CN209322398U - 便于手动液压搬运车作业的升降式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，包括提升机构和链式输送机构，提升机构设置于链式输送机构的一侧；链式输送机构两端设置横向输送链条，链式输送机构的上表面从左向右依次设置盖板和升降部，盖板下方设置伸缩部，伸缩部能朝着升降部的方向伸缩实现伸缩部与升降部的连接。本实用新型避免了托盘在手动液压搬运车进出部的输送方向输送时，传统的手动液压搬运车为了与升降式输送机配合，需要在前段输送系统增加旋转输送机旋转托盘方向的缺陷，本实用新型的升降式输送机对于整个输送过程而言降低了输送设备成本，节省设备占用厂房空间，节省了输送时间。

Description

便于手动液压搬运车作业的升降式输送机

技术领域

本实用新型涉及工业生产输送技术领域及物流输送技术领域，尤其是涉及一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机。

背景技术

目前，国内物流输送行业正刚刚兴起，高速、稳定的立体物流输送，是众多现代化工厂和物流中心、仓储中心的关键点，同时物流管理也成为提升企业核心竞争力的重要策略，尤其是在制造业。制造企业物流管理的重点在于企业内部物资流转，它涵盖了从原材料入厂、生产加工到产品运送出去的全过程，并且与企业的工艺流程，生产模式和供应链紧密结合在一起。通过对物流的有效管理，可以有效推动物流合理化的进程。为了提高现代化物流仓库的效率，必须对每一个相关的工序进行优化。生产线上某一工序的落后可能影响到整个物流系统的有效性。

其中仓库分练是物流管理中非常重要的一部分，仓库内的分拣是指为进行输送、配送，把很多货物按不同品种、不同的地点和不同的单位分配到所设置的不同的场地的一种物料搬运活动，也是将物品从集中到分散的处理过程。集中码垛在一起的货物通过链条输送机输送到仓库分拣区。输送过程中，必不可少的需要托盘，如图1所示，托盘100为方形，包括支撑部101和手动液压搬运车进出部102，支撑部101和手动液压搬运车进出部102相对设置在方形托盘100的两端，传统的搬运方式为手动液压搬运车通过手动液压搬运车进出部102实现对托盘的运送。

本申请人发现现有技术存在以下技术问题：

托盘100在运送到升降式输送机之前，方形托盘100方位确定，支撑部101正对着手动液压搬运车，手动液压搬运车从支撑部101伸入时，与升降式输送机的方位不匹配，需要将方形托盘100旋转一定的角度，从而实现对方形托盘100的搬运，然后在将带有货物的方形托盘100运送到升降式输送机，完成货物的运送。如果方形托盘100旋转一定的角度与手动液压搬运车配合，导致输送系统需要调整输送方向，需要增加旋转输送机，这就需要更大的操作空间，无疑增加了运输成本，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，以解决现有技术中为了使手动液压搬运车和托盘配合输送货物，托盘需要旋转一定的角度，然后在与升降式输送机配合，从而导致降低输送效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，包括提升机构以及与所述提升机构连接的链式输送机构，其中：所述提升机构设置于所述链式输送机构的一侧且所述提升机构能带动所述链式输送机构上下运动；

所述链式输送机构两端设置横向输送链条，所述横向输送链条能带动托盘运动，所述链式输送机构的上表面从左向右依次设置盖板和升降部，所述升降部能够上下升降，所述盖板下方设置伸缩部，所述伸缩部能朝着所述升降部的方向伸缩实现所述伸缩部与所述升降部的连接，所述盖板、向所述升降部伸出的所述伸缩部以及所述升降部能够处于同一水平面。

优选地，所述链式输送机构正对的地面固定设置阻挡部，所述阻挡部设置于所述升降部的一侧且同时位于所述伸缩部的相对侧，所述阻挡部能够穿过所述链式输送机构，用于阻挡托盘继续向右运动。

优选地，所述阻挡部设置为竖直轴，所述竖直轴垂直设置于地面且穿过所述链式输送机构。

优选地，至少包括一根所述竖直轴，所述竖直轴之间平行设置。

优选地，所述链式输送机构下表面固定设置举升部，所述举升部设置于所述升降部的下方，所述提升机构带动所述链式输送机构向下运动时，所述举升部与地面接触时能使所述升降部向上移动。

优选地，所述举升部设置为竖直轴，且至少设置一根所述竖直轴。

优选地，所述伸缩部设置为方形垫板，且至少设置一块所述方形垫板，所述方形垫板平行设置于所述盖板的下方。

优选地，所述提升机构包括纵向输送轨道和弓形连接架，所述弓形连接架的开口端连接于所述链式输送机构的侧端，所述弓形连接架与所述纵向输送轨道滑动连接。

优选地，所述弓形连接架与所述链式输送机构垂直设置。

优选地，还包括固定架，所述提升机构安装于所述固定架上。

本实用新型提供的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，同现有技术相比，具有以下技术效果：

该种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机的链式输送机构上具有从左向右依次安装的盖板和升降部，盖板下方设置伸缩部，伸缩部能朝着升降部的方向伸缩实现伸缩部与升降部的连接，手动液压搬运车从托盘的支撑部伸入托盘，通过液压装置将托盘升起，然后将托盘移动到盖板和升降部的上方，伸缩部收缩以后，液压装置下降托盘的支撑部分别落入横向输送链条上，托盘的支撑部与链式输送机构的链条接触，从而实现链条输送机构带动托盘的运动，采用本实用新型的升降式输送机可以直接将手动液压搬运车伸入托盘的支撑部，然后在与升降式输送机进行配合，在手动液压搬运车进出部的输送方向输送时，避免了传统的手动液压搬运车为了与升降式输送机的方向配合，需要在前段输送系统增加旋转输送机旋转托盘方向的缺陷，本实用新型的升降式输送机对于整个输送过程而言节省了操作空间和输送时间，降低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中托盘的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的托盘与手动液压搬运车的组合结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的升降式输送机的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的运送托盘的升降输送机的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例的升降式输送机的中间输送过程的主视图。

图中：

100、托盘；101、支撑部；102、手动液压搬运车进出部；200、提升机构；201、纵向输送轨道；202、弓形连接架；203、固定架；300、链式输送机构；301、横向输送链条；302、盖板；303、升降部；304、伸缩部；305、阻挡部；306、举升部；400、手动液压搬运车。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是现有技术中托盘的结构示意图，图2是本实用新型一种实施例的托盘与手动液压搬运车的组合结构示意图，图3是本实用新型一种实施例的升降式输送机的立体结构示意图，图4是本实用新型一种实施例的运送托盘的升降输送机的结构示意图，图5是本实用新型一种实施例的升降式输送机的中间输送过程的主视图。

本实用新型所述的手动液压搬运车，俗称地牛。

如图1～5所示，本实施例提供的便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，主要包括提升机构200以及链式输送机构300，提升机构200与链式输送机构300驱动连接，即提升机构200为链式输送机构300提供上下运动的驱动力，提升机构200位于链式输送机构300的侧面；链式输送机构300呈长方体形状，长方体长度方向上设置两条横向输送链条301，两条横向输送链条301位于长度方向的端部，托盘100相对设置的支撑部101的端部搭在横向输送链条301上，从而使链式输送机构300能够带动托盘100向一侧运动。

为了通过手动液压搬运车400实现托盘100与链式输送机构300结合，链式输送机构300的上表面从左向右依次设置盖板302和升降部303，盖板302和升降部303高于横向输送链条301，且同时盖板302和升降部303位于两条横向输送链条301的内侧，盖板302与升降部303之间存在间隙，为了使手动液压搬运车400能够在盖板302和升降部303之间来回运动，盖板302的下方还设置有伸缩部304，伸缩部304可以朝着升降部303的方向伸缩，以便填充盖板302与升降部303之间的间隙，盖板302、向升降部303伸出的伸缩部304以及升降部303之间处于同一个平面，从而能够使手动液压搬运车400的轱辘能够在盖板302与升降部303之间来回运动。

具体实施步骤如下：

(1)手动液压搬运车400从托盘100的支撑部101伸入到托盘100的底部，然后手动液压搬运车400通过液压装置将托盘100向上升起使托盘100支撑部离开地面，随后带动托盘100向前运动；(2)位于盖板302下方的伸缩部304向升降部303方向运动；

(3)手动液压搬运车400运动到盖板302、向升降部303伸出的伸缩部304以及升降部303上表面，使托盘100的一个支撑部101侧面撞上阻挡部305停止，且正好使托盘100的支撑部101分别位于盖板302与升降部303间的缝隙和升降部303与阻挡部305间的缝隙的上方；

(4)伸缩部304收回

(5)然后手动液压搬运车400向下运动，使托盘100得两个支撑部101分别落入盖板302与升降部303间的缝隙和升降部303与阻挡部305间的缝隙内，托盘100得两个支撑部101底面与横向输送链条301接触，此时托盘的一个支撑部101填平盖板302与升降部303间的缝隙，足以使手动液压搬运车400得轮子平稳通过，将手动液压搬运车400从升降式输送机抽出；

(6)托盘100的支撑部101的端部同时搭靠在横向输送链条301上，提升机构200向上提升链式输送机构300，升降部303完成了输送手动液压搬运车400的任务后，由于受到重力的作用，向下运动至横向输送链条301以下，以使托盘100在横向输送链条301上能够向右输送。本实用新型是将手动液压搬运车400从托盘100的支撑部101伸入托盘100，将托盘100移动到盖板302和升降部303的上表面，托盘100的支撑部101分别落入盖板302与升降部303间的缝隙和升降部303与阻挡部305间的缝隙内，托盘100得两个支撑部101底面与横向输送链条301接触，提升机构200向上提升，使升降部303靠重力下降至横向输送链条301以下，从而实现链条输送机构带动托盘100的运动，采用本实用新型的升降式输送机可以直接将手动液压搬运车400伸入托盘100的支撑部101，然后在与升降式输送机进行配合，在如图4的输送方向输送时，避免了传统的手动液压搬运车400为了与升降式输送机配合，需要在前段输送系统增加旋转输送机旋转托盘方向，本实用新型的升降式输送机对于整个输送过程而言降低了输送设备成本，节省设备占用厂房空间，节省了输送时间。

本实用新型中盖板302、伸缩部304以及升降部303的具体形状不做限制，只要能够实现手动液压搬运车400托运托盘100后在盖板302、伸缩部304以及升降部303上平稳运动，都在本实用新型的保护范围之内。

作为本实施例的一种优选方案，如图3所示，为了控制手动液压搬运车400在链式输送机构300上的运动位置，防止手动液压搬运车400向右运动过度及为使托盘100的支撑部101顺利落入间隙而定位，链式输送机构300正对的地面固定设置阻挡部305，阻挡部305设置于升降部303的一侧且同时位于伸缩部304的相对侧，阻挡部305与升降部303的侧端具有间隙，托盘100的支撑部101置于该缝隙中，从而方便抵靠在横向输送链条301上方；升机构200下降至制定高度过程中，阻挡部305相对于链式输送机构300向上穿过链式输送机构300，手动液压搬运车400携带托盘100移动到链式输送结构上时，阻挡托盘100继续向右运动。

具体地，阻挡部305设置为竖直轴，且至少包括一根竖直轴，竖直轴之间平行竖直轴垂直设置于地面且穿过链式输送机构300，并且向上延伸，用于阻挡携带托盘100的手动液压搬运车400继续向右运动及为使托盘100的支撑部101顺利落入间隙而定位。

本实用新型的阻挡部305不局限于竖直轴，也可以是其它形状的弯轴，竖直轴的数量也不做限定，只要能够起到阻挡携带托盘100的手动液压搬运车400继续向右运动及为使托盘100的支撑部101顺利落入间隙而定位，都在本实用新型的保护范围之内。

作为本实施例的一种优选方案，为了使升降部303方便携带托盘100的手动液压搬运车400移动，手动液压搬运车400向升降式输送机运动时，升降部303与盖板302处于同一个平面，而又为了防止托盘100在横向输送链条301上运动受到升降部303的阻碍，升降部303的高度需要能够调节，故链式输送机构300下表面固定设置举升部306，举升部306设置于升降部303的下方，提升机构200带动链式输送机构300向下运动时，举升部306与地面接触时能使升降部303向上移动，从而达到与盖板302的平齐，托盘100的支撑部101位于横向输送链条301时，升机构200在向上升起的过程中升降部303由于受到重力作用向下运动。

具体地，举升部306设置为竖直轴，且至少设置一根竖直轴，举升部306的数量也不做限定，只要能够在链式输送机构300向地面运动时，举升部306与地面接触，且能够向上将升降部303顶起，使其与盖板302平齐，都在本实用新型的保护范围之内。

作为本实施例的一种优选方案，伸缩部304设置为方形垫板，且至少设置一块方形垫板，手动液压搬运车400的轱辘正好通过方形垫板向升降部303运动，伸缩部304收回手动液压搬运车400离开后，托盘100的支撑部101置于横向输送链条301上，为方便方形垫板向升降部303伸缩，方形垫板平行设置于盖板302的下方。

作为本实施例的一种优选方案，提升机构200包括纵向输送轨道201和弓形连接架202，弓形连接架202的开口端连接于链式输送机构300的侧端，弓形连接架202与纵向输送轨道201滑动连接，从而带动链式输送机构300向上运动；为保证链式输送机构300直上直下，弓形连接架202与链式输送机构300垂直设置。另外还包括固定架203，提升机构200安装于固定架203上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，包括提升机构(200)以及与所述提升机构(200)连接的链式输送机构(300)，其中：

所述提升机构(200)设置于所述链式输送机构(300)的一侧且所述提升机构(200)能带动所述链式输送机构(300)上下运动；

所述链式输送机构(300)两端设置横向输送链条(301)，所述横向输送链条(301)能带动托盘(100)运动，所述链式输送机构(300)的上表面从左向右依次设置盖板(302)和升降部(303)，所述升降部(303)能够上下升降，所述盖板(302)下方设置伸缩部(304)，所述伸缩部(304)能朝着所述升降部(303)的方向伸缩实现所述伸缩部(304)与所述升降部(303)的连接，所述盖板(302)、向所述升降部(303)伸出的所述伸缩部(304)以及所述升降部(303)能够处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，所述链式输送机构(300)接触正对的地面固定设置阻挡部(305)，所述阻挡部(305)设置于所述升降部(303)的一侧且同时位于所述伸缩部(304)的相对侧，所述阻挡部(305)能够穿过所述链式输送机构(300)，用于阻挡托盘(100)继续向右运动。

3.根据权利要求2所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，所述阻挡部(305)设置为竖直轴，所述竖直轴垂直设置于地面且穿过所述链式输送机构(300)。

4.根据权利要求3所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，至少包括一根所述竖直轴，所述竖直轴之间平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，所述链式输送机构(300)下表面固定设置举升部(306)，所述举升部(306)设置于所述升降部(303)的下方，所述提升机构(200)带动所述链式输送机构(300)向下运动时，所述举升部(306)与地面接触时能使所述升降部(303)向上移动。

6.根据权利要求5所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，所述举升部(306)设置为竖直轴，且至少设置一根所述竖直轴。

7.根据权利要求1所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，所述伸缩部(304)设置为方形垫板，且至少设置一块所述方形垫板，所述方形垫板平行设置于所述盖板(302)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，所述提升机构(200)包括纵向输送轨道(201)和弓形连接架(202)，所述弓形连接架(202)的开口端连接于所述链式输送机构(300)的侧端，所述弓形连接架(202)与所述纵向输送轨道(201)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，所述弓形连接架(202)与所述链式输送机构(300)垂直设置。

10.根据权利要求1～9任意一项权利要求所述的一种便于手动液压搬运车作业的升降式输送机，其特征在于，还包括固定架(203)，所述提升机构(200)安装于所述固定架(203)上。