FI105574B

FI105574B - Menetelmä ja laite paperikoneen kuivatusosan loppupäässä

Info

Publication number: FI105574B
Application number: FI973725A
Authority: FI
Inventors: Jukka Kilpiae; Robert Baril
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 2000-09-15
Also published as: DE19882682T1; FI973725A; WO1999014427A1; AU9165098A; FI973725A0; US6402892B1; CA2303220A1

Description

1 105574

Menetelmä ja laite paperikoneen kuivatusosan loppupäässä

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa lähemmin määriteltyyn menetelmään paperikoneen kuivatusosan loppupäässä.

5

Paperikoneen kuivatusosassa sijoitetaan kuivatussylinterit yleisesti kahteen vaakasuuntaiseen sylinteririviin, jolloin ensimmäiset kuivatus-sylinterit sijaitsevat olennaisesti ylempänä kuin toiset kuivatussylinterit. Kuivattavaa rainaa kuljetetaan tällaisessa järjestelyssä vuorotellen sy-10 linteririvien kuivatussylintereiden välillä rainan ollessa kuivatussylinteri-en päällä sylinteririvin tukiviiran tukemana. Tukiviirajärjestelyn pääasiallisena tarkoituksena on painaa raina kuivatuskontaktiin sylinterien pintojen kanssa ja tukea rainaa sen kulkiessa kuivatussylinterien pinnalla. Eri sylinteririvien sylinterien välillä raina kulkee vapaina vetoina. 15 Suomalaisessa patentissa 82850 on lisäksi esitetty paperinpäällystyskoneen jälkeen sijoitettu monisylinterikuivatin, jossa kuivatusviira ja päällystetty raina kulkevat ensin pystypinoon järjestettyjen sylinterien kautta ja sen jälkeen vaakasuuntaisiin riveihin järjestettyjen sylinterien kautta.

2P

Kuivatuksen jälkeen raina kuljetetaan paperikoneen kalanteriosaan rainan loppukäsittelyä varten. Siinä konetyypissä, johon keksintö liittyy, kalanteritelat sijaitsevat kalanteriosassa pystyrivissä ns. telapinona, ja raina kulkee kalanteriosassa ylhäältä alaspäin, joten raina on 25 saatettava kuivatusosasta läheltä paperikoneen lattiatasoa huomattavasti korkeammalla sijaitsevan kalanteriosan yläosan korkeudelle.

Tämän toteuttamiseksi on kuivatusosan ja kalanteriosan välille yleisesti 30 muodostettu siirtojärjestely, joka käsittää yhden tai useampia siirtoteloja rainan kulun ohjaamista varten. Siirtotelat sijoitetaan toistensa yläpuolelle ohjaamaan rainaa pystysuuntaista rataa pitkin, jolloin ylin siirtotela on suurin piirtein kalanteriosan kahden ylimmän kalanteritelan korkeudella.

35

Rainan kuljettaminen vahingoittumattomana siirtojärjestelyssä edellyttää lähinnä sitä, että rainaa tuetaan riittävän lyhyiden välimatko- 2 105574 jen päässä toisistaan sijaitsevilla siirtoteloilla, jolloin vältetään rainan ns. lepattaminen. Näinollen siirtojärjestely muodostaa paperikoneessa oman osansa, joka vaatii oman tilansa paperikoneessa. Siirtotelojen lukumäärästä huolimatta telojen välit jäävät niin pitkiksi, että rainan 5 kulku varsinkin keveillä paperilaaduilla voi olla ongelma. Lisäksi päänvienti vaatii samasta syystä erityisjärjestelyjä.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää uudentyyppinen menetelmä rainan kuljettamiseksi kuivatusosasta kalanteriosaan ja samalla kohot-10 taa alalla vallitsevan tekniikan tasoa.

Keksinnön mukaisen menetelmän käyttö tekee mahdolliseksi kuljettaa raina kuivatusosasta kalanteriosaan ilman erillistä, useita siirtoteloja käsittävää siirtojärjestelyä. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle 15 menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Menetelmässä ohjataan rainaa yhdellä tai useammalla kuivatus- sylinterillä, jotka ovat olennaisesti ylempänä kuin ylemmässä £0 vaakasuuntaisessa sylinteririvissä kuivatusosan loppupäässä * sijaitsevat kuivatussylinterit, jolloin raina ohjautuu lähemmäksi ylimpiä kalanteriteloja samalla, kun se on vielä kuivatussylintereiden kuljetettavana ja kuivattavana.

25 Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan erityisesti kaksi merkittävää etua. Kuljettamalla rainaa kuivatusosan loppupäässä kuivatus-sylintereillä kuivatusosan yleisestä vaakasuunnasta poikkeavassa pystysuunnassa voidaan säästää huomattavasti kuivatusosan vaatimaa lattiapintaa, kun samalla voidaan kuljettaa rainaa kalanteriosan yläosaa 30 kohti, eli mainitut kuivatussylinterit muodostavat samalla ainakin osan siirtojärjestelyä, jolla raina johdetaan kuivatusosasta kalanteriosan telojen väliin. Kuivatusosan pituutta voidaan muuttaa tällöin siten, että kalanterin sijoitus olemassaolevaan paperikoneeseen ei aiheuta paperikoneen kokonaispituuden kasvua tai kuivatuskapasiteetin 35 pienenemistä. Toisaalta rainan kuljetus kalanteriosaan voidaan tällä menetelmällä toteuttaa tunnettuja menetelmiä varmemmin ja rainan vaurioitumisriskiä pienentäen, koska vapaa vienti kuivatusosan 3 105574 sylinterien ja kalanteritelojen välillä lyhenee. Nämä edut saavutetaan varsinkin silloin, kun kuivatusosaan olennaisesti kuuluva viiravienti-järjestely ulotetaan myös pystysuunnassa rainaa kuljettavien sylinterien osalle, jolloin rainan kuljettaminen voidaan toteuttaa erityisen 5 kontrolloidusti. Myös rainan päänvienti helpottuu em. syistä, ja tällä kohtaa voidaan käyttää kuivatusosan päänvientijärjestelmiä. Tällöin ei tarvita lainkaan kalanterille tavanomaisesti köysin tai puhalluksin tehtävää reunanauhavientiä tai päänvientinauha voidaan leikata edullisesta kohtaa Tainasta vasta kalanterin ensimmäisen nipin 10 välittömässä läheisyydessä.

Keksinnön kohteena on myös laite menetelmän soveltamiseksi. Laitteelle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa. Laitteessa on ainakin yksi 15 kuivatussylinteri kuivatusosan loppupään ylemmän sylinteririvin tasoa ylempänä ennen kalanteriosaa.

Siinä tapauksessa, että vaakasuuntaista ylempää sylinteririviä korkeammalle sijoitetaan useampia kuivatussylintereitä, ne voidaan sijoit- •20 taa konesuunnassa eli koneen pituussuunnassa kahteen peräkkäiseen, • * pystysuuntaiseen sylinteririviin, jolloin tämän pystyyn suuntautuvan loppupään ylin kuivatussylinteri voidaan sijoittaa suunnilleen ylimpien kalanteritelojen korkeudelle. Teloja käyttävä siirtojärjestely korvataan näinollen ainakin osaksi kuivatussylintereillä.

25

Rakenteella saavutetaan luonnollisesti myös merkittäviä kustannussäästöjä, koska tunnettujen rakenteiden edellyttämä siirtoteloilla toteutettu siirtojärjestely tulee pääosin tarpeettomaksi. On huomattavaa, että mainitut edut saavutetaan ilman, että jouduttaisiin lisäämään 30 paperikoneen vaatiman tilan korkeutta siitä korkeudesta, minkä kalanteriosa jo muutenkin vaatii. Myöskään kuivatussylintereiden määrää ei tarvitse lisätä, vaan pystysuuntaiseen vientiin voidaan käyttää niitä kuivatusosan sylintereitä ja vastaavaa kuivatuskapasiteettia, jotka muuten sijaitsisivat normaaleissa vaaka-35 suuntaisissa riveissä, eli kuivatusosan loppupää on tavallaan "nostettu pystyyn" ja kuivatusosa lyhenee tämän seurauksena konesuunnassa. Kuivatussylintereiden sijoittaminen pystysuuntaisiin sylinteririveihin, 4 105574 niiden käyttöjä niiden lämmittäminen tai imun johtaminen niihin voidaan toteuttaa myös varsin yksinkertaisilla, kuivatusosissa aikaisemmin käytetyillä rakenteilla.

5 Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavassa selityksessä, jossa viitataan oheisiin piirustuksiin. Piirustuksissa kuva 1 esittää pelkistettynä paperikoneen kuivatusosan loppupään ja kalanteriosan tunnetun tekniikan tason mukaista sovellus-10 ta perspektiivissä, kuva 2 esittää keksinnön mukaista kuivatusosan loppupäätä ja ka-lanteriosaa sivulta katsottuna.

15 kuva 3 esittää erästä kuivatusosan loppupään suoritusmuotoa, ja kuva 4 esittää toista kuivatusosan loppupään suoritusmuotoa.

Kuivatusosa A muodostuu pääasiassa kuivatussylintereistä 1, 2, jotka :20 on sijoitettu sopivimmin kahteen sylinteririviin SR1, SR2, jolloin kuivattava raina W kulkee vuorotellen sylinteririvien SR1, SR2 välillä kuivatus-sylinteriltä 1, 2 toiselle edeten samalla kohti kuivatusosan A loppupäätä ja paperikoneen kalanteriosaa B. Rainan W painamiseksi kuivatuskon-taktiin kuivatussylinterien 1, 2 pintojen kanssa ja rainan W kulun tuke-25 miseksi niiden päällä on erityisesti kuivatusosan A loppupää varustettu ns. 2-viiravientijärjestelyllä. Tukiviirojen 3 kulkua ohjataan viiranjohtoteloilla 4. Kuten kuvasta 1 ilmenee, on kuivatusosan A ja kalanteriosan B välille muodostettu erityisten siirtotelojen 6 avulla siirtojärjestely S rainan W kuljettamiseksi kuivatusosasta A 30 kalanteriosaan B. Siirtojärjestely S on tarpeen erityisesti, koska rainaa W joudutaan nostamaan huomattavan pitkä matka läheltä : paperikoneen lattiapintaa oleellisesti pystysuuntaisen kalanteritelarivin kahden ylimmän kalanteritelan 5 väliin. Ilman riittävää määrää siirtotelo-ja 6 raina W voi helposti vaurioitua esim. ns. lepatuksen johdosta.

35

Kuvassa 2 esitetyn keksinnöllisen ajatuksen mukaan rainaa W ylemmäksi nostava ja kohti kalanteriosaa B siirtävä siirtojärjestely S on * 4 5 105574 ainakin osaksi muodostettu kuivatusosan A viimeisistä kuivatus-sylintereistä 1, 2, jolloin kuivatusosan loppupäähän välittömästi ennen kalanteriosaa B muodostuu kaksi sylinteriryhmää, nimittäin oleellisesti vaakasuuntaisista sylinteririveistä muodostuva sylinteriryhmä V ja 5 pystyn viennin toteuttava viimeinen sylinteriryhmä P, jonka kuivatussylinterit 1', 2' on esitetyn edullisen suoritusmuodon mukaan järjestetty kahdeksi oleellisesti pystysuuntaiseksi sylinteririviksi SR1', SR2' oleellisesti vaakasuuntaisten sylinteririvien SR1, SR2 välittömiksi jatkeiksi. Myös tässä viimeisessä sylinteriryhmässä P raina 10 kulkee mutkitellen rivien SR1', SR2' välillä. Viimeiseen sylinteriryhmään P kuuluu edullisesti riittävä määrä kuivatussylintereitä 1', 2' siten, että rainan W kuljettua ylimmän kuivatussylinterin 1', 2' kautta se on korkeussuunnassa paperikoneen lattiapinnasta laskettuna lähellä kalanteriosan B kahta ylintä kalanteritelaa 5, eli lähellä mainittujen ka-15 lanteritelojen 5 puristusväliä. Tällöin ylimmän kuivatussylinterin ainakin joku osa on samalla korkeudella kuin joku osa ylimmistä kalanteriteloista 5. Koska ylin kuivatussylinteri T, 2' sijaitsee kuitenkin pituussuunnassa välimatkan päässä ylimmistä kalanteriteloista 5, on edullista järjestää tälle välimatkalle ainakin yksi siirtotela 6 ka-:20 lanteriosan B runkoon. Poisjätetyt siirtotelat 6, joita normaaleisti käytettäisiin, sekä rainan tavanomainen vienti niiden kautta on esitetty katkoviivoin.

Kuten kuvasta 2 käy ilmi, on rainan W kulkusuunnassa välittömästi 25 ennen sylinteriryhmän P ensimmäistä sylinteriä T sijaitseva kuivatus-sylinteri 2 nostettu jo korkeammalle alemman vaakasuuntaisen sylinteririvin SR2 tasosta, eli rainan W pystyä vientiä valmistellaan jo tässä kohtaa. Tämän jälkeen kuivatusosa nousee vähitellen pystyyn siten, että mutkittelevan viennin periaate säilyy, eli raina kulkee kunkin 30 kuivatussylinterin päällä tietyssä sektorissa, joka ryhmän keskimmäisissä sylintereissä on edullisesti suurempi kuin 180°. Viimeinen, ylin kuiva-tussylinteri 2’, joka on kalanteriosan puoleisessa rivissä SR2', on kosketuksissa rainaan sen yläpuolella pienemmässä sektorissa kuin edeltävät sylinterit ja ohjaa rainan W kalanteriosaan. Sylinteriryhmän V 35 ylemmän vaakasuoran sylinteririvin tasoa ylemmäksi sijoitettujen sylinterien T, 2' lukumäärä ja geometria voidaan valita käytettävissä olevan tilan ja kalanteritelojen pinon korkeuden mukaan. Esimerkiksi 6 105574 ensimmäisessä pystysuuntaisessa rivissä SR1’ voi olla kaksi sylinteriä 1' ja toisessa pystysuuntaisessa rivissä SR2’ vain yksi sylinteri 2', jolloin ensimmäisen rivin viimeinen sylinteri 1*. joka on samalla koko ryhmän P ylin sylinteri, ohjaa rainan W edelleen kohti kalanteriosaa.

5

Selvää on, että sylinteriryhmän V loppupään perään järjestetyt sylinteriryhmän P sylinteririvit SR1', SR2' voivat sijaita yläviistoon kohti kalanteriosan B kalanteritelapinon yläpäätä nousevassa asennossa tai täysin pystysuorassa asennossa, ja kaltevuus eli sylinteririvien nousun 10 jyrkkyys voi vaihdella käytettävissä olevasta tilasta tai halutusta konesuuntaisesta tilansäästöstä riippuen.

Keksinnön toteuttamiseksi voidaan kuivatusosan A loppupäähän järjestää viimeiset sylinterit 1', 2' myös muunlaiseen geometriaan kuin 15 edellä on esitetty. Oleellista keksinnössä on, että kuivatusosan loppupäässä viimeisen vaakasuunnassa kulkevan sylinteriryhmän V jälkeen ainakin yksi kuivatussylinteri on tämän edellisen ryhmän V ylemmän vaakasuuntaisen sylinteri rivi n SR1 tason yläpuolella. Sylinterin sijainti sitä edeltävän sylinteririvin tason yläpuolella tarkoittaa :20 sitä, että sylinterin vaipan yläpinta on ylempänä kuin sylinteririvin SR1 sylinterien 1 vaippojen yläpintojen määrittämä taso. Kuten edellä on esitetty, ylemmässä asemassa olevan sylinterin 1' yläpuolella on ennen kalanteriosaa B edullisesti vielä yksi tai useampi rainaan W kosketuksissa oleva ja sitä ohjaava kuivatussylinteri 1',2', jotka edellä 25 esitetyn määritelmän mukaan ovat toisiaan ylempänä, eli sylinterien vaippojen yläpinnat ovat eri korkeuksilla.

Kuvassa 2 on esitetty tavanomainen viiravientijärjestely periaatteeltaan normaalin sylinteriryhmän V alueella, ja sylinteriryhmän P alueella 30 toteutettua viiravientiä ei ole esitetty. Kuvissa 3 ja 4 on esitetty, miten sylinteriryhmän V tukiviiroja 3 on jatkettu tälle alueelle. Kuvassa 3 on : esitetty kolme viimeistä sylinteriryhmän P sylinteriä, joiden kautta kulkevaa rainaa W tukee tukiviira 3 yksiviiravientinä, eli raina W on aina viiran yhteydessä mutkitellessaan sylinterien kautta. Viimeinen sylinteri, 35 jolta raina W lähtee tukiviiran 3 tukemana kohti kalanteriosaa B, on ensimmäisen pystysuuntaisen rivin SR1' viimeinen sylinteri 1'. Tukiviira 3 on viety ylimmälle kalanteritelalle 5 asti ja se on jännitetty vasten 105574 kalanteritelaa viiranjohtotelan 4 avulla, jolloin raina W jää viiran ja kalanteritelan 5 väliin, ja tähän kohtaan kovaa kalanteritelaa 5 vasten syntyy esinippi N. Kireyttä voidaan säätää myös ennen kalanteritelaa tukiviiraan 3 kontaktissa olevalla viiranjohtotelalla 4, joka kalanteritelan 5 5 jälkeen olevan viiranjohtotelan 4 tavoin on liikuteltava.

Lisäkuormitusta voidaan saada aikaan kalanteritelan 5 kohdalla tukiviiraa 3 painavalla lisätelalla, joka kuvassa on esitetty katkoviivoin. Raina W voidaan siirtää puhaltamalla tai muulla tavoin tukiviiralta 3 ylimmän kalanteritelan 5 jälkeiselle ulosottotelalle 7, josta raina viedään 10 tunnetulla tavalla taas toiselle puolelle kalanteritelapinoa ylimmän kovan kalanteritelan 5 ja seuraavaksi ylimmän pehmeän kalanteritelan 5 välisen nipin läpi. Kuvassa 4 on puolestaan esitetty vaihtoehto, jonka mukaan viimeinen ryhmän P sylinteri, jolta raina W lähtee tukiviiran 3 tukemana kohti kalanteriosaa B, on toisen pystysuuntaisen rivin SR2' 15 viimeinen sylinteri 2'. Tukiviira 3 luovuttaa rainan ennen kalanteripinoa hihnakalanterille BC (ns. belt calander), jonka hihna kiertää vasten ylintä kovaa kalanteritelaa 5 olevan telan 8 ympäri ja tukee rainaa W tukiviiran 3 loppuosuudella lyhyellä matkaa yhdessä tukiviiran 3 kanssa. Myös ylimmän kalanteritelan 5 ja hihnakalanterin telan 8 väliin syntyy :20 ennen varsinaisia kalanteritelapinon nippejä esinippi N. Raina johdetaan tämän jälkeen ulosottotelan 7 ja kovan ja pehmeän kalanteritelan välisen nipin kautta kuten kuvassa 3. Rainan siirtoa hihnakalanterin hihnalle on helpotettu tukiviiran 3 toisella puolella ennen viiran suunnan kääntävää viiranjohtotelaa 4 olevalla 25 puhalluksella, joka voidaan toteuttaa tunnetulla puhalluslaatikolla tai -suuttimella 9. Edellä esitettyjen, koko matkalta tuettujen rainan vientien ansiosta voidaan suorittaa täysileveä päänvienti kalanteriosalle B asti.

Tukiviira 3, joka vie rainan ryhmän P läpi, voi olla erillinen tukiviira, 30 mutta edullisesti se on vaakasuuntaisten sylinteririvien ryhmän V tukiviira 3, jota on jatkettu ryhmän P alueelle. Konegeometriasta johtuen •i kuvan 3 tapauksessa tukiviira on ylemmän rivin SR1 tukiviira ja kuvan 4 tapauksessa se on alemman rivin SR2 tukiviira.

35 Viimeisen ryhmän P kuivatussylinterit 1', 2' voivat olla lämmitettyjä sylintereitä, lämmittämättömiä sylintereitä (joko lämmityslaittein varustettuja tai kokonaan ilman), tai jäähdytettävissä olevia sylintereitä.

8 105574

Ne voivat olla myös imusylintereitä, jotka pitävät rainaa W kiinni alipaineen avulla. Esimerkiksi kuvassa 3 toisen pystysuuntaisen rivin SR2' sylinteri 2', jonka kohdalla raina W kulkee uloimpana,on imusylinteri, ja viimeinen sylinteri 1' voi olla lämmitetty sylinteri, 5 lämmittämätön sylinteri tai jäähdytetty sylinteri. Tilanne on päinvastainen kuvassa 4, jossa ensimmäisen pystysuuntaisen rivin SR1' sylinteri T on imusylinteri tai tätä seuraava viimeinen ryhmän P sylinteri 2' voi olla lämmitetty sylinteri, lämmittämätön sylinteri tai jäähdytetty sylinteri.

10

Tukiviiran 3 tilalla voidaan käyttää muita kuivatusosien tunnettuja jatkuvia tukielimiä, kuten kuivatushuopia, ja niiden kulku ja vienti on analoginen tukiviiran 3 kanssa.

« • ·

Claims

1. Menetelmä paperikoneen kuivatusosan loppupäässä, jolloin kuivatussylintereistä (1, 2) on muodostettu kaksi oleellisesti 5 vaakasuuntaista sylinteririviä, jolloin ensimmäiset kuivatussylinterit (1) on sijoitettu olennaisesti ylemmäksi kuin toiset kuivatussylinterit (2), kuljetetaan kuivattavaa rainaa (W) vuorotellen sylinteririvien kuivatussylintereiden (1, 2) välillä, ja 10. johdetaan raina (W) kuivatusosan (A) vaakasuuntaisten sylinteririvien muodostaman sylinteriryhmän (V) viimeisen kuivatussylinterin (1,2) jälkeen siirtojärjestelyllä paperikoneen kalanteriosan (B) telaparin telojen väliin, tunnettu siitä, että rainan kulkusuunnassa ensimmäisten kuivatus-15 sylintereiden (1) muodostaman ylemmän vaakasuoran sylinteririvin (SR1) jälkeen ainakin yksi kuivatussylinteri (1') on sijoitettu siten, että sen vaipan yläpinta sijaitsee olennaisesti ylempänä kuin sitä edeltävän ylemmän vaakasuoran sylinteririvin (SR1) kuivatussylinterien (1) vaippojen yläpintojen määrittämä taso, jolloin tätä ylempää :20 kuivatussylinteriä (1') ja sen kautta kulkevaa jatkuvaa tukielintä, kuten tukiviiraa (3) käytetään ainakin osana siirtojärjestelyä (S), jolla raina (W) johdetaan kalanteriosaan (B).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 rainaa kuljetetaan kohti kalanteriosaa (B) ylemmän kuivatussylinterin (1') jälkeen yhden tai useamman tätä ylempänä sijaitsevan kuivatussylinterin (1', 2') ja niiden kautta kulkevan jatkuvan tukielimen, kuten tukiviiran (3) avulla.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylemmistä kuivatussylintereistä (1', 2') on muodostettu ryhmä (P), jossa .·: kuivatussylinterit (1’, 2') sijoitetaan kahteen oleellisesti pysty suuntaiseen, konesuunnassa peräkkäiseen sylinteririviin siten, että kunkin kuivatussylinterin (1', 2') vaipan yläpinta on ylempänä kuin sitä 35 rainan kulkusuunnassa edeltävän kuivatussylinterin (1', 2') vaipan yläpinta, ja rainaa (W) johdetaan mutkittelevaa rataa näiden eri 10 105574 sylinteririvien sylintereiden (1', 2') välillä jatkuvan tukielimen, kuten tukiviiran (3) tukemana.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että raina (W) viedään jatkuvan tukielimen, kuten tukiviiran (3) tukemana kalanteriosan (B) ylimmän kalanteritelan (5) kautta.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1—3 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että raina (W) viedään jatkuvan tukielimen, kuten tukiviiran (3) tukemana hihnakalanterin hihnalle, joka vie rainan (W) kalanteriosan (B) ylimmän kalanteritelan (5) kautta.

6. Laite paperikoneen kuivatusosan loppupäässä, joka käsittää 15. ensimmäisiä kuivatussylintereitä (1) ja toisia kuivatussylinte- reitä (2), joista ainakin osa muodostaa kaksi oleellisesti vaakasuuntaista sylinteririviä (SR1, SR2), jolloin ensimmäisiä kuivatussylintereitä (1) sisältävä sylinteririvi (SR1) sijaitsee olennaisesti ylempänä paperikoneen :?’0 lattiapinnasta nähtynä, kuin toisia kuivatussylintereitä (2) sisältävä sylinteririvi (SR2), tunnettu siitä, että ensimmäisten kuivatussylintereiden (1) muodostaman ylemmän vaakasuoran sylinteririvin (SR1) jälkeen ainakin 25 yhden kuivatussylinterin (1') vaipan yläpinta sijaitsee paperikoneen lattiapinnasta nähtynä ylempänä kuin sitä edeltävän ylemmän vaakasuoran sylinteririvin (SR1) kuivatussylinterien (1) vaippojen yläpintojen määrittämä taso, jolloin rainaa tukeva jatkuva tukielin, kuten tukiviira (3) 30 on viety tämän ylemmän kuivatussylinterin (1') kautta, joka muodostaa ainakin osan siirtojärjestelyä (S) rainan (W) l johtamiseksi kalanteriosaan (B).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ylemmän 35 kuivatussylinterin (1') jälkeen rainan kulkusuunnassa siirtojärjestelyyn (S) kuuluu yksi tai useampi tätä ylemmäksi sijoitettu kuivatussylinteri U. * 11 105574 (1 2'), joiden kautta rainaa tukeva jatkuva tukielin, kuten tukiviira (3) on viety.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut 5 kuivatussylinterit (1\2') muodostavat sylinteriryhmän (P), joka sijaitsee oleellisesti vaakasuuntaisten sylinteririvien (SR1, SR2) ryhmän (V) ja kalanteriosan (B) välissä ja jossa jokaisen kuivatussylinterin (1', 2') vaipan yläpinta sijaitsee ylempänä kuin sitä rainan (W) kulkusuunnassa edeltävän kuivatussylinterin (1’, 2') vaipan yläpinta, jolloin ryhmään (P) 10 kuuluvat kuivatussylinterit (1', 2') muodostavat kaksi oleellisesti pystysuuntaista sylinteririviä (SR1', SR2'), joista toisen sylinteririvin (SR2') kuivatussylinterit (2‘) sijaitsevat konesuunnassa lähempänä kalanteri-osaa (B) kuin ensimmäisen sylinteririvin (SRr) kuivatussylinterit (1').

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että sy- linteriryhmässä (P) ylimpänä sijaitseva kuivatussylinteri (2') sijaitsee ainakin osaksi samalla korkeudella paperikoneen lattiapinnasta nähtynä kuin kalanteriosan (B) kaksi ylintä kalanteritelaa (5). •'20 *

9 105574

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 6—9 mukainen laite, tunnettu siitä, että rainaa tukeva jatkuva tukielin, kuten tukiviira (3) on viety kalanteriosan (B) ylimmälle kalanteritelalle (5) asti.

11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 6—9 mukainen laite, tunnettu siitä, että rainaa tukeva jatkuva tukielin, kuten tukiviira (3), on viety kalanteriosan (B) ylimmän kalanteritelan (5) kautta kulkevalle hihnakalanterille asti.

12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 6—11 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuivatusosan vaakasuoran sylinteririvin (SR1, SR2) Ί yhteydessä kulkeva jatkuva tukielin on viety ylimmän tai ylempien kuivatussylinterin/kuivatussylinterien (11, 2') kautta. * 12 105574 Patentkrav: iujj/h