CN218590389U - 一种干式水泥生产过程防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式水泥生产过程防尘结构，包括水泥制备主体、传输模块、回转模块、传动模块、除尘模块和设备外壳。所述水泥制备主体包扩原材料进口、水泥出口、固定支撑板，此部位主要是用来进行水泥的加工和生产，到下一工序的结构名称为回转模块和传动模块，包括支撑架、支撑轴承、伺服电机、锥齿轮以及水泥生产回转窑，用来进一步加工水泥，接下来为传输模块，包括传输管道和抽气泵，用来将处理好的水泥吸入到储存处，然后通过水泥出口产出，所述除尘模块包括伺服电机、除尘扇叶、防尘网和出尘口等结构，用来对整个设备进行除尘处理。本实用新型具有诸多有益效果，除尘结构所占用的空间很小，最大化利用了空间，减少整个结构的体积。

Description

一种干式水泥生产过程防尘结构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产过程的防尘领域，具体为一种干式水泥生产过程防尘结构。

背景技术

水泥在日常生活中广泛应用于建筑、冶金、防洪等领域，而水泥的生产主要分为干法生产和湿法生产，两者各有利弊。湿法生产配料均匀稳定，但是需要先烘干生料，导致熟料生产的能耗高；干法生产能大幅度降低水泥熟料生产能耗，现代均化技术也能保证配料的均匀稳定，但是对生产环境干湿度要求高。所以在不断提升技术的情况下，干法生产无疑会成为主流，此文我们主要讨论干法生产过程中降低生产环境中尘土含量的技术。

现有公开中国实用新型，专利号为CN201920087587.2：“本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体公开了一种水泥生产配料系统，包括两个用于盛放水泥生产原料的原料罐、对两个所述原料罐分别起支撑作用的两个支撑组件、一个用于收集所述水泥生产原料的混合箱以及用于对所述水泥生产原料进行搅拌混合的搅拌组件。本实用新型通过设置的支撑弹簧、支撑滑块、触碰块、感应开关和声光报警器的相互配合，使得原料罐内水泥生产原料不断减少时，能够触发控制器控制声光报警器动作，以提醒工作人员及时向原料罐内补充原料，保证了原料的及时供应；且利用搅拌组件能够使水泥生产原料混合充分。”该专利中为了让工作人员清晰的了解生产进度，搭载了两个原料罐以及相对应的支撑组件，以及相应的搅拌混合组件，在实际工作中，触碰快、感应开关和声光报警器之间相互配合，能直观的展示生产进度，但是此结构开放式结构，无法对设备生产过程中周围尘土进行清除，但我们仍需要解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种干式水泥生产过工程防尘结构，已解决上述背景技术中提到的水泥生产设备生产过程中清除尘土的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干式水泥生产过程防尘结构，包括水泥制备主体1、传输模块2、回转模块3、传动模块4、除尘模块5、设备外壳6，所述水泥制备主体1包括原材料进口11、水泥出口12和固定支撑板13，所述原材料进口11设置在水泥制备主体1的上侧，水泥出口12设置在水泥制备主体1的左侧的下方，固定支撑板13设置在水泥制备主体1的右侧的最上方；所述回转模块3包括第一支撑架31、第一支撑轴承32、第二支撑架33和第二支撑轴承34，所述第一支撑轴承32焊接于第一支撑架31的最上方，所述第二支撑轴承34焊接于第二支撑架33的最上方；所述传动模块4包括第一伺服电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43和水泥生产回转窑44，所述第一锥齿轮42和第二锥齿轮43啮合连接，所述水泥生产回转窑44与第二锥齿轮43过渡配合连接；所述除尘模块5包括第二伺服电机支撑柱51、第二伺服电机52、除尘扇叶53、防尘网54和出尘口55，所述除尘模块5设置在整个结构的后方，所述第二伺服电机52固定安装在第二伺服电机支撑柱51上方，所述除尘扇叶53与第二伺服电机52轴端呈过渡配合连接，所述设备外壳6包括出尘孔61，设置在整体结构的最后方。

可选的，所述传输模块2包括传输管道21和抽气泵22，所述抽气泵22固定安装在固定支撑板13的上方。

可选的，所述水泥生产回转窑44的一端与水泥制备主体1的右端通过传输管道21进行连接，所述水泥生产回转窑44的另一端与抽气泵22右端连接，所述抽气泵22的左端与水泥制备主体1的上端通过传输管道21进行连接。

可选的，所述水泥生产回转窑44左右两端分别与第一支撑轴承32和第二支撑轴承34过渡配合连接。

可选的，所述第一伺服电机41包括传动轴411，所述传动轴411与第一锥齿轮42呈过盈配合连接。

可选的，所述防尘网54与出尘口55右端呈卡合连接，所述出尘口55与出尘孔61呈卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干式水泥生产过程防尘结构比较稳定和紧凑，且为封闭结构，给清除灰尘制造了先决条件，内部防尘结构设置在生产结构的后方，能够保障设备内部尘土含量降低到一定水平，使其不影响正常生产，且将空间最大化利用；

(1)通过在生产结构和除尘结构外层设置设备外壳，使整个设备处于一个密闭的环境，保证生产结构处于一个尘土含量可控的环境内，给后续的除尘创造了前提；

(2)通过在水泥制备主体上设置原材料进口和水泥出口，传动模块设置在水泥制备主体的右侧，抽气泵安装在固定支撑板上，通过传输管道将水泥制备主体、传动模块、回转模块连接在一起使生产结构更加紧凑，不分散。

(3)在水泥制备主体正后方设置除尘模块、第二伺服电机支撑柱、第二伺服电机、除尘扇叶、防尘网、出尘口、出尘孔，除尘模块距离水泥制备主体很近，但两者不会对对方的工作产生影响，从而产生不良后果，出尘口与出尘孔配合连接，除尘扇叶在防尘网内部，使除尘结构更加紧凑。

附图说明

图1为该实用新型内部主视图；

图2为该实用新型内部右视图；

图3为该实用新型内部俯视图；

图4为该实用新型内部图2所示局部剖视图；

图5为该实用新型整体视图。

图中：1、水泥制备主体；11、原材料进口；12、水泥出口；13、固定支撑板；2、传输模块；21、传输管道；22、抽气泵；3、回转模块；31、第一支撑架；32、第一支撑轴承；33、第二支撑架；34、第二支撑轴承；4、传动模块；41、第一伺服电机；411、传动轴；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、水泥生产回转窑；5、除尘模块；51、第二伺服电机支撑柱；52、第二伺服电机；53、除尘扇叶；54、防尘网；55、出尘口；6、设备外壳；61、出尘孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种干式水泥生产过程防尘结构，包括水泥制备主体1、传输模块2、回转模块3、传动模块4、除尘模块5、设备外壳6，水泥制备主体1包括原材料进口11、水泥出口12和固定支撑板13，原材料进口11设置在水泥制备主体1的上侧，水泥出口12设置在水泥制备主体1的左侧的下方，固定支撑板13设置在水泥制备主体1的右侧的最上方；回转模块3包括第一支撑架31、第一支撑轴承32、第二支撑架33和第二支撑轴承34，第一支撑轴承32焊接于第一支撑架31的最上方，第二支撑轴承34焊接于第二支撑架33的最上方；传动模块4包括第一伺服电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43和水泥生产回转窑44，第一锥齿轮42和第二锥齿轮43啮合连接，水泥生产回转窑44与第二锥齿轮43过渡配合连接；除尘模块5包括第二伺服电机支撑柱51、第二伺服电机52、除尘扇叶53、防尘网54和出尘口55，除尘模块5设置在整个结构的后方，第二伺服电机52固定安装在第二伺服电机支撑柱51上方，除尘扇叶53与第二伺服电机52轴端呈过渡配合连接，所述设备外壳6包括出尘孔61，设置在整体结构的最后方；

具体地，设备外壳将内部的生产结构和除尘结构密封起来，在外壳的最上方和左侧设有供水泥出口和原材料进口的孔，在水泥制备主体上方和右侧、抽气泵左右两侧、水泥生产回转窑左右两侧设有供传输管道贯穿的孔。

实施例2：请参阅图1，传输模块2包括传输管道21和抽气泵22，抽气泵22固定安装在固定支撑板13的上方。

具体地，传输管道用来对水泥生产结构中的各个模块进行连接，抽气泵的作用是将水泥生产回转窑的水泥吸入到水泥生产主体中。

实施例3，请参阅图1，水泥生产回转窑44的一端与水泥制备主体1的右端通过传输管道21进行连接，水泥生产回转窑44的另一端与抽气泵22右端连接，抽气泵22的左端与水泥制备主体1的上端通过传输管道21进行连接。

具体地，水泥生产回转窑是将水泥加工成型的主要过程，通过第二锥齿轮带动水泥生产回转窑转动，从而进行水泥生产。

实施例4，请参阅图1，水泥生产回转窑44左右两端分别与第一支撑轴承31和第二支撑轴承34过渡配合连接。

具体地，水泥生产回转窑在转动时需要对轴向进行固定，通过两个轴承可以将其XYZ移动自由度和XZ转动自由度进行限制。

实施例5，请参阅图1，第一伺服电机41包括传动轴411，传动轴411与第一锥齿轮42呈过盈配合连接。

具体地，第一伺服电机通过传动轴将第一锥齿轮配合在一起，电机启动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮以及水泥生产回转窑转动。

实施例6，请参阅图4、5，防尘网54与出尘口55右端呈卡合连接，出尘口55与出尘孔61呈卡合连接。

具体地，在除尘设备处于非工作状态时，防尘网用来阻隔外来灰尘进入到设备内部，出尘口与出尘孔的连接处、防尘网与出尘口连接处均塞有橡胶层，从而保证连接的密封效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将水泥生产原料通过原材料进口11投入到水泥制备主体1中，进行初步生产；之后初步成型料通过传输管道进入到水泥生产回转窑进行二次生产，在这个过程中第一伺服电机通过传动轴带动第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，从而带动水泥生产回转窑转动；第三步，抽气泵将成型料(第一时间制备好的水泥由于温度较高，所以处于流体的状态，通过高泵压和流量的抽气泵能够将水泥吸入到水泥制备主体中)从回转窑通过传输管道吸入到水泥制备主体中进行最终加工，最后通过水泥出口进行排出。在整个生产过程中，除尘模块中得除尘扇叶全程运转，保证整个密封腔体内的灰尘含量在正常水平内，在设备没有进行生产工作时，防尘网对外界的灰尘进行阻隔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种干式水泥生产过程防尘结构，包括水泥制备主体(1)、传输模块(2)、回转模块(3)、传动模块(4)、除尘模块(5)、设备外壳(6)，其特征在于：所述水泥制备主体(1)包括原材料进口(11)、水泥出口(12)和固定支撑板(13)，所述原材料进口(11)设置在水泥制备主体(1)的上侧，水泥出口(12)设置在水泥制备主体(1)的左侧的下方，固定支撑板(13)设置在水泥制备主体(1)的右侧的最上方；所述回转模块(3)包括第一支撑架(31)、第一支撑轴承(32)、第二支撑架(33)和第二支撑轴承(34)，所述第一支撑轴承(32)焊接于第一支撑架(31)的最上方，所述第二支撑轴承(34)焊接于第二支撑架(33)的最上方；所述传动模块(4)包括第一伺服电机(41)、第一锥齿轮(42)、第二锥齿轮(43)和水泥生产回转窑(44)，所述第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(43)啮合连接，所述水泥生产回转窑(44)与第二锥齿轮(43)过渡配合连接；所述除尘模块(5)包括第二伺服电机支撑柱(51)、第二伺服电机(52)、除尘扇叶(53)、防尘网(54)和出尘口(55)，所述除尘模块(5)设置在整个结构的后方，所述第二伺服电机(52)固定安装在第二伺服电机支撑柱(51)上方，所述除尘扇叶(53)与第二伺服电机(52)轴端呈过渡配合连接，所述设备外壳(6)包括出尘孔(61)，设置在整体结构的最后方。

2.根据权利要求1所述的一种干式水泥生产过程防尘结构，其特征在于，所述传输模块(2)包括传输管道(21)和抽气泵(22)，所述抽气泵(22)固定安装在固定支撑板(13)的上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种干式水泥生产过程防尘结构，其特征在于，所述水泥生产回转窑(44)的一端与水泥制备主体(1)的右端通过传输管道(21)进行连接，所述水泥生产回转窑(44)的另一端与抽气泵(22)右端连接，所述抽气泵(22)的左端与水泥制备主体(1)的上端通过传输管道(21)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种干式水泥生产过程防尘结构，其特征在于，所述水泥生产回转窑(44)左右两端分别与第一支撑轴承(32)和第二支撑轴承(34)过渡配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种干式水泥生产过程防尘结构，其特征在于，所述第一伺服电机(41)包括传动轴(411)，所述传动轴(411)与第一锥齿轮(42)呈过盈配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种干式水泥生产过程防尘结构，其特征在于，所述防尘网(54)与出尘口(55)右端呈卡合连接，所述出尘口(55)与出尘孔(61)呈卡合连接。

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