CN110877015A - 一种智能物流柔性分拣生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能物流柔性分拣生产线，包括主传送线，所述主传送线一端进料端安装有物料提升机，所述主传送线一端出料端安装有称重台，所述称重台三个方向分别安装有第一分传送线、第二分传送线和第三分传送线，所述称重台下侧安装有外壳体，且外壳体内底部安装有底座，所述底座上侧安装有称重传感器，且称重传感器上侧通过支架与称重台下侧固定连接，所述称重台内部安装有横向输送辊和纵向输送辊，所述主传送线一侧安装有PLC控制柜，本发明智能物流柔性分拣生产线，通过设有的称重传感器能够对物料进行称重物理，然后根据物料的重量进行分拣收集处理，分拣方便快捷，结构合理，操作方便。

Description

一种智能物流柔性分拣生产线
技术领域
本发明涉及物流分拣技术领域，具体是一种智能物流柔性分拣生产线。
背景技术
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。现如今，随着电子商务及物联网的快速发展，物流行业也随之进入了较为快速的发展阶段，在物流的运输过程中，需要对货物进行分拣处理。
现有的物流分拣技术主要是采用人工进行分拣分类处理，人工分拣费时费力，而且工作效率低下，难以进行自动化分拣处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能物流柔性分拣生产线，以解决现有的物流分拣技术主要是采用人工进行分拣分类处理，人工分拣费时费力，而且工作效率低下，难以进行自动化分拣处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能物流柔性分拣生产线，包括主传送线，所述主传送线一端进料端安装有物料提升机，所述主传送线一端出料端安装有称重台，所述称重台三个方向分别安装有第一分传送线、第二分传送线和第三分传送线，所述称重台下侧安装有外壳体，且外壳体内底部安装有底座，所述底座上侧安装有称重传感器，且称重传感器上侧通过支架与称重台下侧固定连接，所述称重台内部安装有横向输送辊和纵向输送辊，所述主传送线一侧安装有PLC控制柜。
进一步的，所述主传送线、第一分传送线、第二分传送线和第三分传送线均采用辊筒输送线。
进一步的，所述第一分传送线一端安装有第一收集箱、第二分传送线一端安装有第二收集箱，所述第三分传送线一端安装有第三收集箱。
进一步的，所述纵向输送辊等间距安装有四列。
进一步的，所述纵向输送辊下侧通过输送架安装有升降架，所述升降架下侧安装有气缸，且气缸下侧固定安装在底座的称重传感器上。
进一步的，所述升降架安装有输送电机，且输送电机和纵向输送辊之间通过皮带飞轮传动连接。
进一步的，所述称重台的上侧开设有输送孔，所述纵向输送辊贯穿称重台的输送孔设置。
进一步的，所述横向输送辊等间距安装有四排，横向输送辊一端通过皮带齿轮传动连接有传送电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过主传送线一端出料端安装有称重台，能够对物料进行称重物理，然后根据物料的重量分别送入第一分传送线、第二分传送线和第三分传送线上进行分拣收集处理，分拣方便快捷，结构合理，操作方便。
2、本发明而且通过称重台内部安装有横向输送辊和纵向输送辊，横向输送辊能够将物料输送至第二分传送线上，纵向输送辊用于将物料输送至第一分传送线和第三分传送线。
3、本发明通过纵向输送辊下侧通过输送架安装有升降架，升降架下侧安装有气缸，且气缸下侧固定安装在底座的称重传感器上，通过气缸能够驱动纵向输送辊上下升降调节，便于将物料进行左右输送至第一分传送线和第三分传送线上。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明的称重台结构俯视图；
图3为本发明的称重台内部结构左视剖面图；
图4为本发明的A处结构放大示意图。
图中：1、主传送线；2、物料提升机；3、PLC控制柜；4、称重台；5、第一分传送线；6、第二分传送线；7、第三分传送线；8、第一收集箱；9、第二收集箱；10、第三收集箱；11、横向输送辊；12、纵向输送辊；13、外壳体；14、升降架；15、气缸；16、称重传感器；17、底座；18、输送孔；19、输送架；20、皮带飞轮；21、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本发明实施例中，一种智能物流柔性分拣生产线，包括主传送线1，主传送线1一端进料端安装有物料提升机2，用于提升物料放入主传送线1一端，主传送线1一端出料端安装有称重台4，能够对物料进行称重处理，称重台4三个方向分别安装有第一分传送线5、第二分传送线6和第三分传送线7，第一分传送线5用于分拣传送低重量的物料，第二分传送线6用于分拣传送中等重量的物料，第三分传送线7用于分拣传送较高重量的物料，便于根据质量对物料进行分拣处理，称重台4下侧安装有外壳体13，且外壳体13内底部安装有底座17，底座17上侧安装有称重传感器16，称重传感器16一端电性连接有显示屏，用于称重显示物料的重量，且称重传感器16上侧通过支架与称重台4下侧固定连接，称重台4内部安装有横向输送辊11和纵向输送辊12，横向输送辊11能够将物料输送至第二分传送线上，纵向输送辊12用于将物料输送至第一分传送线5和第三分传送线7上，主传送线1一侧安装有PLC控制柜3，且各设备的控制端均与PLC控制柜3电性连接。
优选的，主传送线1、第一分传送线5、第二分传送线6和第三分传送线7均采用辊筒输送线，便于进行输送分拣块状物料。
优选的，第一分传送线5一端安装有第一收集箱8、第二分传送线6一端安装有第二收集箱9，第三分传送线7一端安装有第三收集箱10，便于对分拣的物料进行收集储放处理。
优选的，纵向输送辊12等间距安装有四列，纵向输送辊12之间的间距小于输送物料的间隙，纵向输送辊12下侧通过输送架19安装有升降架14，升降架14下侧安装有气缸15，且气缸15下侧固定安装在底座17的称重传感器16上，用于对纵向输送辊12下侧进行支撑固定，并使纵向输送辊12可独立升降处理，当物料的重量处于高等级或低等级重量时，气缸15驱动升降架14和纵向输送辊12上移，并使纵向输送辊12高于横向输送辊11的输送水平高度，使物料完全与纵向输送辊12接触，从而便于将物料输送至第一分传送线5或第三分传送线7。
优选的，升降架14安装有输送电机21，且输送电机21和纵向输送辊12之间通过皮带飞轮20传动连接，输送电机21用于驱动纵向输送辊12转动进行输送物料。
优选的，称重台4的上侧开设有输送孔18，纵向输送辊12贯穿称重台4的输送孔18设置，使得纵向输送辊12能够在称重台4的上升降调节使用。
优选的，横向输送辊11等间距安装有四排，横向输送辊11之间的间距小于输送物料的间隙，横向输送辊11一端通过皮带齿轮传动连接有传送电机，当物料的重量为中等质量时，通过PLC控制柜3和电机驱动纵向输送辊12工作输送至第二分传送线6上，此时，纵向输送辊12通过气缸15升降至低于横向输送辊11的输送水平高度。
本发明的工作原理及使用流程：物料由主传送线1输送至称重台4上侧，通过称重台4下部设有的称重传感器16，能够对物料进行称重处理，事先对物料的重量分为三个重量等级，第一分传送线5用于分拣传送低重量的物料，第二分传送线6用于分拣传送中等重量的物料，第三分传送线7用于分拣传送较高重量的物料，可根据物料的重量分别送入第一分传送线5、第二分传送线6和第三分传送线7上进行分拣收集处理，分拣方便快捷，结构合理，操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能物流柔性分拣生产线，包括主传送线(1)，其特征在于：所述主传送线(1)一端进料端安装有物料提升机(2)，所述主传送线(1)一端出料端安装有称重台(4)，所述称重台(4)三个方向分别安装有第一分传送线(5)、第二分传送线(6)和第三分传送线(7)，所述称重台(4)下侧安装有外壳体(13)，且外壳体(13)内底部安装有底座(17)，所述底座(17)上侧安装有称重传感器(16)，且称重传感器(16)上侧通过支架与称重台(4)下侧固定连接，所述称重台(4)内部安装有横向输送辊(11)和纵向输送辊(12)，所述主传送线(1)一侧安装有PLC控制柜(3)。
2.根据权利要求1所述的一种智能物流柔性分拣生产线，其特征在于：所述主传送线(1)、第一分传送线(5)、第二分传送线(6)和第三分传送线(7)均采用辊筒输送线。
3.根据权利要求1所述的一种智能物流柔性分拣生产线，其特征在于：所述第一分传送线(5)一端安装有第一收集箱(8)、第二分传送线(6)一端安装有第二收集箱(9)，所述第三分传送线(7)一端安装有第三收集箱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种智能物流柔性分拣生产线，其特征在于：所述纵向输送辊(12)等间距安装有四列。
5.根据权利要求1所述的一种智能物流柔性分拣生产线，其特征在于：所述纵向输送辊(12)下侧通过输送架(19)安装有升降架(14)，所述升降架(14)下侧安装有气缸(15)，且气缸(15)下侧固定安装在底座(17)的称重传感器(16)上。
6.根据权利要求5所述的一种智能物流柔性分拣生产线，其特征在于：所述升降架(14)安装有输送电机(21)，且输送电机(21)和纵向输送辊(12)之间通过皮带飞轮传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能物流柔性分拣生产线，其特征在于：所述称重台(4)的上侧开设有输送孔(18)，所述纵向输送辊(12)贯穿称重台(4)的输送孔(18)设置。
8.根据权利要求1所述的一种智能物流柔性分拣生产线，其特征在于：所述横向输送辊(11)等间距安装有四排，横向输送辊(11)一端通过皮带齿轮传动连接有传送电机。
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