CN203841225U - 制鞋流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制鞋流水线，属于制鞋领域，包括：支架、油鞋线、前帮机、拉腰线、后帮机、帮鞋挂钩链、烘鞋挂钩链、输底线、压鞋挂钩链、压鞋机、冷柜、脱楦机、送回鞋楦线和热柜、这种结构的制鞋流水线将制鞋的各个过程采用流水线的形式作业，各个工艺之间均通过机器进行传送，不需要人工进行搬动，节省人力物力；传送带的速度恒定，经过热柜的时间也恒定，工作人员必须等到鞋子在热柜中达到一定的时间才可以取出；另外，制鞋过程中的各个工艺分开，每个员工只负责一个工艺，效率会得到极大的提高，也可以保障各个环节的质量；整个流水线除了油帮胶、拉腰和组底几个工艺需要用到技术工，其他环节均可以用普工，节省生产成本。

Description

制鞋流水线

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，具体而言，涉及制鞋流水线。

背景技术

鞋子是人们生活中必不可少的物品，鞋子是通过一个个工艺制成的。目前大部分的中小企业都是传统的手工制作，各个工艺制作场所之间存在一定距离，需要人工进行搬运，需要浪费大量的人力物力，增加制作成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制鞋流水线，以解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种制鞋流水线，包括：支架；进行油鞋工艺的油鞋线，油鞋线的末端设置有前帮机，用于将鞋子进行油鞋工艺并输送至前帮机帮前帮；进行拉腰工艺的拉腰线，拉腰线始于前帮机，终止于后帮机，用于将帮好前帮的鞋子进行拉腰工艺并输送至后帮机帮后帮；帮鞋挂钩链，帮鞋挂钩链始于后帮机，止于油鞋线的远离前帮机的一端，油鞋线的下方设置有循环的烘鞋挂钩链，用于将帮好后帮的鞋子进行组底工艺并输送至烘鞋挂钩链；输送鞋底的输底线，输底线设置在帮鞋挂钩链的下方，用于为组底工艺提供鞋底；压鞋挂钩链，压鞋挂钩链循环设置在输底线的下方，压鞋挂钩链的一端设置有压鞋机、冷柜和脱楦机，用于将烘烤后的鞋子进行压鞋工艺并输送至冷柜内冷却脱楦；将鞋楦送到指定位置的送回鞋楦线，送回鞋楦线始于脱楦机，用于将经过脱楦机的鞋楦送至指定位置；热柜，油鞋线、帮鞋挂钩链、拉腰线和输底线均穿过热柜；油鞋线、拉腰线、输底线和送回鞋楦线均与支架连接且均设置有传送机构，传送机构均设置有循环的传送带，传送带的内侧设置有至少两个被驱动机构驱动的转动轴；帮鞋挂钩链、烘鞋挂钩链、压鞋挂钩链均设置有循环的挂钩链，挂钩链的内侧设置有至少四个被驱动机构驱动的链轮。

进一步地，制鞋流水线还设置有包装线，包装线始于脱楦机，包装线与支架连接且设置有传送机构。生产鞋子的工艺完成后，需要对产品进行包装，工作人员直接在传送带上进行包装运输即可，不需要再次搬动鞋子到其他位置包装，省时省力。

进一步地，传送带为网状。网状的传送带与鞋子之间的摩擦力较大，不容易发生相对滑动，可以平稳地运送鞋子；同时，传动带上的一些杂物也可以通过缝隙掉落至最下层。

进一步地，前帮机与拉腰线之间、脱楦机与送回鞋楦线之间均设置有倾斜的滑板。拉腰线和送回鞋楦线的位置较低，一个工序完成后需要弯腰放置在另一个机构上，费时费力；将在前帮机内帮好前帮的鞋子放在倾斜的滑板上直接滑落至拉腰线，将在脱楦内脱下的鞋楦放置倾斜的滑板上直接滑落至送回鞋楦线，免去了弯腰放置鞋子的麻烦，省时省力。

进一步地，油鞋线、送回鞋楦线均横向设置，拉腰线纵向设置。整个流水线呈十字型并分层设置，占地面积小，节省厂房面积；另外，减少监督工作等所需管理人员，方便对质量的监控。

制鞋的工艺流程：油鞋、加热、帮鞋头、拉腰、帮后包、烤火定型、油鞋帮PU胶、烤火定型并干胶、组底、压鞋、冷却定型、脱楦。本实用新型的工作过程：将鞋面、中底、钉楦等物品放置在油鞋线上进行油鞋，油鞋线的传送带在驱动机构和转动轴的作用下将油好的鞋面等输送至热柜；将经过加热的鞋面等放入前帮机帮鞋头并放入拉腰线进行拉腰；拉腰后的鞋子被输送至后帮机帮后包，然后将鞋子挂在帮鞋挂钩链上，经过热柜烤火定型后人工油鞋帮PU胶并挂回烘鞋挂钩链；烘鞋挂钩链的链轮在驱动机构的作用下带动挂钩链继续运转，穿过热柜两次进行烤火定型和干胶；将鞋子从烘鞋挂钩链上取下，结合输底线上的鞋底做组底工作；组底后的鞋子放到压鞋挂钩链输送至压鞋机压鞋，再经过冷柜冷却定型并对鞋子脱楦；将脱下的鞋楦放置到送回鞋楦线上输送至起始位置，一个循环工序完成，循环反复进行该过程。油鞋线和拉腰线经过热柜主要是为了软化鞋面，让帮鞋更平顺不起角，油胶也能快速的烘干；帮鞋挂钩链和输底线经过热柜主要是保持鞋子的温度，以便于热压鞋有更好的粘底作用，不容易脱底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种结构的制鞋流水线将制鞋的各个过程采用流水线的形式作业，各个工艺之间均通过机器进行传送，不需要人工进行搬动，节省人力物力；传送带的速度恒定，经过热柜的时间也恒定，工作人员必须等到鞋子在热柜中达到一定的时间才可以取出，避免了提早取出鞋子造成的很多问题；另外，制鞋过程中的各个工艺分开，每个员工只负责一个工艺，效率会得到极大的提高，也可以保障各个环节的质量；整个流水线除了油帮胶、拉腰和组底几个工艺需要用到技术工，其他环节均可以用普工，节省生产成本。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的制鞋流水线的轴测图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的制鞋流水线的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的制鞋流水线的传送机构示意图；

图4示出了本实用新型实施例1、2提供的制鞋流水线的油鞋线和帮鞋挂钩链仰视图；

图5示出了本实用新型实施例1、2提供的制鞋流水线的输底线仰视图；

图6示出了本实用新型实施例2提供的制鞋流水线的传送机构示意图；

图7示出了本实用新型实施例2提供的制鞋流水线的轴测图；

图8示出了本实用新型实施例2提供的制鞋流水线的俯视图。

具体实施方式

实施例1

图1-图5示出了本实用新型实施例1提供的制鞋流水线，包括：支架1；油鞋线2，油鞋线2的末端设置有前帮机3；拉腰线4，拉腰线4始于前帮机3，终止于后帮机5；帮鞋挂钩链7，帮鞋挂钩链7始于后帮机5，止于油鞋线2的远离前帮机3的一端，油鞋线2的下方设置有循环的烘鞋挂钩链8；输底线9，输底线9设置在帮鞋挂钩链7的下方；压鞋挂钩链10，压鞋挂钩链10循环设置在输底线9的下方，压鞋挂钩链10的一端设置有压鞋机11、冷柜12和脱楦机13；送回鞋楦线14，送回鞋楦线14始于脱楦机13；热柜15，油鞋线2、帮鞋挂钩链7、拉腰线4和输底线9均穿过热柜15；油鞋线2、拉腰线4、输底线9和送回鞋楦线14均与支架1连接且均设置有传送机构，传送机构均设置有循环的传送带16，传送带16的内侧设置有至少两个被驱动机构驱动的转动轴17；帮鞋挂钩链7、烘鞋挂钩链8、压鞋挂钩链10均设置有循环的挂钩链，挂钩链的内侧设置有至少四个被驱动机构驱动的链轮19。

制鞋的工艺流程：油鞋、加热、帮鞋头、拉腰、帮后包、烤火定型、油鞋帮PU胶、烤火定型并干胶、组底、压鞋、冷却定型、脱楦。本实用新型的工作过程：将鞋面、中底、钉楦等物品放置在油鞋线2上进行油鞋，油鞋线2的传送带16在驱动机构和转动轴17的作用下将油好的鞋面等输送至热柜15；将经过加热的鞋面等放入前帮机3帮鞋头并放入拉腰线4进行拉腰；拉腰后的鞋子被输送至后帮机5帮后包，然后将鞋子挂在帮鞋挂钩链7上，经过热柜15烤火定型后人工油鞋帮PU胶并挂回烘鞋挂钩链8；烘鞋挂钩链8的链轮19在驱动机构的作用下带动挂钩链继续运转，穿过热柜15两次进行烤火定型和干胶；将鞋子从烘鞋挂钩链8上取下，结合输底线9上的鞋底做组底工作；组底后的鞋子放到压鞋挂钩链10输送至压鞋机11压鞋，再经过冷柜12冷却定型并对鞋子脱楦；将脱下的鞋楦放置到送回鞋楦线14上输送至起始位置，一个循环工序完成，循环反复进行该过程。油鞋线2和拉腰线4经过热柜15主要是为了软化鞋面，让帮鞋更平顺不起角，油胶也能快速的烘干；帮鞋挂钩链7和输底线9经过热柜15主要是保持鞋子的温度，以便于热压鞋有更好的粘底作用，不容易脱底。

这种结构的制鞋流水线将制鞋的各个过程采用流水线的形式作业，各个工艺之间均通过机器进行传送，不需要人工进行搬动，节省人力物力；传送带16的速度恒定，经过热柜15的时间也恒定，工作人员必须等到鞋子在热柜15中达到一定的时间才可以取出，避免了提早取出鞋子造成的很多问题；另外，制鞋过程中的各个工艺分开，每个员工只负责一个工艺，效率会得到极大的提高，也可以保障各个环节的质量；整个流水线除了油帮胶、拉腰和组底几个工艺需要用到技术工，其他环节均可以用普工，节省生产成本。

实施例2

图4-图8示出了本实用新型实施例2提供的制鞋流水线，包括：支架1；油鞋线2，油鞋线2的末端设置有前帮机3；拉腰线4，拉腰线4始于前帮机3，终止于后帮机5；帮鞋挂钩链7，帮鞋挂钩链7始于后帮机5，止于油鞋线2的远离前帮机3的一端，油鞋线2的下方设置有循环的烘鞋挂钩链8；输底线9，输底线9设置在帮鞋挂钩链7的下方；压鞋挂钩链10，压鞋挂钩链10循环设置在输底线9的下方，压鞋挂钩链10的一端设置有压鞋机11、冷柜12和脱楦机13；送回鞋楦线14，送回鞋楦线14始于脱楦机13；热柜15，油鞋线2、帮鞋挂钩链7、拉腰线4和输底线9均穿过热柜15；油鞋线2、拉腰线4、输底线9和送回鞋楦线14均与支架1连接且均设置有传送机构，传送机构均设置有循环的传送带16，传送带16的内侧设置有至少两个被驱动机构驱动的转动轴17；帮鞋挂钩链7、烘鞋挂钩链8、压鞋挂钩链10均设置有循环的挂钩链，挂钩链的内侧设置有至少四个被驱动机构驱动的链轮19。制鞋流水线还设置有包装线20，包装线20始于脱楦机13，包装线20与支架1连接且设置有传送机构。传送带16为网状。前帮机3与拉腰线4之间、脱楦机13与送回鞋楦线14之间均设置有倾斜的滑板21。油鞋线2、送回鞋楦线14均横向设置，拉腰线4纵向设置。

生产鞋子的工艺完成后，需要对产品进行包装，工作人员直接在传送带16上进行包装运输即可，不需要再次搬动鞋子到其他位置包装，省时省力。网状的传送带16与鞋子之间的摩擦力较大，不容易发生相对滑动，可以平稳地运送鞋子；同时，传动带上的一些杂物也可以通过缝隙掉落至最下层。拉腰线4和送回鞋楦线14的位置较低，一个工序完成后需要弯腰放置在另一个机构上，费时费力；将在前帮机3内帮好前帮的鞋子放在倾斜的滑板21上直接滑落至拉腰线4，将在脱楦内脱下的鞋楦放置倾斜的滑板21上直接滑落至送回鞋楦线14，免去了弯腰放置鞋子的麻烦，省时省力。整个流水线呈十字型并分层设置，占地面积小，节省厂房面积；另外，减少监督工作等所需管理人员，方便对质量的监控。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制鞋流水线，其特征在于，包括：

支架；

进行油鞋工艺的油鞋线，所述油鞋线的末端设置有前帮机，用于将鞋子进行油鞋工艺并输送至所述前帮机帮前帮；

进行拉腰工艺的拉腰线，所述拉腰线始于所述前帮机，终止于后帮机，用于将帮好前帮的鞋子进行拉腰工艺并输送至所述后帮机帮后帮；

帮鞋挂钩链，所述帮鞋挂钩链始于所述后帮机，止于所述油鞋线的远离所述前帮机的一端，所述油鞋线的下方设置有循环的烘鞋挂钩链，用于将帮好后帮的鞋子进行组底工艺并输送至烘鞋挂钩链；

输送鞋底的输底线，所述输底线设置在所述帮鞋挂钩链的下方，用于为组底工艺提供鞋底；

压鞋挂钩链，所述压鞋挂钩链循环设置在所述输底线的下方，所述压鞋挂钩链的一端设置有压鞋机、冷柜和脱楦机，用于将烘烤后的鞋子进行压鞋工艺并输送至冷柜内冷却脱楦；

将鞋楦送到指定位置的送回鞋楦线，所述送回鞋楦线始于所述脱楦机，用于将经过所述脱楦机的鞋楦送至指定位置；

热柜，所述油鞋线、所述帮鞋挂钩链、所述拉腰线和所述输底线均穿过所述热柜；

所述油鞋线、所述拉腰线、所述输底线和所述送回鞋楦线均与所述支架连接且均设置有传送机构，所述传送机构均设置有循环的传送带，所述传送带的内侧设置有至少两个被驱动机构驱动的转动轴；

所述帮鞋挂钩链、所述烘鞋挂钩链、所述压鞋挂钩链均设置有循环的挂钩链，所述挂钩链的内侧设置有至少四个被驱动机构驱动的链轮。

2.根据权利要求1所述的制鞋流水线，其特征在于，所述制鞋流水线还设置有对鞋子进行包装的包装线，所述包装线始于所述脱楦机，所述包装线与支架连接且设置有所述传送机构。

3.根据权利要求1所述的制鞋流水线，其特征在于，所述传送带为网状。

4.根据权利要求1所述的制鞋流水线，其特征在于，所述前帮机与所述拉腰线之间、所述脱楦机与所述送回鞋楦线之间均设置有倾斜的滑板。

5.根据权利要求1所述的制鞋流水线，其特征在于，所述油鞋线、所述送回鞋楦线均横向设置，所述拉腰线纵向设置。