FI102981B

FI102981B - Menetelmä ja laite sellurainan kuivatuksessa

Info

Publication number: FI102981B
Application number: FI973377A
Authority: FI
Inventors: Paavo Sairanen
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 1999-03-31
Also published as: FI973377A0; AU8809298A; DE19882574C2; BR9811305A; FI102981B1; US6230422B1; SE0000524D0; SE0000524L; CA2297731A1; WO1999009246A1; CA2297731C; ATA908498A; SE517096C2; AT410225B; DE19882574T1

Description

102981

MENETELMÄ JA LAITE SELLURAINAN KUIVATUKSESSA

FÖRFARANDE OCH ANORDNING VID TORKNING AV EN CELLULOSABANA

Esillä oleva keksintö kohdistuu jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osien määrittelemään menetelmään ja laitteeseen sellurainan kuivatuksessa.

5 Nyt esillä oleva keksintö kohdistuu tällöin erikoisesti menetelmään ja laitteeseen sellurainan kuivatuksessa sellu-kuivaimessa, joka käsittää vähintään kaksi tai tyypillisesti useampia päällekkäin järjestettyjä kuivatuskerroksia, jotka kuivatuskerrokset on muodostettu kahdesta suuttimet 10 toisiaan vastaan suunnatusta puhalluslaatikkorivistä, joiden väliin muodostuu kuivatussola. Puhalluslaatikoista puhalletaan kuivatusilmaa tai vastaavaa kuivatussolan läpi kulkevaan sellurainaan. Sellurainan kulkua kuivatuskerrok-sesta toiseen ohjataan kääntöteloilla. Näissä kuivaimissa 15 märkä selluraina johdetaan aluksi seliukuivaimen ylimpään kuivatuskerrokseen ja siitä edelleen polveilevana ratana muiden kuivatuskerrosten läpi sellukuivaimen alaosaan, minkä jälkeen kuivattu selluraina johdetaan ulos sellu-kuivaimesta.

20

Sellurainan yleiseksi kuivattamistavaksi puristinosan jälkeen on vakiintunut ilmakuivatus. Ilmakuivaimessa selluraina tai rata kulkee polveilevasta päällekkäisten kerrosten läpi, kuivaimen yläosasta sen alaosaan. Kussakin 25 kerroksessa rata kulkee suuttimista puhallettavan ilman muodostaman ilmapatjan kannattelemana koskettamatta suutti-mia vaakasuoraan kuivaimen päästä päähän kääntyen päädyssä kääntötelojen kautta seuraavaan kuivatuskerrokseen. Yhden kuivatuskerroksen pituus voi olla 20 - 50 m, tyypillisesti 30 35 - 40 m ja kerroksia voi olla 10 - 30 kpl, tyypillisesti 18 - 26. Näin ollen kuivatuspituus suurimmissa koneissa on reilusti yli 1 km.

2 102981

Selluraina viedään vapaana vientinä, ts. kannattamatta, puristinosasta kuivaimeen. Sellukuivain, joka rakenteeltaan on märänpään muita osia korkeampi, joudutaan yleensä asentamaan märänpään konetasoa alemmalle tasolle, ns. kella-5 ritasolle, josta kuivain nousee konetasolle ja siitä edelleen useita metrejä, esim. 7 m, konetason yläpuolelle. Puristinosan viimeinen puristin, josta märkä selluraina nostetaan kuivaimen yläosaan, sijoittuu yleensä vain noin 2 m konetason yläpuolelle, jolloin märkä raina joudutaan 10 vapaana vientinä nostamaan noin 5 m rainan viemiseksi sellukuivaimen yläosaan ensimmäiselle kuivatustasolle.

Sellun tuotantolinjoilla on jatkuvasti paineita tuottaa yhä enemmän ja yhä tehokkaammin. Tämä johtaa koneiden nopeuksi-15 en nostamiseen ja sellurainan neliöpainon kasvattamiseen, mistä syystä joudutaan nostamaan yhä painavampia sellu-rainoja puristinosalta ylös sellukuivaimen ylimpään kuiva-tuskerrokseen. Massaradan kuivapaino sellukuivaimilla on yleisesti alueella 550 - 1200 g/m2. Painava märkä sellurai-20 na saattaa helposti katketa sitä nostettaessa, ongelma on sitä suurempi mitä painavampaa massa on ja/tai mitä korkeammalle rata joudutaan nostamaan. Raskaasta neliöpainos-ta syntyviä vaikeuksia saattaa esiintyä jo kuivapainon ylittäessä 900 g/m2. Toisaalta radan nosto yli 5 metrin kor-25 keuteen saattaa jo sinänsä olla hankalaa neliöpainosta riippumatta.

Mikäli rata on märkä ja painava, syntyy etenkin päänvien-nissä ongelmia, eli sellurainan päätä on vaikea viedä 30 ehjänä kuivaimeen. Onnistuneet päänviennit olisivat kuitenkin tärkeitä tuotantolinjan tehokkuuden kannalta, nopean käyntiinlähdön varmistamiseksi. Sellurainan neliöpainon kasvaessa pitäisi myös itse kuivaimessa ilmapuhallusten pystyä kannattamaan ja kuljettamaan yhä painavampaa rataa 35 ja yhä suuremmilla nopeuksilla, mikä saattaa olla vaikeaa erikoisesti ylimmässä kuivatuskerroksessa, jonka läpi selluraina kulkee märimpänä eli raskaimpana.

3 102981

Toinen yleinen suunta paperin- ja sellunvalmistuksessa on, että kokeillaan ja otetaan tuotantoon yhä enemmän uusia eksoottisia sellumassoja. Jotkut näistä uusista massoista ovat huomattavasti vaikeammin vedetöityviä viiraosalla kuin 5 tavanomaiset massat, jolloin sellumassa tulee puristinosal-ta ilmakuivaimelle normaalia märempänä eli painavampana aiheuttaen ongelmia. Nämä lyhytkuituiset massat ovat usein myös muuten heikkoja ja tällöin niiden päänvienti kuivaimen läpi saattaa olla todella vaikeaa. Katkot syntyvät tällöin 10 yleensä heti kuivaimen ylimmässä kuivatuskerroksessa.

Liian painavan radan aiheuttamia ajettavuusongelmia il-makuivaimessa syntyy siitä huolimatta, että radan varsinainen kuivapaino olisi oikealla alueella, jos rata tulee 15 kuivaimeen oletettua märempänä, ts. painavampana, siksi, että sellukoneen märänpään toiminta ei ole aivan kohdallaan. Tällöin saattaa jopa tutuilla pitkäkuituisilla massoilla syntyä ongelmia. Ongelmat saattavat siis aiheutua märänpään huonosta toiminnasta, mutta ilmenevät realisoi-20 tuina katkeamisongelmina vasta sellukuivaimen ylimmässä kuivatuskerroksessa. Karkeasti voidaan sanoa, että tilanne vaikeutuu, jos radan kuiva-ainepitoisuus jää alle 46 %. Paitsi että rata on tällöin selvästi painavampaa kuin se olisi, jos sen kuiva-ainepitoisuus olisi vaikka 50 %, on 25 radan märkälujuus sitä heikompi mitä märempi massa on.

Vaihtelut kuiva-ainepitoisuudessa saattavat myös johtua käytettyjen massojen erilaisista suotautuvuuksista. Eri massalaaduilla mm. suotautuvuus viiraosalla on erilainen, 30 minkä vuoksi kuiva-ainepitoisuus ja siis myös märkälujuus ennen kuivainta vaihtelee massalajeittain.

Yleisimmin liian märästä tai painavasta radasta johtuvat ongelmat syntyvät kuivaimen ylimmässä kerroksessa, jossa 35 puhallussuuttimista radan alle puhallettava ilmapatja ei enää jaksa kannatella painavampaa rataa vaan rata alkaa laahata suuttimia pitkin, mistä ennemmin tai myöhemmin 4 102981 aiheutuu ratakatko. Radasta irtoaa tällöin radan ensin kuivuneesta kerroksesta kuitukimppuja, jotka rullautuvat ns. "sikareiksi", tai pölyä, joista ennemmin tai myöhemmin seuraa ratakatko ja muita ongelmia, jotka aiheuttavat tuo-5 tannon alenemista. Radan mennessä poikki "sikarit" ja muu sellusulppu, erikoisesti kuivaimen märänpään sellusulppu, helposti juuttuu puhalluslaatikoiden väliin vaikeuttaen kuivaimen puhdistamista. Näiden ratakatkojen riski on suurin seliukuivaimen ylimmissä kerroksissa.

10 Tämän keksinnön tarkoituksena onkin aikaansaada sellurainan kuivatukseen aikaisempaa parempi menetelmä ja laite, joissa erikoisesti edellä mainitut ongelmat on minimoitu.

15 Keksinnön tarkoituksena on tällöin erikoisesti aikaansaada aikaisempaa kestävämpi märän tai painavan sellurainan nosto, myös päänviennin yhteydessä, puristimelta sellu-kuiva imeen.

20 Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada parannus erityisen märän tai painavan sellurainan kulkuun sellukuivai-men alkuosassa.

Edellä mainittujen tarkoitusperien aikaansaamiseksi ovat 25 keksinnön mukainen menetelmä ja laite tunnettuja siitä, mitä on määritelty itsenäisten patenttivaatimusten tunnus-merkkiosissa.

Keksinnön mukainen laite sellukuivaimessa käsittää tukiku-30 doksen tai vastaavan, joka tukee sellurainan kulkua sellu-kuivaimeen ainakin sen ylimmän kuivatuskerroksen alkuun tai alun välittömään läheisyyteen, mutta voi myös olla järjestetty tukemaan sellurainan kulkua sellukuivaimen alkuosan läpi, tyypillisesti vain ensimmäisen eli ylimmän kuivatus-35 kerroksen läpi. On tietenkin tarvittaessa mahdollista järjestää sellukuivaimeen lisätukikudoksia, jotka tukevat sellurainan kulkua lisäksi myös toisen ja kolmannen kuiva- 5 102981 tuskerroksen läpi. Sellurainan saattoviirana toimiva tuki-kudos voi olla hyvin harva, tyypillisesti huomattavasti harvempi kuin sellukoneissa käytetty märänpään viira. Tukikudos voidaan valmistaa tavanomaisista viiramateriaa-5 leista, metallisena tai muovipohjaisena. Materiaalin valintaan vaikuttaa mm. kulloinkin käytössä olevan kuivatus-prosessin lämpötila.

Tyypillinen sellukuivain käsittää vähintään kaksi tai 10 yleensä huomattavan määrän, kuten 10 - 30, päällekkäin järjestettyjä radan kulkusuunnassa katsottuna seliukuivai-men päästä päähän kulkevia kuivatuskerroksia. Selluraina johdetaan märkänä ylimpään kuivatuskerrokseen, josta se kulkee edelleen polveilevasti kuivaimen läpi, kuivatusker-15 ros kuivatuskerroksen perään, kuivaimen alaosaan saakka. Selluraina ohjataan kuivaimen kussakin päässä olevilla kääntöteloilla kuivatuskerroksesta toiseen, eli seuraavaan alempaan kuivatuskerrokseen.

20 Kuivatuskerrokset on muodostettu kahdesta suuttimet toisiaan vastaan suunnatusta puhalluslaatikkorivistä tai vastaavasta. Puhalluslaatikkorivien väli muodostaa sellurainan kuivatussolan, jossa puhalluslaatikoista puhalletaan sellu-rainaan kuumaa kuivatusilmaa tai muuta vastaavaa kuumaa 25 kaasua sellurainan kuivattamiseksi sen kulkiessa kuivatus-solan läpi. Kuivatuskerrosten pituus on yleensä 20 - 40 metriä, tyypillisesti 35 - 40 metriä, jolloin kuhunkin kuivatuskerrokseen on sovitettu noin 130 - 160 puhalluslaa-tikkoa, joista puolet yläsuuttimia ja puolet alasuuttimia. 30

Sellukuivaimissa voidaan käyttää sellurainan kuivattamiseen ja sen kosketuksettomaan kannattamiseen sellukuivaimen läpi erilaisia sinänsä tunnettuja puhalluslaatikoita. Sellurainan alapuolella käytetään yleensä suuttimia, joista ainakin 35 osa ilmasta purkautuu puhalluslaatikoiden kantopinnan suuntaisina suihkuina. Näiden sellurainan tason suuntaisten .. ilmasuihkujen tarkoitus on lähinnä stabiloida sellurainan 6 102981 kosketuksetonta kulkua kuivatuskerroksen läpi. Sellurainan yläpuolella käytetään sitä vastoin yleensä ns. suorapuhal-lussuuttimia, joista ilma purkautuu pääasiallisesti kohtisuoraan sellurainaa kohti suuntautuvina puhalluksina.

5 Kuivatuksen kannalta kohtisuorat ilmasuihkut ovat tärkeimmät. Kuivaimessa voidaan edullisesti käyttää esim. amerikkalaisessa patentissa US 5,471,766 esitetyn tyyppisiä puhalluslaatikoita.

10 Siinä tämän keksinnön mukaisessa ratkaisussa, jossa tukiku-dos järjestetään tukemaan sellurainan kulkua myös ensimmäisen kuivatuskerroksen läpi, voidaan tukikudoksen alapuolella olevat em. tyyppiset puhalluslaatikot korvata suorapu-halluslaatikoilla, eli laatikoilla, joista kuuma ilma pää-15 asiallisesti purkautuu kohtisuoraan sellurainaa kohti. Sellurainan ollessa tukikudoksen tukema ja kuljettama ei tason suuntaisia rataa stabiloivia ilmapuhalluksia tarvita, nämä puhallukset eivät myöskään edesauttaisi kuivatusta koska ne jäisivät pääasiallisesti tukikudoksen alapuolelle 20 eivätkä siten tulisi kosketuksiin kuivattavan sellurainan kanssa. Koko ilmamäärä voidaan kohdistaa tukikudoksen läpi kohtisuoraan sellurainaan ilman kuivatustehon maksimoimiseksi .

25 Tukikudoksen tukiessa sellurainaa voidaan tukikudoksen yläpuolelta tulevaa puhallusta tehostaa tavanomaiseen verrattuna vaarantamatta sellurainan kulkua. Näin kompensoidaan sitä, että tukikudoksella on tukikudoksen alapuolelta tulevaa virtausta heikentävä vaikutus, eli sellurai-30 nan alapinnan kuivatusta heikentävä vaikutus. Yläpuolelta tulevan kuuman ilmavirran puhalluksen tehostaminen lisää sitä vastoin huomattavasti sellurainan yläpinnan kuivumista, mikä seuraavassa kuivatuskerroksessa, jossa tämä tehostetusti kuivattu rainan yläpuoli on vuorostaan alempa-35 na kantavana puolena, edesauttaa rainan kulkua. Tehostetusti kuivattu alapinta on huomattavasti vähemmän altis tarttumaan puhalluslaatikoiden kantopintaan kuin märkä pinta, 7 102981 josta kuituja helposti irtoaa aiheuttaen pölyä ja em. "sikareita".

Joskus voidaan ainakin osa tukikudoksen alapuolella olevis-5 ta puhalluslaatikoista korvata tukikudosta mekaanisesti kannattavilla elimillä, kuten liukupinnoilla tai teloilla.

Lisäksi ensimmäisen kuivatuskerroksen läpi kulkeva tukiku-dos estää sellusulpun tunkeutumisen tukikudoksen alapuolelle) la olevien puhalluslaatikoiden väliin mahdollisen ratakat-kon sattuessa. Tukikudos kuljettaa katkossa syntyvän sulpun sellukuivaimen toiseen päätyyn puhalluslaatikoiden ulottumattomille, mistä se saa pudota vapaasti alas.

15 Keksinnöllä saavutetaan mm. seuraavia etuja: - Tukikudos tukee sellurainaa puristimen ja kuivaimen vapaassa välissä, tukien normaalilla päänvientilaitteella tapahtuvaa päänvientiä. Tukikudos saattaa päänviennissä kapeasta päänvientinauhan levyisestä rainasta leveyssuun- 20 taan ulospäin rainan täyteen leveyteen leviävän sellurainan turvallisesti "kriisialueen", eli nousun ja tarvittaessa ensimmäisen kuivatuskerroksen, läpi. Kriisialueen jälkeen raina on kuivunut vahvemmaksi ja selviää omin avuin eteenpäin.

25 - Tukikudos mahdollistaa tavallista painavampien/märempien rainojen kulun "kriisialueiden" läpi, eli noston kuivaimen yläosaan ja tarvittaessa kulun ensimmäisen kuivatuskerroksen läpi.

- Tukikudos mahdollistaa tällöin myös korkeampien ja jyr-30 kempien nousujen käytön puristimelta sellukuivaimen yläosaan.

- Sellukuivaimen ensimmäiseen kuivatuskerrokseen ulottuva tukikudos mahdollistaa entistä tehokkaampien puhalluslaatikoiden käytön kuivaimessa.

35 - Tukikudoksen käyttö mahdollista myös entistä tehokkaamman rainan yläpuolisen kuivatuksen ensimmäisessä kuivatusker-roksessa, mikä edistää sellurainan kulkua seuraavissa • ♦ 8 102981 kuivatuskerrokeissa ja vähentää "sikarien" syntymistä.

- Tukikudos estää sellusulpun joutumisen puhalluslaatikoi-den väliin ja vähentää täten puhdistusaikaa ja -kuluja.

- Tukikudos mahdollistaa tuotannon, vaikka sellukoneen 5 märänpään vedetöinti, teknisestä rakenneratkaisusta tai esim. massalaadun vaihtelusta johtuen, ei vastaisi tavanomaista vedetöintiä.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla 10 oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti poikkileikkauksena sellu-rainan viennin seliukuivaimen läpi, johon sellu-kuivaimeen on yhdistetty keksinnön mukainen tukikudos rainan nostamiseksi sellukuivaimen yläosaan, 15 Kuvio 2 esittää kaaviollisesti poikkileikkauksena osan seilukuivaimesta, puhalluslaatikkoineen, johon seilukuivaimeen on yhdistetty keksinnön mukainen tukikudos rainan nostamiseksi sellukuivaimen yläosaan ja johtamiseksi ensimmäisen kuivatuskerrok-20 sen läpi, ja

Kuvio 3 esittää kaaviollisesti ja osittain avattuna ak-sionometrisesti osaa sellukuivaimesta kääntöteloi-neen ja päänvientilaitteineen, johon sellukuivai-meen on yhdistetty keksinnön mukainen tukikudos. 25

Kuviossa 1 on esitetty osa sellukuivaimesta 10, jonka läpi selluraina 12 johdetaan kääntötelojen 14 avulla kulkemaan polveilevasti edestakaisin kuivaimen päästä 16 toiseen 30 päähän 18 ja ensimmäisestä ylimmästä kuivatuskerroksesta 20 viimeisen alimman kuivatuskerroksen 22 kautta ulos kuivai-mesta.

Märkä kuivattava selluraina 12 tulee sellukoneen puris-35 tinosan viimeisestä puristimesta 24 sellukuivaimeen. Puristin 24 on huomattavasti alemmalla tasolla hx kuin sellukuivaimen ensimmäisen eli ylimmän kuivatuskerroksen 20 taso 9 102981 h2, jolle tasolle selluraina on nostettava.

Sellurainan nostaminen tapahtuu keksinnön mukaisella pääasiallisesti sellurainan leveyden levyisellä tukikudoksella 5 26, joka on järjestetty kulkemaan silmukassa puristimen 24 ja sellukuivaimen yläosan välillä kahden kääntötelan 28, 30 ohjaamana. Alempi kääntötela 28 on sovitettu pääasiallisesti puristimen 24 tasolle hj_ ja ylempi kääntötela 30 sellukuivaimen ensimmäisen kuivatuskerroksen 20 tasolle h2.

10

Kuviossa 2 on esitetty osa sellukuivaimesta 10, kääntöte-loineen 14 ja puhalluslaatikkoineen 32, 34. Sellukuivai-meen on Kuvion 2 tapauksessa yhdistetty sellainen keksinnön mukainen tukikudosratkaisu, jossa tukikudos 26 on järjes-15 tetty kulkemaan puristimelta kääntötelojen 28, 30 ohjaamana sellukuivaimen 10 yläosaan ja siitä edelleen ensimmäisen kuivatuskerroksen 20 läpi, sellukuivaimen päästä 16 päähän 18. Kuivatuskerroksen loppupäässä 18 oleva kääntötela 14' ohjaa tukikudosta 26 kääntymään takaisin kuivatuskerroksen 20 alkupäähän 16, jossa taittotela 36 kääntää tukikudoksen alas kohti ensimmäistä kääntötelaa 28.

Ensimmäisessä kuivatuskerroksessa 20 on ylempien puhallus-laatikoiden 32 muodostaman puhalluslaatikkorivin 38 ja 25 alempien puhalluslaatikoiden 34 muodostaman puhalluslaatikkorivin 40 väliin muodostettu kuivatussola 42, jonka läpi tukikudos 26 on järjestetty kulkemaan sellukuivaimen alkupäästä 16 sen loppupäähän 18. Tukikudos 26 kannattaa tällöin sellurainaa 12. Tukikudos on järjestetty kulkemaan 30 ensimmäisen kuivatuskerroksen 20 loppupäästä 18 ensimmäisen kuivatuskerroksen ja toisen kuivatuskerroksen 44 välissä takaisin kuivatuskerrosten alkupäähän 16. Selluraina sitä vastoin on järjestetty kulkemaan toisen kuivatuskerroksen 44 ylempien puhalluslaatikoiden muodostaman puhalluslaatik-35 korivin 38' ja alempien puhalluslaatikoiden muodostaman puhalluslaatikkorivin 40' väliinsä muodostaman kuivatusso-lan 42' läpi.

10 102981

Kuvion 2 esittämässä sellukuivaimessä selluraina 12 kulkee viimeiseltä puristimelta tukikudoksen 26 kannattamana kääntötelan 28 tasolta kääntötelan 30 tasolle, josta raina 12 jatkaa tukikudoksen 26 kannattamana seliukuivaimen 5 sisääntulosta 16' ensimmäiseen kuivatuskerrokseen 20 ja kuivatussolan 42 läpi seliukuivaimen loppupäähän 18. Selluraina kulkee siis tukikudoksen kannattamana kuivatuskerrok-sen alkupäästä 16 sen loppupäähän 18.

10 Kääntötelan 14 jälkeen selluraina 12 irtoaa tukikudoksesta 26 ja ohjataan Kuvion 2 tapauksessa ohjainpinnalla 46 toisen kuivatuskerroksen 44 kuivatussolaan 42', jossa puhalluslaatikoiden 38', 40' puhallukset kannattavat rainaa sen kulkiessa eteenpäin, eli takaisin sellukuivaimen aikuis päähän 16, mutta kerrosta alemmaksi kuin sellurainan sisääntulo 16'. Tukikudos 26 palautuu kuivatuskerrosten 20, 44 välissä sellukuivaimen alkupäähän ja siitä taittotelan 36 kautta kääntötelalle 28. Kuviossa 2 on kaikki puhallus-laatikot esitetty samannäköisinä vaikka ne voivat olla 20 erityyppisiä.

Kuviossa 3 on esitetty osa sellukuivaimesta 10 kääntöteloi-neen 14 ja päänvientilaitteineen 48 sekä Kuvion 2 mukaisine tukikudosratkaisuineen. Päänvientilaitteiden päänvienti-25 tai kärjenvientinauhan 50 kääntötelat on sovitettu sellurainan kääntötelojen 14 akselien jatkoille siten, että päänvientinauha tulee kulkemaan samansuuntaisesti sellurainan kulkusuunnan kanssa. Tällöin myös tukikudos 26 ja päänvientinauha kulkevat ensimmäisen kuivatuskerroksen 30 samansuuntaisina. Koneen käyntiinajon yhteydessä siirtyy päänvientinauhan ulkopuolelle levittäytyvä osa, sellurainan tai kärjen levetessä, tukikudokselle, joka tukee sellurainan kulkua ennen sellukuivainta ja sen ensimmäisessä kuivatuskerroksessa, jolloin selluraina saadaan turvalli-35 sesti vietyä kriittisten kohtien yli toiseen kuivatuskerrokseen .

11 102981

Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esitettyihin suoritusmuotoihin vaan sitä on päinvastoin tarkoitus laajasti soveltaa oheisten patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.

N

Claims

102981

1. Menetelmä sellurainan kuivatuksessa sellukuivaimessa (10), joka käsittää 5. vähintään kaksi tai tyypillisesti useampia päällekkäin järjestettyjä kuivatuskerroksia (20, 44, 22), jotka kuiva-tuskerrokset on muodostettu kahdesta suuttimet toisiaan vastaan suunnatusta puhalluslaatikkorivistä (38, 40; 38', 40') tai vastaavasta, ja 10. kääntöteloja (14, 14') tai vastaavia, jotka ohjaavat sellurainan (12) kulkua kuivatuskerroksesta toiseen, jossa menetelmässä kuivattava selluraina johdetaan aluksi seliukuivaimen ylimpään kuivatuskerrokseen (20) ja siitä edelleen polveilevana ratana muiden kuivatuskerrosten (44, 15 22) läpi sellukuivaimen alaosaan, minkä jälkeen kuivattu selluraina johdetaan ulos sellukuivaimesta, tunnettu siitä, että selluraina johdetaan tukikudoksella (26) tuettuna sellu-kuivaimeen sen ylimmän kuivatuskerroksen (20) alkuun (16) 20 tai alun välittömään läheisyyteen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluraina johdetaan tukikudoksella tuettuna sellukuivaimeen sen ylimmän kuivatuskerroksen alkuun tai 25 alun välittömään läheisyyteen ja siitä edelleen korkeintaan ensimmäisen kuivatuskerroksen loppuun (18) ennen kuin selluraina irrotetaan tukikudoksesta.

3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att massabanan leds stödd av stödvävnaden tili cellulosatorken tili början av dess översta torkplan eller tili denna 30 börjans omedelbara närhet och därifrän vidare stödd genom högst tvä eller tre av de översta torkplanen innan massaba-nan fär löpa fritt uppburen av en luftkudde.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että selluraina johdetaan tukikudoksella tuettuna sellukuivaimeen sen ylimmän kuivatuskerroksen alkuun tai alun välittömään läheisyyteen ja siitä edelleen tuettuna korkeintaan kahden tai kolmen ylimmän kuivatuskerroksen läpi ennen kuin sellurainan annetaan kulkea vapaasti ilma-35 patjan kannattamana.

4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att 35 massabanan leds stödd av stödvävnaden frän cellulosamas- kinens sista press (24) eller dylik tili cellulosatorkens övre del. 102981

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 102981 siitä, että selluraina johdetaan tukikudoksella tuettuna sellukoneen viimeiseltä puristimelta (24) tai vastaavalta sellukuivaimen yläosaan.

5. Förfarande enligt patentkravet 1, kdnnetecknat av att massabanan leds stödd av stödvävnaden tili cellulosatorkens övre del och att massabanans spetsdragning efter avbrott sker med nägon konventionell i och för sig känd spetsdrag- 5 ningsanordning (48).

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluraina johdetaan tukikudoksella tuettuna sellukuivaimen yläosaan ja että sellurainan päänvienti katkon jälkeen tapahtuu jollakin tavanomaisella sinänsä tunnetulla päänvientilaitteella (48). 10

6. Anordning vid torkning av en massabana i en cellulosa-tork (10) omfattande - minst tvd eller typiskt ett flertal pd varandra anordnade 10 torkplan (20, 44, 22), vilka torkplan bildats av tvd mun- styckena mot varandra riktade bldsldderader (38, 40; 38', 40') eller motsvarande, vars mellanrum bildar massabanans torkkanal (42; 42') och frdn vilka bidslddor (32, 34) eller motsvarande het luft och/eller heta gaser bldses mot massa-15 banan för dess torkning dd den passerar igenom torkkanalen, och - vändvalsar (14, 14') eller motsvarande, som styr massabanans gdng dd den som en slingrande bana löper frdn ett torkplan tili ett annat, 20 kdnnetecknad av att anordningen dessutom omfattar en stöd-vavnad (26) eller motsvarande, som stöder massabanans gdng till cellulosatorken tili början av dess övre torkplan eller denna börjans omedelbara närhet.

6. Laite sellurainan kuivatuksessa sellukuivaimessa (10) , joka käsittää - vähintään kaksi tai tyypillisesti useampia päällekkäin järjestettyjä kuivatuskerroksia (20, 44, 22), jotka kuiva- 15 tuskerrokset on muodostettu kahdesta suuttimet toisiaan vastaan suunnatusta puhalluslaatikkorivistä (38, 40; 38', 40') tai vastaavasta, joiden väli muodostaa sellurainan kuivatussolan (42; 42') ja joista puhalluslaatikoista (32, 34) tai vastaavista sellurainaan puhalletaan kuumaa ilmaa 20 ja/tai kuumia kaasuja sellurainan kuivattamiseksi sen kulkiessa kuivatussolan läpi, ja - kääntöteloja (14, 14') tai vastaavia, jotka ohjaavat sellurainan kulkua sen kulkiessa polveilevana ratana kuiva-tuskerroksesta toiseen, 25 tunnettu siitä, että laite lisäksi käsittää tukikudoksen (26) tai vastaavan, joka tukee sellurainan kulkua sellukuivaimeen sen ylimmän kuivatuskerroksen alkuun tai alun välittömään läheisyyteen.

7. Anordningen enligt patentkravet 6, kanneteckad av att :· anordningen omfattar en i ndrheten av cellulosamaskinens sista press (24) anordnad första vdndvals (28) eller motsvarande och i ndrheten av inloppet av cellulosatorkens översta torkplan anordnad andra vdndvals (30) eller motsva-30 rande, över vilka stödvdvnaden ar anordnad att löpa sd, att stödvdvnaden stöder massabanans gdng frdn nämnda press till nämnda torkplan.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää sellukoneen viimeisen puristimen (24) läheisyyteen sovitetun ensimmäisen kääntötelan (28) tai vastaavan ja sellukuivaimen ylimmän kuivatuskerroksen sisääntulon läheisyyteen sovitetun toisen kääntötelan (30) 35 tai vastaavan, joiden yli tukikudos on järjestetty kulkemaan siten, että tukikudos tukee sellurainan kulkua mainitulta puristimelta mainittuun kuivatuskerrokseen. 102981

8. Anordningen enligt patentkravet 7, kdnnetecknad av att 35 anordningen dessutom omfattar i ndrheten av utloppet av cellulosatorkens översta torkplan (20) anordnad tredje vdndvals (14') eller motsvarande, över vilken stödvdvnaden 102981 dessutom är anordnad att löpa sd, att stödvävnaden dessutom stöder massabanans gdng dd den löper genom nämnda översta torkplan.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite lisäksi käsittää sellukuivaimen ylimmän kuiva-tuskerroksen (20) ulostulon läheisyyteen sovitetun kolmannen kääntötelan (141) tai vastaavan, jonka yli tukikudos 5 lisäksi on järjestetty kulkemaan siten, että tukikudos lisäksi tukee sellurainan kulkua sen kulkiessa mainitun ylimmän kuivatuskerroksen läpi.

9. Anordningen enligt patentkravet 8, kännetecknad av att dtminstone en del av de under det översta torkplanets stödvävnad varande bldslddorna (34) dr s.k. direktblds-lddor, frdn vilka det mot massabanan som skall torkas genom stödvdvnaden riktas huvudsakligen vinkelrdta bldsningar. 10

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä. 10 että ainakin osa ylimmän kuivatuskerroksen tukikudoksen alapuolella olevista puhalluslaatikoista (34) on ns. suora-puhalluslaatikoita, joista kuivattavaan sellurainaan kohdistetaan tukikudoksen läpi pääasiallisesti kohtisuoria puhalluksia. 15

10. Anordningen enligt patentkravet 6, kännetecknad av att - längden av cellulosatorkens torkplan (38, 40; 38', 40') dr 20 - 50 m, typiskt 35 - 40 m, och att - cellulosatorken uppvisar pd varandra liggande torkplan 15 10 - 30 stycken, typiskt 18 - 26, samt ddrav, att - det i varje torkplan av cellulosatorken finns efter varandra ca 130 - 160 bldslddor av vilka hälften ovanför och andra hälften nedanför.

10. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että sellukuivaimen kuivatuskerrosten (38, 40; 38', 40') pituus on 20 - 50 m, tyypillisesti 35 - 40 m, ja että 20 - sellukuivaimessa on päällekkäisiä kuivatuskerroksia 10 - 30 kpl, tyypillisesti 18 - 26, sekä siitä, että - sellukuivaimen kussakin kuivatuskerroksessa on peräkkäin n. 130 - 160 puhalluslaatikkoa, joista puolet yläpuolella ja toinen puolet alapuolella. 25

11. Anordningen enligt patentkravet 6, kännetecknad av att stödvävnaden (26) är framställd av metall eller ett material pd plastbas och att det har huvudsakligen massabanans bredd, samt att den har gles vävnad, fördelaktigen väsent-ligt glesare an hos i pappersmaskiner vanligtvis anvdnda 25 viror.

11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että tukikudos (26) on valmistettu metallista tai muovi-pohjaisesta materiaalista ja että se on pääasiallisesti sellurainan levyinen, sekä että se on kudokseltaan harva, 30 edullisesti oleellisesti harvempi kuin sellukoneissa yleensä käytetyt viirat.

12. Anordningen enligt patentkravet 6, kännetecknad av att anordningen dessutom omfattar ndgon konventionell spets-dragningsanordning (48) för massabanan, med vilken massa- 30 banans spets efter avbrott förs genom cellulosatorken.

12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite lisäksi käsittää jonkin tavanomaisen sellurainan 35 päänvientilaitteen (48), jolla sellurainan alkupää viedään katkon jälkeen sellukuivaimen läpi. • t 102981

13. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin osa ylimmän kuivatuskerroksen alemmista puhallus laatikoista on korvattu tukikudoksen kulkua tukevilla elimillä, kuten liukupinnoilla tai teloilla. 4 1β 102981 l. Förfarande vid torkning av en massabana i en cellulosa-tork (10) omfattande 5. minst tvä eller typiskt ett flertal pä varandra anordnade torkplan (20, 44, 22), vilka torkplan bildats av tvä mun-styckena mot varandra riktade bläsläderader (38, 40; 38', 40') eller motsvarande, och - vändvalsar (14, 14') eller motsvarande, som styr massa-10 banans (12) gäng .frän ett torkplan tili ett annat, i vilket förfarande massabanan, som skall torkas, först leds tili cellulosatorkens översta torkplan (20) och därifrän vidare som en sicksackbana genom övriga torkplan (44, 22) tili cellulosatorkens nedre del, varefter den torkade 15 massabanan leds ut frän cellulosatorken, kännetecknat av att massabanan leds stödd av en stödvävnad (26) tili cellulosatorken tili början (16) av dess översta torkplan (20) eller tili denna börjans omedelbara närhet. 20 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att massabanan leds stödd av stödvävnaden tili cellulosatorken tili början av dess översta torkplan eller tili denna börjans omedelbara närhet och därifrän vidare tili ändan (18) av högst det första torkplanet före massabanan lösgö-25 res frän stödvävnaden. « «

13. Anordningen enligt patentkravet 6, kännetecknad av att dtminstone en del av de lägre bläslädorna av det övre torkplanet ersatts med organ som stöder stödvävnadens gdng, 35 sdsom glidytor eller valsar.