CN113251762A - 一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼 - Google Patents

一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，属于制药领域，一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，包括笼子、传动减速机、壳体，其特征在于：所述传动减速机安装在壳体内，所述传动减速机与笼子转动连接，所述壳体内安装有回风管道、循环风机、转轮除湿机、除湿风机，所述回风管道与循环风机相通；对比现有技术的优点在于：在装置加热过程中，转笼之间的进料口、出料口自动连接，当装置停止烘干加热时，转笼之间相互分离；在装置运行过程中，橡胶导轨受热自然延展，增大了胶囊的附着面积，延长了胶囊的干燥时间，增加了干燥效率；便于工作人员抽样检查不同转笼内样品。

Description

一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼
技术领域
本发明属于制药技术领域，具体涉及一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼。
背景技术
现有市面上的干燥转笼大多数均体积较大，采用多组转笼拼接安装，厂家购买仪器搬运至厂房进行组装拼接，过程较为繁琐，当装置出现损坏时，拆卸搬运较为繁琐，返厂维修较为困难；同时现有干燥转笼在低功率状态下，易出现干燥不充分的产品产出；同时，现有转笼为圆柱形，转笼不利设置取样窗口，传统取样较为繁琐；
另外，目前生产的干燥转笼的传动齿存在耐磨性不佳，容易掉粉的问题，从而影响了干燥转笼的使用寿命。
综上所述，如何设计一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，不仅可以拆卸、搬运、取样，而且还能增强其传动齿的耐磨性，从而延长转笼的使用寿命，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，包括笼子、传动减速机、壳体。
优选的，所述传动减速机安装在壳体内，所述传动减速机与笼子转动连接，所述壳体内安装有回风管道、循环风机、转轮除湿机、除湿风机，所述回风管道与循环风机相通，所述转轮除湿机、除湿风机相通，所述壳体外表面设有LED灯、按钮盒，所述按钮盒内设有温湿度传感器。
优选的，所述笼子内设有两个橡胶导轨，所述橡胶导轨呈螺旋状安装在笼子内，所述橡胶导轨内设有空腔，所述空腔内安装有弹簧，所述橡胶导轨内设有第二导气腔，所述空腔与第二导气腔相通，所述笼子的两端分别设有进料口、出料口，所述笼子靠近出料口的一端设有第一导气腔、橡胶钩层，所述第一导气腔分别与第二导气腔、橡胶钩层相通，所述橡胶钩层由多个挂钩组成，所述挂钩内设有第三气腔，所述第三气腔与第一导气腔相通，所述挂钩内埋设有两个弹性钢丝，所述弹性钢丝自然状态为弯曲钩状，所述笼子靠近进料口一端固定连接有进料环，所述进料环远离出料口的端面上设有理线带层，所述理线带层与挂钩相互匹配。
优选的，所述传动减速机内设有传动齿。
优选的，所述传动齿由以下质量分数的原料制成：载铜聚丙烯粉20-30%、云母粉5-10%、聚四氟乙烯树脂余量。
优选的，载铜聚丙烯粉的制备方法包括以下步骤：
（1）常温下，将氯化铜溶解于去离子水中，配制成氯化铜溶液，然后用硫酸溶液将氯化铜溶液的PH值调为2-3；
（2）将多孔聚丙烯粉、铁纳米粉混合后，加入分散机中，在100-110℃、1000-1200r/min的条件下分散30-40min，制得载铁聚丙烯粉；
（3）将载铁聚丙烯粉加入步骤（1）中的氯化铜溶液中，在通入氧气的条件下搅拌反应5-10min后过滤，得载铜聚丙烯粉。
优选的，氯化铜、铁纳米粉与多孔聚丙烯粉的质量比为（1.2-1.5）：1：（3-5），所述多孔聚丙烯粉的粒径为4-8μm。
优选的，步骤（1）中配制成的氯化铜溶液的浓度为3-5g/L，步骤（3）中氧气的通入量为1-2m/s，搅拌速度为10-20r/min。
优选的，所述传动齿的成型制备方法为：
A、将云母粉抽真空后，与载铜聚丙烯粉一起置于400-500 r/min的分散机中分散10-20min，得混合填充物料；
B、将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成20-40目颗粒，然后与混合填充物料置于500-600r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
优选的，所述云母粉的片厚为0.2-0.8μm，径厚比为100-200。
优选的，步骤B中的预成型条件为：
常温，15-20MPa，压缩比（4-5）：1；
烧结条件为：350-360℃烧结1-2h，360-370℃烧结40-60min ，370-375℃保温40-60min，375-380℃烧结10-20min，380℃保温30-40min；
冷却速率为50-60℃/h。
本发明的技术效果和优点：
1、在装置加热过程中，转笼之间的进料口、出料口自动连接，当装置停止烘干加热时，转笼之间相互分离，转笼之间相互独立，增加了干燥效率，同时避免了串料的产生；
2、在装置运行过程中，橡胶导轨受热自然延展，增大了胶囊的附着面积，延长了胶囊的干燥时间，增加了干燥效率；
3、便于工作人员抽样检查不同转笼内样品；
4、本发明的智能干燥转笼的传动齿，采用载铜聚丙烯粉和云母粉填充改性的聚四氟乙烯树脂加工成型，具备较高的耐磨性和强度；
5、本发明的传动齿的制备材料中，在聚四氟乙烯中填充载铜聚丙烯粉和云母粉，铜的填充可以提高聚四氟乙烯的耐磨性能，云母粉具备较好的强度、光滑度、弹性和韧性，可以降低聚四氟乙烯的摩擦系数，提高耐磨性能和强度；
6、本发明在传动齿的成型制备过程中，将载铜聚丙烯粉负载在云母粉的表面，然后再填充在聚四氟乙烯树脂中，由于云母粉本身的鳞片状结构以及具备弹性和韧性，因此在体系中形成了夹层填充颗粒的复合层，给体系提供了缓冲带和隔离带，从而可以提高聚四氟乙烯的耐磨性能和强度；
7、本发明在传动齿的成型制备过程中，由于铜和云母粉均为无机物，填充在四氟乙烯中造成相容性问题，本发明制备的载铜聚丙烯粉，将铜/氧化亚铜混合物固定在聚丙烯粉载体中，通过聚丙烯载体提高了铜/氧化亚铜混合物与聚四氟乙烯的相容性，同时载铜聚丙烯粉负载在云母粉的表面，也提高了云母粉与聚四氟乙烯的相容性；
8、本发明在制备载铜聚丙烯粉时，采用铁置换沉淀铜的方式，直接将铜沉淀负载在多孔聚丙烯粉中，加强了铜与多孔聚丙烯粉载体的结合力，使得铜可以稳定地填充在聚四氟乙烯中；
9、本发明在用铁置换铜时通入氧气，目的是在铁粉表面生产一定量的氧化亚铜，氧化亚铜的弹性模量比铜大，能够一定程度提高材料的耐磨性能，而且氧化亚铜还具备一定的防腐性能。
附图说明
图1为本发明干燥转笼正视图；
图2为本发明干燥转笼侧视图；
图3为本发明笼子结构示意图；
图4为本发明笼子正视图；
图5为本发明图4中A-A部分剖视图；
图6为本发明橡胶导轨展开状态示意图；
图7为本发明橡胶导轨收缩状态示意图；
图8为本发明图5中A部分局部放大图；
图9为本发明图5中B部分局部放大图；
图10为本发明图6中C部分局部放大图；
图11为本发明图7中D部分局部放大图；
图12为本发明挂钩展开状态结构示意图；
图13为本发明挂钩弯曲状态结构示意图；
图14为本发明挂钩截面图。
图中：101、笼子；102、传动减速机；103、温湿度传感器；104、按钮盒；105、LED灯；106、回风管道；107、循环风机；108、转轮除湿机；109、除湿风机；201、橡胶导轨；202、橡胶钩层；203、第一导气腔；204、挂钩；205、第二导气腔；206、弹簧；207、进料环；208、进料口；209、出料口；301、理线带层；302、第三气腔；303、弹性钢丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-14所示的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，包括笼子101、传动减速机102、壳体；
具体的，所述传动减速机102安装在壳体内，所述传动减速机102与笼子101转动连接，所述壳体内安装有回风管道106、循环风机107、转轮除湿机108、除湿风机109，所述回风管道106与循环风机107相通，所述转轮除湿机108、除湿风机109相通，所述壳体外表面设有LED灯105、按钮盒104，所述按钮盒104内设有温湿度传感器103。
具体的，所述笼子101内设有两个橡胶导轨201，所述橡胶导轨201呈螺旋状安装在笼子101内，所述橡胶导轨201内设有空腔，所述空腔内安装有弹簧206，所述橡胶导轨201内设有第二导气腔205，所述空腔与第二导气腔205相通，所述笼子101的两端分别设有进料口208、出料口209，所述笼子101靠近出料口209的一端设有第一导气腔203、橡胶钩层202，所述第一导气腔203分别与第二导气腔205、橡胶钩层202相通，所述橡胶钩层202由多个挂钩204组成，所述挂钩204内设有第三气腔302，所述第三气腔302与第一导气腔203相通，所述挂钩204内埋设有两个弹性钢丝303，所述弹性钢丝303自然状态为弯曲钩状，所述笼子101靠近进料口208一端固定连接有进料环207，所述进料环207远离出料口209的端面上设有理线带层301，所述理线带层301与挂钩204相互匹配。
其工作原理：
转笼工作时，由多个转笼结构拼接组成，当装置运行时传动减速机102转动，传动减速机102带动笼子101转动，同时除湿风机109工作，热风通过转轮除湿机108进入笼子101，进行干燥；
原料在笼子101内转动，通过橡胶导轨201导向，在笼子101内由进料口208向出料口209运动，同时，笼子101内通入热风干燥，当温度达到一定值时，橡胶导轨201内空腔受热膨胀，延长了原料在橡胶导轨201上承载量，相对延长了原料在橡胶导轨201内运动路径，由此延长了原料的干燥时间，此时，橡胶钩层202内气体通过第一导气腔203、第二导气腔205进入橡胶导轨201内的空腔，橡胶钩层202由多个挂钩204组成，此时挂钩204内部第三气腔302气压降低，挂钩204受弹性钢丝303作用，自然弯曲，此时橡胶钩层202与理线带层301相互粘附；
当装置停止工作时，笼子101停止转动，此时笼子101上橡胶导轨201自然冷却，橡胶导轨201内空腔受弹簧206作用，橡胶导轨201自动压缩，橡胶导轨201内气体通过第二导气腔205、第一导气腔203进入多个挂钩204中的第三气腔302内，此时第三气腔302充气充直，从而挂钩204充直，此时橡胶钩层202、理线带层301自然分离，转笼之间相互独立，此时工作人员可直接由进料口208、出料口209，从笼子101内取样，同时便于装置搬运，在装置闲置状态下，减少了占地面积。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，传动减速机102内设有传动齿，所述传动齿由以下质量分数的原料制成：载铜聚丙烯粉20%、云母粉5%、聚四氟乙烯树脂余量。
载铜聚丙烯粉的制备方法包括以下步骤：
（1）常温下，将氯化铜溶解于去离子水中，配制成氯化铜溶液，然后用硫酸溶液将氯化铜溶液的PH值调为2；
（2）将多孔聚丙烯粉、铁纳米粉混合后，加入分散机中，在100℃、1000r/min的条件下分散30min，制得载铁聚丙烯粉；
（3）将载铁聚丙烯粉加入步骤（1）中的氯化铜溶液中，在通入氧气的条件下搅拌反应5min后过滤，得载铜聚丙烯粉。
氯化铜、铁纳米粉与多孔聚丙烯粉的质量比为1.2：1：3，所述多孔聚丙烯粉的粒径为4μm。
步骤（1）中配制成的氯化铜溶液的浓度为3g/L，步骤（3）中氧气的通入量为1m/s，搅拌速度为10r/min。
所述传动齿的成型制备方法为：
A、将云母粉抽真空后，与载铜聚丙烯粉一起置于400r/min的分散机中分散10min，得混合填充物料；
B、将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成20目颗粒，然后与混合填充物料置于500r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
所述云母粉的片厚为0.2μm，径厚比为100。
步骤B中的预成型条件为：
常温，15MPa，压缩比4：1；
烧结条件为：350℃烧结2h，360℃烧结60min ，370℃保温60min，375℃烧结20min，380℃保温30min；
冷却速率为50℃/h。
其余同实施例1。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，传动减速机102内设有传动齿，所述传动齿由以下质量分数的原料制成：载铜聚丙烯粉25%、云母粉8%、聚四氟乙烯树脂余量。
载铜聚丙烯粉的制备方法包括以下步骤：
（1）常温下，将氯化铜溶解于去离子水中，配制成氯化铜溶液，然后用硫酸溶液将氯化铜溶液的PH值调为2.5；
（2）将多孔聚丙烯粉、铁纳米粉混合后，加入分散机中，在105℃、1100r/min的条件下分散35min，制得载铁聚丙烯粉；
（3）将载铁聚丙烯粉加入步骤（1）中的氯化铜溶液中，在通入氧气的条件下搅拌反应8min后过滤，得载铜聚丙烯粉。
氯化铜、铁纳米粉与多孔聚丙烯粉的质量比为1.35：1：4，所述多孔聚丙烯粉的粒径为6μm。
步骤（1）中配制成的氯化铜溶液的浓度为4g/L，步骤（3）中氧气的通入量为1.5m/s，搅拌速度为15r/min。
所述传动齿的成型制备方法为：
A、将云母粉抽真空后，与载铜聚丙烯粉一起置于450 r/min的分散机中分散15min，得混合填充物料；
B、将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成30目颗粒，然后与混合填充物料置于550r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
所述云母粉的片厚为0.5μm，径厚比为150。
步骤B中的预成型条件为：
常温，17.5MPa，压缩比4.5：1；
烧结条件为：355℃烧结1.5h，365℃烧结50min ，372.5℃保温50min，377.5℃烧结15min，380℃保温35min；
冷却速率为55℃/h。
其余同实施例1。
实施例4
在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，传动减速机102内设有传动齿，所述传动齿由以下质量分数的原料制成：载铜聚丙烯粉30%、云母粉10%、聚四氟乙烯树脂余量。
载铜聚丙烯粉的制备方法包括以下步骤：
（1）常温下，将氯化铜溶解于去离子水中，配制成氯化铜溶液，然后用硫酸溶液将氯化铜溶液的PH值调为3；
（2）将多孔聚丙烯粉、铁纳米粉混合后，加入分散机中，在110℃、1200r/min的条件下分散40min，制得载铁聚丙烯粉；
（3）将载铁聚丙烯粉加入步骤（1）中的氯化铜溶液中，在通入氧气的条件下搅拌反应10min后过滤，得载铜聚丙烯粉。
氯化铜、铁纳米粉与多孔聚丙烯粉的质量比为1.5：1：5，所述多孔聚丙烯粉的粒径为8μm。
步骤（1）中配制成的氯化铜溶液的浓度为5g/L，步骤（3）中氧气的通入量为2m/s，搅拌速度为20r/min。
所述传动齿的成型制备方法为：
A、将云母粉抽真空后，与载铜聚丙烯粉一起置于500 r/min的分散机中分散20min，得混合填充物料；
B、将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成40目颗粒，然后与混合填充物料置于600r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
所述云母粉的片厚为0.8μm，径厚比为200。
步骤B中的预成型条件为：
常温， 20MPa，压缩比5：1；
烧结条件为：360℃烧结1h，370℃烧结40min ，375℃保温40min，380℃烧结10min，380℃保温40min；
冷却速率为60℃/h。
其余同实施例1。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，传动齿的制备材料中不包括载铜聚丙烯粉，此时传动齿的成型制备方法为：将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成30目颗粒，然后与抽真空后的云母粉一起置于550r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，传动齿的制备材料中不包括云母粉，此时传动齿的成型制备方法为：将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成30目颗粒，然后与载铜聚丙烯粉一起置于550r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，不将载铜聚丙烯粉负载在云母粉表面，此时传动齿的成型制备方法为：将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成30目颗粒，然后与载铜聚丙烯粉、云母粉一起置于550r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于，将载铜聚丙烯粉改成6μm的铜粉。
对比例5
本对比例与实施例3的区别在于，载铜聚丙烯粉的制备方法中采用直接填充铜纳米粉的方法，此时载铜聚丙烯粉的制备方法为：将多孔聚丙烯粉、铜纳米粉混合后，加入分散机中，在105℃、1100r/min的条件下分散35min，制得载铜聚丙烯粉。
对比例6
本对比例与实施例3的区别在于，将载铜聚丙烯粉改为载铜聚四氟乙烯粉。
对比例7
本对比例与实施例3的区别在于，将载铜聚丙烯粉改为载铜聚乙烯粉。
对比例8
本对比例与实施例3的区别在于，将传动齿的制备材料中的云母粉换成蒙脱石粉。
对比例9
本对比例与实施例3的区别在于，将传动齿的制备材料中的云母粉换成电气石粉。
对比例10
本对比例与实施例3的区别在于，将传动齿的制备材料中的云母粉换成石墨粉。
对比例11
本对比例与实施例3的区别在于，载铜聚丙烯粉的制备方法步骤（3）中不通氧，此时步骤（3）为：将载铁聚丙烯粉加入步骤（1）中的氯化铜溶液中，搅拌反应8min后过滤，得载铜聚丙烯粉。
对比例12
本对比例与实施例3的区别在于，载铜聚丙烯粉的制备方法步骤（3）中，氧气通入量为0.5m/s。
对比例13
本对比例与实施例3的区别在于，载铜聚丙烯粉的制备方法步骤（3）中，氧气通入量为2.5m/s。
对比例14
本对比例与实施例3的区别在于，载铜聚丙烯粉的制备方法步骤（3）中通氮，此时步骤（3）为：将载铁聚丙烯粉加入步骤（1）中的氯化铜溶液中，在通入氮气（1.5m/s）的条件下搅拌反应8min后过滤，得载铜聚丙烯粉。
对比例15
本对比例与实施例3的区别在于，传动齿的成型制备方法步骤B中，烧结条件为：350-380℃，升温速率为20-25℃/h。
干燥转笼的传动齿的耐磨性能测试
参照GB/T 3960-2016（塑料 滑动摩擦磨损试验方法）国家标准，对实施例2-4以及对比例1-15中的传动齿的耐磨性能进行检测，结果如表1所示：
表1
Figure 455624DEST_PATH_IMAGE001
由表1结果可知，与对比例1-15相比，本发明实施例2-4制备的传动齿，采用载铜聚丙烯粉和云母粉填充改性的聚四氟乙烯树脂加工成型，能够明显提高制品的耐磨性。
与实施例3相比，对比例4-7、11-14改变了载铜聚丙烯粉的原料和制备方法，结果其磨损量和摩擦系数都得到不同程度的提高，说明只有按照本发明的方法制备得的载铜聚丙烯粉，才能有效提高传动齿制品的耐磨性能。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，装置加热过程中，转笼之间的进料口、出料口自动连接，当装置停止烘干加热时，转笼之间相互分离，转笼之间相互独立，增加了干燥效率，同时避免了串料的产生；在装置运行过程中，橡胶导轨受热自然延展，增大了胶囊的附着面积，延长了胶囊的干燥时间，增加了干燥效率；便于工作人员抽样检查不同转笼内样品，增强传动齿的耐磨性，从而延长转笼的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，包括笼子（101）、传动减速机（102）、壳体，其特征在于：所述传动减速机（102）安装在壳体内，所述传动减速机（102）与笼子（101）转动连接，所述壳体内安装有回风管道（106）、循环风机（107）、转轮除湿机（108）、除湿风机（109），所述回风管道（106）与循环风机（107）相通，所述转轮除湿机（108）、除湿风机（109）相通，所述壳体外表面设有LED灯（105）、按钮盒（104），所述按钮盒（104）内设有温湿度传感器（103）。
2.根据权利要求1所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：所述笼子（101）内设有两个橡胶导轨（201），所述橡胶导轨（201）呈螺旋状安装在笼子（101）内，所述橡胶导轨（201）内设有空腔，所述空腔内安装有弹簧（206），所述橡胶导轨（201）内设有第二导气腔（205），所述空腔与第二导气腔（205）相通，所述笼子（101）的两端分别设有进料口（208）、出料口（209），所述笼子（101）靠近出料口（209）的一端设有第一导气腔（203）、橡胶钩层（202），所述第一导气腔（203）分别与第二导气腔（205）、橡胶钩层（202）相通，所述橡胶钩层（202）由多个挂钩（204）组成，所述挂钩（204）内设有第三气腔（302），所述第三气腔（302）与第一导气腔（203）相通，所述挂钩（204）内埋设有两个弹性钢丝（303），所述弹性钢丝（303）自然状态为弯曲钩状，所述笼子（101）靠近进料口（208）一端固定连接有进料环（207），所述进料环（207）远离出料口（209）的端面上设有理线带层（301），所述理线带层（301）与挂钩（204）相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：所述传动减速机（102）内设有传动齿。
4.根据权利要求3所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：所述传动齿由以下质量分数的原料制成：载铜聚丙烯粉20-30%、云母粉5-10%、聚四氟乙烯树脂余量。
5.根据权利要求4所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：载铜聚丙烯粉的制备方法包括以下步骤：
（1）常温下，将氯化铜溶解于去离子水中，配制成氯化铜溶液，然后用硫酸溶液将氯化铜溶液的PH值调为2-3；
（2）将多孔聚丙烯粉、铁纳米粉混合后，加入分散机中，在100-110℃、1000-1200r/min的条件下分散30-40min，制得载铁聚丙烯粉；
（3）将载铁聚丙烯粉加入步骤（1）中的氯化铜溶液中，在通入氧气的条件下搅拌反应5-10min后过滤，得载铜聚丙烯粉。
6.根据权利要求5所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：氯化铜、铁纳米粉与多孔聚丙烯粉的质量比为（1.2-1.5）：1：（3-5），所述多孔聚丙烯粉的粒径为4-8μm。
7.根据权利要求5所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：步骤（1）中配制成的氯化铜溶液的浓度为3-5g/L，步骤（3）中氧气的通入量为1-2m/s，搅拌速度为10-20r/min。
8.根据权利要求4-7任一所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：所述传动齿的成型制备方法为：
A、将云母粉抽真空后，与载铜聚丙烯粉一起置于400-500 r/min的分散机中分散10-20min，得混合填充物料；
B、将聚四氟乙烯树脂干燥、粉碎成20-40目颗粒，然后与混合填充物料置于500-600r/min的搅拌机中混合均匀，置于传动齿模具中冷压预成型，然后经烧结、冷却得到传动齿成品。
9.根据权利要求8所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：所述云母粉的片厚为0.2-0.8μm，径厚比为100-200。
10.根据权利要求8所述的一种便于取样的胶囊生产用智能干燥转笼，其特征在于：步骤B中的预成型条件为：
常温，15-20MPa，压缩比（4-5）：1；
烧结条件为：350-360℃烧结1-2h，360-370℃烧结40-60min ，370-375℃保温40-60min，375-380℃烧结10-20min，380℃保温30-40min；
冷却速率为50-60℃/h。
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EP0935111A1 (de) * 1998-02-05 1999-08-11 SCA Lohnherstellungs AG Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Kapseln aus einem Biopolymer, insbesondere Weichgelatinekapseln
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