CN109028855B - 一种软胶囊干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药机械技术领域，旨在提供一种软胶囊干燥装置，包括箱体、转笼、驱动机构与干燥机构，箱体内并排设置有多个干燥腔，每个干燥腔内均设置有一个转笼；驱动轴从箱体一端穿入并贯通所有干燥腔，而箱体内沿驱动轴设置有输送通道；转笼包括设置于驱动轴上的两个转动面板、设置在两个转动面板上的转动网。利用多个干燥腔分别进行干燥，而每个转笼的两个转动面板与输送通道配合将各个干燥腔分隔开来形成独立空间，再根据不同的阶段对不同干燥腔内的温度与湿度进行控制，避免各个干燥腔内的循环风互相影响；当一个阶段的干燥结束时，所有转笼同时沿着驱动轴运动至下一干燥腔内，从而使软胶囊干燥均匀，达到更好的干燥效果。

Description

一种软胶囊干燥装置

技术领域

本发明涉及制药机械技术领域，特别涉及一种软胶囊干燥装置。

背景技术

软胶囊具有装量均匀准确、防湿、避光、掩盖内容物不良气味、外表美观、携带及使用方便等优点。在不同剂型的口服药物中，生物利用度以含溶液状内容物的软胶囊为最好。软胶囊囊壁所含水分对药剂的崩解时间有一定影响，因此用压制法或滴制法制备软胶囊，成型后软胶囊均需进行干燥。

目前，现有技术中申请公布号为CN104873393A的中国专利文件公开了一种软胶囊干燥装置，包括三个干燥阶段：定型阶段、预干阶段、终干阶段，把8节转笼划分为3个阶段，1、2节为定型阶段，3、4、5节为预干阶段，6、7、8节为终干阶段，8节转笼共同安装在一个机架上，依次流动，避免了由于倒笼而导致废丸的大量出现，而且减低了工人劳动强度，通过控制不同阶段的干燥温度，使得转笼内的软胶囊干燥均匀，并通过溶液除湿机对空气的除湿与加湿处理，节能环保，大大提高了生产效率和产品质量。

然而上述专利文件中的软胶囊通过转笼的转动而实现于8节转笼内依次流动，那么8节转笼内部必定是相互连通的，而空间相互连通则会对各个转笼内的空气温度与湿度造成较大的影响，使得不同阶段的转笼内的干燥温度与湿度难以控制，因此无法有效地使转笼内的软胶囊干燥均匀；而若是采用多个单独的转笼分别进行干燥，则必须要将转笼于不同的阶段放置在不同的干燥空间内，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种软胶囊干燥装置，采用流水线式运作，具有同时对多个转笼进行各个阶段的干燥、并能够将各个转笼同时输送至下一阶段的功能，使软胶囊干燥均匀、效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软胶囊干燥装置，包括箱体、转笼、驱动机构与干燥机构，所述箱体内并排设置有若干个干燥腔，任一干燥腔内均设置有一个转笼；所述干燥机构包括与每个干燥腔对应设置的若干转轮除湿机；所述驱动机构包括电机座以及由电机座驱动的驱动轴，所述驱动轴从箱体一端穿入并贯通所有干燥腔；两侧箱体与各个干燥腔之间沿驱动轴设置有呈圆形的输送通道；所述转笼包括滑设于驱动轴上且分别与两侧输送通道配合的两个转动面板、设置在两个转动面板之间呈筒状的转动网，且转笼能够在驱动轴的带动下进行转动。

通过采用上述技术方案，利用多个干燥腔与转轮除湿机分别对对应转笼内的软胶囊进行除湿干燥，而每个转笼的两个转动面板与输送通道配合将各个干燥腔分隔开来形成独立空间，再根据不同的阶段对不同干燥腔内的温度与湿度进行控制；当一个阶段的干燥结束时，所有转笼同时沿着驱动轴运动至下一干燥腔内，从而使软胶囊干燥均匀，达到更好的干燥效果。

本发明进一步设置为：所述转动面板的轴心线处设置有与驱动轴配合的穿孔，所述驱动轴表面沿轴向设置有导向条，所述穿孔内壁上设置有与导向条配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向条与导向槽之间的限位配合，使驱动轴在转动时能够带动转笼同步转动，而利用导向条与导向槽之间的滑移配合，使得驱动轴在沿着驱动轴运动时不会相对驱动轴发生转动，具有良好的导向性能。

本发明进一步设置为：所述导向条上于输送通道处设置有活动槽，所述活动槽内设置有活动卡块，所述活动卡块与活动槽之间设置有弹簧，且活动卡块露出活动槽的一个上端面为延伸至活动槽内的斜面；所述导向槽内设置有与活动卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用活动卡块对转动面板进行定位；当转动面板沿着驱动轴运动到输送通道处时，转动面板底部抵在活动卡块的斜面上使其朝活动槽内转动，当活动卡块运动到卡槽内时弹出，对转动面板起到一定阻碍，使得转笼能够准确地运动到干燥腔内固定的位置上；且使得转笼在驱动轴的带动下进行转动时难以沿驱动轴的长度方向发生偏移，避免转动面板与输送通道之间产生较大的空隙，保证不同干燥腔内的空间相对独立。

本发明进一步设置为：所述活动卡块上露出活动槽并与斜面相对的端面为沿驱动轴的轴心线径向延伸的限位面。

通过采用上述技术方案，当活动卡块卡入卡槽内时，沿径向延伸的限位面与卡槽内壁相互抵接，使得转动面板无法反向移动，使得转笼只能沿着驱动轴朝一个方向运动，从而依次进入各个干燥阶段的干燥腔内，保证干燥的正确顺序。

本发明进一步设置为：所述驱动轴的两端分别朝箱体外同轴心线设置有上料轴与下料轴，所述上料轴与下料轴的长度均大于或等于一个转笼的长度；所述转笼的表面上设置有一个延伸至穿孔的缺口，所述转动面板上于缺口处可拆卸连接有一块能够将缺口填补的挡板，两端挡板之间固定有能够将转动网上的缺口填补的挡网。

通过采用上述技术方案，利用缺口能够对转笼内的软胶囊进行投放与收取，而缺口配合挡板和挡网使转笼能够套设于驱动轴上并防止软胶囊从转笼中掉出。在干燥装置完成一个阶段时，在上料轴处准备一个空的转笼并从缺口处往内投放待干燥的软胶囊；接着使上料轴通过缺口进入穿孔中，再将挡板与挡网固定在缺口上，使转笼套设在上料轴上并防止软胶囊掉出；然后朝干燥腔方向推动上料轴上的转笼，使其运动到驱动轴上并推动其他转笼沿着驱动轴运动，当上料轴上的转笼完全进入第一个干燥腔内时，另一端的转笼被从驱动轴上推动到下料轴上；最后拆下该转笼上的挡板与挡网从而将其从下料轴上取下，并取出转笼内已经干燥完毕的软胶囊，使干燥装置能够同时对不同阶段的软胶囊进行干燥。

本发明进一步设置为：所述挡板的两侧壁上均设置有凸条，所述转动面板上于缺口两侧设置有与凸条配合的嵌槽，所述转动面板上于缺口两侧分别设置有一个竖直贯穿嵌槽两侧与凸条的固定孔。

通过采用上述技术方案，利用凸条与嵌槽相互配合对挡板进行限位，防止挡板沿驱动轴的轴向相对转动面板发生位移；再将销钉或是其他紧固件穿设进固定孔内对挡板与转动面板进行固定，防止挡板沿驱动轴的径向从缺口内脱出，而导致软胶囊从挡板与转动面板之间的缝隙中掉出。

本发明进一步设置为：所述缺口为角度小于180度的扇形，所述上料轴与下料轴的直径小于或等于穿孔上缺口的宽度。

通过采用上述技术方案，利用扇形结构便于挡板插入缺口内，且扇形结构上宽下窄，其中上方开口大便于投料，而下方开口小限位效果好；由于缺口底部开口小于驱动轴的直径，当转动面板运动到驱动轴上时，驱动轴能够被限制在穿孔内无法脱出，避免挡板松动后转笼从驱动轴上脱离。

本发明进一步设置为：所述驱动轴与上料轴和下料轴的交界处均设置有引导倒角。

通过采用上述技术方案，利用引导倒角便于转笼从上料轴上运动到驱动轴上，也减少了转笼从驱动轴上运动到下料轴上时造成的磨损。

本发明进一步设置为：所述上料轴与下料轴下方均设置有放置台，所述放置台上设置有与转笼配合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，对上料与下料时的转笼起支撑作用，便于工作人员进行操作。在上料时将空的转笼从一侧或是上方朝上料轴靠近，使上料轴从侧面或是下方进入到穿孔内，接着转动转笼使其缺口朝上停留在放置台上，便于操作人员将软胶囊投放进转笼内；在下料时转笼从干燥腔内运动到放置台上，使转笼在挡板与挡网拆除后下方能够得到支撑，接着沿下料轴转动转笼，从而将干燥后的软胶囊倒出，再取下转笼，或是转动并取下转笼后在取出软胶囊。

本发明进一步设置为：所述上料轴一端的箱体上沿驱动轴的长度方向设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆延伸至上料轴远离箱体的一端并于端部设置有能够推动放置在上料轴上的转笼进入干燥腔内的推板。

通过采用上述技术方案，使推板的初始位置位于放置台远离箱体的一端，当转笼投料完毕后利用推动气缸带动推板朝箱体方向运动，从而将放置在放置台上的转笼推动到干燥腔内进行干燥，便于操作、节约人力。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、采用多个干燥腔与转轮除湿机分别对对应转笼内的软胶囊进行除湿干燥，而每个转笼的两个转动面板与输送通道配合将各个干燥腔分隔开来形成独立空间，再根据不同的阶段对不同干燥腔内的温度与湿度进行控制，避免各个干燥腔内的循环风互相影响；

2、当一个阶段的干燥结束时，利用推动气缸推动新的转笼进入干燥腔内，并使其他所有转笼同时沿着驱动轴运动至下一干燥腔内，从而使软胶囊干燥均匀，达到更好的干燥效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的干燥箱与转笼的剖视示意图；

图3是本发明的爆炸结构示意图；

图4是本发明的挡板、挡网与转动面板的安装结构示意图；

图5是本发明的驱动轴与转动面板的剖视示意图；

图6是图5中的A处放大示意图。

附图标记：1、上料区；11、上料放置台；2、干燥区；21、干燥箱；22、干燥腔；23、转轮除湿机；231、进风管；232、出风管；233、风机；24、转笼；241、转动面板；2411、嵌槽；2412、固定孔；242、转动网；243、穿孔；2431、导向槽；2432、卡槽；244、缺口；245、挡板；2451、凸条；246、挡网；25、驱动轴；251、导向条；2511、活动槽；2512、活动卡块；2513、弹簧；2514、卡钩；2515、限位块；252、上料轴；253、下料轴；254、引导倒角；26、输送通道；27、电机座；28、支撑座；291、联动杆；292、联动槽；3、下料区；31、下料放置台；311、弧形槽；4、推动气缸；41、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种软胶囊干燥装置，如图1、图2所示，包括上料区1、干燥区2以及下料区3，干燥区2内并排设置有三个干燥箱21，每个干燥箱21内均设有干燥腔22，而每个干燥箱21上方对应安装有一台转轮除湿机23，转轮除湿机23的进风管231与出风管232分别与干燥箱21的两端连通，再通过风机233使干燥腔22内形成循环风，有效节约能耗；且三台转轮除湿机23分别对应三个干燥阶段设置不同的湿度与温度，从而达到更好的干燥效果。

如图3所示，三个干燥腔22内分别设置有一个转笼24，转笼24包括两个转动面板241和固定于两个转动面板241之间呈筒状的转动网242，转动网242内能够放置需要干燥的软胶囊；而转动面板241的轴心线处开设有穿孔243，三个转笼24的转动面板241均通过穿孔243套设于一根驱动轴25上，驱动轴25的一端通过电机座27进行固定与驱动，通过电机座27使驱动轴25转动并利用驱动轴25上的限位结构带动转笼24转动，从而使转笼24内的软胶囊干燥均匀。而三个干燥箱21内沿驱动轴25的长度方向开设有呈圆形的输送通道26，输送通道26的两端分别贯通至上料区1与下料区3，使转笼24能够沿着驱动轴25通过输送通道26从上料区1依次进入不同干燥阶段的干燥腔22内，再运动至下料区3实现流水线式干燥。整个过程中无需打开干燥箱21，防止温度变化对干燥效果造成影响，且在干燥过程中每个转笼24的两个转动面板241分别与所在干燥腔22两侧的转动通道配合，将各个干燥腔22分隔开来形成独立空间，使各个干燥腔22内的循环风互不影响，增强干燥效果。

如图3、图4所述，驱动轴25表面沿圆周均匀焊接有四根导向条251，四根导向条251均沿驱动轴25的轴向设置，而穿孔243内壁上开设有有与导向条251配合的四个导向槽2431。利用导向条251与导向槽2431之间的限位配合，使驱动轴25在转动时能够带动转笼24同步转动，而利用导向条251与导向槽2431之间的滑移配合，使得转笼24在沿着驱动轴25运动时不会相对驱动轴25发生转动，具有良好的导向性能。

如图4、图5所示，导向条251上对应每个干燥腔22均开设有两个活动槽2511，且两个活动槽2511分别位于干燥腔22内两个转动面板241的导向槽2431处；活动槽2511内铰接有一个活动卡块2512，活动卡块2512与活动槽2511之间固定有弹簧2513，而导向槽2431内开设有与活动卡块2512配合的卡槽2432，活动卡块2512在弹簧2513的作用下能够朝活动槽2511外转动并卡入卡槽2432内，从而对转动面板241进行定位。活动卡块2512呈三角形且从活动槽2511的开口处露出一个锐角，锐角的上端面为斜向下延伸至铰接轴处的斜面，另一端面为沿驱动轴25的轴心线径向延伸的限位面。当转动面板241沿着驱动轴25运动到输送通道26处时，转动面板241底部抵在活动卡块2512的斜面上使其朝活动槽2511内转动，当活动卡块2512运动到卡槽2432内时弹出，对转动面板241起到一定阻碍，使得转笼24能够准确地运动到干燥腔22内固定的位置上；且使得转笼24在驱动轴25的带动下进行转动时难以沿驱动轴25的长度方向发生偏移，避免转动面板241与输送通道26之间产生较大的空隙，保证不同干燥腔22内的空间相对独立。而限位面与卡槽2432内壁相互抵接，使得转动面板241无法反向移动，使得转笼24只能沿着驱动轴25朝一个方向运动，从而依次进入各个干燥阶段的干燥腔22内，保证干燥的正确顺序。

如图6所示，活动卡块2512远离铰接轴的一端焊接有卡钩2514，而活动槽2511的开口处一体成型有与卡钩2514配合的限位块2515，当转笼24沿着驱动轴25运动而使得活动卡块2512从卡槽2432中脱离时，利用卡钩2514扣在限位块2515上，防止活动卡块2512在弹簧2513的作用下从活动槽2511中完全弹出，避免软胶囊在运动中不小心进入到活动槽2511中。

如图3、图5所示，驱动轴25分为可拆卸的三段，三段驱动轴25分别对应三个干燥箱21设置，而最两端分别朝上料区1与下料区3方向固定有长度大于转笼24的上料轴252与下料轴253；上料轴252、驱动轴25、下料轴253的轴心线相互重合，且上料轴252的端部与电机座27连接，而下料轴253的端部转动连接有支撑座28。驱动轴25的多段之间、驱动轴25与上料轴252之间、驱动轴25与下料轴253之间均通过沿圆周对称设置的两根联动杆291与两个配合的联动槽292进行连接，上料轴252转动时利用两根联动杆291带动其他轴进行同步转动。当干燥过程需要更多个不同温度或湿度控制的阶段时，只需再拼装所需数量的驱动轴25并配备对应的干燥箱21与转轮除湿机23即可。

如图4所示，转笼24的表面上设置有一个延伸至穿孔243的缺口244，通过缺口244能够对转笼24内投放待干燥的软胶囊或对转笼24内干燥完的软胶囊收取；转动面板241上于缺口244处可拆卸连接有一块能够将缺口244填补的挡板245，两端挡板245之间固定有能够将转动网242上的缺口244填补的挡网246，缺口244配合挡板245和挡网246能够防止软胶囊从转笼24中掉出。挡板245的两侧壁上均一体成型有凸条2451，而转动面板241上于缺口244两侧开设有与凸条2451配合的嵌槽2411，利用凸条2451与嵌槽2411相互配合对挡板245进行限位，防止挡板245沿驱动轴25的轴向相对转动面板241发生位移；而转动面板241上于缺口244两侧分别开设有一个竖直贯穿嵌槽2411两侧与凸条2451的固定孔2412，通过将销钉或是其他紧固件穿设进固定孔2412内对挡板245与转动面板241进行固定，能够防止挡板245沿驱动轴25的径向从缺口244内脱出，避免导致软胶囊从挡板245与转动面板241之间的缝隙中掉出。

如图3、图4所示，缺口244呈角度为60度的扇形，且上料轴252与下料轴253的直径小于穿孔243上缺口244的宽度，则驱动轴25能够通过缺口244进入到穿孔243内；而扇形结构上宽下窄，不仅便于挡板245插入缺口244内，且上方开口大便于投料，下方开口小限位效果好。当挡板245与挡网246固定在缺口244上后，便能够将转笼24移动到驱动轴25上进入干燥腔22内，在驱动轴25与上料轴252和下料轴253的交界处均设有引导倒角254，便于转笼24从上料轴252上运动到驱动轴25上，也减少了转笼24从驱动轴25上运动到下料轴253上时造成的磨损；而由于缺口244底部开口小于驱动轴25的直径，当转动面板241运动到驱动轴25上后，驱动轴25能够被限制在穿孔243内无法脱出，避免挡板245松动后转笼24从驱动轴25上脱离。

如图3所示，上料轴252与下料轴253下方分别固定有上料放置台11与下料放置台31，两个放置台上均一体成型有与转笼24配合的弧形槽311。在上料时将空的转笼24从一侧或是上方朝上料轴252靠近，使上料轴252从侧面或是下方进入到穿孔243内，接着转动转笼24使其缺口244朝上停留在放置台上，便于操作人员将软胶囊投放进转笼24内；在下料时转笼24从干燥腔22内运动到放置台上，使转笼24在挡板245与挡网246拆除后下方能够得到支撑，接着沿下料轴253转动转笼24，从而将干燥后的软胶囊倒出，再取下转笼24，或是转动并取下转笼24后再取出软胶囊。

如图3所示，靠近上料轴252一端的干燥箱21两侧分别朝电机座27方向固定有一个推动气缸4，两个推动气缸4的活塞杆均延伸至上料轴252远离干燥箱21的一端并于两个活塞杆的端部固定有一块推板41。推板41的初始位置位于放置台远离箱体的一端，当转笼24投料完毕后利用推动气缸4收回活塞杆并带动推板41朝箱体方向运动，从而将放置在放置台上的转笼24推动到干燥腔22内进行干燥，便于操作、节约人力。

本实施例的具体操作流程如下：

在上料时将空的转笼24从一侧或是上方朝上料轴252靠近，使上料轴252从侧面或是下方进入到穿孔243内，接着转动转笼24使其缺口244朝上停留在放置台上；投料完毕后将挡板245与挡网246固定在缺口244上，并利用推动气缸4带动推板41朝箱体方向运动，将放置在放置台上的转笼24推动到干燥腔22内进行干燥。

在干燥装置完成一个阶段时，重复上述上料操作，使新的转笼24运动到驱动轴25上并推动其他转笼24沿着驱动轴25运动，当上料轴252上的转笼24完全进入第一个干燥腔22内时，另一端的转笼24被从驱动轴25上推动到下料轴253上。

在下料时转笼24从干燥腔22内运动到放置台上，使其缺口244朝上放置，接着拆除挡板245与挡网246，接着沿下料轴253转动转笼24，从而将干燥后的软胶囊倒出，再取下转笼24，或是转动并取下转笼24后再取出软胶囊。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种软胶囊干燥装置，包括箱体、转笼(24)、驱动机构与干燥机构，其特征在于：所述箱体内并排设置有若干个干燥腔(22)，任一干燥腔(22)内均设置有一个转笼(24)；所述干燥机构包括与每个干燥腔(22)对应设置的若干转轮除湿机(23)；所述驱动机构包括电机座(27)以及由电机座(27)驱动的驱动轴(25)，所述驱动轴(25)从箱体一端穿入并贯通所有干燥腔(22)；两侧箱体与各个干燥腔(22)之间沿驱动轴(25)设置有呈圆形的输送通道(26)；所述转笼(24)包括滑设于驱动轴(25)上且分别与两侧输送通道(26)配合的两个转动面板(241)、设置在两个转动面板(241)之间呈筒状的转动网(242)，且转笼(24)能够在驱动轴(25)的带动下进行转动。

2.根据权利要求1所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述转动面板(241)的轴心线处设置有与驱动轴(25)配合的穿孔(243)，所述驱动轴(25)表面沿轴向设置有导向条(251)，所述穿孔(243)内壁上设置有与导向条(251)配合的导向槽(2431)。

3.根据权利要求2所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述导向条(251)上于输送通道(26)处设置有活动槽(2511)，所述活动槽(2511)内设置有活动卡块(2512)，所述活动卡块(2512)与活动槽(2511)之间设置有弹簧(2513)，且活动卡块(2512)露出活动槽(2511)的一个上端面为延伸至活动槽(2511)内的斜面；所述导向槽(2431)内设置有与活动卡块(2512)配合的卡槽(2432)。

4.根据权利要求3所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述活动卡块(2512)上露出活动槽(2511)并与斜面相对的端面为沿驱动轴(25)的轴心线径向延伸的限位面。

5.根据权利要求1所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述驱动轴(25)的两端分别朝箱体外同轴心线设置有上料轴(252)与下料轴(253)，所述上料轴(252)与下料轴(253)的长度均大于或等于一个转笼(24)的长度；所述转笼(24)的表面上设置有一个延伸至穿孔(243)的缺口(244)，所述转动面板(241)上于缺口(244)处可拆卸连接有一块能够将缺口(244)填补的挡板(245)，两端挡板(245)之间固定有能够将转动网(242)上的缺口(244)填补的挡网(246)。

6.根据权利要求5所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述挡板(245)的两侧壁上均设置有凸条(2451)，所述转动面板(241)上于缺口(244)两侧设置有与凸条(2451)配合的嵌槽(2411)，所述转动面板(241)上于缺口(244)两侧分别设置有一个竖直贯穿嵌槽(2411)两侧与凸条(2451)的固定孔(2412)。

7.根据权利要求6所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述缺口(244)为角度小于180度的扇形，所述上料轴(252)与下料轴(253)的直径小于或等于穿孔(243)上缺口(244)的宽度。

8.根据权利要求7所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述驱动轴(25)与上料轴(252)和下料轴(253)的交界处均设置有引导倒角(254)。

9.根据权利要求5所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述上料轴(252)与下料轴(253)下方均设置有放置台，所述放置台上设置有与转笼(24)配合的弧形槽(311)。

10.根据权利要求9所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述箱体上于靠近上料轴(252)的一端沿驱动轴(25)的长度方向设置有推动气缸(4)，所述推动气缸(4)的活塞杆延伸至上料轴(252)远离箱体的一端并于端部设置有能够推动放置在上料轴(252)上的转笼(24)进入干燥腔(22)内的推板(41)。

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