CN110205857B - 一种微孔径医用包装纸表面烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，采用针叶木与阔叶木为主要原料，且叶木与阔叶木的纤维配比为；针叶木为75%‑85%，阔叶木为15%‑25%，再对针叶木与阔叶木原料进行分开打浆，并及时通过进口扫描电子显微镜对纸张、原材料等进行微观结构分析，再进行表面施胶和烘干操作，本发明采用新的技术手段对研究过程中产品、原料等进行深入分析与研究，引进先进进口扫描电子显微镜，通过对纸张、原材料等进行微观结构分析，测定纸张孔隙率等手段对纤维选型进行研究，将阔叶木纤维用量提高了6%‑10%，从而提高透析纸孔径分布的均一性，0.23μm—3.2μm孔径范围累积分布90%以上，最大孔径不超过5.0μm，可以有效阻隔细菌的透过。

Description

一种微孔径医用包装纸表面烘干装置

技术领域

本发明涉及医用包装纸生产加工技术领域，具体为一种微孔径医用包装纸表面烘干装置。

背景技术

在医用包装纸生产加工过程中，需要对纸张进行烘干干燥，目前一般都是将散开晾干风干，或者将纸张从一个滚筒传输卷到另一个滚筒，在传输过程中对其进行烘干，但第一种晾干的烘干过程较慢，第二种烘干方式会消耗大量的热量，烘干效率底，为此，我们提出一种微孔径医用包装纸表面烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微孔径医用包装纸浆料配比和打浆工艺，采用针叶木与阔叶木为主要原料，且叶木与阔叶木的纤维配比为；针叶木为75%-85%，阔叶木为15%-25%，再对针叶木与阔叶木原料进行分开打浆，并及时通过进口扫描电子显微镜对纸张、原材料等进行微观结构分析，再进行表面施胶和烘干操作。

优选的，所述在将针叶木与阔叶木原料进行打浆处理时，针叶木与阔叶木的打浆浓度均为4.0-4.3%，针叶木成浆度为28-32°SR，阔叶木成浆度为26-30°SR，针叶木湿重为10.0-12.0g，阔叶木湿重为2.0-4.0g。

优选的，所述在打浆处理时，根据透气度及时对各参数进行调整。

优选的，所述在纸张生产过程中，需要进行表面施胶，其步骤如下：

A.选择采用PVA聚乙烯醇和淀粉复配作为表面施胶液，并将淀粉放入糊化灌内糊化，之后将PVA聚乙烯醇加入搅拌；

B.等通过表面施胶的方式对纸张表面进行浸渍施胶，其实在纸张表面形成一层致密的膜；

C.通过进口扫描电子显微镜对纸张进行微观结构分析，检测孔径分布及孔径大小。

优选的，所述微孔径医用包装纸在表面施胶完后，利用烘干装置进行烘干操作，将纸张内水分烘干70%以上。

优选的，所述步骤C中，在通过进口扫描电子显微镜对纸张进行微观结构分析时，其0.23-3.71微米孔径累积分布90%左右，最大孔径为5.0μm左右。

优选的，一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，包括烘干箱、支撑架、驱动装置、热能回收装置和夹纸组件，所述烘干箱为矩形箱体结构，且烘干箱固定在支撑架顶部，所述烘干箱两侧顶部和底部分别开有进纸口和出纸口，所述烘干箱内安装有主动辊、从动辊和支撑辊，且驱动装置与固定在烘干箱一侧，并与主动辊和从动辊一端固定，所述夹纸组件安装于烘干箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用新的技术手段对研究过程中产品、原料等进行深入分析与研究，引进先进进口扫描电子显微镜，通过对纸张、原材料等进行微观结构分析，测定纸张孔隙率等手段对纤维选型进行研究，将阔叶木纤维用量提高了6%-10%，从而提高透析纸孔径分布的均一性，0.23μm—3.2μm孔径范围累积分布90%以上，最大孔径不超过5.0μm，可以有效阻隔细菌的透过，通过调整生产工艺，将透析纸松厚度指标提高了8%-12%，从而可以提高纸页透气性能，使纸页最大孔径仍不超过5.0μm。松厚度的提高，有助于延长细菌透过的通道，从而起到提高阻菌性的作用。

2、本发明通过设计的烘干装置对纸张进行烘干，能有效快速的对纸张进行均匀烘干，与传统的烘干方式相比，更快更节能。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明驱动装置结构示意图；

图3为本发明局部剖视内部结构示意图；

图4为本发明侧视剖视结构示意图；

图5为本发明传动件结构示意图；

图6为图3中A处放大图。

图中：1-烘干箱；2-支撑架；3-驱动装置；4-热能回收装置；5-夹纸组件；6-进纸口；7-出纸口；8-主动辊；9-从动辊；10-支撑辊；11-驱动电机；12-驱动齿轮；13-第一齿形链；14-连接齿轮；15-连接轴；16-传动件；17-传动齿轮；18-第二齿形链；19-紧压轴；20-排风扇；21-抽风扇；22-通气管；23-水汽吸收箱；24-弧形轨道；25-滑块；26-连接板；27-电磁吸盘；28-连接块；29-弧形槽；30-调节板；31-加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，图示中一种微孔径医用包装纸浆料配比和打浆工艺，采用针叶木与阔叶木为主要原料，且叶木与阔叶木的纤维配比为；针叶木为75%-85%，阔叶木为15%-25%，再对针叶木与阔叶木原料进行分开打浆，并及时通过进口扫描电子显微镜对纸张、原材料等进行微观结构分析，再进行表面施胶和烘干操作。

在将针叶木与阔叶木原料进行打浆处理时，针叶木与阔叶木的打浆浓度均为4.0-4.3%，针叶木成浆度为28-32°SR，阔叶木成浆度为26-30°SR，针叶木湿重为10.0-12.0g，阔叶木湿重为2.0-4.0g。

在打浆处理时，根据透气度及时对各参数进行调整。

一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，所述在纸张生产过程中，需要进行表面施胶，其步骤如下：

A.选择采用PVA聚乙烯醇和淀粉复配作为表面施胶液，并将淀粉放入糊化灌内糊化，之后将PVA聚乙烯醇加入搅拌；

B.等通过表面施胶的方式对纸张表面进行浸渍施胶，其实在纸张表面形成一层致密的膜；

C.通过进口扫描电子显微镜对纸张进行微观结构分析，检测孔径分布及孔径大小。

微孔径医用包装纸在表面施胶完后，利用烘干装置进行烘干操作，将纸张内水分烘干70%以上。

步骤C中，在通过进口扫描电子显微镜对纸张进行微观结构分析时，其0.23-3.71微米孔径累积分布90%左右，最大孔径为5.0μm左右。

请参阅图1-6，图示中一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，包括烘干箱1、支撑架2、驱动装置3、热能回收装置4和夹纸组件5，所述烘干箱1为矩形箱体结构，且烘干箱1固定在支撑架2顶部，所述烘干箱1两侧顶部和底部分别开有进纸口6和出纸口7，所述烘干箱1内安装有主动辊8、从动辊9和支撑辊10，且驱动装置3与固定在烘干箱1一侧，并与主动辊8和从动辊9一端固定，所述夹纸组件5安装于烘干箱1内，通过驱动装置3驱动纸张的移动，并通过热能回收装置4，能够实现热能循环利用以及避免水汽的产生。

主动辊8、从动辊9和支撑辊10均设有两个，且主动辊8、从动辊9和支撑辊10两端均通过轴承与烘干箱1两侧内壁转动连接，所述驱动装置3由驱动电机11、驱动齿轮12、第一齿形链13，连接齿轮14、连接轴15和传动件16组成，所述驱动电机11安装固定在烘干箱1一侧，且驱动电机11输出端与主动辊8一端固定，所述驱动齿轮12设有两个，且分别固定套在两个主动辊8一端外侧，所述第一齿形链13套在两个驱动齿轮12外侧，且第一齿形链13内齿与驱动齿轮12啮合，所述连接轴15一端通过轴承于烘干箱1靠近驱动电机11一侧外壁转动连接，所述连接齿轮14设有两个，且分别固定套在主动辊8一端外侧和连接轴15外侧，两个连接齿轮14啮合，所述传动件16固定在连接轴15外侧，通过驱动装置3提供动力。

传动件16由传动齿轮17、第二齿形链18和紧压轴19组成，所述传动齿轮17设有三个，且分别固定套在连接轴15和两个从动辊9一端外侧，所述第二齿形链18接套在三个传动齿轮17外侧，且第二齿形链18内齿与传动齿轮17啮合，所述紧压轴19一端通过轴承与烘干箱1外侧转动连接，且紧压轴19外侧与第二齿形链18滑动连接，所述紧压轴19设有多个，且分布在第二齿形链18外侧，通过传动件16能够带动从动辊9的转动。

具体的实施方式：再传动纸张时，通过驱动电机11转动，带动与之输出端固定的驱动齿轮12转动，由于两个驱动齿轮12通过第一齿形链13传动连接，所以使两个驱动齿轮12同步同向转动，且带动主动辊8一端的连接齿轮14一起转动，由于两个连接齿轮14啮合，所以使固定套在连接轴15上的连接齿轮14反向同步转动，使三个传动齿轮17同步转动，并与驱动齿轮12反向，从而使两个从动辊9与两个主动辊8同步反向转动，有助于纸张的输送。

请参阅图1-6，图示中热能回收装置4由排风扇20、抽风扇21、通气管22和水汽吸收箱23组成，所述排风扇20和抽风扇21分别安装于烘干箱1的顶部和底部，所述排风扇20和抽风扇21均通过通气管22与水汽吸收箱23顶部和底部连通，所述水汽吸收箱23内壁上均匀分布有吸湿剂。

具体的实施方式：通过烘干箱1内的加热板31对烘干箱1进行加热时，会使烘干箱1内的温度升高，使箱内产生热气流，此时，通过排风扇20和抽风扇21两个配合使用，扰乱箱内热气流，使纸张表面均匀烘干，同时，通过抽风扇21将箱内的热流抽出，通过水汽吸收箱23，通过水汽吸收箱23内的吸湿剂吸收热气中的水汽，避免水汽影响烘干效率，并通过排风扇20能有效的排出热气，实现热能回收。

请参阅图1-6，图示中夹纸组件5由弧形轨道24、滑块25、连接板26和电磁吸盘27组成，所述弧形轨道24设有两个，且对称分布固定在烘干箱1两侧内壁上，所述滑块25设有两个，且两个滑块25分别套在两个弧形轨道24上，并与弧形轨道24滑动连接，所述滑块25内侧均固定有连接块28，且两个滑块25顶部通过连接板26固定，所述电磁吸盘27设有两个，且对称固定在连接板26两端，通过夹纸组件5将纸张传输入烘干箱1内。

烘干箱1两侧均开有弧形槽29，所述滑块25远离连接块28一侧均固定有调节板30，且调节板30外壁与弧形槽29内壁滑动连接，便于员工调节。

具体的实施方式：在放纸时，将夹纸组件5移动至进纸口6处，通过将两侧的电磁吸盘27将纸张两端吸住，再通过将夹纸组件5通过弧形槽29移动到出纸口7处，松开电磁吸盘27，抽出纸张，再通过驱动装置3实现纸张在烘干箱1内传输。

烘干箱1内等距分布固定有多个加热板31，通过加热板31进行加热。

本方案中，驱动电机11优选Y80M1-2型号，排风扇20优选APB-8型号，抽风扇21优选FAD25-4型号，电磁吸盘27优选JY-P30/22型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，包括烘干箱（1）、支撑架（2）、驱动装置（3）、热能回收装置（4）和夹纸组件（5），其特征在于：所述烘干箱（1）为矩形箱体结构，且烘干箱（1）固定在支撑架（2）顶部，所述烘干箱（1）两侧顶部和底部分别开有进纸口（6）和出纸口（7），所述烘干箱（1）内安装有主动辊（8）、从动辊（9）和支撑辊（10），且驱动装置（3）固定在烘干箱（1）一侧，并与主动辊（8）和从动辊（9）一端固定，所述夹纸组件（5）安装于烘干箱（1）内，所述主动辊（8）、从动辊（9）和支撑辊（10）均设有两个，且主动辊（8）、从动辊（9）和支撑辊（10）两端均通过轴承与烘干箱（1）两侧内壁转动连接，所述驱动装置（3）由驱动电机（11）、驱动齿轮（12）、第一齿形链（13），连接齿轮（14）、连接轴（15）和传动件（16）组成，所述驱动电机（11）安装固定在烘干箱（1）一侧，且驱动电机（11）输出端与主动辊（8）一端固定，所述驱动齿轮（12）设有两个，且分别固定套在两个主动辊（8）一端外侧，所述第一齿形链（13）套在两个驱动齿轮（12）外侧，且第一齿形链（13）内齿与驱动齿轮（12）啮合，所述连接轴（15）一端通过轴承于烘干箱（1）靠近驱动电机（11）一侧外壁转动连接，所述连接齿轮（14）设有两个，且分别固定套在主动辊（8）一端外侧和连接轴（15）外侧，两个连接齿轮（14）啮合，所述传动件（16）固定在连接轴（15）外侧，所述热能回收装置（4）由排风扇（20）、抽风扇（21）、通气管（22）和水汽吸收箱（23）组成，所述排风扇（20）和抽风扇（21）分别安装于烘干箱（1）的顶部和底部，所述排风扇（20）和抽风扇（21）均通过通气管（22）与水汽吸收箱（23）顶部和底部连通，所述水汽吸收箱（23）内壁上均匀分布有吸湿剂。

2.根据权利要求1所述的一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，其特征在于：所述夹纸组件（5）由弧形轨道（24）、滑块（25）、连接板（26）和电磁吸盘（27）组成，所述弧形轨道（24）设有两个，且对称分布固定在烘干箱（1）两侧内壁上，所述滑块（25）设有两个，且两个滑块（25）分别套在两个弧形轨道（24）上，并与弧形轨道（24）滑动连接，所述滑块（25）内侧均固定有连接块（28），且两个滑块（25）顶部通过连接板（26）固定，所述电磁吸盘（27）设有两个，且对称固定在连接板（26）两端。

3.根据权利要求2所述的一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）两侧均开有弧形槽（29），所述滑块（25）远离连接块（28）一侧均固定有调节板（30），且调节板（30）外壁与弧形槽（29）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种微孔径医用包装纸表面烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）内等距分布固定有多个加热板（31）。

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