CN205547613U - 新型制鞋贴底机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型制鞋贴底机，包括机架本体，机架本体上设置有传动组件，机架本体上安装有驱动装置，传动组件上装设有置鞋平台；机架本体的上方安装有盖板，以驱动装置所在机架本体的一侧为右，以背离驱动装置的机架本体的另一侧为左，机架本体的左侧部分安装有第一烘箱，机架本体的右侧部分安装有第二烘箱，机架本体上对应于第一烘箱与第二烘箱之间的部分设置有工作台；第一烘箱与第二烘箱内对应装设第一供热装置和第二供热装置，第一供热装置与第二供热装置均朝向机架本体的中部。本实用新型的新型制鞋贴底机，其能够减少占地面积，减少生产时所需的员人且能够降低生产成本，提高生产效率，鞋子定型质量好；同时还可以降低设备投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋机械技术领域，具体涉及一种用于制鞋行业的底加工、成品鞋贴合前胶水烘干、冷却的新型制鞋贴底机。
背景技术
现有技术中，目前普遍采用的制鞋贴底工艺，是将已经制成的鞋底和鞋面予以粘合，在鞋底与鞋面粘合前，须在鞋底及鞋面的粘合处涂胶，经烤炉烘烤，使鞋底与鞋面粘合。通常在大批量鞋子量产中，是通过制鞋贴底生产线设备用以实现制鞋贴底工艺。通常采用如下工艺：鞋面用蒸汽蒸软—鞋面入鞋模—热定型(加硫作业)—自动打粗作业—第一次刷胶水作业—第二次刷胶水作业—贴底作业—压底作业—冷冻定型作业—成品鞋脱模作业。一般制鞋贴底生产线设备的结构包括有机架、设置于机架的鞋靴输送机构以及烤炉，鞋靴输送机构设置有托盘，烤炉中设置有发热装置。
例如：中国实用新型专利CN200920193970.2公开了公开一种NIR滤光红外线双层双向贴底生产线，其主要系通过平行并排设置左上输送装置、左下输送装置、右上输送装置和右下输送装置四个输送装置，并沿输送装置的输送方向依次设置多个操作区间和多级红外线烤箱，从而形成一结构紧凑、布局合理的双层双向贴底生产线。又如中国实用新型专利CN201120264735.7公开了公开双层双边红外线成型流水线，其特殊之处在于通过平行并排设置左上输送装置、左下输送装置、右上输送装置和右下输送装置四个装置，并沿输送装置的输送方向一次设置多个操作区间和多级红外线烤箱；上述专利都对制鞋贴底设备做了进一步的改进，但是在实际使用时却发现它们在自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足：①流水线式占地面积较大，大部分为固定连接结构，不能移动，不能调整，制鞋行业厂家无法根据鞋类产品订单的大小，产品的类型，工人的多少进行调整此设备；②制鞋行业厂家无法根据鞋类产品的不同制造工艺改变烤箱的长度，浪费能源和人力资源；③采用流水线式生产线，需要大量的人工进行操作。目前人工欠缺、工资高，熟练操作人员难以满足生产需求。因此现有的制鞋贴底设备，生产不紧凑、布局不合理，影响了其生产效益与水平，具有一定的局限性。在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在的不足，其主要目的是提供一种能够减少占地面积，减少生产时所需的员人且能够降低生产成本，提高生产效率的新型制鞋贴底机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型制鞋贴底机，包括机架本体，所述机架本体上设置有若干组平行绕设于所述机架本体的传动组件，所述机架本体上安装有用于带动所述传动组件工作的驱动装置，所述传动组件上装设有置鞋平台；所述机架本体的上方安装有用于遮挡粉尘的盖板，以所述驱动装置所在上述机架本体一侧为右，以背离所述驱动装置的上述机架本体的另一侧为左，所述机架本体的左侧部分安装有第一烘箱，所述机架本体的右侧部分安装有第二烘箱，所述机架本体对应于所述第一烘箱与所述第二烘箱之间的部分设置有工作台；所述第一烘箱与所述第二烘箱内对应装设第一供热装置和第二供热装置，所述第一供热装置与所述第二供热装置均朝向所述机架本体的中部。
优选的，所述置鞋平台均匀分布在所述传动组件上。
优选的，所述传动组件至少为两组。可实现一次对鞋子完成多个工序，即：对鞋底和鞋面药水处理，和鞋贴合前胶水烘干处理。
优选的，所述传动组件为链条传动机构或带轮传动机构。
优选的，所述工作台为两个，且分别位于所述机架本体的前后两侧。方便员工对鞋底和鞋面做进一步处理，提高效率。
优选的，所述传动组件为滑轨与滑块相互配合结构。
优选的，所述置鞋平台采用吊篮结构或托板结构。
优选的，所述驱动装置为伺服电机或步进电机。
优选的，所述机架本体由至少三个结构相同的支架组合而成。通过上述结构设置，使得机架本体可以根据实际车间空间或生产量进行组装，组装方便，适用性强，更能满足生产需求。
优选的，所述第一烘箱、所述第二烘箱均与所述机架本体可拆连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
其一，本实用新型的新型制鞋贴底机，通过机架本体上设置有若干组平行的传动组件，机架本体上安装有用于带动传动组件工作的驱动装置，可实现将现有技术中的流水线结构改为环形循环式机构，大大地减小设备整体的体积。通过机架本体的上方安装有用于遮挡粉尘的盖板，能有效地避免粉尘，提高鞋子的生产质量，同时还有利于延长设备的使用寿命。通过机架本体的左侧部分安装有第一烘箱，机架本体的右侧部分安装有第二烘箱，第一烘箱与第二烘箱内对应装设第一供热装置和第二供热装置，第一供热装置和第二供热装置均朝向机架本体的中部，通过上述设置，使得整体结构更加紧凑，减少鞋胚的热损耗，有利于提高鞋子的定型效率。通过传动组件上装设有置鞋平台，机架本体对应于第一烘箱与第二烘箱之间的部分设置有工作台；有利于承接上一道工序和下一道工序，方便员工操作。综上可得：本实用新型的新型制鞋贴底机，其能够减少占地面积，减少生产时所需的员人且能够降低生产成本，提高生产效率。
其二，本实用新型的新型制鞋贴底机，通过第一烘箱、第二烘箱均与机架本体可拆连接方式进行连接，通过上述结构以及连接方式，这里烘箱可以根据实际生产需要进行与机架本体连接，调整方便，有利于调整烘干温度和时间，可实现鞋子定型质量好，既平整，又光洁、美观效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的去除盖板和烘箱的上箱盖的俯视结构示意图。
图中标示对应如下：
1-机架本体； 2-传动组件；
3-驱动装置； 4-置鞋平台；
5-盖板； 7-工作台；
101-第一烘箱； 202-第二烘箱。
11-第一供热装置； 22-第二供热装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1和2所示，一种新型制鞋贴底机，包括机架本体1，所述机架本体1上设置有若干组平行绕设于所述机架本体1的传动组件2，所述机架本体1上安装有用于带动所述传动组件2工作的驱动装置3，所述传动组件2可以采用链条传动机构或带轮传动机构进行传动工作；所述传动组件2上装设有置鞋平台4；所述机架本体1的上方安装有用于遮挡粉尘的盖板5，所述机架本体1整体成矩形形状。以所述驱动装置3所在上述机架本体1一侧为右，以背离所述驱动装置3的上述机架本体1的另一侧为左，所述机架本体1的左侧部分安装有第一烘箱101，所述机架本体1的右侧部分安装有第二烘箱202，所述机架本体1对应于所述第一烘箱101与所述第二烘箱202之间的部分设置有工作台7；所述第一烘箱101与所述第二烘箱202内对应装设第一供热装置11和第二供热装置22，所述第一供热装置11与所述第二供热装置22均朝向所述机架本体1的中部。
本实用新型中，所述传动组件2采用链条传动机构进行传动。链条传动机构绕着机架本体进行转动，链条传动机构整体大致呈椭圆形。
如图1和2所示，本实用新型中，所述传动组件2至少为两组，且呈上、下排列。所述置鞋平台4均匀分布在所述传动组件2上。置鞋平台包括勾体、板体以及呈上、下设置的两层支撑板，将需要定型的鞋子放置两层支撑板上。勾体固定于板体一侧上，两层支撑板安装于板体背离勾体的一侧上，勾体直接挂在上述链条传动机构上。
优选的，所述传动组件2还可以采用带轮传动机构进行传动。
如图1和2所示，优选的，所述工作台7为两个，且分别位于所述机架本体的前后两侧。方便员工对鞋底和鞋面做进一步处理，提高效率。
优选的，所述传动组件2为滑轨与滑块相互配合结构。
如图1和2所示，优选的，所述置鞋平台4可以采用吊篮结构或托板结构。置鞋平台4还可以采用常规具有夹紧鞋子功能的夹具。
如图1和2所示，优选的，所述驱动装置3为伺服电机或步进电机。还可以采用普通电机配合变速箱驱动所述传动组件2工作。
作为本实用新型的进一步优选的，所述机架本体1由至少三个结构相同的支架组合而成。通过上述结构设置，使得机架本体可以根据实际车间空间或生产量进行组装，组装方便，适用性强，更能满足生产需求。
优选的，所述第一烘箱101、所述第二烘箱202均与所述机架本体1可拆连接。
进一步优选的，所述第一供热装置11和第二供热装置22可以采用电热组件(图中未给出)或空气热源泵(图中未给出)。电热组件可以由电热管(图中未给出)及其红外线灯管(图中未给出)组成，电热组件还可以是电热器(图中未给出)或石英管(图中未给出)或带散热片镍铬合金电热管(图中未给出)。
这里还需要特别说明的是：所述工作台7还可以采用常规的流水线，既可以承接上一道工序，又可以连接下一个工序；能够促进生产，提高生产效率。
需要说明的是，本实用新型的新型制鞋贴底机，通过机架本体1上设置有若干组平行的传动组件2，机架本体1上安装有用于带动传动组件2工作的驱动装置3，可实现将现有技术中的直线型流水线结构改为环形流水线形式，大大地减小设备整体的体积。通过机架本体1的上方安装有用于遮挡粉尘的盖板5，能有效地避免粉尘，提高鞋子的生产质量，同时还有利于延长设备的使用寿命。通过机架本体1的左侧部分安装有第一烘箱101，机架本体1的右侧部分安装有第二烘箱202，第一烘箱101与第二烘箱202内对应装设第一供热装置11和第二供热装置22，第一供热装置11和第二供热装置22均朝向机架本体1的中部，通过传动组件2上装设有置鞋平台4，机架本体1对应于第一烘箱101与第二烘箱202之间的部分设置有工作台7；有利于承接上一道工序和下一道工序，方便员工操作。综上可得：本实用新型的新型制鞋贴底机，其能够减少占地面积，减少生产时所需的员人且能够降低生产成本，提高生产效率。
本实用新型的新型制鞋贴底机，通过第一烘箱101与第二烘箱202均与机架本体1可拆连接，方式进行连接，通过上述结构以及连接方式，这里烘箱可以根据实际生产需要进行与机架本体1连接，调整方便，有利于调整烘干温度和时间，可实现鞋子定型质量好，既平整，又光洁、美观效果。
本实用新型的新型制鞋贴底机，设计巧妙，传动组件2安装于机架本体1上，传动组件2大致整体呈椭圆形，减少占地面积，传动组件2的长度和机架本体1的大小可以根据实际需要进行设置，可以减少能源和人力资源的浪费。且本实用新型采用环形流水线形式，相对传动直线型流水线，所需要的员工较少，且结构较为紧凑，能够有效地降低成本，提高生产效率。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型制鞋贴底机，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体上设置有若干组平行绕设于所述机架本体的传动组件，所述机架本体上安装有用于带动所述传动组件工作的驱动装置，所述传动组件上装设有置鞋平台；所述机架本体的上方安装有用于遮挡粉尘的盖板，以所述驱动装置所在上述机架本体的一侧为右，以背离所述驱动装置的上述机架本体的另一侧为左，所述机架本体的左侧部分安装有第一烘箱，所述机架本体的右侧部分安装有第二烘箱，所述机架本体对应于所述第一烘箱与所述第二烘箱之间的部分设置有工作台；所述第一烘箱与所述第二烘箱内对应装设有第一供热装置和第二供热装置，所述第一供热装置与所述第二供热装置均朝向所述机架本体的中部。
2.根据权利要求1所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述置鞋平台均匀分布在所述传动组件上。
3.根据权利要求1所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述传动组件至少为两组。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述传动组件为链条传动机构或带轮传动机构。
5.根据权利要求1所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述工作台为两个，且分别位于所述机架本体的前后两侧。
6.根据权利要求1或3所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述传动组件为滑轨与滑块相互配合结构。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述置鞋平台采用吊篮结构或托板结构。
8.根据权利要求1所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机或步进电机。
9.根据权利要求1所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述机架本体由至少三个结构相同的支架组合而成。
10.根据权利要求1所述的一种新型制鞋贴底机，其特征在于：所述第一烘箱、所述第二烘箱均与所述机架本体可拆连接。
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