CN103585019A - 圆状颗粒干燥方法及干燥转笼 - Google Patents

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侯健逸
董君命
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Abstract

本发明公开一种圆状颗粒干燥方法及干燥转笼，其中，圆状颗粒干燥方法包括以下步骤：（1）将圆状颗粒放入转笼；（2）转动转笼，使圆状颗粒发生滚动，此时向转笼及圆状颗粒吹干燥风进行干燥。干燥转笼的结构为：透明顶罩罩在机壳的顶部，转笼左右横跨设置在机壳的顶部，且被透明顶罩罩住，转笼内盛放被干燥物，驱动装置固定在机壳上，且与转笼传动连接，机壳内的前部设置有用于将干燥风吹向转笼前侧的前置循环风机，机壳内的后部设置有表冷器和用于将含湿风从转笼后侧经表冷器引向转轮除湿机的后置循环风机。本发明通过使胶囊滚动，可以大大增加药液与胶囊壁的接触面积，加快水分子的渗透速度，使干燥时间缩短，解决了现有技术对应存在的问题。

Description

圆状颗粒干燥方法及干燥转笼
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种主要用于胶囊或药丸干燥的干燥方法及干燥转笼设备。
背景技术
目前，市场上出售的转笼多为预定型用途的，软胶囊压制出来后送入转笼，冷却预定型，15～20分钟后出笼；然后再将预定型的软胶囊放入不锈钢盘中，送入干燥室干燥，需要16小时缓慢干燥，在此时段中，由人工每隔一定时间（如15分钟）进行一次上下换位和药丸翻身，才能达标；达标后放到抛光机中进行抛光。然后进入后道工序。干燥室空间一般要2000立方米，使用干燥机功率要80-100kw/小时。
从干燥工艺上来看，现有工艺是把胶囊放在不锈钢盘中静止干燥，胶囊内部药液与胶囊壁的接触面积小，水分渗透速度缓慢，干燥时间较长。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种圆状颗粒干燥方法及干燥转笼。
本发明的技术方案如下：
一种圆状颗粒干燥方法，其包括以下步骤：（1）将圆状颗粒放入转笼；（2）转动转笼，使圆状颗粒发生滚动，此时向转笼及圆状颗粒吹干燥风进行干燥。
一种干燥转笼，其包括透明顶罩、机壳、转笼、驱动装置、前置循环风机、表冷器、后置循环风机、转轮除湿机，所述透明顶罩罩在机壳的顶部，所述转笼左右横跨设置在机壳的顶部，且被透明顶罩罩住，转笼内盛放被干燥物，所述驱动装置固定在机壳上，且与转笼传动连接，机壳内的前部设置有用于将干燥风吹向转笼前侧的前置循环风机，机壳内的后部设置有表冷器和用于将含湿风从转笼后侧经表冷器引向转轮除湿机的后置循环风机，表冷器具有用于将冷凝水输送到机壳外的输水管。
优选地，所述透明顶罩为有机玻璃罩。
优选地，所述转笼的壁面为网格状的不锈钢丝网。
优选地，所述后置循环风机靠近表冷器的出风侧。
优选地，所述驱动装置为电动减速机。
优选地，所述转笼的一端设置有齿圈，所述驱动装置的输出端设置有齿轮，所述齿圈和齿轮直接啮合。
优选地，所述驱动装置与PLC连接。
优选地，所述机壳的外侧面上设置有用于将湿热风排出室外的再生风机。
本发明的圆状颗粒干燥方法通过使胶囊发生滚动，可以使胶囊内部药液在重力和其他外力的复合作用下，顺着胶囊滚动方向的反方向循环运动，从而大大增加药液与胶囊壁的接触面积，加快水分子的渗透速度，使干燥时间缩短；本发明的干燥转笼可一次完成胶囊预定型和干燥，提高了干燥效率，节约了能源，且其占用的空间较原分离各工序所用设备占用的总空间小很多。
附图说明
图1是本发明实施例的干燥转笼的外观示意图；
图2是图1所示干燥转笼的结构示意图；
图3是转笼、胶囊壁及药液的运动示意图；
图中：01、胶囊壁；02、药液；1、透明顶罩；2、机壳；3、转笼；4、驱动装置；5、前置循环风机；6、表冷器；7、后置循环风机；8、转轮除湿机；9、再生风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1～3所示，本实施例的圆状颗粒干燥方法，其包括以下步骤：（1）将圆状胶囊颗粒放入转笼；（2）转动转笼，使圆状胶囊颗粒发生滚动，此时向转笼及圆状胶囊颗粒吹干燥风进行干燥。
本发明的圆状颗粒干燥方法通过使胶囊发生滚动，使胶囊内部药液在重力和其他外力的复合作用下，顺着胶囊滚动方向的反方向循环运动，从而大大增加了药液与胶囊壁的接触面积，加快了水分子的渗透速度，使干燥时间缩短，解决了现有技术对应存在的问题。
与上述方法对应，本实施例的干燥转笼包括透明顶罩1、机壳2、转笼3、驱动装置4、前置循环风机5、表冷器6、后置循环风机7、转轮除湿机8，透明顶罩1罩在机壳2的顶部，转笼3左右横跨设置在机壳2的顶部，且被透明顶罩1罩住，转笼2内盛放被干燥物，驱动装置4固定在机壳2上，且与转笼3传动连接，机壳2内的前部设置有用于将干燥风吹向转笼3前侧的前置循环风机5，机壳2内的后部设置有表冷器6和用于将含湿风从转笼3后侧经表冷器6（冷凝除水）引向转轮除湿机8（进一步降低空气湿度）的后置循环风机7，表冷器6具有用于将冷凝水输送到机壳2外的输水管。
优选地，透明顶罩1为有机玻璃罩。
优选地，转笼2的壁面为网格状的不锈钢丝网。
优选地，后置循环风机7靠近表冷器6的出风侧。
优选地，驱动装置4为电动减速机。
优选地，转笼3的一端设置有齿圈，驱动装置4的输出端设置有齿轮，齿圈和齿轮啮合传动连接。
优选地，驱动装置4与PLC连接。
优选地，机壳2的外侧面上设置有用于将湿热风排出室外的再生风机9。
进一步地，本实施例的干燥转笼由两节组成，第一节设有称重传感器，用于加料定量控制，药丸由软胶囊机制出来后，由风泵直接吹入第一节转笼，进行加料，加料重量达到设定值后，自动传转到下一节转笼。两节为一个单元，多个单元即可串联成线。这样逐级传转到最后一节，由最后一节出料。每一个单元由一个PLC独立控制，整条线由上位机触摸屏或PC协调控制。
进一步地，机壳内还可设置湿度传感器和温度传感器。
本发明实施例的干燥转笼综合了市场上一般转笼和干燥室的除湿、干燥功能，采用触摸屏、PLC智能控制，由称重传感器、湿度传感器、温度传感器组成检测物联网，有表冷器除湿，冷凝水排出，再由转轮除湿机除湿、回风，形成机壳内循环。由于是机壳内循环，这样就保真了PLC对药丸干燥过程的有效智能曲线控制，同时，还能有效地降低药被污染的可能性，且其节能效果也是显而易见的。
本发明实施例的干燥转笼可一次完成胶囊预定型和干燥，使干燥时间缩短一半以上，提高了干燥效率，节约了能源，单机功率10kw/时，其占用的空间仅为2.5立方米，较原分离各工序所用设备占用的总空间小很多。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆状颗粒干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将圆状颗粒放入转笼；（2）转动转笼，使圆状颗粒发生滚动，此时向转笼及圆状颗粒吹干燥风进行干燥。
2.一种干燥转笼，其特征在于：包括透明顶罩、机壳、转笼、驱动装置、前置循环风机、表冷器、后置循环风机、转轮除湿机，所述透明顶罩罩在机壳的顶部，所述转笼左右横跨设置在机壳的顶部，且被透明顶罩罩住，转笼内盛放被干燥物，所述驱动装置固定在机壳上，且与转笼传动连接，机壳内的前部设置有用于将干燥风吹向转笼前侧的前置循环风机，机壳内的后部设置有表冷器和用于将含湿风从转笼后侧经表冷器引向转轮除湿机的后置循环风机，表冷器具有用于将冷凝水输送到机壳外的输水管。
3.根据权利要求2所述的干燥转笼，其特征在于：所述透明顶罩为有机玻璃罩。
4.根据权利要求2所述的干燥转笼，其特征在于：所述转笼的壁面为网格状的不锈钢丝网。
5.根据权利要求2所述的干燥转笼，其特征在于：所述后置循环风机靠近表冷器的出风侧。
6.根据权利要求2所述的干燥转笼，其特征在于：所述驱动装置为电动减速机。
7.根据权利要求2所述的干燥转笼，其特征在于：所述转笼的一端设置有齿圈，所述驱动装置的输出端设置有齿轮，所述齿圈和齿轮直接啮合。
8.根据权利要求2所述的干燥转笼，其特征在于：所述驱动装置与PLC连接。
9.根据权利要求2所述的干燥转笼，其特征在于：所述机壳的外侧面上设置有用于将湿热风排出室外的再生风机。
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