CN110881750B - 一种基于流水线的鞋面单件流生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于流水线的鞋面单件流生产线，属于鞋服领域，包括上层输送带，所述上层输送带下侧转动安装有下层回流输送带，所述下层回流输送带内部下侧固定安装有固定支架，所述固定支架上端固定安装有三轴顶升气缸，所述三轴顶升气缸贯穿上层输送带固定安装有导流侧板，所述导流侧板内部固定安装有防滑皮带线，所述导流侧板右侧内部固定安装有滚筒缓存输送区，所述滚筒缓存输送区内活动安装有料盒。通过固定安装了顶升移载机，便于对流水线上的产品自动进行分拣，提高了加工的效率，增加了生产线的实用性。

Description

一种基于流水线的鞋面单件流生产线

技术领域

本发明涉及鞋服行业技术领域，尤其涉及一种基于流水线的鞋面单件流生产线。

背景技术

流水线又称为装配线，是一种工业生产方式，每一个生产单位只专注处理某一片段的工作，以提高工作效率及产量，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求，输送线在企业的批量生产中不可或缺。

专利CN201711066501.X的公布了一种生产流水线装置，该装置针对现有流水线装置采用链条传动方式，长时间使用后，链条上的润滑油吸附空气中的灰尘，润滑效果降低，增加了输送的阻力，通过安装了连接杆、风机、安装板以及洗涤液箱，避免了需要对链条拆卸清洗的情况，降低了清洗的难度。

上述流水线装置有些不足之处：上述流水线生产装置只能对产品进行单一工序的加工，当需要在流水线上对产品进行多种不同工序的加工时，需要人工挑拣出来，然后再对产品进行移动至另外的流水线上进行加工，费时费力，增加了成本且浪费了时间，降低了流水线的实用性。

发明内容

本发明提供一种基于流水线的鞋面单件流生产线，旨在通过安装了RFID读取设备、光电传感器A和顶升移载机，当开始使用流水线输送鞋料时，通过RFID标签将鞋面和订单进行绑定，订单基于C端下发给工厂的MES端，并生成路线将信息写入到RFID中，料盒在上层输送带上顺着向右移动时，达到光电传感器A位置，左侧的顶升移载机若处于顶升状态，则电动滚筒A停止运行，料盒停止，电筒滚筒B和电动滚筒C正常运行，若右侧顶升移载机处于顶升状态，电动滚筒B停止运行，顶升移载机若处于下降状态，则料盒运行到顶升移载机上方，紧接着RFID读取设备通过电光扫描识别料盒是否需要顶升缓存，若不需要顶升缓存工序，料盒直接顺着上层输送带向右移动，若需要顶升缓存工序，料盒到达光电传感器B区域时，顶升移载机停止运行，三轴顶升气缸顶升，将放置在上端外壁的料盒上升到滚筒缓存输送区内，完成后三轴顶升气缸下降，内部安装的周转箱光电传感器D后停止即可完成对需要相应处理加工的料盒的自动分拣，然后分别通过人工放入水流先旁边的截断机、热压机、DIY区、电脑花样机、人工针车和定塑机的分类加工，提高了加工的效率，增加了流水线的实用性。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种基于流水线的鞋面单件流生产线包括上层输送带，所述上层输送带下侧转动安装有下层回流输送带，所述下层回流输送带内部下侧固定安装有固定支架，所述固定支架上端固定安装有三轴顶升气缸，所述三轴顶升气缸贯穿上层输送带固定安装有导流侧板，所述导流侧板内部固定安装有防滑皮带线，所述导流侧板右侧设置有滚筒缓存输送区，所述滚筒缓存输送区内活动安装有料盒，所述顶升移载机左侧上层输送带外壁固定安装有RFID读取设备，所述RFID读取设备下端转动安装有电动滚筒A，所述电动滚筒A下端外壁固定安装有光电传感器A，所述顶升移载机左侧下端外壁固定安装有光电传感器B，所述顶升移载机中心下端外壁固定安装有光电传感器C，所述顶升移载机右侧下端外壁固定安装有光电传感器D，所述顶升移载机右侧转动安装有电动滚筒B，所述电动滚筒B右侧转动连接有电动滚筒C，所述上层输送带外侧左端固定安装有整烫机，所述整烫机右侧固定安装有裁断机，所述裁断机右侧固定安装有控制台，所述控制台右侧固定安装有热压机，所述热压机右侧固定安装有DIY区，所述DIY区右侧固定安装有电脑花样机，所述电脑花样机右侧固定安装有人工针车，所述人工针车右侧固定安装有定塑机。

可选的，所述防滑皮带线外壁固定安装有磨砂，所述料盒下端外壁固定安装有与防滑皮带线外壁磨砂相配合的磨砂。

可选的，所述顶升移载机固定安装有六组。

可选的，所述RFID读取设备内录入订单信息，所述料盒外壁固定安装有与RFID读取设备录入信息相应的RFID标签。

可选的，所述控制台的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制台的输出端与RFID读取设备、光电传感器A、光电传感器B、光电传感器C和光电传感器D的输入端通过导线构成电连接。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供一种基于流水线的鞋面单件流生产线，通过安装了RFID读取设备、光电传感器A和顶升移载机，当开始使用流水线输送鞋料时，通过RFID标签将鞋面和订单进行绑定，订单基于C端下发给工厂的MES端，并生成路线将信息写入到RFID中，料盒在上层输送带上顺着向右移动时，达到光电传感器A位置，左侧的顶升移载机若处于顶升状态，则电动滚筒A停止运行，料盒停止，电筒滚筒B和电动滚筒C正常运行，若右侧顶升移载机处于顶升状态，电动滚筒B停止运行，顶升移载机若处于下降状态，则料盒运行到顶升移载机上方，紧接着RFID读取设备通过电光扫描识别料盒是否需要顶升缓存，若不需要顶升缓存工序，料盒直接顺着上层输送带向右移动，若需要顶升缓存工序，料盒到达光电传感器B区域时，顶升移载机停止运行，三轴顶升气缸顶升，将放置在上端外壁的料盒上升到滚筒缓存输送区内，完成后三轴顶升气缸下降，内部安装的周转箱光电传感器D后停止即可完成对需要相应处理加工的料盒的自动分拣，然后分别通过人工放入水流先旁边的截断机、热压机、DIY区、电脑花样机、人工针车和定塑机的分类加工，提高了加工的效率，增加了流水线的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种基于流水线的鞋面单件流生产线的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例的一种基于流水线的鞋面单件流生产线的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的一种基于流水线的鞋面单件流生产线的局部立体结构示意图。

图中：1、上层输送带；2、下层回流输送带；3、顶升移载机；4、电动滚筒A；5、电动滚筒B；6、电动滚筒C；7、光电传感器A；8、光电传感器B；9、光电传感器C；10、光电传感器D；11、RFID读取设备；12、整烫机；13、裁断机；14、控制台；15、热压机；16、DIY区；17、电脑花样机；18、人工针车；19、定塑机；20、导流侧板；21、防滑皮带线；22、固定支架；23、三轴顶升气缸；24、料盒；25、滚筒缓存输送区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图3对本发明实施例的一种基于流水线的鞋面单件流生产线进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种基于流水线的鞋面单件流生产线包括上层输送带1，上层输送带1下侧转动安装有下层回流输送带2，下层回流输送带2内部下侧固定安装有固定支架22，固定支架22上端固定安装有三轴顶升气缸23，三轴顶升气缸23贯穿上层输送带1固定安装有导流侧板20，导流侧板20内部固定安装有防滑皮带线21，导流侧板20右侧设置有滚筒缓存输送区25，滚筒缓存输送区25内活动安装有料盒24，顶升移载机3左侧上层输送带1外壁固定安装有RFID读取设备11，RFID读取设备11下端转动安装有电动滚筒A4，电动滚筒A4下端外壁固定安装有光电传感器A7，顶升移载机3左侧下端外壁固定安装有光电传感器B8，顶升移载机3中心下端外壁固定安装有光电传感器C9，顶升移载机3右侧下端外壁固定安装有光电传感器D10，顶升移载机3右侧转动安装有电动滚筒B5，电动滚筒B5右侧转动连接有电动滚筒C6，上层输送带1外侧左端固定安装有整烫机12，整烫机12右侧固定安装有裁断机13，裁断机13右侧固定安装有控制台14，控制台14右侧固定安装有热压机15，热压机15右侧固定安装有DIY区16，DIY区16右侧固定安装有电脑花样机17，电脑花样机17右侧固定安装有人工针车18，人工针车18右侧固定安装有定塑机19。

参考图1和图3所示，防滑皮带线21外壁固定安装有磨砂，料盒24下端外壁固定安装有与防滑皮带线21外壁磨砂相配合的磨砂，料盒在上层输送带1上顺着向右移动时，达到光电传感器A7位置，左侧的顶升移载机3若处于顶升状态，则电动滚筒A4停止运行，料盒停止，电筒滚筒B5和电动滚筒C6正常运行，若右侧顶升移载机3处于顶升状态，电动滚筒B5停止运行，顶升移载机3若处于下降状态，则料盒运行到顶升移载机3上方，紧接着RFID读取设备通过电光扫描识别料盒是否需要顶升缓存，若不需要顶升缓存工序，料盒直接顺着上层输送带1向右移动，若需要顶升缓存工序，料盒到达光电传感器B8区域时，顶升移载机3停止运行，三轴顶升气缸23顶升，将放置在上端外壁的料盒上升到滚筒缓存输送区25内，完成后三轴顶升气缸23下降，内部安装的周转箱光电传感器D10后停止即可完成对需要相应处理加工的料盒的自动分拣，提高了加工的效率。

参考图1和图3所示，顶升移载机3固定安装有六组，分别通过人工放入水流先旁边的截断机13、热压机15、DIY区16、电脑花样机17、人工针车18和定塑机19的分类加工，提高了加工的效率，增加了流水线的实用性。

参考图1所示，RFID读取设备11内录入订单信息，料盒24外壁固定安装有与RFID读取设备11录入信息相应的RFID标签，安装了RFID读取设备11、光电传感器A7和顶升移载机3，当开始使用流水线输送鞋料时，通过RFID标签将鞋面和订单进行绑定，订单基于C端下发给工厂的MES端，并生成路线将信息写入到RFID中，料盒在上层输送带1上顺着向右移动时，达到光电传感器A7位置，左侧的顶升移载机3若处于顶升状态，则电动滚筒A4停止运行，料盒停止，电筒滚筒B5和电动滚筒C6正常运行，若右侧顶升移载机3处于顶升状态，电动滚筒B5停止运行，顶升移载机3若处于下降状态，则料盒运行到顶升移载机3上方，紧接着RFID读取设备通过电光扫描识别料盒是否需要顶升缓存，若不需要顶升缓存工序，料盒直接顺着上层输送带1向右移动，若需要顶升缓存工序，料盒到达光电传感器B8区域时，顶升移载机3停止运行，三轴顶升气缸23顶升，将放置在上端外壁的料盒上升到滚筒缓存输送区25内，完成后三轴顶升气缸23下降，内部安装的周转箱光电传感器D10后停止即可完成对需要相应处理加工的料盒的自动分拣。

参考图1和图2所示，控制台14的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制台14的输出端与RFID读取设备11、光电传感器A7、光电传感器B8、光电传感器C9和光电传感器D10的输入端通过导线构成电连接。

其中控制台14、RFID读取设备11、光电传感器A7、光电传感器B8、光电传感器C9和光电传感器D10为现有技术产品，控制台14型号为PT-KZT-1，生产厂家为鑫浩洋，RFID读取设备11型号为FDX-A，生产厂家为slontech，光电传感器A7、光电传感器B8、光电传感器C9和光电传感器D10型号为E3Z-LS61-TB，生产厂家为台邦，在此不再赘述。

本发明实施例提供一种基于流水线的鞋面单件流生产线，当开始使用流水线输送鞋料时，通过RFID标签将鞋面和订单进行绑定，订单基于C端下发给工厂的MES端，并生成路线将信息写入到RFID中，料盒在上层输送带1上顺着向右移动时，达到光电传感器A7位置，左侧的顶升移载机3若处于顶升状态，则电动滚筒A4停止运行，料盒停止，电筒滚筒B5和电动滚筒C6正常运行，若右侧顶升移载机3处于顶升状态，电动滚筒B5停止运行，顶升移载机3若处于下降状态，则料盒运行到顶升移载机3上方，紧接着RFID读取设备通过电光扫描识别料盒是否需要顶升缓存，若不需要顶升缓存工序，料盒直接顺着上层输送带1向右移动，若需要顶升缓存工序，料盒到达光电传感器B8区域时，顶升移载机3停止运行，三轴顶升气缸23顶升，将放置在上端外壁的料盒上升到滚筒缓存输送区25内，完成后三轴顶升气缸23下降，内部安装的周转箱光电传感器D10后停止即可完成对需要相应处理加工的料盒的自动分拣，然后分别通过人工放入水流先旁边的截断机13、热压机15、DIY区16、电脑花样机17、人工针车18和定塑机19的分类加工。

需要说明的是，本发明为一种基于流水线的鞋面单件流生产线，包括控制台14、RFID读取设备11、光电传感器A7、光电传感器B8、光电传感器C9和光电传感器D10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种基于流水线的鞋面单件流生产线，其特征在于，所述生产线包括上层输送带（1）和六组顶升移载机（3），其中，所述上层输送带（1）下侧转动安装有下层回流输送带（2），所述下层回流输送带（2）内部下侧固定安装有固定支架（22），所述固定支架（22）上端固定安装有三轴顶升气缸（23），所述三轴顶升气缸（23）贯穿上层输送带（1）固定安装有导流侧板（20），所述导流侧板（20）内部固定安装有防滑皮带线（21），所述导流侧板（20）右侧设置有滚筒缓存输送区（25），所述滚筒缓存输送区（25）内活动安装有料盒（24），所述顶升移载机（3）左侧上层输送带（1）外壁固定安装有RFID读取设备（11），所述RFID读取设备（11）内录入订单信息，所述料盒（24）外壁固定安装有与RFID读取设备（11）录入信息相应的RFID标签，所述RFID读取设备（11）下端转动安装有电动滚筒A（4），所述电动滚筒A（4）下端外壁固定安装有光电传感器A（7），所述顶升移载机（3）左侧下端外壁固定安装有光电传感器B（8），所述顶升移载机（3）中心下端外壁固定安装有光电传感器C（9），所述顶升移载机（3）右侧下端外壁固定安装有光电传感器D（10），所述顶升移载机（3）右侧转动安装有电动滚筒B（5），所述电动滚筒B（5）右侧转动连接有电动滚筒C（6），所述上层输送带（1）外侧左端固定安装有整烫机（12），所述整烫机（12）右侧固定安装有裁断机（13），所述裁断机（13）右侧固定安装有控制台（14），所述控制台（14）右侧固定安装有热压机（15），所述热压机（15）右侧固定安装有DIY区（16），所述DIY区（16）右侧固定安装有电脑花样机（17），所述电脑花样机（17）右侧固定安装有人工针车（18），所述人工针车（18）右侧固定安装有定塑机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种基于流水线的鞋面单件流生产线，其特征在于，所述防滑皮带线（21）外壁固定安装有磨砂，所述料盒（24）下端外壁固定安装有与防滑皮带线（21）外壁磨砂相配合的磨砂。

3.根据权利要求1所述的一种基于流水线的鞋面单件流生产线，其特征在于，所述控制台（14）的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制台（14）的输出端与RFID读取设备（11）、光电传感器A（7）、光电传感器B（8）、光电传感器C（9）和光电传感器D（10）的输入端通过导线构成电连接。