, dando uma passagem livre para as partes da polpa para passarem do deslizamento 92 e abaixo na caixa da polpa 90, na qual as partes de polpa são dissolvidas e usadas para produzir uma nova rede de polpa.
O fato que a rede de polpa 44 sai do segundo rolo 62 da disposição do rolo guia 54 em um ângulo B de -45° a +45° ao plano horizontal, conforme ilustrado com referência à figura 2b, torna possível dispor a roda de medição 78 e a roda de acionamento do rolo 88 diretamente no pavimento da máquina 80. Devido a este fato, o deslizamento para transferir a polpa 92 inclinará do elevador 94 em direção à caixa da polpa 90 também quando o elevador 94 for movido ao convés inferior 40 da caixa de secagem 22. Isto não é possível, conforme ilustrado na figura 1, na técnica anterior, onde a estação de medição 6 e a estação de tração da rede 7 estão localizadas alto acima do chão, montadas em um suporte separado, tornando difícil na técnica anterior transportar as partes da polpa removidas do convés inferior para a caixa da polpa 10. Voltando à figura 2a, uma distância vertical D entre o pavimento da máquina 80 e a rede 44 é preferivelmente menor do que 2 m, todo o caminho da disposição do rolo guia 54 ao dispositivo de transferência de rede 28.
A figura 2d é uma vista lateral ampliada e esquemática, semelhante a da figura 2b, e ilustra um terceiro rolo guia 63 opcional adicionado à unidade de controle da posição da rede 24. Uma disposição do rolo guia 54 está disposta de forma semelhante conforme descrito anteriormente com referência às figuras 2a-2c, e compreende um primeiro rolo guia 60, um segundo rolo guia 62, e o terceiro rolo guia 63, que está disposto a jusante do segundo rolo guia 62, conforme visto na direção da transferência da rede 44,
14/25 indicada pela seta T. O primeiro, segundo e terceiro rolos guia 60, 62, 63 estão dispostos, nesta ordem conforme visto na direção da transferência da rede 44, em uma roda do rolo comum 65 . A roda do rolo 65 é montada em uma fundação 69 de forma que a roda do rolo 65 possa deslizar de forma horizontal na fundação 69 ao longo de um arco horizontal, de forma semelhante conforme descrito anteriormente com referência às figuras 2b e 2c referentes à roda do rolo 64 deslizando na fundação 66, a fim de controlar a posição lateral da rede 44. Sob controle da posição lateral da rede 44 todos os três rolos 60, 62 e 63 movem juntos, visto que são montados na roda do rolo comum 65. Como pode ser visto da figura 2d, a rede 44 sai do segundo rolo guia 62 em um ângulo de aproximadamente 30° ao plano horizontal. O terceiro rolo guia 63 opcional, localizado a jusante de rolo 62, quebra a passagem de rede 44, de forma que a rede 44 percorra ao longo de uma passagem substancialmente horizontal a jusante de rolo 63. O nível vertical de rede 44 é substancialmente o mesmo a jusante do terceiro rolo guia 63 como a montante do primeiro rolo guia 60. O terceiro rolo guia opcional 63 pode ser usado nestes casos onde há um desejo que a rede 44 saia da disposição do rolo guia 54 ao longo de uma passagem substancialmente horizontal, ou seja, em um ângulo ao plano horizontal de aproximadamente 0o.
A figura 3a ilustra uma disposição 120 para secar a polpa de celulose de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção. A figura 3b ilustra uma ampliação da área lllb da figura 3a. Estas partes da disposição 120 que são semelhantes às partes da disposição 20 descrita anteriormente com referência às Figuras 2a-2c receberam os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes. A disposição 120 compreende uma caixa de secagem 122, uma unidade de controle da posição da rede 124, uma estação de medição 26, um dispositivo de transferência de rede 28, um cortador 30, e um dispositivo de transferência interrompida 32.
A caixa de secagem 122 compreende um alojamento 134. Dentro do alojamento 134 uma zona de secagem 36 e uma zona de resfriamento 138 estão dispostas. A zona de secagem 36 compreende um número de
15/25 conveses de secagem 40 que são semelhantes aos descritos anteriormente com referência à figura 2a.
A zona de resfriamento 138 compreende pelo menos um convés de resfriamento 46, na figura 3a dois destes conveses de resfriamento 46 são ilustrados, cada convés 46 compreendendo um número de caixas de sopro superiores 47 e caixas de sopro inferiores 48 que são dispostas para soprar um gás de resfriamento em direção à rede da polpa de celulose 44.
Em uma primeira extremidade 50 do alojamento 134 uma primeira coluna de rolos giratórios 51 está disposta, e em uma segunda extremidade 52 do alojamento 134 uma segunda coluna de rolos giratórios 53 está disposta. A rede 44 é girada ao redor dos rolos giratórios 51, 53 quando transferida de um convés 40, 46 para outro convés 40, 46 e quando transferida da zona de secagem 36 para a zona de resfriamento 138.
A unidade de controle da posição da rede 124 compreende uma disposição do rolo guia 54, duas câmeras 56, das quais apenas uma é visível na figura 3a, e duas fontes de luz 58, das quais apenas uma é visível na figura 3a. A disposição do rolo guia 54 está disposta dentro do alojamento 134, logo abaixo da segunda coluna de rolos giratórios 53. As câmeras 56 e as fontes de luz 58 estão dispostas fora do alojamento 134. De acordo com uma modalidade alternativa, a unidade de controle da posição da rede 124 podería ser disposta com apenas uma câmera 56 e apenas uma fonte de luz 58, visto que às vezes é suficiente para manter o rastreio apenas em uma das laterais da rede 44.
A figura 3b ilustra a unidade de controle da posição da rede 124 em mais detalhes. A disposição do rolo guia 54 compreende um primeiro rolo guia 60 e um segundo rolo guia 62 e funciona de forma semelhante ao da disposição do rolo guia 54 descrita anteriormente com referência ás Figuras 2a-2c.
O primeiro rolo 60 e o segundo rolo 62 de disposição do rolo guia 54 de unidade de controle da posição da rede 124 estão localizados substancialmente no mesmo nível horizontal, significando que a rede 44 fará dois giros, primeiramente para baixo ao passar o primeiro rolo 60, e segun
16/25 damente para cima ao passar o segundo rolo 62, conforme ilustrado na figura 3b. A rede 44 sai da disposição do rolo guia 54, na direção da seta T, em um ângulo B ao plano horizontal de aproximadamente +10° conforme ilustrado na figura 3b, ou seja, em um ângulo de 10° acima do plano horizontal. Tipicamente, o ângulo B seria de -45° a +45°, ou seja, a rede 44 sairía da disposição do rolo guia 54 em um ângulo B na faixa de 45° abaixo ao plano horizontal, a 45° acima do plano horizontal. Mais frequente o ângulo B estaria na faixa de -30° a +30°, ou ainda na faixa de -15° a +15°.
Na modalidade ilustrada na figura 3b, o primeiro e o segundo rolos guia 60, 62 são montados em uma roda do rolo 64 que é montada em uma fundação com ângulo 166. A roda do rolo 64 é, devido à fundação 166, inclinada em um ângulo que é semelhante ao ângulo B, ou seja, em um ângulo de aproximadamente +10° ao plano horizontal. A roda do rolo 64 pode deslizar na fundação 166 ao longo de um arco inclinado, tendo um eixo central A, o eixo central A sendo inclinado aproximadamente 10° ao plano vertical. Usar uma fundação inclinada 166 pode ser vantajoso ao controle da posição lateral da rede 44 quando o ângulo B entre a rede 44 que sai da disposição do rolo guia 54 e o plano horizontal for de aproximadamente 10° a aproximadamente 45°, ou de -10° a aproximadamente -45°.
A figura 3a ilustra uma distância livre FD sendo a distância do segundo rolo 62 de disposição do rolo guia 54 a uma pinça 86 do dispositivo de transferência de rede 28. O dispositivo de transferência de rede 28 compreende um rolo da calandra 82 e um rolo de acionamento 84 disposto para gerar uma força de tração na rede 44, forçando a rede através da caixa de secagem 122, da unidade de controle da posição da rede 124 e da estação de medição 26. Os rolos 82, 84 são dispostos em uma roda de acionamento do rolo 88, que é montada no pavimento da máquina 80. A distância livre FD é preferivelmente pelo menos 0,5 vezes a largura da rede 44. Como pode ser visto de uma referência à figura 3a, uma parte da distância livre FD está localizada dentro do alojamento atual 134, e o resto da distância livre FD está localizado entre o alojamento 134 e o dispositivo de transferência de rede 28.
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Conforme ilustrado na figura 3a, um rolo de suporte 174 está localizado entre o segundo rolo 62 da disposição do rolo guia 54 e a pinça 86 do dispositivo de transferência de rede 28. O rolo de suporte 174 estabiliza a rede 44 para reduzir a tremulação da rede 44 ao entrar na estação de medição 26, de forma que medições confiáveis sejam garantidas.
A figura 3b ilustra o rolo de suporte 174 em mais detalhes. O rolo de suporte 174 é montado em uma roda do rolo de suporte 175 que é montada diretamente em um pavimento da máquina 80, no qual também o alojamento 134 e a disposição do rolo guia 54 estão montados. O rolo de suporte 174 muda a passagem da rede 44 para um grau muito limitado. Conforme ilustrado na figura 3b, o rolo de suporte 174 muda a passagem, na direção vertical, da rede 44 por um ângulo C de aproximadamente + 3o. Tipicamente, o ângulo C seria de -10° a + 10°, ou seja, o rolo de suporte 174 mudaria a passagem da rede 44 na faixa de 10° abaixo da passagem que a rede 44 tem após o segundo rolo 62, a 10° acima da passagem que a rede 44 tem após o segundo rolo 62. Mais frequente o ângulo C estaria na faixa de -5o a +5°.Tal pequena mudança de passagem, ou seja, menos do que 10°, e mais frequente menos do que 5o, não induziría qualquer pregueamento da rede, e não interferiría com a distância livre FD necessária, embora o rolo de suporte 174 seja de fato localizado ao longo da distância livre FD, conforme ilustrado na figura 3a. De acordo com uma modalidade, o rolo de suporte 174 podería ser fornecido com uma superfície muito leve, por exemplo, uma superfície revestida por cromo, para obter uma fricção mínima e, assim, uma interferência mínima com a rede 44. Continuando com a figura 3a, a estação de medição 26 normalmente realizaria a maior parte das medições na rede 44 de forma sem contato ou pelo menos com baixo contato. Assim, a estação de medição 26 não induziría qualquer pregueamento da rede, e não interferiría com a distância livre FD necessária, embora a estação de medição 26 fosse de fato localizada ao longo da distância livre FD, conforme ilustrado na figura 3a. Assim, o rolo de suporte 174 e a estação de medição 26 não resultariam em um efeito negativo na distância livre FD necessária entre o rolo 62 e a pinça 86. Desde que a passagem da rede 44 seja mudada para
18/25 menos do que +/-10° em uma direção vertical entre a disposição do rolo guia 54 e o dispositivo de transferência de rede 28, e a rede 44 não é transferida através de qualquer pinça formada entre os rolos ou dispositivo semelhante substancialmente restringindo o movimento lateral da rede 44, tal transferência é definida como uma transferência “direta” da rede 44 da disposição do rolo guia 54 ao dispositivo de transferência de rede 28. O fato que uma parte da distância livre FD está localizada dentro do alojamento 134, e outra parte da distância livre FD está localizada entre o alojamento 134 e o dispositivo de transferência de rede 28, torna possível desenhar uma disposição 120 para secar a rede da polpa de celulose muito ampla, como uma rede de polpa 44 tendo uma largura de 8-20 metros, sem substancialmente aumentar o comprimento total da disposição 120, comparado às disposições que secam as redes de polpa de uma largura inferior. Além disso, com a disposição 120 a unidade de controle da posição da rede 124 não interfere com a zona de resfriamento 138 e as caixas de sopro inferiores e superiores 47, 48 dispostas nela, significando que o efeito de resfriamento da zona de resfriamento 138 não será prejudica pelo fato que a unidade de controle da posição da rede 124 é parcialmente montada dentro do alojamento 134 da caixa de secagem 122.
A figura 3a ainda ilustra como uma rede de polpa 44, após passar pela unidade de controle da posição da rede 124, o rolo de suporte 174, a estação de medição 26, e o dispositivo de transferência de rede 28, é ainda transferida, acima de uma caixa da polpa 90, do dispositivo de transferência de rede 28 ao cortador 30 para ser cortada em lâminas adequadas para ser embalada.
O dispositivo de transferência interrompida 32 é operado substancialmente da mesma forma conforme descrito anteriormente com referência à figura 2a, e compreende os mesmos componentes. O fato que a rede de polpa 44 sai do segundo rolo 62 da disposição do rolo guia 54 em um ângulo B de -45° a +45° ao plano horizontal, conforme ilustrado com referência à figura 3b, torna possível dispor a roda de medição 78 e a roda de acionamento do rolo 88 diretamente no pavimento da máquina 80. Devido a
19/25 este fato, um deslizamento para transferir a polpa 92 do dispositivo de transferência interrompida 32 inclinará de um elevador 94 em direção à caixa da polpa 90 também quando o elevador 94 é movido ao convés inferior 40 da caixa de secagem 122.
A figura 4a ilustra uma disposição 220 para secar a polpa de celulose de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção. A figura 4b ilustra uma ampliação da área IVb da figura 4a. Estas partes da disposição 220 que são semelhantes às partes da disposição 20 descritas anteriormente com referência às figuras 2a-2c receberam os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes. A disposição 220 compreende uma caixa de secagem 222, uma unidade de controle da posição da rede 224, uma estação de medição 26, um dispositivo de transferência de rede 28, um cortador 30, e um dispositivo de transferência interrompida 32.
A caixa de secagem 222 compreende um alojamento 234. Dentro do alojamento 234 uma zona de secagem 36 e uma zona de resfriamento 238 estão dispostas. A zona de secagem 36 compreende um número de conveses de secagem que são semelhantes ao convés de secagem 40 descrito anteriormente com referência à figura 2a.
A zona de resfriamento 238 compreende pelo menos um convés de resfriamento 46, na figura 4a dois destes conveses de resfriamento 46 são ilustrados, cada convés 46 compreendendo um número de caixas de sopro superiores 47 e caixas de sopro inferiores 48 que são dispostas para soprar um gás de resfriamento em direção à rede da polpa de celulose 44.
O alojamento 234 compreende rolos giratórios 51, 53 dispostos de forma semelhante conforme descrito anteriormente com referência à figura 2a.
A unidade de controle da posição da rede 224 está disposta logo após o alojamento 234, conforme visto na direção T da transferência da rede 44, e compreende uma disposição do rolo guia 54, duas câmeras 56, das quais apenas uma é visível na figura 4a, e as duas fontes de luz 58, das quais apenas uma é visível na figura 4a.
A figura 4b ilustra a unidade de controle da posição da rede 224
20/25 em mais detalhes. A disposição do rolo guia 54 compreende um primeiro rolo guia 60 e um segundo rolo guia 62 e funciona de forma semelhante à disposição do rolo guia 54 descrita anteriormente com referência às figuras 2a-2c.
A rede 44 sai da disposição do rolo guia 54, na direção da seta T, em um ângulo B ao plano horizontal de aproximadamente +10° conforme ilustrado na figura 4b. Tipicamente, o ângulo B seria de -45° a +45°, ou seja, a rede 44 sairía da disposição do rolo guia 54 em um ângulo B na faixa de 45° abaixo ao plano horizontal, a 45° acima do plano horizontal. Mais frequente o ângulo B estaria na faixa de -30° a +30°, ou ainda na faixa de -15° a +15°.
A figura 4a ilustra uma distância livre FD sendo a distância do segundo rolo 62 da disposição do rolo guia 54 a uma pinça 86 do dispositivo de transferência de rede 28. O dispositivo de transferência de rede 28 compreende um rolo da calandra 82 e um rolo de acionamento 84 dispostos para gerar um arrasto até a rede 44, forçando a rede através da caixa de secagem 222, a unidade de controle da posição da rede 224 e a estação de medição 26. Os rolos 82, 84 são dispostos em uma roda de acionamento do rolo 88, que é montado diretamente no pavimento da máquina 80. A distância livre FD é preferivelmente pelo menos 0,5 vezes a largura da rede 44.
Conforme visto de uma referência à figura 4a, a estação de medição 26 está localizada entre a disposição do rolo guia 54 e a pinça 86, ou seja, ao longo da distância livre FD. A estação de medição 26 realizaria normalmente a maioria das medições na rede 44 de forma se contato ou pelo menos com baixo contato. Assim, a estação de medição 26 não induziría qualquer pregueamento da rede, e não interferiría com a distância livre FD necessária, embora a estação de medição 26 fosse de fato localizada ao longo da distância livre FD, conforme ilustrado na figura 4a.
O fato que a distância livre FD está localizada entre o alojamento 234 e o dispositivo de transferência de rede 28, a estação de medição 26 não dando impacto negativo na distância livre FD necessária entre o rolo 62 e a pinça 86, torna possível desenhar uma disposição 220 para secar uma
21/25 rede da polpa de celulose muito ampla, como uma rede de polpa 44 tendo uma largura W de 8-20 metros, com apenas um aumento moderado no comprimento total da disposição 220, comparado ás disposições que secam as redes de polpa de uma largura inferior. Com a disposição 220 a unidade de controle da posição da rede 224 não interfere com a zona de resfriamento 238, significando que o efeito de resfriamento da zona de resfriamento 238 não será prejudicado pela unidade de controle da posição da rede 224.
A figura 4a ainda ilustra como uma rede de polpa 44, após ter passado pela unidade de controle da posição da rede 224, pela estação de medição 26, e pelo dispositivo de transferência de rede 28, é ainda transferida, acima de uma caixa da polpa 90, do dispositivo de transferência de rede 28 ao cortador 30 para ser cortada em lâminas para ser embalada.
O dispositivo de transferência interrompida 32 é operado substancialmente da mesma forma conforme descrito anteriormente com referência à figura 2a, e compreende os mesmos componentes. O fato que a rede de polpa 44 sai do segundo rolo 62 da disposição do rolo guia 54 em um ângulo B de -45° a +45° ao plano horizontal, conforme ilustrado com referência à figura 4b, torna possível dispor a roda de medição 78 e a roda de acionamento do rolo 88 diretamente no pavimento da máquina 80. Devido a este fato, um deslizamento para transferir a polpa 92 do dispositivo de transferência interrompida 32 inclinará de um elevador 94 em direção à caixa da polpa 90 também quando o elevador 94 for movido ao convés inferior da caixa de secagem 222.
A figura 5 ilustra uma disposição 320 para secar a polpa de celulose de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção. Estas partes da disposição 320 que são semelhantes às partes da disposição 20 descrita anteriormente com referência às figuras 2a-2c receberam os mesmos números de referência e não estão descritas em detalhes. A disposição 320 é ilustrada na figura 5 em uma perspectiva semelhante a das figuras 2b e 3b. Estas partes da disposição 320 que não são ilustradas na figura 5 são semelhantes se não idênticas às partes correspondentes da disposição 20 conforme ilustrado na figura 2a.
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Voltando à figura 5, a disposição 320 compreende uma caixa de secagem 322, uma unidade de controle da posição da rede 324, uma estação de medição 26, um dispositivo de transferência de rede 28, um cortador (não mostrado), e um dispositivo de transferência interrompida (também não mostrado). A caixa de secagem 322 compreende um alojamento 334. Dentro do alojamento 334 uma zona de secagem e uma zona de resfriamento estão dispostas de forma semelhante conforme descrito anteriormente com referência à figura 2a.
A unidade de controle da posição da rede 324 compreende uma disposição do rolo guia 354, pelo menos uma câmera 56 e pelo menos uma fonte de luz 58. A disposição do rolo guia 354 está disposta dentro do alojamento 334, quase abaixo de uma segunda coluna de rolos giratórios 53. A câmera 56 e a fonte de luz 58 estão dispostas fora do alojamento 334.
A disposição do rolo guia 354 compreende um único rolo guia 360 e funciona de acordo com um princípio semelhante como a disposição do rolo guia 54 descrita anteriormente com referência à figura 2c, com o único rolo guia 360 de disposição do rolo guia 354 movendo ao longo de um arco tendo seu centro no eixo A.
A rede 44 é transferida entre as caixas de sopro 47, 48 e entra na unidade de controle da posição da rede 324 substancialmente de forma horizontal, faz um giro para cima ao passar pelo único rolo guia 360, e saí da disposição do rolo guia 354, na direção da seta T, em um ângulo B ao plano horizontal de aproximadamente 30° conforme ilustrado na figura 5. Tipicamente, o ângulo B seria de -45° a +45°, ou seja, a rede 44 sairia da disposição do rolo guia 354 em um ângulo B na faixa de 45° abaixo do plano horizontal, a 45° acima do plano horizontal. Mais frequente o ângulo B estaria na faixa de -30° a +30°, ou mesmo na faixa de -15° a +15°. Será observado que a rede 44 precisaria fazer pelo menos algum giro ao redor do único rolo guia 360, e assim rodear o único rolo guia 360 a alguma grau, para torná-lo possível para o único rolo guia 360 para controlar a posição lateral de rede 44. Assim, se o ângulo B estiver ao redor de 0°, por exemplo, na faixa de -15° a +15°, pode ser adequado ter um ou mais rolos dispostos a montante de úni
23/25 co rolo guia 360 de forma que a rede 44 neste caso seja transferida em direção ao único rolo guia 360 em um ângulo. Por exemplo, se o ângulo B for 0o, seria adequado que a rede 44 entrasse o único rolo guia 360 em um ângulo de, por exemplo, 20-45° ao plano horizontal, de forma que a rede 44 neste caso rodeasse o único rolo guia 360 a um grau semelhante conforme ilustrado na figura 5. Com um único rolo guia 360 seria adequado que um ângulo SG, ilustrado na figura 5, entre a rede 44 que entra no único rolo guia 360 e a rede 44 que sai do único rolo guia 360 seja na faixa de 100-160°, ainda estando dentro da faixa especificada acima para o ângulo B.
Na modalidade ilustrada na figura 5, o único rolo guia 360 é montado em uma roda do rolo 364 que é montada em uma fundação com ângulo 366, de forma semelhante conforme descrito anteriormente com referência à figura 3b. Voltando à figura 5, a roda do rolo 364 é, devido à fundação 366, inclinada em um ângulo que é semelhante ao ângulo B, ou seja, em um ângulo de aproximadamente 30° ao plano horizontal. A roda do rolo 364 pode deslizar na fundação 366 ao longo de um arco inclinado, tendo um eixo central A, o eixo central A sendo inclinado em um ângulo AE de aproximadamente 60° ao plano horizontal. Usar a fundação inclinada 366 pode ser vantajoso ao controle da posição lateral da rede 44 visto que o ângulo B entre a rede 44 que sai da disposição do rolo guia 354 e o plano horizontal é 30°, ou seja, na faixa de aproximadamente 10° a aproximadamente 45° conforme observado anteriormente com referência à figura 3b.
A figura 5 ilustra como a rede 44 é transferida diretamente da disposição do rolo guia 354 ao dispositivo de transferência de rede 28, ao longo de uma distância livre FD sendo a distância do único rolo guia 360 de disposição do rolo guia 354 a uma pinça 86 do dispositivo de transferência de rede 28. A distância livre FD é preferivelmente pelo menos 0,5 vezes a largura da rede 44. Como pode ser visto de uma referência à figura 5, uma parte da distância livre FD está localizada dentro do alojamento atual 334, e o resto da distância livre FD está localizado entre o alojamento 334 e o dispositivo de transferência de rede 28. A caixa de secagem 322, a unidade de controle da posição da rede 324, a estação de medição 26 e o dispositivo de
24/25 transferência de rede 28 são todos montados diretamente em um pavimento da máquina comum 80.
O fato que uma parte da distância livre FD está localizada dentro do alojamento 334 e a outra parte da distância livre FD está localizada entre o alojamento 334 e o dispositivo de transferência de rede 28, torna a disposição 320 compacta. O fato que o ângulo B está dentro da faixa de -45° a +45° torna a disposição 320 baixa, de forma que um dispositivo de transferência interrompida 32 do tipo ilustrado na figura 2a possa ser convenientemente disposto. De acordo com outra modalidade alternativa, a disposição do rolo guia 354 compreendendo o único rolo guia 360 podería estar disposta fora do alojamento 334, de forma semelhante à disposição do rolo guia 54 da disposição 220 ilustrada nas figuras. 4a e 4b, tornando a disposição levemente mais longa, mais ainda muito baixa conforme visto em uma direção vertical.
Será observado que muitas variantes das modalidades descritas acima são possíveis dentro do escopo das reivindicações anexas.
Anteriormente foi descrito, com referência, por exemplo, à figura 2b, que a rede 44 é transferida acima do primeiro rolo 60 e abaixo do segundo rolo 62 da disposição do rolo guia 54. Será observado que esta seria igualmente possível transferir a rede 44 abaixo do primeiro rolo 60 e acima do segundo rolo 62, após uma elevação vertical adequada da roda do rolo 64.
Anteriormente foi descrito, com referência às figuras 2b e 2c, que a roda do rolo 64 pode deslizar ao longo da fundação 66 ao longo de um arco tendo seu centro no eixo vertical A. Será observado que a roda do rolo 64 podería, como alternativa, ser movida de outra forma para controlar a posição lateral da rede 44. Por exemplo, a roda do rolo 64 pode ser girada ao redor de um eixo vertical que está localizado em uma extremidade da lateral da roda do rolo 64, ou um eixo vertical que está localizado no centro da roda do rolo 64 para atingir o controle da posição lateral da rede. De acordo com outra alternativa, a roda do rolo 64 podería ser girada ao redor do eixo horizontal localizado em uma extremidade da lateral da roda do rolo 64, ou no centro da roda do rolo 64. Também seria possível controlar a posição de um
25/25 ou mais rolos guia 60, 62, 63, 360 independentemente da roda do rolo 64. Assim, o controle da posição lateral da rede 44 pode ser obtido de várias formas diferentes usando pelo menos um rolo guia 60, 62, 63, 360, a posição da qual pode ser controlada na direção vertical e/ou na direção horizontal.
Anteriormente foi descrito, com referência às figuras 2a e 2b, que a disposição do rolo guia 54 pode ser instalada dentro da zona de resfriamento 38 da caixa de secagem 22. Será observado que neste caso, a caixa de secagem não compreende qualquer zona de resfriamento, a disposição do rolo guia 54 poderia ser instalada, de acordo com os princípios semelhantes, na zona de secagem de tal caixa de secagem.
Anteriormente, foi descrito que a caixa de secagem 22 compreende um alojamento 34 no qual o convés de secagem 40, e, opcionalmente, o convés de resfriamento 46, são dispostos para secar uma rede de polpa de acordo com o princípio da rede transportada por ar. De acordo com este princípio, a rede é transferida em uma direção horizontal entre as caixas de sopro inferiores e superiores 42, 43, 47, 48 que sopram ar em direção à rede. Será observado que uma disposição para secar a polpa de celulose poderia, como alternativa, incluir uma caixa de secagem operando de acordo com outro princípio. Um exemplo deste outro princípio é o chamado secador de rede vertical no qual a rede é transferida, em uma direção vertical, entre as caixas de sopro. Um exemplo de um secador operando de acordo com o último princípio mencionado é descrito em US 6.014.818. Conforme descrito neste documento, rolos giratórios superior e inferior são dispostos em uma caixa de secagem para fazer o percurso da rede verticalmente através de um número de conveses de secagem verticais, e/ou convés de resfriamento entre as caixas de sopro, chamadas “caixas a jato” em US 6.014.818. Uma unidade de controle da posição da rede 24; 124; 224; 324 de um dos tipos descritos no presente documento com referência às Figuras 2a a 5 pode estar disposta dentro, ou fora, do alojamento de uma caixa de secagem de um secador de rede vertical para controlar a posição lateral da rede saindo do secador de rede vertical.

Claims (17)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Disposição para secar polpa de celulose, a disposição compreendendo uma caixa de secagem (22; 122; 222; 322), uma unidade de controle da posição da rede (24; 124; 224; 324), que é operativa para controlar a posição lateral de uma rede (44) da polpa de celulose seca na caixa de secagem (22; 122; 222; 322), e um dispositivo de transferência de rede (28), que é operativo para transferir a rede (44) da polpa através da caixa de secagem e através da unidade de controle da posição da rede, caracterizada na unidade de controle da posição da rede (24; 124; 224; 324) sendo disposta a montante, conforme visto com relação à direção (T) da transferência da rede (44), do dispositivo de transferência de rede (28), e compreendendo uma disposição do rolo guia (54; 354) compreendendo pelo menos um rolo guia (60, 62, 63; 360) e sendo operativa para transferir uma rede (44) de polpa, a posição lateral da qual tem sido controlada, em um ângulo (B) de -45° a +45° ao plano horizontal.
  2. 2. Disposição, de acordo com a reivindicação 1, em que a disposição do rolo guia (54) compreende um primeiro rolo guia (60) e um segundo rolo guia (62), com o segundo rolo guia (62) sendo localizado a jusante do primeiro rolo guia (60) conforme visto na direção (T) de transferência da rede (44).
  3. 3. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a disposição do rolo guia (54; 354) está disposta dentro de um alojamento (34; 134; 334) da caixa de secagem (22; 122; 222).
  4. 4. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a caixa de secagem (22) compreende pelo menos um convés (40; 46) compreendendo caixas de sopro (42, 43; 47, 48) sendo operativas para soprar um gás em direção à rede (44), a disposição do rolo guia (54) sendo disposta no dito convés (40; 46).
  5. 5. Disposição, de acordo com a reivindicação 4, em que as caixas de sopro (47, 48) estão dispostas no dito pelo menos um convés (46) a montante e a jusante da dita disposição do rolo guia (54).
  6. 6. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4
    2/4 e 5, em que o dito convés (46) está incluído em uma zona de resfriamento (38) da caixa de secagem (22), a dita zona de resfriamento (38) sendo operativa para resfriar a rede seca (44).
  7. 7. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a caixa de secagem (122; 322) compreende pelo menos uma coluna de rolos giratórios (53) na qual a rede (44) de polpa pode ser girada quando estiver sendo enviada entre os conveses (40; 46) incluídos na caixa de secagem (122; 322), a disposição do rolo guia (54; 354) sendo disposta abaixo da dita coluna de rolos giratórios (53).
  8. 8. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que pelo menos uma parte de uma distância livre (FD) necessária para a rede (44) a jusante da disposição do rolo guia (54; 354) está disposta dentro de um alojamento (34; 134; 334) da caixa de secagem (22; 122; 322).
  9. 9. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, em que a disposição do rolo guia (54) está disposta a jusante da caixa de secagem (234), conforme visto na direção (T) de transferência da rede (44).
  10. 10. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a rede (44) é transferida diretamente da disposição do rolo guia (54; 354) ao dispositivo de transferência de rede (28), a passagem da rede (44) sendo mudada menos do que +/-10° em uma direção vertical entre a disposição do rolo guia (54; 354) e o dispositivo de transferência de rede (28).
  11. 11. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a caixa de secagem (22; 122; 222; 322), a unidade de controle da posição da rede (24; 124; 224; 324), e o dispositivo de transferência de rede (28) são todos montados diretamente em um pavimento da máquina comum (80).
  12. 12. Disposição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a disposição do rolo guia (54; 354) é operativa para transferir uma rede (44) de polpa, a posição lateral que foi controlada, em
    3/4 um ângulo (B) de -30° a +30° ao plano horizontal.
  13. 13. Método para secar a polpa de celulose em uma disposição compreendendo uma caixa de secagem (22; 122; 222; 322), uma unidade de controle da posição da rede (24; 124; 224; 324), que é operativa para controlar a posição lateral de uma rede (44) da polpa de celulose seca na caixa de secagem (22; 122; 222; 322), e um dispositivo de transferência de rede (28), que é operativo para transferir a rede (44) da polpa através da caixa de secagem e através da unidade de controle da posição da rede, caracterizado em transferir a rede da polpa seca (44) a uma disposição do rolo guia (54; 354) sendo incluído na unidade de controle da posição da rede (24; 124; 224; 324) e compreendendo pelo menos um rolo guia (60, 62, 63; 360), controlar a posição lateral da rede (44) por meio da disposição do rolo guia (54; 354), e distribuir a rede (44) da disposição do rolo guia (54; 354) em um ângulo (B) de -45° a +45° ao plano horizontal.
  14. 14. Método, de acordo com a reivindicação 13, ainda compreendendo transferir a rede (44), após passar pela disposição do rolo guia (54; 354), ao longo de uma distância livre (FD), da qual a passagem da rede (44) sendo mudada menos do que +/-10o em uma direção vertical, pelo menos uma parte da dita distância livre (FD) sendo localizada dentro de um alojamento (34; 134; 334) da caixa de secagem (22; 122; 322).
  15. 15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 e 14, ainda compreendendo transferir a rede (44) diretamente da disposição do rolo guia (54; 354) ao dispositivo de transferência de rede (28), a passagem da rede (44) sendo mudada menos do que +/-10° em uma direção vertical quando enviada da disposição do rolo guia (54; 354) ao dispositivo de transferência de rede (28).
  16. 16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, ainda compreendendo transferir a rede (44) através da disposição do rolo guia (54) que compreende um primeiro rolo guia (60) e um segundo rolo guia (62), com o segundo rolo guia (62) sendo localizado a jusante do pri-
    4/4 meiro rolo guia (60) conforme visto na direção (T) para transferir a rede (44).
  17. 17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13a 16, em que a rede (44) é transferida da disposição do rolo guia (54; 354) ao dispositivo de transferência de rede (28) a uma distância vertical (D) de 5 menos do que 2 m acima de um pavimento da máquina (80) no qual a disposição do rolo guia (54; 354) e o dispositivo de transferência de rede (28) estão montados.
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